1、 地下車庫金剛砂地面施工組織方案目錄目錄1一、項目概況22.編譯依據(jù)23.地下車庫地面設(shè)計實踐24.施工準備25.施工技術(shù)46、施工部署47.找到坡面層的施工方法78.細石混凝土面層施工方法8九、注意事項1110 、常見質(zhì)量問題的防治1211.員工健康和安全措施1312 . 文明施工與環(huán)境保護措施13一、項目概況本項目為XX項目地下車庫層，建筑面積2.38萬平方米。2. 編譯依據(jù)這個項目。XX研究所提供的施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖。建筑工程施工質(zhì)量驗收標準 （GB50300-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-(GB50209-2002)建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-(GB50210-2001)地

2、下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范-（GB50208-2002）3 、地下車庫地面設(shè)計實踐考慮到地下車庫面積大，總面積為23600m ，如果一次性澆筑需要大量的箍筋等措施，而原設(shè)計要求是先澆筑150mm細石砼，找坡度，然后澆筑50mm細石混凝土，再做金剛砂耐磨地面。具體方法如下： (1) 1-2厚金剛砂耐磨骨料，在混凝土初凝時均勻鋪開。（2）50厚C20細石砼破碎抹平（內(nèi)有4150鋼絲網(wǎng)，分倉縫間距4.2m）；(3) 150厚C20細石混凝土，找一個1%的坡度到集水坑；(4)一層普通水泥漿粘結(jié)層；(5)鋼筋混凝土現(xiàn)澆底板；四、施工準備4.1 .技術(shù)準備4.1.1。編制地下車庫地面專項施工方案，報分公司審批

3、，報主管和甲方批準后實施。4.1.2 技術(shù)部門組織相關(guān)人員對圖紙進行審核，集中統(tǒng)一解決圖紙不明之處和部分細節(jié)問題。4.1.3 編制材料使用計劃和進場計劃，編制材料檢驗測試計劃。4.1.4 地坪工程施工前，技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)人員進行三級公開，明確相關(guān)子項目的質(zhì)量、工期和文明施工要求。4.2 場地準備4.2.1 工程施工前，布置好抹子、鐵抹子（或塑料抹子）、切割機、汽油、電源、照明、水源等材料、材料堆場和加工場地。4.2.2地下室墻體已彈起+100cm水平線。4.2.3已完成埋地管線隱蔽檢查程序。地面已經(jīng)清理干凈。4.2.4金剛砂材料：ASZD-968（金剛砂型）混凝土表面耐磨材料ASZD-968

4、混凝土表面耐磨材料是由北京精研佳建筑裝飾工程有限公司研制并監(jiān)制，采用金鋼砂、高強耐磨水泥和耐磨添加劑配制而成。具有強度高、耐磨、不生銹、環(huán)保等特點，其技術(shù)指標如下：強度要求表格1年齡 (d)抗彎強度（Mpa）抗壓強度（Mpa）755028980耐磨性表 2年齡 (d)磨損（克）磨損量（kg/m 2 ）760.52850.4抗沖擊性（28d）表3鋼球重量（G）跌落高度（1m）跌落高度（2m）坑直徑（毫米）坑深（毫米）坑直徑（毫米）坑深（毫米）225012.000.3014.000.504.2.5 選派施工經(jīng)驗豐富、人員穩(wěn)定、工人素質(zhì)好的工作隊伍進入本分部施工。施工前，該段項目組應(yīng)向施工隊準備入職

5、安全教育、施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、項目管理制度等各項教育交底制度；4.3 管理準備每個工段，生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)地下車庫的地面建設(shè)，唐華斌負責(zé)，趙新志負責(zé)工頭。各區(qū)項目組將安排熟練的砌筑隊伍參與地下車庫的地面施工。工段質(zhì)檢員每天值班檢查，項目部不定期組織質(zhì)檢。5、施工工藝基本清潔 量線，找坡度1% 確定排水方向和排水溝位置 找寶灰蛋糕 排水支持表格 被水弄濕 刷普通水泥灌漿粘結(jié)層 澆注C20細石砼找坡養(yǎng)護分離縫線（4.24.2m），機械割縫 在接縫中嵌入藥膏鋪設(shè)鋼絲網(wǎng) 50厚C20細石砼面層粉碎擦拭抹耐磨材料抹子壓實抹耐磨材料抹子壓實、修整養(yǎng)護 分縫放線（ 4.2 4.2m），機械切縫 焊縫內(nèi)嵌油

6、脂保養(yǎng)驗收六、建設(shè)部署6.1 澆筑分區(qū)底板混凝土采用混凝土泵澆筑，按地下室防火分區(qū)分塊澆筑。它分為7個部分，每個區(qū)域獨立澆注。每個防火隔間的序號如下圖所示。澆注區(qū)（I-VII 區(qū)）6.2 泵管布置地下室施工階段，混凝土輸送泵管應(yīng)向下固定，沿各防火分區(qū)旁或地下車庫出入口的采光井固定，在車庫內(nèi)水平布置并引至工作區(qū)。表面。6.3 混凝土泵送要點6.3.1 混凝土泵送前，用與混凝土接觸的適量水潤濕泵車的料斗、泵室和管道。檢查管道無異常后，使用1 : 1水泥砂漿進行潤滑和壓力輸送。6.3.2 泵送啟動時，泵應(yīng)處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r /min。注意觀察泵的壓力和各部位的工作情況。輸送壓力

7、一般不大于輸送泵主缸最大工作壓力的1/3。只有在泵能夠順利輸送后，才能提高到正常運行速度。6.3.3 混凝土泵送工作應(yīng)連續(xù)進行。當混凝土供給不足或運行不正常時，可減慢壓榨速度，保持連續(xù)泵送。緩慢泵送時間不超過從混合到澆注完成的允許持續(xù)時間。6.3.4 混凝土難以壓入、泵壓升高、管道振動時，不要強行輸送。先檢查管路，放慢輸壓速度或倒泵，以防堵塞。 .當輸送管道堵塞時，用木槌敲擊管道，找到堵塞的管段?；炷翜p壓后，將堵塞的管段取出，取出堵塞物，檢查剩余管道是否堵塞。如果沒有堵塞，接管。重新送料時，必須先將空氣排出，然后將拆下的管接頭卡箍擰緊即可。上口不得低于200mm。如吸入空氣，應(yīng)立即將泵反向運

8、轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗中排除空氣，然后進行加壓加料。6.3.6 在泵送混凝土過程中，如果泵送中斷時間超過30min或加壓輸送困難，應(yīng)間隔推動混凝土泵，每4-5min反轉(zhuǎn)4沖程，以防止混凝土泵入。隔離或堵塞。6.4 泵管管理攪拌機、運輸車輛、料斗、縱梁、振動器等機械設(shè)備應(yīng)按計劃需要做好充分準備，并考慮到發(fā)生故障時的維修時間，應(yīng)有備用攪拌機、輸送泵和振動器。所使用的設(shè)備和工具在澆注前應(yīng)進行檢查和試驗，并配備專職技術(shù)人員隨時進行維修。澆筑前，要核實已經(jīng)澆過一次或已經(jīng)澆到施工縫的工程材料，以免停工等待材料。6.5 坍落度檢查混凝土澆筑過程中，每次澆筑每2小時進行一次坍落度試驗，并做好記錄。坡層的施工方法

9、7.1初級處理：先將灰塵清理干凈，然后鏟掉粘在底座上的垃圾（如果地面有油漬，需要用堿性水刷掉，最后用清水沖洗底座） .7.2 測量設(shè)置線和坡度線：測量標高，在內(nèi)壁和圓柱體上彈出+100cm水平標高線，測量地表水平線，在周圍墻壁和圓柱體上彈起。根據(jù)平面圖確定下水道、停車區(qū)和坡度的位置。7.3抹灰餅：根據(jù)已彈出的級配線、橫豎拉線，抹灰餅，配合比與細石混凝土相同，橫縱間距1.5-2.m，灰餅上的標高就是找坡層。海拔。7.4用水潤濕：抹面層前一天，噴涂并潤濕基層表面。7.5刷白水泥漿粘結(jié)層：在鋪設(shè)細石混凝土面層前，在濕基面上刷一層1 ： 0.40.5（水泥：水）的白水泥漿粘結(jié)層（可刷鋪細石混凝土） ）

10、，避免水泥漿長時間風(fēng)干，造成表層空心） 。7.6澆筑找坡細石混凝土：7.6.1細石混凝土拌和：細石混凝土面層強度等級為C20，設(shè)計要求為商品混凝土，坍落度不大于80mm 。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范制作混凝土試塊。7.6.2地面細石砼澆筑：將細石砼澆筑在地筏上，然后用2m長的刮板沿灰餅刮。如有凹處，及時用混凝土填平；使用平板振動器進行振動。7.6.3抹灰：當面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。7.6.4養(yǎng)護：面層抹壓后24小時后澆水養(yǎng)護，每天2-3次。7.6.5 分倉接縫的布置：混凝土澆筑完成后，即可進行分倉接縫的布置。線路拉長4.2 4.2m ，柱間設(shè)置接縫深度150mm、寬度10m

11、m的子倉。接縫并填充填縫劑。立柱中線設(shè)置深50mm、寬10mm的分倉接縫，內(nèi)填水泥砂漿。立柱四周，距立柱100mm處留有接縫深度50mm、寬度10mm的分倉接縫，并用水泥砂漿填充。如下所示：7.6.6 筒倉縫機械切割：完成后3天左右應(yīng)及時切割面層，防止混凝土裂縫發(fā)生。細石混凝土表面處理方法8.1 初級處理：先將灰塵清理干凈，然后鏟掉粘在底座上的垃圾（地面如有油污，需用堿性水刷掉，最后用清水沖洗底座） 。8.2抹面餅和放置鋼網(wǎng)：根據(jù)墻體和圓柱體上彈出的+100cm水平標高線，測量地表層水平線，并在周圍的墻體和圓柱體上彈跳。抹灰餅?zāi)ɑ遗c細石混凝土配合比相同，橫縱間距為1.5-2.m，灰餅上標高為坡

12、層水平。加強網(wǎng)采用4150成品網(wǎng)，根據(jù)分離縫分布在不同區(qū)域。放置時應(yīng)墊水泥砂漿墊，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。8.3澆筑細石混凝土8.3.1 地面細石砼澆筑：將拌好的細石砼澆筑在地基上，然后用2m長的刮刀沿灰餅刮。如有凹處，及時用混凝土填平；振動設(shè)備。8.3.2抹面層：細石混凝土初凝后，撒一層干拌水泥砂（1 ： 1=水泥：沙）混合物，露出表面，攤平后抹平一個2m長的刮板， （操作時兩者都必須由內(nèi)向外退）。當面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平，將干水泥砂混合物與細石混凝土漿料混合，使面層結(jié)合緊密。8.3.3 骨料：混凝土澆筑彈性支撐模板：由于地面分為兩種顏色，混凝土應(yīng)分兩次澆筑。混凝土尺寸應(yīng)準確原設(shè)計尺寸5c

13、m），第二次澆筑混凝土（彩色地面要求）應(yīng)在第一次耐磨地面完成后的第五天進行。彈性螺紋將大于原尺寸的毛刺切斷，確保施工縫平直、平整。用保鮮膜或紋理紙保護成品地板的角落，以避免兩種顏色的交叉污染。 b：為保證地面工程質(zhì)量，每天澆筑的混凝土面積不得大于1500平方米。 c：混凝土強度不得低于C20，不得添加早強劑。和易性好，混凝土表面可灌漿。為減少泌水，應(yīng)嚴格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不高于14厘米）。振動棒充分振搗，保證混凝土密實，用鋼桶壓平。由于耐磨層的厚度只有1.5-2.5mm，所以耐磨地坪的平整度取決于混凝土的平整度。收縮后的平整度為5mm。混凝土初凝前，當人踩在上面留下3-

14、4mm的痕跡且表面沒有清水時，進行下一步。按建筑面積計算耐磨骨料用量，每平方米5kg耐磨骨料，規(guī)定量23耐磨材料，根據(jù)墻角、陽光直射和通風(fēng)口，然后鋪從前到后均勻地涂抹在混凝土表面。 .施工人員在鋪設(shè)耐磨材料時應(yīng)穿軟底鞋。當耐磨材料吸收混凝土中的水分并恢復(fù)水分時，用抹子將其壓實。墻角、陽光直射和風(fēng)口處混凝土表面的水分蒸發(fā)快，容易干燥硬化。應(yīng)先用塑料抹子擦拭，再用鐵抹子壓光。對于大型施工，使用抹子，從前到后，從左到右充分壓實。當混凝土表面干燥時，必須立即用抹子強行提起（可同時灑少量水）。將剩余1/3的耐磨材料均勻鋪開。如下所示：將金屬骨料耐磨材料按量攤鋪在混凝土表面。壓實拋光后，可形成如下圖所示的

15、致密堅硬的混凝土耐磨層，起到高強、防塵、耐磨的作用。 . . . . . .耐磨層、防滑層（坡道）. . , 熨平板, . .基層. . . . .圖1 耐磨混凝土示意圖施工方法：序列號部分施工方法顏色材料1停車位耐磨，固化本色金剛石骨料、固化劑2走道耐磨，固化綠色彩鉆骨料、固化劑3坡道耐磨環(huán)氧防滑綠色金剛石骨料、環(huán)氧樹脂、砂8.4養(yǎng)護：面層抹壓24小時后澆水養(yǎng)護，每天澆水2次。-可布置筒倉接縫，線條以4.2 4.2米間距拉長。立柱間留有深50mm、寬10mm的筒倉接頭，在離立柱100mm的柱子周圍留有深50mm、寬10mm的筒倉接頭，均填滿填縫劑。8.6 筒倉接縫機械切割：完成后3天左右應(yīng)及

16、時切割面層，防止混凝土裂縫發(fā)生。根據(jù)設(shè)計要求，在地面上彈出分割線，調(diào)整縫紉機的切割深度，按照分割線標記進行切割。對于墻根、柱根等不能切割的部位，以及頭縫部位，用大理石機切割。根據(jù)項目實際施工情況，分為若干個施工組，每個施工組4-6人，配備6把抹子，每24小時可完成1500平方米的施工量。8.7油膏埋入子倉縫。包埋藥膏前，必須用氣泵清理分倉縫。清洗后，可將藥膏包埋。8.8質(zhì)量驗收標準8.8.1保修項目：面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。面層與基層結(jié)合必須牢固，中空滾筒的面積必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8.8.2基本項目：面層表面光潔，無裂紋、剝落、麻點和砂光。溝符合設(shè)計要求

17、，溝內(nèi)無積水，保證水能流入集水坑。8.8.3允許偏差項目：表面平整度為5mm，用2m尺和楔形塞尺檢查。 九、注意事項 9.1作業(yè)時注意兩輪運灰車不得損壞門框及鋪設(shè)在底座上的各種管道。9.2面漆維護：面漆施工完成后，應(yīng)關(guān)閉所有進入地下車庫的通道，并在入口處懸掛明顯的“禁止進入”標志。不得與水、酸、堿等化學(xué)品接觸。如不慎涂漆，應(yīng)立即用干布擦去。9.3面層固化時間滿足在可人操作時防止硬物劃傷地面的要求。9.4 ASZD-968型混凝土表面耐磨材料不能用于含氣量3%以上的混凝土基層。9.5 基層混凝土必須振搗密實，并用刮板整平至地面。9.6 模板架設(shè)必須準確牢固，避免出現(xiàn)兩縫。脫模時要小心，以免損壞邊

18、角。分離縫的切割應(yīng)在耐磨地坪施工后23天內(nèi)進行。如果過早，會對地面造成破壞，如果過晚，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。9.7 每一道工序都進行嚴格的自檢和復(fù)檢，不合格不進行下一道工序。9.8 施工前對工人進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴格遵守施工現(xiàn)場的規(guī)定。與甲方及主管保持密切合作。9.9 嚴格控制電氣開關(guān)，由專人看管。10、常見質(zhì)量問題的防治 10.1空心鼓、裂紋將基層的粘合劑、灰塵、油漬等徹底清理干凈，并仔細清洗、潤濕。這是為了保證面層和基層結(jié)合牢固，防止排空。轉(zhuǎn)鼓裂紋的關(guān)鍵工序，如果不仔細仔細清除，會在表層和基層之間形成一層隔離層，導(dǎo)致上下層結(jié)合不牢，從而導(dǎo)致中空轉(zhuǎn)鼓裂紋。表層。10.1.2刷涂水泥漿粘結(jié)層不符合要求：在清洗干凈的基層上刷一次水泥漿，以增強表層與基層的附著力，這是一個重要的工序。漿料調(diào)度要適當（一般水灰比為0.40.5），刷涂要均勻不滲漏，面積不宜過大，盡量刷砂漿。一般先刷大面積，而鋪設(shè)砂漿的速度慢，刷過的漿液干得快，不僅沒有粘結(jié)效果，而且起到隔離作用。10.2地面打磨1