1、組合箱梁預(yù)制安裝施工方案1、工程概述楠溪江大橋引橋包括北引橋25x25米組合箱梁，中引橋18x25米組合箱梁， 南引橋29x25米組合箱梁，全部引橋共有576片組合箱梁，其中邊梁288片，中 梁288片，邊梁重741KN，中梁重676KN。2、施工方案概述由于本項(xiàng)目引橋被楠溪江大橋北主橋及南主橋分隔成三部分，我部擬建兩個(gè) 預(yù)制場(chǎng)，一個(gè)預(yù)制場(chǎng)在觀下村K217+726.527m，另一預(yù)制場(chǎng)在箬隆村K219+800m 附近。預(yù)制場(chǎng)均建在施工紅線(xiàn)之外，并垂直于橋軸線(xiàn)。組合箱梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度時(shí)，立即進(jìn) 行張拉、灌漿、封錨，在封錨砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將箱梁移至存梁場(chǎng)，根據(jù)

2、安 裝的施工進(jìn)度，依據(jù)安裝的順序用龍門(mén)吊機(jī)運(yùn)至1819#墩蓋梁上，用運(yùn)梁平車(chē) 將箱梁運(yùn)至安裝處用架橋機(jī)進(jìn)行安裝就位，并采取臨時(shí)支撐，保證箱梁在安裝過(guò) 程中的穩(wěn)定，待一孔安裝完成后進(jìn)行下一孔的安裝工作，如此循環(huán)往復(fù)完成全部 箱梁的安裝工作。對(duì)于中引橋箱梁的安裝，待北主橋右線(xiàn)施工完畢將主梁頂清理干凈，在其上 安裝軌道，將架梁機(jī)移至要安裝的孔位，用運(yùn)梁平車(chē)將梁從觀下村預(yù)制場(chǎng)運(yùn)至要 安裝的孔位處同樣用架橋機(jī)進(jìn)行箱梁的安裝工作。對(duì)于南引橋箱梁的安裝用箬隆村預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制的箱梁，同樣采用架橋機(jī)進(jìn)行 安裝。安裝時(shí)采用在蓋梁上安裝臨時(shí)支座，待每聯(lián)按照設(shè)計(jì)要求安裝完成后進(jìn)行體 系的轉(zhuǎn)換工作，將先簡(jiǎn)支的箱梁轉(zhuǎn)換成后

3、連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。3、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)根據(jù)實(shí)際情況，觀下村及箬隆村預(yù)制場(chǎng)擬定尺寸為：長(zhǎng)102米，寬32米， 設(shè)置預(yù)制臺(tái)座12道，9個(gè)存梁胎座，預(yù)制場(chǎng)布置1套吊重為100噸龍門(mén)吊機(jī)。龍門(mén)吊機(jī)采用在工廠(chǎng)定制加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，在確保 安全后投入使用。預(yù)制場(chǎng)經(jīng)借地后進(jìn)行填筑工作，在進(jìn)行填筑時(shí)分層進(jìn)行，并用壓路基碾壓密 實(shí)，每層的壓實(shí)度均達(dá)到95%，確保砼底胎在地基沉降下不開(kāi)裂。其填料用隧道 開(kāi)挖的道渣。胎座砼采用C25，厚度15cm，并在胎座內(nèi)布設(shè)直徑68mm間距20cm鋼筋網(wǎng)， 防止胎座開(kāi)裂（詳見(jiàn)胎座構(gòu)造圖）。在砼胎座內(nèi)設(shè)置預(yù)埋眼孔，以便外側(cè)模定位的對(duì)拉桿穿過(guò)。其間距按模板設(shè) 計(jì)圖進(jìn)行布

4、置。4、組合箱梁預(yù)制施工4.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束施工4.1.1鋼筋施工按施工設(shè)計(jì)圖有計(jì)劃地組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定頻率對(duì)其進(jìn) 行抽樣檢查，符合要求后用于結(jié)構(gòu)物中。鋼筋制作時(shí)首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料制作鋼筋， 所有制作好的鋼筋均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，并分類(lèi)編號(hào)、掛牌、堆碼。直徑16mm鋼筋采用焊接連接，保證焊接兩端鋼筋在同一條軸線(xiàn)上，焊接采 用雙面電弧焊，焊縫長(zhǎng)度大于8cm，對(duì)于直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎連接， 綁扎搭接長(zhǎng)度受拉鋼筋大于35d，綁扎搭接受壓鋼筋大于35d，不足50cm的按 50cm搭接。同一區(qū)段內(nèi)主筋接頭不大于1/2,無(wú)論鋼筋是焊接還是綁

5、扎都必須保 證橫平豎直，誤差在規(guī)范容許范圍內(nèi)。組合箱梁鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至鋼筋 加工胎架上綁扎成型，綁扎時(shí)，將底板、腹板綁扎成一整體，將頂板鋼筋綁扎成 一整體，鋼筋綁扎完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用龍門(mén)吊機(jī)吊裝入模。為避免鋼筋骨架 吊裝時(shí)產(chǎn)生較大變形，吊裝時(shí)，須采用專(zhuān)門(mén)的吊架進(jìn)行吊裝。施工時(shí)，鋼筋及預(yù) 埋件按設(shè)計(jì)圖紙所要求的位置準(zhǔn)確無(wú)誤地安裝到位。4.1.2預(yù)應(yīng)力鋼束施工根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的長(zhǎng)度，在預(yù)制場(chǎng)附近平整30 x5米的一場(chǎng)地，并澆筑5cm厚 的砼，保持制束場(chǎng)的整潔。每批鋼鉸線(xiàn)必須有廠(chǎng)方的質(zhì)量保證書(shū)、抽檢合格和自檢的報(bào)告，其內(nèi)容包 括：拉力試驗(yàn)、破斷荷載、屈服荷載、伸

6、長(zhǎng)率、彈性模量、松弛試驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)。2）預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后的管理預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)：按規(guī)范或監(jiān)理工程師要求對(duì)每批鋼絞線(xiàn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能使用，同時(shí)對(duì)實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì) 算延伸量作修正，鋼絞線(xiàn)運(yùn)抵工地后妥善保管，采取防雨、防潮措施，防止生銹； 鋼絞線(xiàn)下料采用砂輪切割機(jī)切割且應(yīng)使鋼鉸線(xiàn)的切面為同一平面，以免在張拉時(shí) 斷絲，并用鉛絲將端頭捆緊，以防端頭鋼絞線(xiàn)散開(kāi)。錨具和錨板：箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用鋼鉸線(xiàn)，錨具分別為YM15-3、YM15-4、 YM15-5、YMB15-4、YMB-5,材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范或監(jiān)理理工程師要求進(jìn)行抽 檢，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決予于退貨；錨具和錨墊

7、板直接存放在工地料庫(kù)內(nèi)，集中管 理，統(tǒng)一發(fā)放。3）預(yù)應(yīng)力鋼束的加工及安裝預(yù)應(yīng)力鋼束下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，施工時(shí)，須掌握各種 編號(hào)預(yù)應(yīng)力束的長(zhǎng)度（包括工作長(zhǎng)度）、編號(hào)、根數(shù)等資料，并制定成表格，書(shū) 面通知制索組。在進(jìn)行底板、腹板及頂板鋼筋綁扎時(shí)，須按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼束用 波紋管，波紋管安裝時(shí)，須嚴(yán)格控制其管道坐標(biāo)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行管 道定位，保證其線(xiàn)條順適，坐標(biāo)準(zhǔn)確。為避免孔道變形，底板及腹板預(yù)應(yīng)力鋼束 在底板、腹板鋼筋骨架入模后進(jìn)行穿束，在頂板預(yù)留孔道內(nèi)穿入芯棒或廢舊的鋼 絞線(xiàn)束。砼澆筑完成后，安排專(zhuān)人及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束或芯棒進(jìn)行松動(dòng)，待砼初凝 后，及時(shí)撥出頂板預(yù)應(yīng)力

8、孔道內(nèi)的芯棒或廢舊鋼絞線(xiàn)束。4）預(yù)應(yīng)力的張拉工藝A、張拉前的技術(shù)準(zhǔn)備工作Q要對(duì)張拉人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗、并進(jìn)行考核；Q對(duì)錨具及預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢；Q張拉設(shè)備及儀表應(yīng)有有資格計(jì)量單位的標(biāo)定測(cè)試簽證；Q有關(guān)張拉的各種工作曲線(xiàn)和工作用表必須齊全；Q檢查安全設(shè)施是否到位；Q對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；Q對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的延伸量進(jìn)行校核。B、張拉前的施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作Q砼澆筑完成待砼初凝后，采用空壓機(jī)或高壓清水清孔；。拆除端模后，清除錨下墊板、喇叭口內(nèi)、壓漿孔中的砼雜質(zhì)；Q檢查錨下砼是否澆筑密實(shí)，否則應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)的環(huán)氧砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；Q穿預(yù)應(yīng)力束，并安裝工作錨具及經(jīng)硬度測(cè)試合格的夾片，裝上千斤頂；Q檢查千斤頂與

9、油表是否配套，復(fù)核試驗(yàn)室提供的張拉數(shù)據(jù)是否正確。C、張拉工作每一梁段澆筑完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行張拉工作。 預(yù)應(yīng)力張拉由有經(jīng)驗(yàn)的持證上崗人員進(jìn)行，并有施工技術(shù)人員或張拉工長(zhǎng)在場(chǎng)值 班，同時(shí)每次張拉都堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)原始記錄，并請(qǐng)監(jiān)理工程師、張拉工長(zhǎng)、張拉 班長(zhǎng)、司儀、操作人員當(dāng)場(chǎng)簽字，以確保張拉的質(zhì)量。張拉順序：鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，正彎矩束張拉順序?yàn)镹1_ N2 一 N3；負(fù)彎矩 束張拉順序?yàn)椋篢3 一 T2 一kT1張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 一。co（持荷2min錨固）5）灌漿工作預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完成后，及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿工作，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕， 并使預(yù)應(yīng)力束與梁體砼結(jié)合成一個(gè)

10、整體。為保證孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)，我部將嚴(yán) 格按照批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行施工。壓漿、封錨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、制定專(zhuān)門(mén)的壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；、在進(jìn)行壓漿前要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底工作；、對(duì)曲線(xiàn)孔道及由最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；、壓漿時(shí)孔道另一端排出相同稠度的水泥漿才結(jié)束；、用手提式切割機(jī)節(jié)除多余的鋼束（筋）；、封錨砼可采用相同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行封錨。4.2、模板加工及安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，一個(gè)預(yù)制場(chǎng)采用2.5套模板（其中邊板模板1套），兩 個(gè)預(yù)制場(chǎng)共計(jì)5套模板。為保證箱梁外觀質(zhì)量，模板將采用新加工的定型鋼模。 鋼模采用5mm厚鋼板作面板，10型鋼作骨架，模板接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，接縫 誤差控制在2m

11、m以?xún)?nèi)，表面平整度控制在1mm以?xún)?nèi)。在進(jìn)行鋼筋加工及綁扎的同時(shí)，先安裝組合箱梁外模板。外模安裝完成并經(jīng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可安裝箱梁底板、腹板鋼筋骨架，待底板砼澆筑完成后， 立即進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝。模板安裝均采用龍門(mén)吊機(jī)進(jìn)行安裝，為縮短安裝時(shí)間， 在施工前，須先將整套模板在場(chǎng)內(nèi)拼裝成幾個(gè)大塊，然后用龍門(mén)吊機(jī)吊至底座處 安裝就位。組合箱梁頂齒板模板在頂板鋼筋骨架綁扎完成后進(jìn)行安裝，在頂板鋼 筋安裝時(shí)與頂板鋼筋一道定位。為防止漏漿，模板安裝之前首先在底胎角鋼兩邊上粘貼5mm厚泡沫橡膠條， 同時(shí)在每塊模板接縫處粘貼2mm厚的泡沫橡膠條。模板安裝時(shí)首先安裝端頭板， 并將此模板與錨下墊板用螺栓連接，錨

12、下墊板與主筋用鋼筋焊接。必須確保端頭 錨點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)確之后進(jìn)行外模安裝，首先將外模內(nèi)表面的雜物除去，然后在鋼模面 板上均勻地涂抹一層新機(jī)油，并用干凈的棉紗將面板上多余的油擦掉，保持模板 表面光潔。模板安裝采用電動(dòng)葫蘆提升到位，為防止砼澆筑時(shí)模板變形，在底座、 頂面用拉桿外加PVC塑料管或鋼管外套連接，并調(diào)整間距使之滿(mǎn)足設(shè)計(jì)幾何尺寸 要求。外模的固定以拉撐相結(jié)合的辦法進(jìn)行，用垂球吊正，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后， 方可澆筑砼。4.3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)施工程序?yàn)椋簼仓装屙?一安裝箱梁內(nèi)模及頂板鋼筋 一分層澆筑腹 板及頂板砼一砼養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎完成，模板安裝到位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后即可進(jìn)行砼灌注。 砼采用砼攪拌運(yùn)

13、輸車(chē)運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，將其傾倒入加工的砼漏斗內(nèi)，再利用龍門(mén)吊 機(jī)吊運(yùn)至澆筑處。箱梁砼澆筑時(shí)從箱梁一端到另一端，先澆筑底板砼，底板砼采 用插入式振搗器振搗密實(shí)。底板砼施工完成后，即進(jìn)行箱梁內(nèi)模及頂板鋼筋的安 裝，內(nèi)模及頂板鋼筋安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行腹板及頂板砼的澆筑。在 進(jìn)行腹板及頂板砼澆筑時(shí)，為避免因澆筑底板、腹板砼時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致上、 下層間接縫質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，要求腹板、頂板砼分兩層進(jìn)行澆筑，第一層澆筑至腹 板與頂板的倒角處，第二層澆筑余下部分。砼振搗利用50mm插入式振動(dòng)棒及附 著式振搗器，振動(dòng)至砼氣泡充分排出，確保砼表面光潔。混凝土施工時(shí)主要應(yīng)掌握好混合料的攪拌、澆筑、振搗3個(gè)環(huán)節(jié)。

14、混凝土攪 拌采用集中拌和，確保原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻?；炷琳駬v由熟練的砼工來(lái) 操作，用振動(dòng)棒時(shí)要快插慢抽，每一部位振搗時(shí)間以混凝土面不再下沉，不再冒 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不要超過(guò)作用半徑的1.5倍， 插入下層混凝土 510cm，距離模板應(yīng)保持5-10cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng) 力管道、模板、對(duì)拉螺桿等。在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，其數(shù)量、尺寸均無(wú)誤 后方可進(jìn)行砼施工。砼在初凝前，要對(duì)頂板砼面進(jìn)行拉毛。砼澆筑完成后要及時(shí)對(duì)箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 防止箱梁開(kāi)裂。如果氣溫較低，為保證質(zhì)量，我們將采取熱水養(yǎng)護(hù)，并用彩條布 覆蓋頂面及四周，同時(shí)用碘鎢燈照射保溫

15、養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成并達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才可拆除模板，以免損傷箱梁砼。5、箱梁安裝在箱梁預(yù)制時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，制作箱梁封頭板，在箱梁安裝前，應(yīng) 將封頭板安裝就位。邊梁最大吊裝重量約741KN，因引橋橋墩較多，擬采用架橋機(jī)進(jìn)行箱梁的安 裝。安裝前應(yīng)準(zhǔn)確放出每片箱梁支座位置，并用墨線(xiàn)作好標(biāo)記。箱梁在運(yùn)移、吊裝前除砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度外，支點(diǎn)和吊點(diǎn)必須設(shè) 在距梁端1米范圍內(nèi)，吊繩與梁的夾角要大于60，小于60要設(shè)置吊架或扁 擔(dān)，以避免鋼繩張力過(guò)大而發(fā)生危險(xiǎn)，吊繩吊住梁底扁擔(dān)時(shí)，扁擔(dān)兩端必須設(shè)置 限位塊件，避免吊繩滑脫。運(yùn)梁過(guò)程中，沿高度方向應(yīng)保持豎直平穩(wěn)，以防止傾 倒，裝卸箱梁時(shí)，使箱梁固

16、定好后才能卸除吊鉤。儲(chǔ)梁時(shí)，應(yīng)按先預(yù)制先吊裝的 順序排放，盡量避免越堆吊運(yùn)，編號(hào)應(yīng)用紅油漆在箱梁端頭標(biāo)記。箱梁在安裝前，必須檢查箱梁的外形尺寸和預(yù)埋件位置，其誤差不得大于公 路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的容許誤差。箱梁架設(shè)之前，應(yīng)檢查墩臺(tái)支座面的標(biāo)高、 平整度及橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)修鑿平整。同時(shí)應(yīng)在墩臺(tái)上面準(zhǔn)確 放樣，確定出每個(gè)支座中心的詳細(xì)位置。支座安裝前應(yīng)檢查支座產(chǎn)品合格書(shū)中有 關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求的不能使用，同時(shí)應(yīng)將支座支墊處和梁底清理 干凈。在安裝前，箱梁連續(xù)端應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支座，保證箱梁安裝時(shí)處于簡(jiǎn)支狀態(tài)。 臨時(shí)支座采用鋼板砂箱加工而成。箱梁安裝時(shí)，用龍門(mén)吊機(jī)將箱梁運(yùn)至橋位處

17、，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)就位。小 箱梁安裝后，及時(shí)連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置頂板負(fù)彎矩鋼束波 紋管并穿束。在當(dāng)日氣溫最低時(shí)，澆筑中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范 圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束并灌漿。接 頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼應(yīng)由跨 中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座 時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。橫梁及濕接縫砼澆筑前，應(yīng)將箱梁梁端及翼緣板端進(jìn)行鑿毛，然后按照設(shè)計(jì) 圖紙要求進(jìn)行橋面板鋼筋安裝，保證接縫質(zhì)量。6、箱梁施工勞動(dòng)力組織施工人員配備表工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注項(xiàng)目經(jīng)理1主管全標(biāo)段所有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和測(cè)量以及實(shí)驗(yàn)質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作材料