1、編制說明編制目的：為虹景花園柏景閣高層住宅樓地下室結構工程提供較完整的技術指導文件，用以指導地下室結構工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質、高速、安全地完成地下室結構工程的施工任務，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。編制依據(jù)：武鋼建筑設計院設計的本工程的施工圖紙；國家現(xiàn)行有關技術標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；中建總公司、中國建筑第三工程局企業(yè)內部的企業(yè)標準及操作方法；中華人民共和國武漢市人民政府有關工程管理、市政建設及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。業(yè)主提供的其它有關資料。第二章 工程概況工程概況： 武漢虹景花園柏景閣高層住宅A座工程位于洪山區(qū)關山口

2、虹景花園內西北角，西臨華中科技大學教師住宅樓，北面和西面有虹景花園原有圍墻， 建筑為地下1層，地上18層，地上高度為64m，建筑物東西長30米，南北寬25米，框架剪力墻結構，總建筑面積14361 m2；地下室作為設備用房和防空地下室。mmm。基礎部分砼為C35抗?jié)B砼，地下室結構采用C40抗?jié)B砼，基礎承臺高度為1300mm1600mm，基礎短柱截面尺寸為10001000mm與900900mm兩種，地下室底板厚400mm，地下室外墻以及中筒部分剪力墻墻厚為300mm及200mm。由于地下室結構要求的特殊性,本工程地下室結構擬設四條施工縫,施工中要嚴格按照要求進行施工,參見左圖:施工特點：本工程地下

3、結構部分，砼、鋼筋等工程量相對較大，結構形式相對復雜，施工質量要求比較高，結構細部處理點較多，涉及工種范圍比較廣。本工程基礎部分采取分區(qū)施工，由于基礎基坑采取單個跳挖的方式進行，使得基礎施工工作面限制因素較多，在施工中應合理安排，創(chuàng)造工作面，以保證基礎施工優(yōu)質、高速的進行；本工程地下結構施工期間適逢冬季，受天氣條件的影響較大；工期相對又很緊，因此在地下結構施工期間必須采取有效措施，保證工程質量和進度；施工現(xiàn)場場地狹小，施工期間要做好施工用材、機堆場規(guī)劃工作，保證施工順利進行；第三章 施工部署一、施工準備：技術準備：熟悉圖紙：施工前，技術部應組織相關人員熟悉圖紙，對圖紙中存在的問題進行商討，達成

4、共識，必要時與設計院取得聯(lián)系。此外項目部應組織施工隊伍進行施工圖紙交底，將各關鍵部位進行詳細的說明。施工技術、質量交底：項目技術部應對各工長進行施工技術交底，以施工作業(yè)方案的形式，對施工中的一系列問題進行說明；項目部質檢員應有相應的工程質量交底，建立質量交底卡制度。各工長對其所負責的專業(yè)施工隊伍必須進行施工技術、質量、安全交底，在可能的情況下要將交底進行到每一個參與施工的人員，保證施工“三級”交底的實現(xiàn)。材料物資準備：為保證施工工作的順利進行，項目材料部門應緊密配合，嚴格按照工程施工要求，提供各種優(yōu)質的施工用材，嚴格把關，堅決杜絕不合格材料物資進場，以免影響工程質量。本工程地下室部分各種材料用

5、量相對較多，品種繁雜，質量要求高，技術部應根據(jù)工程實際進展情況，及時、準確的填寫物資進場計劃，以指導材料部門的物資供應工作。本工程地下室部分主要材料需用量見下表：序號材 料 名 稱單 位需 用 量備 注1鋼筋噸2模板平方米3砼立方米4粘土紅磚萬塊5鋼管噸6扣件萬顆機械設備需用量計劃：本工程主要機械設備需用量見下表：序號機械名稱型號數(shù)量備注勞動力需用量計劃：本工程地下室部分主要工種施工勞動力需用量計劃見下表：序號工 種需用量備 注1木工2鋼筋工3砼工4瓦工5架子工6普工施工進度計劃：（詳見下表）施工流程：（詳見下圖）基礎承臺磚胎膜砌筑、鋼筋綁扎基礎承臺墊層砼澆注基礎承臺砼澆注基礎短柱、剪力墻豎向

6、鋼筋接長基礎短柱、中筒剪力墻鋼筋綁扎基礎短柱、中筒剪力墻支模基礎短柱、中筒剪力墻砼澆注地下室預留、埋施工地下室頂板砼澆注地下室頂板鋼筋綁扎地下室豎向結構砼澆注地下室豎向結構及頂板模板安裝地下室豎向結構鋼筋接長、綁扎地下室底板、地梁砼澆注地下室底板、地梁鋼筋綁扎地下室底板、地梁防水層、保護層施工地下室底板、地梁墊層砼澆注地梁土方開挖、磚胎膜砌筑土方回填至底板墊層下基礎短柱、中筒剪力墻模板拆除第四章 鋼筋工程鋼筋工程概況：本工程地下室部分鋼筋工程總量約為800噸，鋼筋最大直徑為25。由于工程地下室結構抗震等級和使用年限要求比較高，普通鋼筋布置較為密集，鋼筋層次較多，構造復雜?；诒竟こ痰奶攸c，鋼筋

7、工程技術控制的重點是：確定鋼筋的層次及施工穿插順序后，認真進行鋼筋翻樣，制定工藝流程圖，嚴格控制鋼筋加工質量和有序的組織綁扎。本工程地下室結構部分鋼筋主要使用情況詳見下表：表一 主要鋼筋用量表 單位：噸序號鋼筋型號需用量備注1表二 各主要結構鋼筋使用情況表序號結構部位鋼 筋備注主 筋箍金(拉接筋)1柱下獨立基礎20150/1352基礎短柱25101503中筒剪力墻承臺25100/12200/20150上、中、下三層布置4地下室底板121505地梁25101506地下室外墻12/102006400水平/垂直7柱20/18/1610/8100(200)8中筒剪力墻12/102006400水平/垂直

8、9暗柱18/168100/15010地下室頂板14200 表三 鋼筋連接形式列表序號鋼筋型號連接方式使用部位備注12 二、鋼筋的驗收和存放：本工程采用的非預應力鋼筋為熱扎級、級鋼筋。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。進場鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標準，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見下表）。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 插表一 鋼筋試驗

9、項目列表編號名 稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）鋼筋檢測所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，對于二級抗震要求時（剪力墻部位），不應大于1.4；對于三級抗震要求時（框架部位），不應大于1.4。在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化

10、學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規(guī)格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用混凝土條墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。三、鋼筋的翻樣：鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、圖紙會審、設計變更等要求基礎上，結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集98

11、ZG003和00G101要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度（見插表二）等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處。在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利

12、用材料。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。插表二 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度表抗震等級二級（剪力墻）三級（框架）砼強度C20C25C30C35C40C15C20C25C30 C35C40鋼筋等級級40d30d25d20d20d級45d40d35d30d40d35d30d25d50d45d40d35d45d40d35d30d級50d45d40d35d45d40d35d30d55d50d45d40d50d45d40d35d四、鋼筋的焊接與連接：鋼筋連接形式：結構豎向鋼

13、筋直徑16mm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；豎向鋼筋直徑16mm25mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接；結構水平鋼筋直徑16mm的鋼筋可采用綁扎搭接；直徑18mm25mm的鋼筋的鋼筋采可用閃光對焊接頭，其中直徑20mm的鋼筋采亦可用A級等強滾扎直螺紋連接套筒；直徑25mm的鋼筋采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒。對于弧形梁等特殊結構的受力鋼筋，直徑18mm的鋼筋優(yōu)先采用A級等強滾扎直螺紋連接套筒連接，在采用直螺紋連接有施工操作難度的情況下，可采用冷擠壓連接套筒連接。電渣壓力焊：焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好工鞋、焊工手套等勞動保護用品。電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全

14、、完好。施焊前認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。施焊前應搭設好操作腳手架。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部150mm范圍內不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清洗干凈后才能進行電渣壓力焊。電渣壓力焊焊劑必須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經恒溫2500C烘焙12小時。在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋的直徑的大小，按照電渣壓力焊機說明書和參數(shù)表選定焊接電流、造

15、渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。閃光對焊：本工程需要閃光對焊的鋼筋為級1225螺紋鋼。焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好工鞋、焊工手套等勞動保護用品。焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓，焊機性能等情況由操作焊工自行修正。加緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利用均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。電弧焊：本工程級鋼筋焊接采用E43

16、型焊條，級鋼筋焊接采取E50型焊條。焊工必須持相應等級焊工證才能允許上崗操作。接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。當不能進行雙面焊時，可以采用單面焊接。無特殊要求時，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度hd，焊縫寬度bd。接施工應遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）中的各項規(guī)定。五、鋼筋的加工制作：鋼筋表面應潔凈，無

17、泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行閃光對焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀

18、口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下軸線料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放

19、一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。六、鋼筋的綁扎及主要施工技術措施：嚴格按照結構設計總說明中的具體要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。插表三 鋼筋保護層厚度列表序號結 構 部 位保護層厚度（mm）備注1基 礎352框架柱253剪力墻204梁255樓板15注:特殊部位鋼筋保護層厚度要求:地下室外墻外側、底板下側、地梁下側、消防水池及屋頂水池墻體內側的鋼筋保護層厚度均為35mm，外墻內側、底板上側、地梁上側及側面、消防水池及屋頂水池墻體外側的鋼筋保護層厚度均為25mm。由于本工程承

20、臺高度較高，有1300mm、1450mm、1600mm、2500mm幾種，承臺上、中、下主筋之間采用雙“A”形鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋位置的正確，詳見附圖四-1：基礎承臺鋼筋馬凳支撐體系示意圖。柱鋼筋的綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱鋼筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋增設鋼筋定位卡加以控制，詳見下圖。柱主筋的保護層控制采用設置于柱子的四角上鋼筋的砼塊，間距為600mm，采用詳見下圖。為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道定位箍，確保預留位置定位正確，以上再設二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。

21、梁鋼筋的綁扎：對于采用A級等強直螺紋套筒連接的接頭不存在接頭位置的限制，但為了施工方便，接頭盡量不要留在支座內。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。對于采用閃光對焊的接頭位置應嚴格控制在最小彎矩范圍內。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。當面筋或底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規(guī)范構造要求，梁端第一道箍筋設置在距支座邊緣50mm。梁縱向鋼筋保護層控制采用砼塊，間距為800mm。在主次梁受力筋下、頂板筋下均加砼墊

22、塊以控制保護層，梁側綁扎砼墊塊，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。在較大的梁內需放置“工”字形（25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層，詳見下圖所示。25墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁混凝土墊塊合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋

23、（鋼筋直徑較原鋼筋提高一級），支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見下圖。墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。采用砼塊控制墻混凝土保護層。板鋼筋的綁扎：板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫線綁扎板下層鋼筋水電配管支設馬凳綁扎板上層鋼筋。綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用16鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚）。

24、每隔1.5m放置一個：較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。預埋線盒：工程結構中要預埋各種預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。內隔墻體的拉結筋與構造柱鋼筋：內隔墻體的拉結筋與構造柱鋼筋，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求做好拉結筋和構造柱插筋的預留工作?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo工作。七、成品保護：在綁扎承臺、地梁鋼筋時要嚴格杜絕鋼筋碰損磚胎膜上的防水層保護層及防水層。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在

25、上面直接踩踏行走，行走時應鋪墊腳手板。澆筑砼時派鋼筋工修理，保證負彎矩筋位置的正確性。墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。八、質量控制要求：鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：（綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護層控制等的允許偏差比規(guī)范提高一個等級）項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距8尺量兩端中間各一點取最大值排距52箍筋、構造筋間距焊接5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎83骨架的高度、寬度3尺量檢查4骨架的長度85受力鋼筋保護層基礎8尺量檢查梁、柱4墻、板26焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-0缺扣、松扣的數(shù)

26、量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。鋼筋閃光對焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊包均勻；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于，且不大于2mm。嚴格控制直螺紋加工質量：先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢查，不合格者不得使用。九、質量保證措施：在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行

27、詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率?，F(xiàn)場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范

28、要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。特殊工種必須培訓，經專業(yè)考核后持證上崗。模板工程模板工程概況：本工程地下室結構部分基礎承臺、地梁采用磚胎模，其他均采用九層板及竹膠板（地下室底板除外）模板體系。由于本工程施工現(xiàn)場場地條件的限制，給模板工程施工帶來很大困難，磚胎模砌筑工程量較大，各種材料用量相對較多，堆場有限，加之本工程為深基坑施工，基礎基坑采取單獨跳挖方式，材料堆場與施工工作面相對落差較大，給材料運輸及搬運造成很達難度，施工中應采取有效措施，合理安排以保證模板工程的施工安全、快速、優(yōu)質的進行。二、磚胎模工程：本工程基礎承臺采用磚胎模，根據(jù)工程實際情況，柱下獨立基礎采用普通粘

29、土紅磚砌筑120厚磚胎模，中筒承臺采用普通粘土紅磚砌筑240厚磚胎模。其主要實物工程量見下表：插表5-1 磚胎模工程主要實物工程量列表序號名稱單位數(shù)量備注1粘土紅磚萬塊2M5水泥砂漿立方米3木方立方米支撐用（一）主要施工方法及技術措施施工目標和原則：施工目標：磚胎模定位必須準確無誤，豎向平面平整、豎直，無較大弧面和坑凹，砂漿飽滿，無透縫。要嚴格砂漿配合比，保證砂漿強度，從而保證磚胎模整體性和穩(wěn)定性。（質量要求祥見本方案質量標準）施工過程控制：與有關單位密切配合，及時組織定位測量放線復核工作。投入足夠的勞動力，并密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成磚胎模施工。安排專門

30、的人員負責抽水，以免大基坑底部土壤受地下水和雨水浸泡，保持地基土的天然狀態(tài)。測量放線：嚴格按照施工圖紙進行測量放線，放線順序如下：軸線定位基礎中心定位基礎邊線定位磚胎模砌筑線定位放線線條要清晰、準確，標記明確、容易識別、易于保護、不易脫落，對于特殊線條、部位要用紅色標記標出。放線結果要進行測量員工長施工人員三級交底，要有書面交底資料。測量員在施工過程中要經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工長，及時整改，對整改結果要進行復查。磚胎模砌筑：基層處理：在砌筑前要對墊層表面進行清掃，適當潤濕。鑿去表面砼凸塊，對于表面凹凸過大的位置用與墊層同標號的砼填平、壓實。檢查基礎放線是否清晰可見，否則進行補放、加深?；A

31、承臺磚胎模砌筑：人工清土到承臺底標高以下100處，立即澆筑C10的砼墊層，待墊層砼達到一定強度后，砌筑承臺磚胎模。柱下獨立基礎承臺磚胎模砌筑厚度為120，中筒基礎承臺側壁磚胎模砌筑厚度240，高度同承臺。詳見附圖五-1：柱下獨立基礎承臺磚胎模施工示意圖，附圖五-2：中筒基礎承臺磚胎模施工示意圖。cmmin。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚胎模砌筑時注意“砂漿飽滿、橫平豎直、交錯搭接、接槎可靠”。保證承臺、地梁的的定位和結構尺寸的偏差在允許范圍之內。為了保證基礎澆注后位置準確、尺寸符合要求，砌磚過程中每上升十皮磚要依據(jù)基礎定位線吊垂線。地梁磚胎模砌筑：地梁磚胎模在基礎回填土回填

32、至地下室底板底面標高下100mm時進行，其施工程序為：地梁定位放線回填土方開挖做地梁墊層砌筑磚胎模做底板墊層地下室底板、地梁防水層施工。地梁磚胎模施工要點：為保證地梁截面尺寸符合設計要求，地梁定位測量放線必須準確；嚴格按照本方案施工圖施工，各部位細部處理必須到位，陰陽角必須做到圓角光滑與平面圓滑連接，以保證防水層施工方便、黏結牢固；由于地梁梁模包括磚胎模層、水泥砂漿找平層、防水層、保護層等施工層，施工過程中要重點控制好各層尺寸，要在保證各施工層厚度的基礎上互相協(xié)調，最終保證地梁斷面尺寸符合設計要求。地梁磚胎模做法詳見附圖五-3：地梁磚胎模砌筑示意圖（二）質量控制標準允許偏差項目序號項目允許偏差

33、（mm）1標高52基礎軸線位置53截面內部尺寸10三、模板工程本工程基礎短柱、地下室剪力墻、柱、梁底模、側模均采用18mm厚九層板模板；地下室頂板采用15mm厚竹膠板模板，其主要實物工程量見下表：插表5-2 模板工程主要實物工程量列表序號名稱單位數(shù)量備注115mm厚竹膠板平方米218mm厚九層板平方米3木方立方米501004鋼管噸5扣件萬顆6槽鋼噸7對拉螺桿米腳手架支撐體系：本工程地下室結構采用鋼管腳手架支撐體系，室內為48鋼管搭設滿堂架支撐，外圍結構采取雙排架加斜撐支撐體系。1、滿堂架本工程地下室滿堂架采用鋼管腳手架。滿堂架平面布置圖參見附圖五-4，立面布置參見附圖五-5，梁模板支撐做法參見

34、附圖五-6，陰角做法參見附圖五-7。（1）施工工藝滿堂架在豎向結構鋼筋連接時搭設，施工順序為：按滿堂架平面布置圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線；在基點上立第一根立桿；沿基準線安裝單元滿堂架；調整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求；以單元為基準，按平面布置圖中所標橫桿尺寸安裝整個開間架體；安裝可調托撐，調節(jié)至鋪設主龍骨的高度，并按設計方向鋪設主、次龍骨；鋪膠合板，調平模板。（2）腳手架材料計劃見下表。 表4 腳手架材料計劃 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（Kg）總重（Kg）備注1立桿L=3500根2橫桿L=1500根3L=1200根4可調托撐L=600根5扣件 顆 2、豎向結構支撐體系本工程

35、地下室部分豎向結構包括基礎短柱、中筒剪力墻、地下室外墻、柱等，在施工中根據(jù)不同部位采取不同的模板支撐方式，詳見附圖五-8（二）模板工程施工過程控制：施工順序：基礎部分：基礎承臺施工清理承臺表面接長綁扎基礎短柱鋼筋彈線安放模板支設主次龍骨模板支撐體系支設復核調整； 地下室部分：地下室底板及地梁施工清理底板表面地下室剪力墻導墻模板安裝固定導墻砼澆注埋設止水條地下室豎向鋼筋接長綁扎搭設滿堂架支設豎向模板支設水平模板模板體系復核調整地下室水平結構鋼筋綁扎地下室水平、豎向砼澆注；2、施工縫留置： 根據(jù)設計要求，本工程地下室結構只留設一條施工縫，其留置位置為地下室底板板面標高向上300mm處，施工縫留設處

36、理及模板支設詳見附圖五-9。3、模板工程施工程序：豎向結構支設：剪力墻：放線 焊模板下口限位鋼筋 安裝洞口模板 安裝內側墻模板 綁扎剪力墻（連梁）鋼筋 安裝外側墻模板 調整固定 預檢柱：放線 焊模板下口限位鋼筋 安裝模板 安裝柱模板套箍 模板體系固定 頂板模板支設：抄標高 搭設滿堂腳手架 安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪板模 校正標高 加設立桿水平拉桿 預檢（三）、施工方法1、模板工程施工目標和原則目標：混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順

37、直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。模板制作及安裝：（1）準備工作 模板制作前應完成如下準備工作：木工機具進場，木工房搭設完畢，用電線路布置完畢；各種材料按計劃進場，并驗收合格；施工隊伍已進場，并進行質量、技術、安全教育，特別是模板體系施工培訓；在木工房硬化5*10米面積的加工平臺，要求平整度控制在+3mm以內。（2） 操作程序與施工方法每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料，誤差控制在如表所示范圍內；木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料

38、，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內側面，木方上釘子按200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。（3）模板安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：大塊模板之間的邊搭縫；模板與陰角模板之間的邊搭縫；門窗洞口模板

39、與大面模板之間的接觸面；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。 墻模板安裝施工方法：模板的外邊線和內邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板定位線焊模板下口限位鋼筋，限位鋼筋距樓板面100高，水平間距為1000。采用塔吊將墻模板吊裝緊靠限位鋼筋就位，利用撬棍將模板精確定位，兩塊模板接縫部位貼密封條。剪力墻模板采用雙鋼管，水平背楞，間距同螺栓間距。利用可調托撐調整模板垂直度，復核模板上口寬度。 穿16PVC管和12對拉螺桿，對拉螺桿布置參見模板支撐圖；最下面一排螺桿加雙螺帽。利用滿堂架支撐固定模

40、板。參見附圖五-10。外墻陽角模板部位加固參見附圖五-11。 柱模板安裝在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地面高度為100。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。確定模板拼縫嚴密后，采用12槽鋼柱箍12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。參見附圖五-12。 頂板模板安裝：平板模板支撐選用滿堂腳手架頂部加設可調支撐。在豎向結構構件上抄好標高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。參見附圖五-1

41、3。 柱墻根部處理為防止柱墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時，所有墻柱根部均要加墊10mm厚海綿條以防止根部漏漿。（四）模板拆除及維修保養(yǎng)（1）模板拆除模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向結構模板拆除時混凝土強度應達到1.2MP，在冬期施工時，外墻模板拆除時混凝土強度應達到4MP。水平結構模板拆除時混凝土強度要求見下表： 拆除承重結構模板的混凝土強度要求表 表5構件類型結構跨度按設計要求砼強度達到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構件27

42、52100拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關人員會簽后方可拆模。 拆模申請表 表6拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護試塊強度實驗員工 程 部審批意見質 安 部審批意見技術負責人項目經理模板拆除注意事項：拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應立即停止拆除，經項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損；（2）模板維修保養(yǎng) 模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放

43、于支架上，損壞的模板應及時修理或更換。模板不得隨意堆放，吊運及堆碼過程中應注意保護，防止碰撞，導致模板變形或受損。（五）質量管理1、質量標準1模板質量檢查標準 模板質量檢查標準 表7檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸-5-3鋼卷尺對角線誤差+3鋼卷尺穿墻孔位置+2鋼卷尺2模板支模質量檢查標準 模板支模質量檢查標準 表8序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置3mm尺量7預留管、預留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預留洞中心線位移3mm拉線和尺量

44、9預留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量3模板安裝質量標準 模板安裝質量標準 表9項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1梁軸線位移5尺量2底模上表面標高+5,-5水準儀、拉線3截面尺寸-5尺量4相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6預埋件中心位置3尺量7預留管、預留孔位置3尺量8預留洞位置10尺量9預留洞內部尺寸+10，0尺量10預埋螺桿位置2尺量11預埋螺桿外露長度+10尺量2、質量通病防治措施 質量通病防治措施表 表10序號項目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理

45、大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正4墻體凹凸不平加強模板維修，每月檢修一次5墻體鋼筋位移墻體鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制6門窗洞偏斜洞口設木方做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角模垂直度偏差，固定牢靠，陰角模與大模板之間貼密封條8墻體大角不方正、不垂直在兩塊大模板之間放一角鋼9外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵10板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸群蛣偠?、質量管理措施模板支設前，進行三級技術交底，有關交底要求按照本工程施工組織設計進行。認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰

46、劣；模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈；模板制作完畢，經質量部門驗收后方可使用；模板支設完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序；模板檢查驗收重點為：材料剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外墻模板、電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。第六章 混凝土工程混凝土工程概況：本工程地下室結構部分砼施工工程量相對較大，總量約1000立方米，基礎承臺單體砼工程量較大，最多達350多立方米，在施工中必須采取有效措施，保證大體積砼的澆注質量。此外，本工程地下室部分結構層次較多，結構截面變化多，陰陽角數(shù)量較大，在施工中要嚴格按照本方案相關要求施工，確保砼工程施

47、工快速、優(yōu)質、安全的進行。由于本工程基礎承臺基坑采取分區(qū)單個跳挖方式進行，致使基礎部分砼無法實現(xiàn)一次性澆注，因此在基礎砼澆注過程中，一定要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排施工次序，做好砼澆注施工路線規(guī)劃工作，保證砼澆注施工流暢。 地下室結構主要部位砼工程實物工程量見下表：序號結構部位砼標號外加劑數(shù)量（立方米）1基礎承臺2基礎短柱3地下室底板4地下室剪力墻5柱6地下室頂板施工部署：施工準備：砼施工前項目部應組織質安部、技術部、工程部以及施工隊伍，對模板及其支撐體系進行全面檢查、交底。對不合格部位進行整改，整改后填好工序交接卡；技術部協(xié)同材料部門及時與攪拌站取得聯(lián)系，將本工程砼的需用量計劃、砼的特殊要求

48、等情況做以詳細交底，以保證砼的供應保質、保量、及時，以便施工順利進行。相關工長應及時向勞務隊伍施工人員做好砼工程施工交底工作，建立施工技術、質量、安全交底檔案。項目試驗員要提前砼工程施工程序：基于本工程施工特點，地下室基礎部分砼采取分區(qū)、跳躍式進行，基本遵循哪個具備條件，澆注哪一個的原則，實行大范圍有先后，小區(qū)域不分次序的施工順序，其具體區(qū)域劃分及澆注流向見附圖六-1、-2。砼工程施工過程控制：對砼質量的控制：本工程地下室部分結構的施工適逢冬季，因此，各項工作要嚴格按照冬期施工的有關要求進行，具體要求詳見本工程冬期施工作業(yè)方案。砼的澆注： （1）砼澆注的一般要求；砼澆注前，應對模板及其支架、鋼

49、筋和預埋件等進行細致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄；設備基礎應進行各專業(yè)綜合檢查和會簽；應清除鋼筋、模板上的油污等垃圾物，木模板應灑水濕潤，縫隙應堵嚴實，基底上的積水應清除干凈，在結構物周圍應做好排水設施；砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超出2m，如高度超過，應設串筒、斜槽、溜管等，在柱、墻模板上應留設適當孔洞下料，以防止砼產生分層離析；砼應分段、分層進行澆注，澆注層的厚度應附和下表規(guī)定：插表6-1 砼澆注層厚度搗實砼的方法澆注層的厚度（mm）插入式震搗表面震搗200人工搗固在基礎、無筋砼或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150 E）砼應連續(xù)澆注，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過下表的規(guī)定。插表6-2 砼運輸、澆注和間歇的允許時間（min）砼強度等級間歇允許時間不高于C30210高于C30180mm2以上，按規(guī)定對縫面進行處理后才允許繼續(xù)澆注，以免已澆