1、寶鋼落料設(shè)備學(xué)習(xí)階段重要總結(jié)落料設(shè)備學(xué)習(xí)一、對(duì)操作學(xué)習(xí)總結(jié)；二、對(duì)各單體設(shè)備及功能描述；三、板材質(zhì)量缺陷學(xué)習(xí)；四、學(xué)習(xí)小結(jié)。1、上料操作一、操作學(xué)習(xí)操作流程1、上料操作一、操作學(xué)習(xí)操作圖示核對(duì)鋼卷開卷切頭設(shè)置矯直機(jī)參數(shù)送板進(jìn)壓機(jī)板材進(jìn)入喂料輥清洗機(jī)壓下鋼板進(jìn)入矯直機(jī)1、上料操作注意必須先把鋼卷進(jìn)行清潔，保證贓物不能帶入下一單體設(shè)備；上料小車在上卷前先注意把鋼卷內(nèi)圈頭部轉(zhuǎn)動(dòng)到下方，并注意鋼卷放置在小車正中；上鋼卷時(shí)先把開卷機(jī)自動(dòng)對(duì)中；開卷后先用輔助輥（臟輥）夾送切頭，后使用第一夾送輥送料，切頭可保證頭部贓物和頭部鋼板變形不影響下一單體設(shè)備，切頭后需保證板頭部輕微翹起，保證順利送料；鋼卷在送入清洗

2、機(jī)前確認(rèn)各輥是否升到位，壓下4組輥要注意清洗輥?zhàn)詈髩合?，壓下程度與板面接觸即可；送料在矯直機(jī)前停止，確認(rèn)矯直機(jī)夾送輥和板材頭部，使板材能順利通過矯直機(jī)待板送料停止時(shí)可壓下活套壓板；板送機(jī)壓機(jī)后調(diào)整伸縮送料臺(tái)高度和位置，防止壓機(jī)工作損壞平臺(tái)。一、操作學(xué)習(xí)操作注意事項(xiàng)2、矯直機(jī)調(diào)整工作模式描述圖示1、所有校直機(jī)上輥同時(shí)舉升調(diào)整上輥同時(shí)上升或下降2、上輥沿生產(chǎn)線的方向傾斜調(diào)整上輥第一輥的間隙比最后一個(gè)輥的間隙小沿生產(chǎn)線的方向校直輥的間隙依次增大3、上輥垂直于生產(chǎn)線的方向傾斜上輥垂直于生產(chǎn)線的傳送方向傾斜4、支撐輥的舉升1由各支撐輥的獨(dú)立舉升模式，使校直輥產(chǎn)生形變2目的：消除當(dāng)前鋼帶缺陷一、操作學(xué)習(xí)2

3、、矯直機(jī)調(diào)整一、操作學(xué)習(xí)調(diào)整界面1、所有上矯直輥同時(shí)上升下降2 3、上矯直輥出入口間隙調(diào)整4、下矯直輥支撐輥調(diào)整2、矯直機(jī)調(diào)整-不同板型調(diào)整方法缺陷圖示調(diào)整圖示程序板料彎曲舉升和沿生產(chǎn)線方向傾斜組合使用模式1把鋼帶引料到校制機(jī)按參考列表輸入壓力值。（基于理論計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)值）2引料鋼帶到校直機(jī)并且查看鋼帶的校直度。-如果鋼帶向上翹，則增大校直輥出口間隙并重新校直。-如果鋼帶向下翹，則減小校直輥出口間隙并重新校直。-如果鋼帶被校平則繼續(xù)生產(chǎn)3隨著鋼帶的加工（鋼卷直徑的減?。砹系膹澢仍龃?，因此校直輥的間隙將減小交叉彎曲鋼帶常規(guī)缺陷：舉升和沿生產(chǎn)線方向傾斜組合使用模式與板料彎曲的調(diào)整相同但校直機(jī)入

4、口方向間隙應(yīng)更小鋼帶較大缺陷：支撐輥舉升調(diào)整支撐輥舉升調(diào)整一、操作學(xué)習(xí)2、矯直機(jī)調(diào)整-不同板型調(diào)整方法缺陷圖示調(diào)整圖示程序剪切后的板料呈弧狀校直輥的垂直于生產(chǎn)線方向傾斜模式在鋼帶弧狀側(cè)使校直輥間隙更小邊緣松散支撐輥舉升調(diào)整1給予調(diào)整直到修正鋼帶缺陷2參照支撐輥舉升調(diào)整圖中間松散支撐輥舉升調(diào)整1給予調(diào)整直到修正鋼帶缺陷2參照支撐輥舉升調(diào)整圖一、操作學(xué)習(xí)2、矯直機(jī)調(diào)整在下面的表格中列出了第一輥（入口）與最后輥（出口）的間隙值，上輥沿生產(chǎn)線的方向傾斜調(diào)整值與鋼帶的屈服強(qiáng)度，鋼帶厚度有關(guān)最終的調(diào)整值取決于設(shè)備、操作者、經(jīng)驗(yàn)、鋼卷的狀況、設(shè)備狀況等，或參照設(shè)備廠家設(shè)備手冊(cè)提供參數(shù)進(jìn)行調(diào)整（不作列舉）根據(jù)

5、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可粗略了解調(diào)整方法如下表一、操作學(xué)習(xí)調(diào)整參考序號(hào)鋼板厚度（D）范圍入口設(shè)定值（mm）出口設(shè)定值（mm）10.50.6-DD20.61.5-D/2D31.53.0-D/4D3、壓機(jī)操作一、操作學(xué)習(xí)換模具操作3、壓機(jī)操作一、操作學(xué)習(xí)操作圖示測高輸入換模高度操作進(jìn)模鎖緊小車夾緊上模具提升模具角度監(jiān)控輸入平行氣缸氣壓3、壓機(jī)操作夾緊器傳感器可能存在接觸不良導(dǎo)致指示燈無法亮起的現(xiàn)象，多次調(diào)整夾緊器夾緊和松開達(dá)到指示燈可感應(yīng)即可；當(dāng)快速夾緊指示燈亮起后，才可進(jìn)行氣動(dòng)鎖緊；每次換模需將壓機(jī)位置調(diào)整到合模高度后才能進(jìn)行夾緊器操作；換模時(shí)需將上滑塊位置調(diào)整到此模具的合模高度后才能進(jìn)行夾緊器操作；提升上模

6、具時(shí)注意不能連續(xù)快速提起，開始段需點(diǎn)動(dòng)操作。一、操作學(xué)習(xí)操作注意事項(xiàng)4、主操臺(tái)操作主操臺(tái)操作界面繁多，操作部分不做分解說明，主要操作界面如下：一、操作學(xué)習(xí)落料整線監(jiān)控界面主操臺(tái)按鍵部分堆垛臺(tái)監(jiān)控界面5、拍打位置操作一、操作學(xué)習(xí)堆垛拍打操作位置1、主操臺(tái)觸摸屏-操作速度慢，不宜使用2、手操遙控-操作速度快，高速生產(chǎn)較操作理想，圖示手操說明堆垛臺(tái)選擇打開關(guān)閉遙控供電開關(guān)1#消磁拍打鍵2#消磁拍打鍵急停后退前進(jìn)1垂直方向運(yùn)動(dòng)2指定部位單動(dòng)功能選擇旋鈕1、開卷單元右圖所示 開卷機(jī)主要單元包括：上料小車-卷筒-支撐臂-壓緊輥-導(dǎo)料板-壓輥-自動(dòng)對(duì)中及尾料感應(yīng)裝置-第一夾送輥-輔助夾送輥-切頭剪二、設(shè)備學(xué)

7、習(xí)自動(dòng)對(duì)中及尾料感應(yīng)1、開卷單元部位名稱實(shí)現(xiàn)動(dòng)作動(dòng)力源備注上料小車進(jìn)出交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下液壓缸最大載重25噸支撐輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)卷筒膨脹、收縮液壓缸收縮點(diǎn)動(dòng)，膨脹連動(dòng)支撐臂升降液壓缸壓緊輥壓緊液壓缸旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)導(dǎo)料板上升、伸縮液壓缸壓輥壓緊液壓缸旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)夾送輥壓緊液壓缸旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)開卷速度20m/min切頭剪剪切液壓缸和彈簧力二、設(shè)備學(xué)習(xí)1、開卷單元尾料感應(yīng)功能：a、工作條件活套在最下面，感應(yīng)開卷料尾停機(jī)；b、當(dāng)感應(yīng)到料尾經(jīng)過時(shí)，導(dǎo)料板上升一定量c、竊頭剪切頭后，主操臺(tái)按尾料鍵開始拋料缺點(diǎn)：易臟，需常點(diǎn)檢清潔二、設(shè)備學(xué)習(xí)2、清洗機(jī)單元二、設(shè)備學(xué)習(xí)清洗機(jī)工作機(jī)構(gòu)清洗機(jī)進(jìn)料輥：一對(duì)包裹聚安脂的輥?zhàn)?/p>

8、給清洗機(jī)平穩(wěn)進(jìn)料；清洗輥：該輥表面具有尼龍毛刷護(hù)套，下降此輥使毛刷表面和帶鋼表面接觸，在毛刷輥上部有二排清洗油的噴油管，使其加工過程中進(jìn)行帶鋼表面的清洗（毛刷輥下降高度應(yīng)上下滾面剛好接觸為最好，如下降量過大會(huì)使毛刷的根部與鋼板表面接觸從而產(chǎn)生劃傷，下降量過小則沒有達(dá)到清洗效果）清洗輥工作方向與送料輥相反；擠干輥：在清洗機(jī)上共有二組擠干輥，輥表面特制包裹三M或相識(shí)材料的輥?zhàn)?，擠干清洗后鋼板表面過多剩油；2、清洗機(jī)單元二、設(shè)備學(xué)習(xí)各輥驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動(dòng)送料輥，通過鏈條驅(qū)動(dòng)第一擠干輥正傳和清洗輥逆轉(zhuǎn)，第一擠干輥通過鏈條驅(qū)動(dòng)第二擠干輥，清洗機(jī)結(jié)構(gòu)各輥傳動(dòng)鏈條3、矯直機(jī)單元二、設(shè)備學(xué)習(xí)矯直機(jī)前尾料感應(yīng)裝置

9、矯直機(jī)整體 矯直機(jī)是為了消除鋼板應(yīng)力和改變鋼板的屈服強(qiáng)度從而達(dá)到校平鋼板的目的；2、矯直機(jī)單元一、設(shè)備學(xué)習(xí)工作機(jī)構(gòu)上矯直輥下壓、傾斜調(diào)整下矯直輥18個(gè)下支撐輥支撐點(diǎn)下矯直輥9個(gè)支撐點(diǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)下矯直機(jī)支撐、中間和矯直輥3、矯直機(jī)單元二、設(shè)備學(xué)習(xí)尾料感應(yīng)功能：a、在送卷感應(yīng)到板時(shí)形成反張力；b、感應(yīng)尾板后結(jié)束矯直機(jī)喂料c、感應(yīng)到尾板時(shí)清洗機(jī)各壓輥提升d、循環(huán)喂料輥喂料，活套持續(xù)上升，板材提升超過深納裝置最上兩個(gè)感應(yīng)器活套停止上升，矯直機(jī)喂送尾料，矯直機(jī)喂料輥上升4、活套喂料輥 活套喂料輥主要單元包括：活套-聲納裝置-活套壓板-側(cè)導(dǎo)-防倒退裝置-循環(huán)喂料輥前尾料感應(yīng)裝置-循環(huán)喂料輥-測量輪-測量輪后

10、送料感應(yīng)裝置二、設(shè)備學(xué)習(xí)防倒退裝置循環(huán)喂料輥壓力調(diào)節(jié)活套壓板4、活套喂料輥二、設(shè)備學(xué)習(xí)活套如右圖活套內(nèi)共5個(gè)傳感器，其中兩對(duì)光電傳感器23、45，一個(gè)聲納傳感器1。第1個(gè)傳感器使用超聲波原理感應(yīng)鋼板深度。光電傳感器45感應(yīng)鋼板下降最低點(diǎn)，起限位作用。光電傳感器23在生產(chǎn)尾料時(shí)感應(yīng)鋼板最低點(diǎn)，提示設(shè)備上升活套。213454、活套喂料輥二、設(shè)備學(xué)習(xí) 防倒退裝置作用落料設(shè)備在停電或異常情況下自動(dòng)壓下的防鋼板倒退 工作原理a、氣缸活塞頭部接入一個(gè)氣源，氣源與循環(huán)喂料輥同路，設(shè)備在正常狀態(tài)下氣壓缸有足夠提起彈簧的力，使壓頭不會(huì)壓下。b、當(dāng)遇上停電，氣源停止，此時(shí)彈簧裝置發(fā)生作用迅速壓下壓頭防止鋼板倒退c

11、、循環(huán)喂料輥氣缸氣源壓力與防倒裝置氣缸壓力同路并壓力相等，當(dāng)循環(huán)喂料輥壓力不足時(shí)防倒退裝置彈簧力氣缸上提力，壓頭壓下防止鋼板倒退d、光電傳感器作用是在壓頭壓下后，停止設(shè)備生產(chǎn)4、活套喂料輥二、設(shè)備學(xué)習(xí)循環(huán)喂料輥前尾料感應(yīng)裝置測量輪后送料感應(yīng)裝置循環(huán)喂料輥使用鋼質(zhì)鍍鉻材質(zhì)，保證送料精度。循環(huán)喂料輥與測量輪同時(shí)使用，杜絕送料偏差，使送料精度保證在1mm以內(nèi)循環(huán)喂料輥測量輪4、活套喂料輥二、設(shè)備學(xué)習(xí)尾料感應(yīng)功能：a、感應(yīng)到尾板后設(shè)備停止，側(cè)導(dǎo)打開b、手動(dòng)操作余下板材c、活套提升到最高點(diǎn)送料感應(yīng)功能：a、感應(yīng)板材頭端經(jīng)過后下降活套5、壓機(jī)單元二、設(shè)備學(xué)習(xí)壓機(jī)工作由1個(gè)120KW的直流電機(jī)工作帶動(dòng)直流電

12、機(jī)帶動(dòng)飛輪連續(xù)工作飛輪離合器控制壓機(jī)工作離合器打開和閉合通過一個(gè)7bar氣源控制上滑塊裝有12個(gè)10噸的夾緊器上滑塊生產(chǎn)線方向安裝有兩個(gè)平行氣缸5、壓機(jī)單元二、設(shè)備學(xué)習(xí)直流電機(jī)飛輪離合器離合器氣壓穩(wěn)壓缸5、壓機(jī)單元二、設(shè)備學(xué)習(xí)飛輪剎車器壓機(jī)平行氣缸壓機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)6、皮帶、堆垛單元皮帶單元由4組伸縮皮帶和4組磁力皮帶組成；伸縮皮帶可進(jìn)行伸縮、左右及高度調(diào)整；伸縮皮帶毛刷的上升下降使板料到達(dá)后方堆垛臺(tái)，上升毛刷是因?yàn)閴簷C(jī)前夾送輥在為壓機(jī)送料時(shí)如沒有毛刷上升托住則會(huì)使鋼板的下表面與皮帶摩擦從而產(chǎn)生劃傷，然在壓機(jī)一個(gè)行程剪切后下降毛刷則板料會(huì)經(jīng)剪切后突然加速前進(jìn)，從而防止了第二次送料時(shí)撞料的可能；磁力皮

13、帶入口處裝有板長光電傳感器，準(zhǔn)確把板送到指定堆垛位置；磁力皮帶磁力由安裝在上方的7個(gè)電磁鐵提供。二、設(shè)備學(xué)習(xí)7、PLC及編碼器模擬量調(diào)整整條落料線使用兩個(gè)西門子S7-400PLC，使用兩套控制程序運(yùn)行。開卷落料線集成一套系統(tǒng)，堆垛臺(tái)集成一套系統(tǒng)；落料線編碼器模擬量調(diào)整下面展開，先點(diǎn)入下圖進(jìn)入調(diào)整畫面二、設(shè)備學(xué)習(xí)開卷線模擬量調(diào)整垛料臺(tái)模擬量調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置7、PLC及編碼器模擬量調(diào)整在調(diào)整前先點(diǎn)滅with limits按鍵把各磁力皮帶和拍打器先手動(dòng)移動(dòng)到調(diào)整原點(diǎn)位置，點(diǎn)下藍(lán)色按鍵設(shè)置完成二、設(shè)備學(xué)習(xí)垛料臺(tái)調(diào)整皮帶調(diào)整界面拍打器調(diào)整界面調(diào)整原點(diǎn)7、PLC及編碼器模擬量調(diào)整調(diào)整位置包括開卷機(jī)擴(kuò)張量、送料

14、輥精度、擺剪角度、擺剪刀間隙、矯直機(jī)支撐點(diǎn)調(diào)整；調(diào)整方法：選取兩個(gè)參考點(diǎn)， 在value1輸入第一個(gè)參考值，得出一個(gè)PLC value值，輸入到PLC value1，如此方法輸入第二個(gè)值。二、設(shè)備學(xué)習(xí)開卷線調(diào)整開卷線調(diào)整界面矯直機(jī)支撐點(diǎn)調(diào)整界面1、缺陷種類落料加工質(zhì)量缺陷繁多，包括熱劃傷、表面臟污、停車印、夾送輥壓痕、劃傷、吊鉤印、抬頭紋、板頭印、基板劃傷、運(yùn)輸擦傷、小黑點(diǎn)等。三、質(zhì)量學(xué)習(xí)2、保證質(zhì)量方法對(duì)成品部件進(jìn)行打磨，基本可以查看到所有缺陷：打磨后仍存在的即為不良，能打磨掉的為正品但缺點(diǎn)為有些滯后，并且每次檢查需停機(jī)，會(huì)造成大量帶有停車印的板材；生產(chǎn)時(shí)在傳送皮帶旁目測，可以查看到表面臟污、停車印、夾送輥壓痕等明顯不良現(xiàn)象；對(duì)于停車印和夾送輥壓痕這類設(shè)備缺陷，根據(jù)板料出現(xiàn)不良周期可對(duì)輥軸進(jìn)行判斷，根據(jù)喂料夾送輥輥軸周長為706mm，而生產(chǎn)時(shí)板料會(huì)隨設(shè)備帶動(dòng)導(dǎo)致輥印頻率略低，故700mm左右均為此類情況對(duì)于出現(xiàn)周期為板材送料長度的缺陷，查看模具及傳送滾輪情況原卷缺陷根據(jù)嚴(yán)重程度判定是否進(jìn)行封閉處理三、質(zhì)量學(xué)習(xí)四、學(xué)習(xí)總結(jié)通過近四周的學(xué)習(xí)，總結(jié)為本人第一階段學(xué)習(xí)成果，第一周現(xiàn)場學(xué)習(xí)，了解操作的基本方法和部分操作界面，第二周之后跟班學(xué)習(xí)，協(xié)助現(xiàn)場生產(chǎn)，同時(shí)