1、電氣設(shè)備安裝工程施工工藝施工方案及主要工序施工方法配合土建結(jié)構(gòu)做好電氣線管的暗敷設(shè)；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設(shè)備的安裝。主要工序施工方法. 線管暗敷線管暗敷設(shè)工藝流程圖如下所示基本要求：室內(nèi)配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻?nèi)的管子，離墻表面的凈距應(yīng)符合土建結(jié)構(gòu)的要求，并最小不得少于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電氣管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm以上；進(jìn)入暗裝盒、箱預(yù)留洞的電氣管路應(yīng)排列整齊，間距均勻，長(zhǎng)度適量，并不得從左右側(cè)進(jìn)入配電箱預(yù)留洞。電氣管路不得穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。盒、箱預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)先

2、加工制作各種非標(biāo)盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過(guò)大可使用成品管彎。D.測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置、標(biāo)高。穩(wěn)定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現(xiàn)澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定?，F(xiàn)澆砼樓板中的盒子要預(yù)先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時(shí)完成。管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于連接管徑的2.2 倍， 連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒(其位置應(yīng)便于穿線)：無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有兩個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m

3、。G.管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。開孔使用液壓開孔器，嚴(yán)格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內(nèi)管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，二根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。管內(nèi)配線. 管內(nèi)配線工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查. 選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求選擇導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格及顏色，導(dǎo)線須有合格證。. 穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的

4、位置是否符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求。帶線一般使用 1.22.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過(guò)管路后，兩端均應(yīng)留有100150mm的余量。. 清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時(shí)，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物帶出管路。. 放線及斷線：將型號(hào)、規(guī)格、顏色、數(shù)量及長(zhǎng)度都符合要求的導(dǎo)線置于放線架上放線，保證導(dǎo)線順直。導(dǎo)線二端的余量為：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為200mm，配電箱為其周長(zhǎng)的 1/2 。. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根據(jù)數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固； 當(dāng)導(dǎo)

5、線根數(shù)較多或截面面積較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。. 管內(nèi)穿線：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護(hù)口是否齊全， 如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。穿線時(shí)應(yīng)二人配合，協(xié)調(diào)一致，一拉一送。穿過(guò)變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭、擰花、死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。. 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接的基本要求為：導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值； 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。連接方法：(銅芯絕緣導(dǎo)線)先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊(涮

6、錫)，包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執(zhí)接線盒內(nèi)連接、 接線端子壓接、導(dǎo)線與針孔式線樁連接。. 導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在包扎的過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12 圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布包封嚴(yán)密。. 線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進(jìn)行自檢、互檢、專檢(人文字記錄)。檢查導(dǎo)線接、焊、包扎是否符合驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。電氣器具安裝電氣器具安裝工藝流程電氣

7、器具檢查：燈具的型號(hào)、型式、電光源的性質(zhì)、啟動(dòng)方式及燈口的材質(zhì)等均應(yīng)與燈具安裝場(chǎng)及使用要求相適應(yīng)。燈具內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，不得承受額外應(yīng)力及磨損，多股軟線端應(yīng)盤圈，涮錫。燈具內(nèi)外導(dǎo)線連接應(yīng)有端子，標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤，開關(guān)插座的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的要求。電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝，首先將接板放平，然后按說(shuō)明書及示意圖把各個(gè)燈口裝好，確定出線端子板(瓷接頭)用機(jī)螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。電氣器具的安裝吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出

8、的線連接，涮錫并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。開關(guān)插座的安裝：開關(guān)插座一般為暗裝。將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)插座面板連接好，將開關(guān)插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關(guān)安裝高度一般為1.4m，距門口150mm200m，暗裝的工業(yè)插座距地面一般為 m30cm。接線的一般規(guī)定：同一場(chǎng)地所有開關(guān)的位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護(hù)接地或保護(hù)接零線，均應(yīng)在上方。電壓等級(jí)不同，電源性質(zhì)不同的插座若安裝在同一場(chǎng)所，插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。照明系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行：先進(jìn)行電氣器具的調(diào)試，檢查開關(guān)控制