1、關(guān)于金屬材料的焊接性和焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1第一張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月2第一節(jié) 金屬材料焊接性的概念及評(píng)估方法一、可焊性的概念 金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性包括兩個(gè)方面：一是工藝焊接性 主要是指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性；二是使用焊接性 主要是指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能及其它特殊性能(如耐熱、耐蝕性能等)。第二張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月3金屬材料的焊接性可通過

2、估算和試驗(yàn)方法來確定。二、估算鋼材可焊性的方法碳當(dāng)量法：碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量經(jīng)驗(yàn)公式為： 各種化學(xué)元素對(duì)焊縫組織性能、夾雜物的分布以及對(duì)焊接熱影響區(qū)的淬硬程度等的影響不同，對(duì)產(chǎn)生裂紋傾向的影響也不同。 在各種元素中，碳的影響最為明顯，其它元素的影響可折合成碳的影響。影響鋼材焊接性的主要因素是化學(xué)成分。第三張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月4根據(jù)經(jīng)驗(yàn)： C當(dāng)量0.4%時(shí)，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。在一般的焊接工藝條件下，焊件不會(huì)產(chǎn)生裂縫，但對(duì)厚大工件或低溫下焊接時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱。 C當(dāng)量=0.4%0.6%時(shí)，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。焊前工件需要適當(dāng)預(yù)熱，

3、焊后應(yīng)注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。 C當(dāng)量0.6%時(shí)，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強(qiáng)，可焊性不好。焊前工件必須預(yù)熱到較高溫度，焊接時(shí)要采取減少焊接應(yīng)力和防止開裂的工藝措施，焊后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，才能保證焊接接頭質(zhì)量。第四張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月5三、小型抗裂試驗(yàn) 從應(yīng)用一般焊接工藝焊后試板有無裂縫或裂縫多少，可初步評(píng)定材料的可焊性好壞；若有裂縫，應(yīng)調(diào)整工藝（如預(yù)熱、緩冷等）再焊接試板，直至達(dá)到不裂。因此可通過參考抗裂試驗(yàn)制訂出合理的焊接工藝規(guī)程與規(guī)范。第五張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月6第二節(jié) 碳鋼的焊接 低碳鋼含碳量不大于0.25%，塑性好，一

4、般沒有淬硬傾向，對(duì)焊接熱過程不敏感，可焊性良好。焊這類鋼時(shí)，不需要采取特殊的工藝措施，通常在焊后也不需要進(jìn)行熱處理（電渣焊除外）。一、 低碳鋼的焊接 低碳鋼可以用各種焊接方法進(jìn)行焊接。 應(yīng)用最廣泛的：焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊和電阻焊等。 熔焊法焊接結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，焊接材料及工藝的選擇主要應(yīng)保證焊接接頭與工件材料等強(qiáng)度。 第六張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月7焊條電弧焊焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)，可選用E4313(J421)、E4303(J422)、E4320(J424)焊條。 焊接動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)或厚板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用E4316(J426)、E4315(J427)或E5015(J5

5、07)焊條。 埋弧焊時(shí)，一般采用H08A或H08MnA焊絲配焊劑431進(jìn)行焊接。二、 中、高碳鋼的焊接 中碳鋼含碳量在0.25%0.6%之間，隨含碳量的增加，淬硬傾向愈發(fā)明顯，可焊性逐漸變差。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，主要是焊接各種中碳鋼的鑄鋼件與鍛件。第七張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月8熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂縫 中碳鋼屬于易淬火鋼，熱影響區(qū)被加熱超過淬火溫度的區(qū)段時(shí)，受工件低溫部分的迅速冷卻作用，將出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。如焊件剛性較大或工藝不恰當(dāng)時(shí)，就會(huì)在淬火區(qū)產(chǎn)生冷裂縫，即焊接接頭焊后冷卻到相變溫度以下或冷卻到常溫后產(chǎn)生裂縫。中碳鋼的焊接特點(diǎn)：第八張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于202

6、2年6月9焊縫金屬熱裂縫傾向較大 焊接中碳鋼時(shí)，因母材含碳量與硫、磷雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊條鋼芯，母材熔化后進(jìn)入熔池，使焊縫金屬含碳量增加塑性下降，加上硫、磷低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前就可能因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。第九張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月10焊接前： 焊接中碳鋼構(gòu)件，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，使焊接時(shí)工件各部分的溫差小，以減小焊接應(yīng)力，同時(shí)減慢熱影響區(qū)的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織。 一般情況下，35鋼和45鋼的預(yù)熱溫度可選為150250。結(jié)構(gòu)剛度較大或鋼材含碳量更高時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)再提高些。焊接后： 由于中碳鋼主要用于制造各類機(jī)器零件，焊縫一般有一定的厚度，但長(zhǎng)度不大： 焊接中碳鋼

7、多采用焊條電弧焊。 厚件可考慮采用電渣焊，但焊后要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。第十張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月11焊條選擇 焊接中碳鋼焊件，應(yīng)選用抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊條（堿性焊條）。 要求焊縫與工件材料等強(qiáng)度時(shí)，可根據(jù)鋼材強(qiáng)度選用E5016(J506)、E5015(J507)、E6016D1(J606)、E6015D1(J607)焊條。 若不要求等強(qiáng)度時(shí)，可選用E4315 (J427)型強(qiáng)度低些的焊條，以提高焊縫的塑性。 不論用哪種焊條焊接中碳鋼件，均應(yīng)選用細(xì)焊條、小電流，開坡口進(jìn)行多層焊，以防止工件材料過多地熔入焊縫，同時(shí)減小焊接熱影響區(qū)的寬度。第十一張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于202

8、2年6月12高碳鋼的焊接：特點(diǎn)：高碳鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼基本相似。由于含碳量更高，焊接性變得更差。工藝：進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用更高的預(yù)熱溫度、更嚴(yán)格的工藝措施。應(yīng)用：實(shí)際上，高碳鋼的焊接一般只限采用焊條電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)工作。第十二張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月13 合金結(jié)構(gòu)鋼分類：機(jī)械制造用合金結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼 用于機(jī)械制造的合金結(jié)構(gòu)鋼零件(包括調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼)，一般都采用軋制或鍛造的坯料，焊接結(jié)構(gòu)較少。 如需焊接，因其焊接性與中碳鋼相似，所以其焊接工藝措施與中碳鋼基本相同。第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接第十三張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月14 焊接結(jié)構(gòu)中，用得最多的是低合金結(jié)構(gòu)

9、鋼，又稱低合金高強(qiáng)鋼。其焊接特點(diǎn)如下：(1) 熱影響區(qū)的淬硬傾向 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，熱影響區(qū)可能產(chǎn)生淬硬組織，淬硬程度與鋼材的化學(xué)成分和強(qiáng)度級(jí)別有關(guān)。鋼中含碳及合金元素越多，鋼材強(qiáng)度級(jí)別越高，則焊后熱影響區(qū)的淬硬傾向越大。 如300 MPa級(jí)的09Mn2、09Mn2Si等鋼材的淬硬傾向很小，其焊接性與一般低碳鋼基本一樣。 350 MPa級(jí)的 Q345(即16Mn)鋼淬硬傾向也不大，但當(dāng)實(shí)際含碳量接近允許上限或焊接參數(shù)不當(dāng)時(shí)，過熱區(qū)也完全可能出現(xiàn)馬氏體等淬硬組織。 強(qiáng)度級(jí)別大于450MPa級(jí)的低合金鋼，淬硬傾向增加，熱影響區(qū)容易產(chǎn)生馬氏體組織，硬度明顯增高，塑性和韌度則下降。第十四張，PPT共

10、四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月15(2) 焊接接頭的裂紋傾向 隨著鋼材強(qiáng)度級(jí)別的提高，產(chǎn)生冷裂紋的傾向也加劇。 影響冷裂紋的因素主要有三個(gè)方面：焊縫及熱影響區(qū)的含氫量；熱影響區(qū)的淬硬程度；焊接接頭的應(yīng)力大小。 對(duì)于熱裂紋，由于我國(guó)低合金結(jié)構(gòu)鋼系統(tǒng)其含碳量低，且大部分含有一定的錳，對(duì)脫硫有利。因此產(chǎn)生熱裂紋的傾向不大。第十五張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月16 根據(jù)低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)，生產(chǎn)中可分別采取以下措施進(jìn)行焊接。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材：在常溫下焊接時(shí)與對(duì)待低碳鋼基本一樣。在低溫或在大剛度、大厚度構(gòu)件上進(jìn)行小焊腳、短焊縫焊接時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)淬硬組織，要適當(dāng)增大焊接電流、減慢焊接速

11、度、選用抗裂性強(qiáng)的低氫型焊條。必要時(shí)需采用預(yù)熱措施。對(duì)鍋爐、受壓容器等重要構(gòu)件，當(dāng)厚度大于20 mm時(shí)，焊后必須進(jìn)行退火處理，以消除應(yīng)力。第十六張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月17 不同環(huán)境溫度的預(yù)熱要求： 工件厚度/mm：16以下，不低于-10不預(yù)熱, -10以下預(yù)熱100150 工件厚度/mm：1624，不低于-5不預(yù)熱 ,-5以下預(yù)熱100150 工件厚度/mm：2440，不低于0不預(yù)熱, 0以下預(yù)熱100150 工件厚度/mm：40以上，均應(yīng)預(yù)熱100150低合金鋼的焊接措施第十七張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月18對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別高的低合金結(jié)構(gòu)鋼件：焊前一般均需預(yù)熱。

12、焊接時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，以控制熱影響的冷卻速度不宜過快。焊后還應(yīng)進(jìn)行熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。不能立即熱處理時(shí)，可先進(jìn)行消氫處理，即焊后立即將工件加熱到200350，保溫26 h，以加速氫擴(kuò)散逸出，防止產(chǎn)生因氫引起的冷裂紋。第十八張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月19第十九張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月20第四節(jié) 鑄鐵的焊補(bǔ)一、鑄鐵的焊接特點(diǎn)： 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織；易產(chǎn)生裂縫；易產(chǎn)生氣孔；只適于平焊。 熱焊法是焊前將工件整體或局部預(yù)熱到600700，焊后緩慢冷卻。 熱焊法可防止工件產(chǎn)生白口組織和裂縫，焊補(bǔ)質(zhì)量較好，焊后可以進(jìn)行機(jī)械加工。但熱焊法成本較高，生產(chǎn)率低，焊工勞動(dòng)條件差

13、。 一般用于焊補(bǔ)形狀復(fù)雜焊后需要加工的重要鑄件，如床頭箱、汽缸體等。二、熱焊法第二十張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月21三、冷焊法 焊補(bǔ)之前，工件不預(yù)熱或只進(jìn)行400以下低溫預(yù)熱的焊補(bǔ)方法通常稱為冷焊法，主要依靠焊條來調(diào)整焊縫化學(xué)成分以防止或減少白口組織和避免裂縫。冷焊法方便靈活生產(chǎn)率高、成本低、勞動(dòng)條件好。但焊接處切削加工性能較差。生產(chǎn)中多用于焊補(bǔ)要求不高的鑄件以及怕高溫預(yù)熱引起變形的工件。 焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄焊縫、短焊道（每段不大于50mm）并在焊后及時(shí)輕輕錘擊焊縫以松弛應(yīng)力，防止焊后開裂。 常用的焊條有： 1. 鋼芯鑄鐵焊條；高強(qiáng)度鑄鐵和球墨鑄鐵的補(bǔ)焊。 2.

14、鎳基鑄鐵焊條；重要鑄件加工面的補(bǔ)焊。 3. 銅基鑄鐵焊條。一般灰鑄鐵的補(bǔ)焊。第二十一張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月22第五節(jié) 有色金屬的焊接一、銅及銅合金的焊接 銅及銅合金的焊接比低碳鋼困難得多，其原因是：銅的導(dǎo)熱性很高（紫銅約為低碳鋼的8倍），焊接時(shí)熱量極易散失。因此，焊前工件要預(yù)熱，焊接時(shí)要選用較大電流或火焰，否則容易造成焊不透缺陷。銅在液態(tài)易氧化，生成的Cu2O與銅組成低熔點(diǎn)共晶，分布在晶界形成薄弱環(huán)節(jié)；又因銅的膨脹系數(shù)大，凝固時(shí)收縮率也大，容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。因此，焊接過程中極易引起開裂。第二十二張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月23銅在液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，特別容易

15、吸氫。凝固時(shí)氣體從熔液中析出，來不及逸出就會(huì)生成氣孔。銅的電阻極小，不適于電阻焊接。銅合金中的合金元素有的比銅更易氧化，使焊接的困難增大。例如黃銅（銅鋅合金）中的鋅沸點(diǎn)很低，極易燒蝕蒸發(fā)并生成氧化鋅（ZnO）。改變接頭化學(xué)成分、降低接頭性能，而且形成氧化鋅煙霧易引起焊工中毒。鋁青銅中的鋁，焊接時(shí)易生成難熔的氧化鋁，增大熔渣粘度，生成氣孔和夾渣。 銅及銅合金可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等方法進(jìn)行焊接。 采用氬弧焊是保證紫銅和青銅焊接質(zhì)量的有效方法。第二十三張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月24二、鋁及鋁合金的焊接 工業(yè)上用于焊接的主要是純鋁（熔點(diǎn)658）、鋁錳合金、鋁鎂合金及鑄鋁。鋁及

16、鋁合金的焊接也比較困難，其焊接特點(diǎn)是：鋁與氧的親和力很大，極易氧化生成氧化鋁（Al2O3）。氧化鋁組織致密，熔點(diǎn)高達(dá)2050，它覆蓋在金屬表面，能阻礙金屬熔合。此外，氧化鋁密度大，易使焊縫夾渣。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要求使用大功率或能量集中的熱源，厚度較大時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱。鋁的膨脹系數(shù)也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，并可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。第二十四張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月25液態(tài)鋁能吸收大量的氫，鋁在固態(tài)時(shí)又幾乎不溶解氫，因此在溶池凝固時(shí)易生成氣孔。鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度及塑性很低，焊接時(shí)常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷，因此常需采用墊板。 目前焊接鋁及鋁合金的常用方法有氬弧焊、氣焊、點(diǎn)焊、

17、縫焊和釬焊。 氬弧焊是焊接鋁及鋁合金的較好的方法。 不論采用哪種焊接方法焊接鋁及鋁合金，焊前必須徹底清理焊件的焊接部位和焊絲表面的氧化膜與油污，清理質(zhì)量的好壞將直接影響焊縫性能。第二十五張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月2613.6 異種金屬的焊接性分析 異種金屬焊接通常要比同種金屬的焊接困難，因?yàn)槌私饘俦旧淼奈锢砘瘜W(xué)性能對(duì)焊接有影響外，兩種金屬材料性能的差異會(huì)更大程度上影響它們之間的焊接性能。結(jié)晶化學(xué)性的差異 冶金學(xué)上的不相容，包括晶格的類型、晶格參數(shù)、原子半徑、原子的最外層電子結(jié)構(gòu)等差異。物理性能的差異熔點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率和比熱、電阻率。金屬的氧化性金屬間化合物焊縫與母材不等

18、強(qiáng)性第二十六張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月27 為了獲得優(yōu)質(zhì)的異種金屬焊接接頭，除合理地選用焊接方法和填充材料，正確地制定焊接工藝外，還可采取如下一些工藝措施：盡量縮短被焊金屬在液態(tài)下相互接觸時(shí)間，以防止或減少生成金屬間化合物。熔焊時(shí)要很好地保護(hù)被焊金屬，防止金屬與周圍空氣的相互作用，產(chǎn)生使接頭熔合不好的氧化物。采用與兩種被焊金屬的焊接性都很好的中間層或堆焊中間過渡層，以防止生成金屬間化合物。在焊縫中加入某些合金元素，以阻止金屬間化合物相的產(chǎn)生和增長(zhǎng)。第二十七張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月28異種金屬的焊接方法熔焊 采用熔焊最大特點(diǎn)是控制稀釋率和金屬間化合物的產(chǎn)生。因此

19、，為了減少稀釋率，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量，?？蛇x用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。 解決母材金屬稀釋問題，可用堆焊隔離層的方法實(shí)現(xiàn)。 對(duì)一些熔合不理想的金屬，可通過增加過渡層金屬，使其能更好地熔合在一起。第二十八張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月29堆焊隔離層的應(yīng)用第二十九張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月30壓焊 大多數(shù)壓焊方法都只是將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱，而施加一定壓力為基本特征。與熔焊相比，當(dāng)焊接異種金屬接頭時(shí)，壓焊具有一定的優(yōu)越性，只要接頭形式允許，采用壓焊往往是比較合理的選擇。釬焊 釬焊本身就是釬料與母材之間的異種金屬

20、連接方法。還可采用較特殊的釬焊方法，如熔焊-釬焊法（釬料與其中一種母材相同）、共晶釬焊法或共晶擴(kuò)散焊法（使兩種母材在結(jié)合面處形成低熔點(diǎn)共晶體）和液相過渡焊（在接縫之間加入可熔化的中間夾層）等方法。第三十張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月31第十四章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第三十一張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月32第一節(jié) 焊接材料的選擇 焊接結(jié)構(gòu)在滿足工作性能要求的前提下，首先要考慮選擇焊接性較好的材料。 低碳鋼（wc0.25%)和碳當(dāng)量小于0.4的低合金鋼都具有良好的焊接性，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量選用； 含碳量大于0.4的碳鋼、碳當(dāng)量大于0.4的合金鋼，焊接性不好，設(shè)計(jì)時(shí)一般不宜選用。 若必須

21、選用，應(yīng)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝中采取必要措施。焊接異種金屬時(shí)， 一般要求接頭強(qiáng)度不低于被焊鋼材中的強(qiáng)度較低者，并應(yīng)在設(shè)計(jì)中對(duì)焊接工藝提出要求，按焊接性較差的鋼種采取措施，如預(yù)熱或焊后熱處理等。第三十二張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月33 設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)多采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，以降低結(jié)構(gòu)重量，減少焊縫數(shù)量、簡(jiǎn)化焊接工藝，增加結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛性。 對(duì)形狀比較復(fù)雜的部分，還可以選用鑄鋼件、鍛件或沖壓件來焊接。第三十三張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月34第二節(jié) 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)一、焊縫的布置 合理的焊縫位置是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本及勞動(dòng)條件密切相

22、關(guān)。其一般工藝設(shè)計(jì)原則如下：(1) 焊縫布置應(yīng)盡量分散 焊縫密集或交叉，會(huì)造成金屬過熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化。 因此兩條焊縫的間距一般要求大于三倍板厚，且不小于100 mm。第三十四張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月35(2) 焊縫的位置應(yīng)盡可能對(duì)稱布置 如圖所示的焊件，焊縫位置偏離截面中心，在同一側(cè)。由于焊縫的收縮，會(huì)造成較大的彎曲變形。應(yīng)使焊縫位置對(duì)稱，焊后不會(huì)發(fā)生明顯的變形。第三十五張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月36(3) 焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置 對(duì)于受力較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的焊接構(gòu)件，在最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置不應(yīng)該布置焊縫。 大跨度的焊接鋼梁：板坯的拼料焊縫應(yīng)避免放在梁的中間。第三十六張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月37(3) 焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置 對(duì)于受力較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的焊接構(gòu)件，在最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置不應(yīng)該布置焊縫。 壓力容器的封頭應(yīng)有一直壁段：如圖b應(yīng)改為e狀態(tài)，使焊縫避開應(yīng)力集中的轉(zhuǎn)角位置。直壁段不小于25 mm。第三十七張，PPT共四十六頁，創(chuàng)作于2022年6月38(3) 焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置 對(duì)于受力較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的焊接構(gòu)件，在最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置不應(yīng)該布置焊縫。 在構(gòu)件截面有急劇變化的位置或尖銳棱角部位：則易產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)避免布置焊縫。例如