1、.：.；概念是思想的根底。ERP涉及的概念很多，功能復(fù)雜，需求細(xì)心領(lǐng)會(huì)才干了解。部門(mén)、角色及職責(zé) 工業(yè)消費(fèi)是從手任務(wù)坊式的消費(fèi)開(kāi)場(chǎng)的，一個(gè)人做一切的事情。當(dāng)供不應(yīng)求后，就開(kāi)場(chǎng)請(qǐng)他人協(xié)助 做一些事情，于是有了任務(wù)分工，逐漸有了部門(mén)的概念。在制造業(yè)中通常有技術(shù)部、消費(fèi)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)、銷(xiāo)售部、財(cái)務(wù)部等部門(mén)，這時(shí)的組織曾經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)了。當(dāng)企業(yè)的規(guī)模進(jìn)一部擴(kuò)展，很多部門(mén)中包含了不止一個(gè)人，部門(mén)內(nèi)部也需求進(jìn)展分工，如文員、業(yè)務(wù)員及銷(xiāo)售經(jīng)理等都是銷(xiāo)售部人員，但所做的事情并不一樣。這時(shí)就出現(xiàn)了角色，與角色一一對(duì)應(yīng)的是職責(zé)。企業(yè)的運(yùn)作目的是“經(jīng)過(guò)具有不同角色的不同人員，分工協(xié)作，以最快的速度、最低的本錢(qián)向客

2、戶(hù)提供合格的產(chǎn)品，因此，對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)講，角色與職責(zé)是管理的中心內(nèi)容之一。角色與職責(zé)不清，是許多企業(yè)存在的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，就是我們常說(shuō)的“大鍋飯了。根據(jù)什么確定角色與職責(zé)呢？對(duì)于制造業(yè)企業(yè)，業(yè)務(wù)流程都是類(lèi)似的，都是根據(jù)“制造業(yè)關(guān)鍵流程運(yùn)作的，因此，制造業(yè)企業(yè)也應(yīng)以這個(gè)關(guān)鍵流程為參考，結(jié)合業(yè)務(wù)量及業(yè)務(wù)的內(nèi)控要求設(shè)置角色與職責(zé)。通常ERP的操作是基于角色的，不同的角色有不同的功能權(quán)限，履行不同的職責(zé)。基于角色的授權(quán)根本原理為： 一種角色可以被賦予多個(gè)功能權(quán)限； 角色的功能權(quán)限是可以承繼的下級(jí)角色擁有上級(jí)角色的全部權(quán)限; 操作人員被賦予某種角色，自動(dòng)擁有此角色的全部權(quán)限。如以下圖所示，左面是角色，右面下部

3、是ERP系統(tǒng)所擁有的功能職責(zé)，上部是曾經(jīng)分配給對(duì)應(yīng)角色的職責(zé)：物料編碼是進(jìn)展ERP運(yùn)用的根底任務(wù)，進(jìn)展物料編碼前，必需首先確定物料的分類(lèi)。物料普通分為三大類(lèi)：采購(gòu)件、自制件及外協(xié)件。采購(gòu)件的分類(lèi)可參照國(guó)家制定的有關(guān)分類(lèi)規(guī)范，普通可分為幾個(gè)大類(lèi)、每個(gè)大類(lèi)再細(xì)分為假設(shè)干小類(lèi)，如10大類(lèi)為板材，1002小類(lèi)為熱扎板，詳細(xì)編碼可采用樹(shù)式構(gòu)造或混合式構(gòu)造，建議采用混合式構(gòu)造，其優(yōu)點(diǎn)是編碼長(zhǎng)度一致，便于擴(kuò)展。它普通由大類(lèi)+小類(lèi)+順序號(hào)組成，例如，某種規(guī)格熱扎板的物料編碼為10010002。自制件、外協(xié)件及采購(gòu)件都應(yīng)運(yùn)用一樣的編碼方式。編碼體系的建立應(yīng)遵照以下設(shè)計(jì)原那么：1) 信息分類(lèi)表達(dá)科學(xué)化、規(guī)范化、規(guī)

4、范化、合理化。2) 參照國(guó)家規(guī)范中有關(guān)分類(lèi)規(guī)范體系。3) 盡量思索企業(yè)的習(xí)慣。這樣便于企業(yè)消費(fèi)活動(dòng)的延續(xù)性，也有利于數(shù)據(jù)的整理任務(wù)。4) 保證編碼的獨(dú)一性、可擴(kuò)展性和方便性。5) 與庫(kù)存分類(lèi)一致，這樣庫(kù)存人員看到編碼，就能知道詳細(xì)的存放位置。方便運(yùn)用。手工管理時(shí)，相關(guān)人員希望見(jiàn)到物料編碼時(shí)，就能得到這個(gè)物料的一些特征的提示，如規(guī)格尺寸等。但用了ERP管理后，物料編碼的功能就是獨(dú)一識(shí)別這個(gè)物料，而不是描畫(huà)這個(gè)物料的任何屬性。物料的屬性作為重要信息會(huì)與物料編碼相對(duì)應(yīng)，即物料編碼出現(xiàn)的地方會(huì)跟隨著其對(duì)應(yīng)的稱(chēng)號(hào)、規(guī)格、資料、圖號(hào)等等，因此物料編碼不需求包含太多的屬性信息。物料編碼中可以運(yùn)用的字符為A-

5、Z、0-9和銜接符(-)，但為了防止出現(xiàn)混淆，引薦運(yùn)用全部數(shù)字的方式，且編碼的首位不應(yīng)該是0。物料編碼是以簡(jiǎn)短的字母或數(shù)字來(lái)代表物料的一種管理工具。在物料單純、物料種類(lèi)很少的工廠(chǎng)，或許有沒(méi)有物料編碼都無(wú)關(guān)緊要，但在物料多到數(shù)千種、數(shù)萬(wàn)種以上的工廠(chǎng)，物料編碼就顯得格外重要了。此時(shí)物料的領(lǐng)發(fā)、驗(yàn)收，請(qǐng)購(gòu)、跟催、清點(diǎn)、儲(chǔ)存等任務(wù)極為頻繁，而借助物料編碼，各種物料資料傳送迅速、意見(jiàn)溝通更加容易，可明顯提高任務(wù)效率。物料編碼作用如下： 加強(qiáng)物料資料的正確性，物料的領(lǐng)發(fā)、驗(yàn)收、請(qǐng)購(gòu)、跟催、清點(diǎn)、儲(chǔ)存、記錄等一切物料之活動(dòng)均有物料編碼可以查核，因此物料數(shù)據(jù)更加正確。至于一物多名，一名多物或物名錯(cuò)亂的景象不再

6、發(fā)生。 提高物料管理的任務(wù)效率，以物料編碼替代文字的記述，物料管理簡(jiǎn)便省事，效率因此提高。 降低物料庫(kù)存、降低本錢(qián)，物料編碼利于控制物料的庫(kù)存量，利于防止呆料，并提高物料管理任務(wù)的效率，因此可減少資金積壓，降低本錢(qián)。防止發(fā)生物料舞弊事件，給物料編碼后，物料記錄正確而迅速，物料儲(chǔ)存井然有序，可以減少發(fā)生舞弊事件。ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是一切產(chǎn)廢品、半廢品、在制品、原資料的總稱(chēng)。 物料主文件的作用是標(biāo)識(shí)和描畫(huà)用于消費(fèi)過(guò)程中的每一物料的屬性和信息。它是ERP系統(tǒng)的最根本的文件之一。物料主文件中的數(shù)據(jù)項(xiàng)有物料代碼以及同工程設(shè)計(jì)管理、物料控制和方案管理有關(guān)的信息。分述如下： (1) 物

7、料代碼是物料的標(biāo)識(shí)，是對(duì)每種物料的獨(dú)一編號(hào)。物料代碼是運(yùn)用一切其他數(shù)據(jù)元素的根底。這主要用于記錄在消費(fèi)活動(dòng)中的物料。消費(fèi)控制要求每項(xiàng)消費(fèi)活動(dòng)和庫(kù)存變化都記入計(jì)算機(jī)，由于處置數(shù)量很大，物料代碼應(yīng)盡量簡(jiǎn)短，以防止或減少輸入和處置的錯(cuò)誤。(2) 除物料代碼之外，物料主文件中還有許多其他的屬性。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)以下幾方面的信息描畫(huà)這些屬性。同工程設(shè)計(jì)管理有關(guān)的信息如圖號(hào)、物料稱(chēng)號(hào)、分量、體積、版次、生效日期和失效日期等。同物料管理有關(guān)的信息如來(lái)源類(lèi)型(自制、外購(gòu)或外協(xié))、采購(gòu)與存儲(chǔ)的計(jì)量單位及轉(zhuǎn)換系數(shù)、損耗率、訂貨批量、平安庫(kù)存量等。同方案管理有關(guān)的信息如各種提早期(運(yùn)轉(zhuǎn)、預(yù)備、檢驗(yàn)、累計(jì)等)、需求時(shí)界與方案

8、時(shí)界、預(yù)測(cè)代碼、獨(dú)立需求或相關(guān)需求等。同本錢(qián)管理有關(guān)的信息如賬號(hào)、資料費(fèi)、人工費(fèi)、外協(xié)費(fèi)、間接費(fèi)、累計(jì)本錢(qián)和方案價(jià)錢(qián)等物料清單(Bill of Material，簡(jiǎn)記為BOM)是產(chǎn)品構(gòu)造文件，它列出某一產(chǎn)品的一切構(gòu)成工程，同時(shí)指出這些工程之間的構(gòu)造關(guān)系，即從原資料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。每個(gè)制造企業(yè)都有物料清單。在化工、制藥和食品行業(yè)稱(chēng)為配方，但指的都是物料清單，即如何利用各種物料來(lái)消費(fèi)產(chǎn)品。ERP環(huán)境下，作為MRP計(jì)算物料需求過(guò)程中的控制文件，物料清單是非常重要的。物料清單的準(zhǔn)確度至少應(yīng)到達(dá)98%，才干滿(mǎn)足要求。物料清單用來(lái)描畫(huà)產(chǎn)品的構(gòu)造，凡是在產(chǎn)品的消費(fèi)過(guò)程中需求用到、需

9、求進(jìn)展方案和調(diào)度的物料工程，均應(yīng)作為產(chǎn)品構(gòu)造不同層次上的子項(xiàng)而置于物料清單之中。以下工程該當(dāng)包含在物料清單之中：原資料、半廢品、子裝配件、輔件(如螺釘、螺母、墊圈等)、耗費(fèi)品、包裝資料、參考資料(圖紙、闡明等)、副產(chǎn)品(By-product),聯(lián)產(chǎn)品(Co-product)等。其中，副產(chǎn)品如沖剪過(guò)程中出現(xiàn)的邊角料，聯(lián)產(chǎn)品如提取汽油過(guò)程中出現(xiàn)的煤油或反之。物料清單是在零件清單的根底上構(gòu)成的。普通來(lái)說(shuō)，在實(shí)踐運(yùn)用中的物料清單該當(dāng)包括如下數(shù)據(jù)項(xiàng)，如父項(xiàng)物料代碼和描畫(huà)、子項(xiàng)物料代碼和描畫(huà)、運(yùn)用工序號(hào)、子項(xiàng)類(lèi)型、子項(xiàng)數(shù)量、自制還是外購(gòu)、損耗率等。物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的中心文件。各個(gè)部門(mén)的活動(dòng)都要用到物

10、料清單，消費(fèi)部門(mén)要根據(jù)物料清單來(lái)消費(fèi)產(chǎn)品，庫(kù)房要根據(jù)物料清單進(jìn)展發(fā)料，財(cái)務(wù)部門(mén)要根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算本錢(qián)，銷(xiāo)售和訂單錄入部門(mén)要經(jīng)過(guò)物料清單確定客戶(hù)定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維修效力部門(mén)要經(jīng)過(guò)物料清單了解需求什么備件，質(zhì)量控制部門(mén)要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確消費(fèi)，方案部門(mén)要根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算物料和才干的需求，等等。為了使ERP系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，物料清單必需完好和準(zhǔn)確。否那么，就不能做到在正確的時(shí)間以正確的數(shù)量消費(fèi)或采購(gòu)正確的物料。這將引起一系列嚴(yán)重后果.在ERP環(huán)境下，主物料清單是企業(yè)中獨(dú)一有效的物料清單，它能滿(mǎn)足各個(gè)部門(mén)的需求。當(dāng)主消費(fèi)方案員需求一份方案清單或車(chē)間需求一份領(lǐng)料單時(shí)，這兩份不同的文件均可由主物料清

11、單產(chǎn)生出來(lái)。假設(shè)企業(yè)內(nèi)外有人問(wèn)什么產(chǎn)品中運(yùn)用了什么零件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問(wèn)題。建立主物料清單的益處是非常大的。既便于維護(hù)，又為各部門(mén)的通訊協(xié)調(diào)奠定了根底。由于企業(yè)很多部門(mén)都根據(jù)一致的物料清單進(jìn)展任務(wù)。所以，在一切的數(shù)據(jù)中，物料清單對(duì)企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高。在一個(gè)勝利地運(yùn)用ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單的準(zhǔn)確度應(yīng)在98%以上。物料清單假設(shè)不準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)ERP的結(jié)果會(huì)完全失去意義。為了保證物料清單的準(zhǔn)確性，應(yīng)有一定的檢測(cè)方法。下面是一些常用的檢測(cè)方法。(1) 現(xiàn)場(chǎng)審查：讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場(chǎng)去，把實(shí)踐的裝配情況和物料清單進(jìn)展比較。這些工程師們要和工長(zhǎng)以及裝配工親

12、密協(xié)作，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立刻糾正。(2) 辦公室審查：組成一個(gè)由工程師、工長(zhǎng)、物料方案員以及本錢(qián)核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立刻糾正。(3) 產(chǎn)品拆零：把一件最終產(chǎn)品拆開(kāi)，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進(jìn)展比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。這是一種很好的方法。但假設(shè)產(chǎn)品過(guò)于復(fù)雜，如噴氣式飛機(jī)，這種方法能夠就不適用了。另一個(gè)缺陷是難于識(shí)別子裝配件。(4) 非方案的出入庫(kù)：當(dāng)消費(fèi)人員前往庫(kù)房去領(lǐng)取更多零件時(shí)，能夠是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也能夠是由于他們開(kāi)場(chǎng)時(shí)就沒(méi)有領(lǐng)足。假設(shè)是后一種情況，那么能夠是物料清單有錯(cuò)，引起領(lǐng)料單出錯(cuò)。假設(shè)在一項(xiàng)產(chǎn)品裝配終了之后又把某些零件送回庫(kù)房，很能夠開(kāi)場(chǎng)就不應(yīng)把

13、這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯(cuò)誤引起了領(lǐng)料單的錯(cuò)誤。在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，都要立刻糾正。這種方法對(duì)于物料準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個(gè)好方法。(舉例來(lái)說(shuō)，以下圖是一個(gè)簡(jiǎn)化了的自行車(chē)的產(chǎn)品構(gòu)造圖，它大體反映了自行車(chē)的構(gòu)成：為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必需把產(chǎn)品構(gòu)造圖轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)表示的數(shù)據(jù)格式，通常有兩種表示方式，一種是用表格的方式表示，下表就是一張與自行車(chē)產(chǎn)品構(gòu)造相對(duì)應(yīng)的物料清單的一部分。另外一種BOM的表示方式采用了“樹(shù)型圖示：工藝國(guó)家規(guī)范對(duì)工藝的定義：使各種原資料、半廢品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。不同的國(guó)家對(duì)工藝有不同的命名。中國(guó)對(duì)工業(yè)制造技藝的總稱(chēng)傳統(tǒng)上叫“工藝，與蘇聯(lián)的命名相當(dāng)。這是由于20世紀(jì)50年代，我國(guó)大量引進(jìn)蘇聯(lián)的制造技術(shù)，工藝這個(gè)詞便被廣泛運(yùn)用起來(lái)，沿用至今。英文的“工藝與“技術(shù)是同一個(gè)單詞“TECHNOLOGY，也可稱(chēng)“制造技術(shù)。英、美等國(guó)的企業(yè)沒(méi)有單設(shè)工藝部門(mén)，但并不是沒(méi)有工藝部門(mén)，而是將工藝職能放在了制造部。日本稱(chēng)工藝為“消費(fèi)技術(shù)，工藝任務(wù)職能設(shè)在消費(fèi)技術(shù)部。我國(guó)普遍運(yùn)用“工藝這個(gè)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)。工藝是企業(yè)的Knowhow,是企業(yè)的看家身手，即企業(yè)的中心競(jìng)爭(zhēng)力。普通以為，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是技術(shù)實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)。評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)的技術(shù)才干，主要有三個(gè)方面：一是設(shè)計(jì)技術(shù)才干，掌握產(chǎn)