1、word格式文檔專業(yè)整理新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段 CGZQSG2段(D1K37+195- DK56+935小型預(yù)制件預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：審核：批準(zhǔn)：中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二0一六年一月目 錄 TOC o 1-5 h z .適用范圍 1.作業(yè)準(zhǔn)備 1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1.小型預(yù)制構(gòu)件工藝 1電纜槽施工工藝與流程 1防護(hù)柵欄施工工藝與流程 5橋梁人行道欄桿遮板施工工藝與流程 10蓋板預(yù)制施工工藝與流程 16橋梁人行道欄桿預(yù)制施工工藝與流程 20橋梁步板預(yù)制施工工藝與流程 22擋土板預(yù)制 24正六邊形混凝土空心塊預(yù)制 26.設(shè)備人員配置 28主要

2、機(jī)械設(shè)備 28主要施工人員 29.原材料要求 30.質(zhì)量控制要點(diǎn) 30鋼筋質(zhì)量保證措施 31模板質(zhì)量保證措施 31混凝土質(zhì)量保證措施 31混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施 32小型混凝土構(gòu)件驗(yàn)收、成品保護(hù)措施 32冬季及夏季施工質(zhì)量保證措施 32.安全及環(huán)保要求 33安全要求 33環(huán)保要求 34word格式文檔專業(yè)整理小型預(yù)制件預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂(lè)山至貴陽(yáng)段站前工程CGZQSG-2段二分部D1K37+195- DK56+935段內(nèi)小型預(yù)制件預(yù)制施工，小型預(yù)制件預(yù)制內(nèi)容包 括：路基電纜梢、路基電纜梢蓋板、擋土板、六棱空心磚、橋梁步板、橋梁 蓋板、橋梁遮板、隧道電纜梢蓋板、隧

3、道中心水溝蓋板、防護(hù)柵欄等。.作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀成貴公司下發(fā)關(guān)于小型預(yù)制構(gòu)件的文件、 審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì) 量保障措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備小型預(yù)制件場(chǎng)建場(chǎng)完畢，分區(qū)完善，且驗(yàn)收通過(guò)，預(yù)制件場(chǎng)工器具齊備， 施工人員組織到位，具備工廠化生產(chǎn)條件。.小型預(yù)制構(gòu)件工藝電纜梢施工工藝與流程施工工藝鋼筋混凝土電纜梢標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制單元長(zhǎng) 500mm寬720 mn*高375 mm倒M型c 采用C30鋼筋混凝土預(yù)制，電纜梢共分I、H ,其中I型電纜梢在外側(cè)壁及 隔板底部各設(shè)一泄水孔，孔徑 50cm II型電纜梢在I型電纜

4、梢基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)壁 設(shè)置接地端子及引接線預(yù)留孔，孔徑70mm。各類電纜梢的具體設(shè)置詳見(jiàn)下圖：通信型號(hào)槽5 0mm泄水孔I型蓋板電纜槽斷面圖施工流程電纜梢施工流程見(jiàn)下圖:電纜槽預(yù)制施工工藝流程圖施工方法模具驗(yàn)收與處理路基電纜梢模板采用高強(qiáng)度定型塑鋼模，模板進(jìn)場(chǎng)使用前，需對(duì)電纜梢 模板的結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、預(yù)留孔位置進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行預(yù)制使 用。為保證電纜梢混凝土外觀質(zhì)量、強(qiáng)度和耐久性，在混凝土灌筑入模前， 必須將模具清理干凈，并噴涂脫模劑。鋼筋骨架制安電纜梢鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行加工綁扎，加工好的鋼筋骨架人工放 入鋼模，安放位置準(zhǔn)確，并放置保護(hù)層墊塊固定。檢查驗(yàn)收電纜梢鋼筋骨架入模安裝完成后

5、，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌筑混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；控制 混凝土集料最大粒徑不得大于16mm入模前混凝土拌和物含氣量應(yīng)控制在 2 4%坍落度45min損失不宜大于10%模板溫度宜在5c35C,混凝土拌和 物入模溫度宜在5c30C,開始澆筑混凝土?xí)r，在混凝土達(dá)到模具內(nèi)1/2的 位置時(shí)，開啟振動(dòng)臺(tái)，繼續(xù)在模具內(nèi)加入混凝土，直到混凝土填滿模具不再 下沉為止，最后人工收面壓光。成型后的電纜梢置于一水平地面上靜停。養(yǎng)護(hù)澆筑完成的電纜梢運(yùn)至半成品養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水 養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使構(gòu)件開裂

6、，電纜梢養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。脫模脫模時(shí)，電纜梢混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，必須合理碼放在指定位置，并做到及時(shí)清理、維護(hù)和涂刷脫模劑， 堆碼整齊待用。存放拆模后的電纜梢應(yīng)集中存放，梢口對(duì)接存放，堆碼高度不超過(guò)2m各排之間利用方木隔開成縱橫錯(cuò)放。成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的電纜梢在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須對(duì) 其進(jìn)行檢查驗(yàn)收（具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)第12.1節(jié)），預(yù)制完成后的電纜梢結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔洞的位置準(zhǔn)確，混凝土外觀要求平整密實(shí)、 顏色均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗(yàn) 收合格后的電纜梢方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。施工控制

7、要點(diǎn)(1)電纜梢應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)集中工廠化預(yù)制，電纜梢泄水孔應(yīng)預(yù)制成孔，其 他預(yù)留孔可現(xiàn)場(chǎng)集中或出廠前機(jī)械鉆孔；對(duì)于鋼筋混凝土電纜梢必須采用振 動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型工藝。(2)電纜梢澆筑混凝土前應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，模板 有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(3)電纜梢運(yùn)輸過(guò)程中，必須掌握天氣變化，帶好防雨布，保證運(yùn)輸過(guò) 程不受自然災(zāi)害或氣候變化影響而使產(chǎn)品質(zhì)量受影響；電纜梢采用汽車運(yùn)輸 時(shí)，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應(yīng)鋪設(shè)一層草簾或其他緩沖物，防止 運(yùn)輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應(yīng)保持平坦，設(shè)法使產(chǎn)品固定，運(yùn)輸中板 塊必須立放靠近擠實(shí)，防止竄動(dòng)或碰撞，應(yīng)采用專用機(jī)械兜底裝卸、搬運(yùn)、 嚴(yán)禁

8、拋擲。(4)電纜梢及蓋板應(yīng)在室內(nèi)堆放，室外堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋，堆放場(chǎng)地必須 堅(jiān)實(shí)平坦，不同品種、不同規(guī)格的產(chǎn)品分類堆放；產(chǎn)品堆放時(shí)應(yīng)立放、緊貼、 傾斜度不應(yīng)大于15 ,底部應(yīng)有墊脫。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)預(yù)制或現(xiàn)澆的電纜梢及預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1、施工單位預(yù)制或現(xiàn)澆電纜梢的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關(guān) 規(guī)定。2、工廠預(yù)制的電纜梢及蓋板強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家同一強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制構(gòu)件按 1000件為一批，不足1000 件時(shí)按一批計(jì)，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試

9、件， 監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證，性能報(bào)告單，抽樣檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件 的抗壓強(qiáng)度。(2)預(yù)制鋼筋混凝土電纜梢各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 應(yīng)符合下表要求：表1預(yù)制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度、寬度 5mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2高度 4mm尺量3厚度 2mm尺量一端及中部，取最大值(3)電纜梢預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符 合下表要求：表2電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋中心位置3抽樣檢驗(yàn)2%尺量2預(yù)留孔

10、中心位置53尺寸0 10mm防護(hù)柵欄施工工藝與流程施工工藝(1)本標(biāo)段防護(hù)柵欄統(tǒng)一采用時(shí)速 200公里以上鐵路，采用2.2m高度 鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加 0.5m刺絲滾籠；防護(hù)柵欄選用 3.0m、1.59m、1.15m 三種形式；預(yù)制防護(hù)柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、頂帽構(gòu)成，現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn) 行拼裝。(2)如下圖1所示，地面縱坡小于6地段，防護(hù)柵欄單元長(zhǎng)度3m如 圖2所示，地面縱坡在612地段，防護(hù)柵欄單元長(zhǎng)度1.59m;如圖3所示， 防護(hù)柵欄單位長(zhǎng)度1.15m,各構(gòu)件采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制，主筋采用HRB335 鋼筋，箍筋及構(gòu)造鋼筋采用 HPB300I岡筋。3.0m防護(hù)柵欄單元結(jié)構(gòu)圖（使用于 06

11、。地段）1.59m防護(hù)柵欄單元結(jié)構(gòu)圖（使用于 612。地段）1.15m防護(hù)柵欄單元結(jié)構(gòu)圖（使用于1236。地段）(3)立柱：3m柵欄立柱分為中間立柱和端柱兩種類型，1.59m的柵欄立 柱為階梯立柱，1.15m柵欄立柱分為高端立柱、低端立柱、中間立柱三種類型； 防護(hù)柵欄立柱截面尺寸為18*18cm,端柱設(shè)置單側(cè)牛腿，中間立柱設(shè)置雙側(cè)牛 腿，中間立柱，兩側(cè)設(shè)置10cm長(zhǎng)牛角支撐，牛角支撐用來(lái)搭接下檻，在采購(gòu) 立柱模板時(shí)，應(yīng)注意上、下坡方向及“禁止入內(nèi)”四個(gè)字刻畫的正反面(中 間及階梯立柱，上坡段左側(cè)牛角在下，右側(cè)牛角在上；下坡段左側(cè)牛角在上、 右側(cè)牛角在下)。(4)上檻及下檻：上檻分端部和中間兩種

12、形式，分部用于防護(hù)柵欄起止 點(diǎn)位置和中間位置，上檻高度125mm寬度180mm下部有向下開口的卡梢， 卡梢深度20mm下檻寬度180mm 2.2m高防護(hù)柵欄下檻高度175mm其上部 有向上的卡梢，深度10mm(5)欄片：每單元含12片預(yù)制鋼筋混凝土欄片通過(guò)上下檻的卡梢固 定，2.2m高防護(hù)柵欄欄片高度1875mm 2.2m高防護(hù)柵欄欄片肋柱下部1.0m 間隙寬度為105mm上部間隙寬度120mm中間設(shè)置100mmffi變段。(6)柱帽：柱帽截面尺寸為18*18cm,高度15cmi柱帽中心預(yù)留螺栓孔， 用于立柱頂部及臺(tái)頂過(guò)渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30細(xì)石混凝土封填。(7)在城鎮(zhèn)、

13、村莊等人口密集地段的橋，采用 1.8m高鋼筋混凝土立柱 金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄，立柱采用 C30混凝土預(yù)制，截面尺寸為120mrH 120mm 立柱高度2.5m,立柱預(yù)制時(shí)預(yù)留4個(gè)12mnffl孔，安裝時(shí)通過(guò)螺桿固定兩側(cè) 連接，橋梁鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)欄桿的設(shè)置形式詳見(jiàn)下圖：高速鐵路橋下鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄結(jié)構(gòu)圖施工流程施工準(zhǔn)備一模板驗(yàn)收一涂刷脫模劑-拼裝-鋼筋安裝一報(bào)驗(yàn)一混 凝土澆筑-混凝土收面一半成品養(yǎng)護(hù)一拆模、清洗一轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼-成品養(yǎng) 護(hù)一出廠檢驗(yàn)施工方法模板進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收模板采用專業(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使 用，模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合設(shè)計(jì)要求的

14、不得使用。模板使用 前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時(shí)清理并分類堆放整齊。鋼筋安裝鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層 厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與 強(qiáng)度的墊塊；鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力 鋼筋的35倍且不小于500mm有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%在受壓區(qū)不得超過(guò)50%模板拼裝模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定、不得有跑?，F(xiàn)象；模板拼縫應(yīng)平整、 不得漏漿、模板表面應(yīng)清理干凈，鋼筋放入模具內(nèi)，將模具合攏并裝上定位 卡，調(diào)整鋼筋與模板間的保護(hù)層，檢查合格

15、后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入 下一道工序?；炷翝仓炷翝仓耙獧z查混凝土振搗等設(shè)備是否完好，混凝土灌注過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土等待時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土澆筑前出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，每塊柵 欄構(gòu)件必須一次性澆筑完成?；炷琳駬v采用平板式振搗設(shè)備，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在 3-4min為 宜，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員旁站，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)和拆模柵欄構(gòu)件混凝土澆筑完成后，應(yīng)用土工布覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng) 護(hù)，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能對(duì)成品的外觀產(chǎn)生 不利影響。柵欄脫模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%且其表面及棱角不因 拆模而受損傷時(shí)，方可拆模。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸

16、、吊運(yùn)模板， 嚴(yán)禁采用猛烈敲打或強(qiáng)扭等方法拆除模板，模板拆除時(shí)，不得影響或中斷混 凝土的養(yǎng)護(hù)工作。轉(zhuǎn)運(yùn)、堆碼柵欄在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，可在構(gòu)件間放置草席、稻草、鋸沫 或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數(shù)不超過(guò) 5層，高度不超過(guò)600mm鋼筋混 凝土欄片應(yīng)豎向按排放置，其中夾緩沖材料，放置碰傷；出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度 不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%出廠檢驗(yàn)柵欄構(gòu)件出廠前，質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)柵欄各構(gòu)件的外觀、 結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行逐一檢查，驗(yàn)收合格后方可出廠安 裝。施工控制要點(diǎn)(1)柵欄鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具， 準(zhǔn)確固定鋼筋位置，避免漏筋。(2)鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度

17、的墊塊； 鋼筋采用綁扎接頭時(shí)， 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋的 35倍且不小于500mm(3)模板使用前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時(shí)清理并分類堆放 整齊。(4)柵欄結(jié)構(gòu)棱角較多，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆模；出廠時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低 于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%(5)立柱、上檻、下檻及柱帽在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有保護(hù)措施，可于層間夾 防振材料；豎向堆碼層數(shù)不得超過(guò) 5層，高度不超過(guò)600mm 3.2.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)防護(hù)柵欄各構(gòu)件原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝 土制品表面應(yīng)光滑、不應(yīng)有麻面、掉皮。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全

18、部檢驗(yàn)每批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。每批 產(chǎn)品外觀質(zhì)量施工單位抽樣檢驗(yàn) 10%監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%F 行檢驗(yàn)，且每批平行檢驗(yàn)不少于 3件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和性能報(bào)告單，觀察外觀質(zhì)量。(2)預(yù)制防護(hù)柵欄立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì) 要求。工廠預(yù)制的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件按 2000為一批。 施工單位每批鉆取芯樣制作 2組混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試件，監(jiān)理單位全部見(jiàn) 證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)防護(hù)柵欄立柱、門柱進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方 法應(yīng)符合下表規(guī)定：表5防護(hù)柵欄立柱、門柱的允許

19、偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1截面邊長(zhǎng)2.5按構(gòu)件數(shù)量的10% 抽樣檢驗(yàn)尺量2高度P53立柱中預(yù)留孔位置24牛腿支撐及上塊卡銷 位置及尺寸3(4)防護(hù)柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量 及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表6防護(hù)柵欄上欄、下欄、欄片、柱帽的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度2按構(gòu)件數(shù)量的10% 抽樣檢驗(yàn)尺量2寬度23高度30mm010尺量?jī)啥?、中間各2處c30mm053.4蓋板預(yù)制施工工藝與流程施工工藝本區(qū)段預(yù)制蓋板包括：橋梁預(yù)制蓋板、路基預(yù)制蓋板、隧道預(yù)制蓋板、 水

20、溝預(yù)制蓋板等，電纜梢蓋板分為通訊、信號(hào)電纜梢蓋板和電力電纜梢蓋板 兩大類，所有蓋板均采用鋼筋混凝土進(jìn)行預(yù)制。（1）橋梁蓋板0.5m為一個(gè)單元，設(shè)6mmW縫，板寬494mm梁端處根據(jù) 橋跨的不同設(shè)置不同類型的電纜梢蓋板， 其中通訊、信號(hào)電纜梢蓋板均采用D 型板；橋上不設(shè)置聲屏障時(shí)，電力電纜梢蓋板采用C型板；具體型號(hào)與結(jié)構(gòu)尺寸詳見(jiàn)附表。（2）區(qū)間路基電纜梢蓋板分為I型蓋板（一般地段電纜梢）和II型蓋板 （橋頭路基電纜梢），每塊蓋板長(zhǎng)500mm寬715mm厚60mm具體型號(hào)與結(jié) 構(gòu)尺寸詳見(jiàn)附表。（3）隧道電力電纜梢和側(cè)溝均采用1#電纜梢蓋板；通信、信號(hào)電纜梢采 用2#電纜梢蓋板，中心水溝采用8#蓋板

21、，洞外與路基順接的電纜梢采用 3#7#電纜梢蓋板，具體型號(hào)與結(jié)構(gòu)尺寸詳見(jiàn)附表。(4)路基電纜梢蓋板采用C35鋼筋混凝土預(yù)制，橋梁蓋板采用 C40混凝 土預(yù)制，隧道電纜梢蓋板、水溝蓋板采用 C35混凝土預(yù)制。所有蓋板表面均設(shè)置圓點(diǎn)，表面圓點(diǎn)采用矩陣式排列，隧道蓋板凸點(diǎn)間距75m訴75mm橋梁蓋板凸點(diǎn)間距80m訴80mm凸高3mm圓點(diǎn)直徑下部為 2.7cm,上部為2.3cm; “路徽”圖標(biāo)及“成貴”字樣大小、間距分別為：“路徽” 130mrm 150mm “成貴” 85m訴85mm “成貴”與“路徽”之間的距離為 40mm “路徽”圖標(biāo)及“成貴”字樣采用凸字種形式，凸高為 3mm “成貴”字樣字體

22、采用隸書，兩字間凈距為 210mm凸點(diǎn)、“路徽”圖標(biāo)及“成貴”字樣的排 布形式，具體布置形式詳見(jiàn)下圖。路基I型電纜槽蓋板結(jié)構(gòu)示意圖施工流程施工準(zhǔn)備一模板驗(yàn)收一清理、涂刷脫模劑一鋼筋綁扎、安裝一報(bào)驗(yàn) 一混凝土澆筑一半成品養(yǎng)護(hù)一拆模、清洗-轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼-成品養(yǎng)護(hù)一出廠 檢驗(yàn)。施工方法施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出路、橋、隧工程所需蓋板的數(shù)量，并分類統(tǒng)計(jì)，合 理的配置數(shù)量足夠的蓋板模板；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 人員要充分熟悉圖紙和驗(yàn)收規(guī)范。模板驗(yàn)收所有蓋板均采用定型塑鋼模進(jìn)行預(yù)制，模板進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)各類蓋板進(jìn)行驗(yàn)收，確保結(jié)構(gòu)尺寸、凈空、強(qiáng)度、剛度均滿足施工要求，驗(yàn)收合格的蓋 板方能用于預(yù)制施

23、工。清理、涂刷脫模劑所有蓋板模板在使用前，必須對(duì)模板表面進(jìn)行清理并涂刷脫模劑，確保 混凝土成品光澤、棱角分明、質(zhì)量合格。鋼筋綁扎、安裝蓋板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，綁扎點(diǎn)牢固可靠，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋 綁扎胎具，準(zhǔn)確固定鋼筋位置，提高綁扎效率和綁扎質(zhì)量，對(duì)驗(yàn)收合格的鋼 筋成品要小心堆碼，及時(shí)遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋， 鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度?；炷翝仓w板鋼筋與模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土振搗施工，蓋板混凝土采用振搗 臺(tái)進(jìn)行振搗，人工輔助入模，振搗時(shí)間一般為 2min。養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑完成的蓋板混凝土必須及時(shí)覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，避 免雨水沖刷，產(chǎn)生麻面，并設(shè)專人進(jìn)行

24、養(yǎng)護(hù)作業(yè)，保證蓋板成品質(zhì)量。當(dāng)蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%B方可進(jìn)行拆模，且表面及棱角不 因拆模而受損傷時(shí)，方可拆模；拆模后的蓋板，用小型叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn) 過(guò)程中要緩起輕放，堆碼時(shí)上下層之間支墊方木，集中堆碼養(yǎng)護(hù)14天后，起吊外運(yùn)，進(jìn)行安裝。出廠檢驗(yàn)蓋板出廠安裝前質(zhì)檢人員必須對(duì)蓋板進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠安裝的蓋板不 得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂紋等缺陷，驗(yàn)收合格后的蓋板 方能用于現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。施工控制要點(diǎn)(1)蓋板在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁拋擲，避免碰撞磕損，存放應(yīng) 堆碼整齊、支墊牢靠。(2)蓋板出廠安裝時(shí)，需對(duì)蓋板的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有蜂窩、孔 洞、疏松、露筋、缺棱掉

25、角、裂紋等缺陷。(3)電纜梢蓋板、水溝蓋板在蓋板各方向交角處設(shè)置8mmi角，每塊蓋 板均設(shè)置開啟孔。(4)隧道蓋板為避免蓋板倒置，預(yù)制施工時(shí)應(yīng)在蓋板面上做“上”標(biāo)記， 隧道異形蓋板上下面是相反的，在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)注意“上”標(biāo)記位置。(5)蓋板拆模時(shí)，具混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%3.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)預(yù)制或現(xiàn)澆的電纜梢及預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1、施工單位預(yù)制或現(xiàn)澆電纜梢的施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關(guān) 規(guī)定。2、工廠預(yù)制的電纜梢及蓋板強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠家同

26、一強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制構(gòu)件按 1000件為一批，不足1000 件時(shí)按一批計(jì)，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試件， 監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證，性能報(bào)告單，抽樣檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件 的抗壓強(qiáng)度。(2)隧道電纜梢蓋板采用工廠化生產(chǎn)，具規(guī)格和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量10%S行抽 檢。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。(3)隧道水溝蓋板采取工廠化預(yù)制生產(chǎn)，具規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查 5%監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 20%a證檢 驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和檢查試驗(yàn)資料。(4)預(yù)制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)

27、數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 下表規(guī)定：表11預(yù)制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1邊長(zhǎng)-2 3mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2厚度-1 2mm尺量一端及中部，其最大值3對(duì)角線長(zhǎng) 3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端量測(cè)3.5橋梁人行道欄桿預(yù)制施工工藝與流程施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求橋梁人行道欄桿，其中立柱材質(zhì)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，欄 桿采用普通鋼管熱浸鋁防腐處理；單根立柱高1070mm寬140mm厚140mm采用C40混凝土進(jìn)行澆筑，立柱內(nèi)需預(yù)埋 3排PVC管來(lái)連接欄桿鋼管，預(yù)制 欄桿立柱澆筑前，立柱內(nèi)主筋需與法蘭鋼板用手工電弧焊接，焊接牢固，立 柱一次性

28、預(yù)制完成，采用高強(qiáng)度塑鋼模與平板振搗臺(tái)澆筑成型，橋梁欄桿立 柱具體結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)下圖：人行道欄桿立柱側(cè)面圖人行道欄桿立柱立面圖施工流程施工準(zhǔn)備一模板驗(yàn)收一涂刷脫模劑-鋼筋骨架與法蘭鋼板焊接一拼 裝一報(bào)驗(yàn)-混凝土澆筑一混凝土收面一半成品養(yǎng)護(hù)一拆模、清洗一轉(zhuǎn) 運(yùn)堆碼 -成品養(yǎng)護(hù)一 出廠檢驗(yàn)施工方法施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出橋梁欄桿需要預(yù)制的數(shù)量，根據(jù)工程進(jìn)度需要合格 配置立柱模板；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要充分熟悉 圖紙和驗(yàn)收規(guī)范。模板驗(yàn)收欄桿模板采用專業(yè)廠家定制的塑鋼模，模板進(jìn)場(chǎng)使用前，必須對(duì)模板的 結(jié)構(gòu)尺寸、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方能用作預(yù)制施工，模板使 用前涂刷脫模

29、劑，保證模具內(nèi)的清潔，安裝鋼筋籠時(shí)，調(diào)整鋼筋籠與立柱模 板間的保護(hù)層，鎖緊四周定位卡，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝 土。鋼筋加工立柱鋼筋在鋼筋加工廠綁扎焊接，綁扎點(diǎn)牢固可靠，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋綁扎 胎具，確固定鋼筋位置，防止漏筋，對(duì)驗(yàn)收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及 時(shí)遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格控制 保護(hù)層厚度。混凝土施工欄桿采用C40混凝土進(jìn)行澆筑，采用振搗臺(tái)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控 制在3min。欄桿拆模、養(yǎng)護(hù)欄桿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%B才能進(jìn)行模板拆除，先取一塊預(yù)制 塊來(lái)做拆模試驗(yàn)，當(dāng)拆模時(shí)混凝土不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時(shí)，方可進(jìn)行大 面積模板拆除

30、。欄桿脫模后，采用土工布覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。出廠檢驗(yàn)立柱出廠前，質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)立柱各構(gòu)件的外觀、結(jié)構(gòu) 尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行逐一檢查，驗(yàn)收合格后方可出廠安裝。成品運(yùn)輸欄桿在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，可在構(gòu)件間放置草席、稻草、鋸沫或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數(shù)不超過(guò) 5層，層間夾緩沖材料，放置碰傷；出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%施工控制要點(diǎn)(1)立柱鋼筋加工制作過(guò)程中，認(rèn)真做好檢查工作，嚴(yán)格合格后才能入 模安裝。(2)立柱模板要求表面平順，模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同 時(shí)，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土澆

31、筑作業(yè)時(shí)模板 不變形，澆筑混凝土前模板必須清洗干凈，并在其表面涂刷脫模劑。(3)立柱鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具， 準(zhǔn)確固定鋼筋位置，避免漏筋。(4)立柱預(yù)埋PVCf在混凝土澆筑時(shí)，注意堵塞封閉，防止混凝土混入, 澆筑完成后必須對(duì)預(yù)埋PVCt內(nèi)情況進(jìn)行檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)人行道欄桿預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考 3.3.5章節(jié)。橋梁步板預(yù)制施工工藝與流程施工工藝橋梁預(yù)制步板可分為空心墩墩內(nèi)平臺(tái)步板和墩身吊籃步板兩大類：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)梁跨大于 10ml墩臺(tái)頂帽至地面的高度大于 4m 或經(jīng)常有水的河流，墩臺(tái)均設(shè)置吊籃，吊籃上為方便工作人員行走和檢修需 鋪設(shè)步板，吊籃步板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制，共分

32、為兩種形式；I型吊籃步板R型吊籃步板空心墩墩內(nèi)平臺(tái)步板又分為固定步板與活動(dòng)步板兩種形式，具體結(jié)構(gòu)尺寸詳見(jiàn)下圖:50670空心墩墩內(nèi)平臺(tái)步板施工流程模板拼裝及驗(yàn)收一鋼筋加工一混凝土澆筑一振搗一脫模-養(yǎng)生一 堆碼養(yǎng)生 一出廠檢驗(yàn)一 運(yùn)輸。施工方法模板的拼裝與驗(yàn)收橋梁步板在預(yù)制廠工廠化預(yù)制生產(chǎn)，采用定型鋼模進(jìn)行拼裝，模板進(jìn)場(chǎng) 使用前，需對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，要求模板表面平整、光滑、并具有 一定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)。鋼筋加工步板鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能 將鋼筋骨架放入鋼模，放入的鋼筋骨架位置準(zhǔn)確，并支墊保護(hù)層墊塊固定?；炷翝仓桨寤炷?/p>

33、土采用拌合站拌合，利用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，人工配合罐車 卸料入模，混凝土澆筑采用振搗平臺(tái)結(jié)合振搗棒振搗密實(shí)，人工收面平整。成品脫模當(dāng)步板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%B才能進(jìn)行模板拆除，先取一塊步 板來(lái)做拆模試驗(yàn)，當(dāng)拆模時(shí)混凝土不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時(shí)，方可進(jìn)行大 面積模板拆除。清模步板模板脫模后，將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，及時(shí) 跟換受損的密封膠條，嚴(yán)禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。養(yǎng)護(hù)步板拆模完成后，應(yīng)用土工布覆蓋，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。步板堆碼步板成型后要做好存放與保護(hù)工作，各型步板應(yīng)做好型號(hào)、主筋面標(biāo)記，

34、并按型號(hào)、澆筑時(shí)間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時(shí)主筋面應(yīng)置于下側(cè)，嚴(yán)禁將主筋面朝上吊裝。運(yùn)輸、吊裝步板時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)與摔打， 防止步板破損。成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的橋梁步板在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須 對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)制完成后的步板結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼 筋的位置準(zhǔn)確，混凝土外觀要求平整密實(shí)、顏色均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、 麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗(yàn)收合格后的步板方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 安裝。施工控制要點(diǎn)(1)步板模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受澆 筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板安裝必須穩(wěn)固 牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不

35、得漏漿；模板與混凝土相接觸的表面必須清理鋼筋 并涂刷脫模劑。(2)步板混凝土需充分振搗，保證混凝土成型質(zhì)量，在實(shí)際施工中需總 結(jié)預(yù)制板在振搗臺(tái)上的最佳振搗時(shí)間，不得漏振或過(guò)振。(3)步板鋼筋安裝時(shí)，需安裝混凝土墊塊，混凝土澆筑時(shí)振搗棒不得碰 觸模板，避免造成模板變形或露筋。(4)步板成型后要做好存放與保護(hù)工作， 步板應(yīng)做好型號(hào)、主筋面標(biāo)記, 各類板按型號(hào)分類堆放、碼放整齊、不得混淆。吊裝時(shí)主筋面應(yīng)置于下側(cè)， 嚴(yán)禁將主筋面朝上吊裝。運(yùn)輸、吊裝步板時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)與摔打，防止預(yù) 制板破損。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橋梁步板預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考 3.3.5章節(jié)。擋土板預(yù)制擋土板預(yù)制要求橋梁預(yù)樁板墻擋土板為矩

36、形板，板寬 50cmi分為甲、乙、丙三類，各板 適用范圍如下表：甲型板乙型板丙型板適用條件=35 , T =20kN/m3板長(zhǎng)5.98m5.98m5.98m板厚35cm40cm45cm適用范圍（距離樁頂距離）06m6 11m11 15m施工方法模板的拼裝與驗(yàn)收模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土 的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。置于地基上的模板，基礎(chǔ)承 載力必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠， 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷 隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。支模完成后，報(bào) 現(xiàn)

37、場(chǎng)技術(shù)員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的污漬、鐵銹 應(yīng)清除干凈。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、加工，鋼筋綁扎時(shí)要求主筋順直，箍 筋間距均勻。按圖紙要求在規(guī)定位置預(yù)留兩個(gè)50mm勺泄水孔。混凝土澆筑鋼筋綁扎好后，質(zhì)檢人員需對(duì)鋼筋保護(hù)層、鋼筋間距等認(rèn)真檢查，自檢合 格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，將 模板放在混凝土振動(dòng)臺(tái)上澆筑震動(dòng)。成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動(dòng)至半成品養(yǎng)護(hù)區(qū)，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng) 護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能對(duì)成品的外觀產(chǎn)生不良影響?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa

38、以上, 且其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板，嚴(yán)禁拋扔模 板。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。清模擋土板模板脫模后，將模板上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，?yán)禁重力敲擊模 板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。養(yǎng)護(hù)擋土板拆模完成后，應(yīng)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。擋土板堆碼擋土板成型后要做好存放與保護(hù)工作，各型擋土板應(yīng)做好型號(hào)、主筋面 標(biāo)記，并按型號(hào)、澆筑時(shí)間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時(shí)主筋面 應(yīng)置于下側(cè)，嚴(yán)禁將主筋面朝上吊裝。運(yùn)輸、吊裝步板時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)與 摔

39、打，防止步板破損。成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的擋土板在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須對(duì) 其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)制完成后的擋土板結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼 筋的位置準(zhǔn)確，混凝土外觀要求平整密實(shí)、顏色均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、 麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗(yàn)收合格后的步板方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 安裝。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橋梁步板預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考 3.3.5章節(jié)。正六邊形空心磚結(jié)構(gòu)尺寸及工程數(shù)量表正六邊形混凝土空心塊預(yù)制正六邊形空心磚大樣圖擋土板預(yù)制要求路基骨架護(hù)坡拱型骨架內(nèi)滿鋪 C25混凝土空心塊，空心塊為正六邊形, 邊長(zhǎng) 15cm,邊寬 2.5cm,厚 20cmi施工方法模板的拼裝與驗(yàn)收模

40、板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土 的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。置于地基上的模板，基礎(chǔ)承 載力必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠， 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷 隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。支模完成后，報(bào) 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。混凝土澆筑質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方 可澆筑混凝土，將模板放在混凝土振動(dòng)臺(tái)上澆筑震動(dòng)。成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動(dòng)至半成品養(yǎng)護(hù)區(qū)，采用自動(dòng)噴淋裝置灑水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能對(duì)成

41、品的外觀產(chǎn)生不良影響?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上, 且其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板，嚴(yán)禁拋扔模 板。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。清模空心塊模板脫模后，將模板上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，?yán)禁重力敲擊模 板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。養(yǎng)護(hù)空心塊拆模完成后，應(yīng)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表 面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。擋土板堆碼空心塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到2.5Mpa后，方可碼垛堆放。一般情

42、況下，碼垛層數(shù)不超過(guò)6層。成品檢驗(yàn)預(yù)制完成的空心塊在出廠使用前，質(zhì)檢人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師必須對(duì) 其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)制完成后的空心塊結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土 外觀要求平整密實(shí)、顏色均勻，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、 缺棱掉角等缺陷，驗(yàn)收合格后的空心塊方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橋梁步板預(yù)制施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參考3.3.5章節(jié).設(shè)備人員配置主要機(jī)械設(shè)備1#預(yù)制場(chǎng)預(yù)制施工機(jī)械設(shè)備表廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1提升斗1個(gè)功率5KW臺(tái)2空氣壓縮機(jī)3立方/分2臺(tái)輸出壓力1.0MPa3振動(dòng)臺(tái)2X2.2m3臺(tái)功率3KW臺(tái)2X3.7m3臺(tái)功率3KW臺(tái)4叉車3t2臺(tái)5發(fā)電機(jī)300kw1

43、臺(tái)6平板車2輛7鋼筋調(diào)宜切割機(jī)2臺(tái)8電焊機(jī)4臺(tái)9穹型機(jī)3臺(tái)10汽布吊16t1臺(tái)11攪拌機(jī)2套210KW612水泥、粉煤灰倉(cāng)100T1213螺旋輸送器 200mm4功率5KW臺(tái)14儲(chǔ)水罐2方115外加劑罐2方116稱量設(shè)備217裝載機(jī)龍工301臺(tái)18碎澆筑桁車1套19自動(dòng)噴淋設(shè)施1套20鋼筋綁扎臺(tái)架4組21插入式振搗棒304臺(tái)22構(gòu)件脫模支架4組23欄桿遮板模板60套鋼模板廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注24電纜槽模板75套ABS塑料模具25電纜槽蓋板600套ABS塑料模具26柵欄215套ABS塑料模具27橋梁欄桿60套ABS塑料模具28步板80套ABS塑料模具主要施工人員根據(jù)3#小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)生產(chǎn)

44、特點(diǎn)及施工需要，除配備足夠的管理人員、 技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員、安全人員之外，在勞動(dòng)組織方 面還配備精干的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，主要工種有：電工、鋼筋工、普工等，普通 工人均經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，特殊工種具有相關(guān)的證件。施工高峰期 擬投入勞動(dòng)力55余人。根據(jù)各預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)特點(diǎn)及施工需要，成立管理隊(duì)與專業(yè)的作業(yè)組，預(yù)制場(chǎng)設(shè)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員1人、試驗(yàn)員1人，質(zhì)檢員1人、 安全員1人、材料員1人。具體配置詳見(jiàn)下表：預(yù)制場(chǎng)預(yù)制施工人員配置表廳P崗位單班1預(yù)制遮板班組6路基電纜槽班組6路基防護(hù)柵欄班組8橋梁欄桿立柱班組7蓋板、步板班組6叉車司機(jī)2小計(jì)352鋼筋鋼筋工8焊工4小

45、計(jì)123成品管理灑水人員2廳P崗位單班成品修補(bǔ)2出庫(kù)員2檢驗(yàn)員1小計(jì)54合計(jì)55.原材料要求采用設(shè)計(jì)要求的合格材料，各型號(hào)混凝土均采用拌合站集中拌和，砂 石骨料、水泥、外加劑符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋等級(jí)、直徑及長(zhǎng)度符合要求。 各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)前均要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方 可使用。技術(shù)要求：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C3。C35,無(wú)抗凍、抗?jié)B要求，混凝土坍落 度120160mm膠凝材料最大用量 400kg/m3,混凝土含氣量n 2.0%。耐久 性要求：混凝土堿總含量不大于 3.0kg/m3,氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總 量的0.10%,三氧化硫含量不超過(guò)膠凝材料總量的4.0%, 56d電通量小于

46、1200G攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化 而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下， 含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施 工配合比。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪 拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù) 攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于 30s,總攪拌時(shí)間不宜少 于2min,也不宜超過(guò)3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40 Co應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档?混凝土拌和物的溫度，或

47、盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土 入模溫度控制在530C。.質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋質(zhì)量保證措施(1)每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué) 性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。(2)到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別 堆放。(3)鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及 規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用模具進(jìn)行鋼筋加工、綁扎作業(yè)，保證質(zhì)量。 6.2模板質(zhì)量保證措施(1)預(yù)制件模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，為保證構(gòu)件各部位 的形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位、外觀光滑美觀，

48、應(yīng)采用鋼模或塑鋼模。(2)剛進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制件模板必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保結(jié)構(gòu)尺寸、剛度、強(qiáng)度滿 足施工要求，嚴(yán)禁使用不合格的模板進(jìn)行預(yù)制件預(yù)制生產(chǎn)。(3)各預(yù)制件拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，肆意堆碼，承壓重物，這樣 宜使模板變形或損壞，影響預(yù)制件成品質(zhì)量和外觀；預(yù)制件模板必須合理碼 放在指定位置，并做到及時(shí)清理、維護(hù)和涂刷脫模劑，堆碼整齊待用。(4)預(yù)制件模板按規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模 板變形過(guò)大或出現(xiàn)破損，結(jié)構(gòu)尺寸不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須立即停止使用 該模板，采用備用模板進(jìn)行替換?；炷临|(zhì)量保證措施(1)小型混凝土預(yù)制件生產(chǎn)所需混凝土由已建拌合站提供，試驗(yàn)室負(fù)責(zé) 對(duì)小型混凝土構(gòu)件混

49、凝土的配合比、塌落度及含氣量試驗(yàn)確定。(2)澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及 模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層 內(nèi)。(3)小型混凝土構(gòu)件混凝土采用平板振搗器和插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗； 插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件，振搗要充分，不得過(guò) 振和漏振。(4)混凝土入模前，按規(guī)定測(cè)定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能； 拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。(5)在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施, 防止混凝土失水過(guò)快。(6)為保證混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，混凝土澆筑完成后進(jìn)行壓光和養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施(

50、1)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，自 然養(yǎng)護(hù)不少于14d。(2)養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持小型混凝土構(gòu)件 混凝土表面濕潤(rùn)為宜。(3)當(dāng)環(huán)境氣溫低于5c時(shí)，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水。小型混凝土構(gòu)件驗(yàn)收、成品保護(hù)措施(1)小型混凝土構(gòu)件的驗(yàn)收成立小型混凝土構(gòu)件驗(yàn)收小組，對(duì)生產(chǎn)出的小型混凝土構(gòu)件按生產(chǎn)批次 進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格品方可存放在存儲(chǔ)區(qū)。為 確保每道工序的準(zhǔn)確無(wú)誤，各班組各工序設(shè)負(fù)責(zé)人，廠區(qū)質(zhì)檢人員對(duì)各工序 的完成情況進(jìn)行隨機(jī)抽檢，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決予以返工處理，每道工序的負(fù) 責(zé)人有權(quán)對(duì)上道工序的不合格品拒絕接受。當(dāng)小型混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可投入現(xiàn)場(chǎng)安裝使用時(shí)，還需 進(jìn)行出廠終驗(yàn)，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝使用的小型混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸均 滿足設(shè)計(jì)要求。(2)小型混凝土構(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混