1、余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第1頁(yè)共14頁(yè)1 目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2 范圍 本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作。3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1.干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編3.2.白馬山水泥廠余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計(jì)4 指導(dǎo)思想4.1.樹(shù)立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.樹(shù)立全局觀念，

2、與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員必須經(jīng)常交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須堅(jiān)持全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)處理各需要調(diào)節(jié)的設(shè)備。4.4.努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長(zhǎng)汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行周期。5 系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介5.1凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵與閃蒸器出水匯合，然后通過(guò)鍋爐給水泵打入AQC鍋爐省煤器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，產(chǎn)生一定壓力下的高溫水，從省煤器出口分三路分別送到AQC鍋爐汽包、PH鍋爐汽包和閃蒸器，進(jìn)入汽包的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽送入汽輪機(jī)做功。進(jìn)入閃蒸器內(nèi)的高溫水通過(guò)閃蒸產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)后級(jí)做功，做功后的乏汽經(jīng)過(guò)

3、冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。生產(chǎn)過(guò)程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補(bǔ)給水泵打入熱水井。5.2 PH鍋爐系統(tǒng)采用川崎BLW型，室外式強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，受熱面為：四組蒸發(fā)器、一組過(guò)熱器，汽包工作壓力為0.789MPa，過(guò)熱蒸汽溫度327/297，蒸發(fā)量為10.19t/h/27.1 t/h，鍋爐入口風(fēng)溫為340/310，出口風(fēng)溫為184/193，廢氣流量為100000 Nm3/h /345000Nm3/h。5.3 AQC鍋爐系統(tǒng)采用川崎BLW型，室外式自然循環(huán)鍋爐，受熱面為：二組省煤器、六組蒸發(fā)器、一組過(guò)熱器，汽包工作壓力為0.789MPa，過(guò)熱蒸汽溫度337/343，蒸發(fā)量為7.73t/h/2

4、0.47 t/h，鍋爐入口風(fēng)溫為360/360，出口風(fēng)溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第2頁(yè)共14頁(yè)為87/93，廢氣流量為88200 N m3/h /234000N m3/h。5.4 閃蒸器型式為豎直圓筒型，設(shè)計(jì)壓力為0.294MPa ，器內(nèi)壓力為0.130MPa ，設(shè)計(jì)溫度167，器內(nèi)溫度104.8，入口流量13.01t/h，閃蒸量為4.18t/h，出口流量為32.6t/h，內(nèi)容積為12.5m3。5.5 汽輪機(jī)采用南京汽輪機(jī)廠NZ12-0.689/0.129型、沖動(dòng)式、多級(jí)混壓、凝汽式汽輪機(jī)，汽輪機(jī)工作參數(shù)：蒸汽額定入口壓力為0.689MPa，

5、額定流量為65.49t/h，額定輸出功率為12000kW，轉(zhuǎn)速為3000r/min，工作級(jí)數(shù)為9級(jí)，排汽壓力-95.6kPa。5.6 發(fā)電機(jī)采用型號(hào)為QFW2-12-2，形式為橫軸全封閉水冷熱交換器式三相交流同步發(fā)電機(jī)，采用同軸交流無(wú)刷勵(lì)磁方式，通過(guò)直聯(lián)式聯(lián)軸節(jié)與汽輪機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針?lè)较颍◤钠啓C(jī)向發(fā)電機(jī)方向看），絕緣種類：定子F級(jí)，轉(zhuǎn)子F級(jí)，整機(jī)按B級(jí)考核。5.7 工藝流程方框圖： 補(bǔ)給水泵純水凝汽器閃蒸器凝結(jié)水泵PH鍋爐汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)AQC鍋爐省煤器鍋爐給水泵閃蒸器 6 輔機(jī)設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作6.1 設(shè)備概況6.1.1 補(bǔ)給水泵 型式：渦輪式離心泵 型號(hào)：IS80-65-160 流

6、體種類：純水 能力：50t/h 全揚(yáng)程：0.32MPa 吸入壓力：0.05MPa 出口壓力：0.37MPa 汽蝕余量：2.5m泵效率：73% 用途：用于向凝汽器補(bǔ)給純水，以滿足系統(tǒng)用水。 凝結(jié)水泵 型式：臥式單級(jí)離心泵型號(hào)：4N6流體介質(zhì)：凝結(jié)水余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第3頁(yè)共14頁(yè)流體溫度：40 能力：90t/h 汽蝕余量：1.5m（吸入口中心） 泵效率：66% 全揚(yáng)程：60m 鍋爐給水泵 型號(hào)：DA1-10011橫軸輪切型多級(jí)離心泵 入口壓力：0.05MPa 出口壓力：1.6MPa 全壓力：1.15MPa 全揚(yáng)程：160m 流量溫度：51

7、.4 流量：100t/h 泵效率：72% 汽蝕余量：3.1m級(jí)數(shù)：九級(jí)最小流量：11.2m3/h 循環(huán)水泵 型號(hào)：CPR200-401 流體：鍋爐水流體溫度：200（最大）；167（正常） 入口壓力：0.8MPa(額定) 出口壓力：1.2 MPa 流量：565.2 m3/h 最小流量：114 m3/h 揚(yáng)程：35.8m 汽蝕余量：3.8m 泵效率：78.0%6.2 補(bǔ)給水泵 泵啟動(dòng)前的檢查.1 泵入口閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；.2 檢查確認(rèn)所有儀表是否已投入使用；.3 檢查泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；.4 檢查泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；.5 檢查純水箱液位是否在4m以上；余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改

8、記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第4頁(yè)共14頁(yè).6 檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)，是否處于中控位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng).1檢查確認(rèn)泵電機(jī)潤(rùn)滑是否正常；.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力是否正常；.4檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。6.3 凝結(jié)水泵 泵啟動(dòng)前的檢查；6.3.1.1檢查確認(rèn)泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；6.3.1.2檢查確認(rèn)泵入口閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；6.3.1.3檢查確認(rèn)所有儀表是否已投入使用；6.3.1.4檢查確認(rèn)泵啟動(dòng)狀態(tài)是否為中控位置；6.3.1.5檢查確認(rèn)冷凝器液位在0mm以上。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng).1檢查確認(rèn)泵電機(jī)潤(rùn)滑是否正常；.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)

9、振動(dòng)是否正常；.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力是否正常。6.3.2.4檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。6.4 鍋爐給水泵 泵啟動(dòng)前的檢查6.4.1.1檢查確認(rèn)泵入口手動(dòng)閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；6.4.1.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；6.4.1.3檢查確認(rèn)所有儀表是否已投入使用；6.4.1.4檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6.4.1.5檢查確認(rèn)閃蒸器液位在0mm以上；6.4.1.6檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)是否為中控位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù).1泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；.2泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；.3泵進(jìn)出口壓力是否正常；.4泵電機(jī)電流是否正常。6.4.2.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。6.5 P

10、H鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水泵 泵啟動(dòng)前的檢查.1檢查確認(rèn)泵入口手動(dòng)閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第5頁(yè)共14頁(yè).3檢查確認(rèn)泵所有儀表是否已投入使用；6.5.1.4檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6.5.1.5檢查確認(rèn)PH爐汽包液位在300mm以上；6.5.1.6檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)是否為中控位置；6.5.1.7檢查確認(rèn)強(qiáng)制循環(huán)泵冷卻水流量是否正常。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)6.5.2.1泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；6.5.2.2泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；6.5.2.3泵出進(jìn)出口壓力是正常；6.5.2.4泵電機(jī)電流是

11、否正常。6.5.2.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。6.6 冷卻水系統(tǒng)6.6.1 冷卻水泵啟動(dòng)前的檢查6.6.1.1檢查確認(rèn)泵入口手動(dòng)閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；6.6.1.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；6.6.1.3檢查確認(rèn)泵所有儀表是否已投入使用；6.6.1.4檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6.6.1.5檢查確認(rèn)冷卻塔液位在2.5m以上；6.6.1.6檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)是否為中控位置。6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)6.6.2.1泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；6.6.2.2泵軸承潤(rùn)滑是否正常；6.6.2.3泵進(jìn)出口壓力是否正常；6.6.2.4泵電機(jī)電流是否正常。6.6.2.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸

12、承溫度是否正常。6.6.4 冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)前的檢查6.6.4.1檢查確認(rèn)傳動(dòng)軸有無(wú)異常；6.6.4.2檢查確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)潤(rùn)滑是否正常；6.6.4.3檢查確認(rèn)電機(jī)與減速機(jī)底座螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6.6.4.4檢查確認(rèn)風(fēng)扇裝配螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；6.6.4.5檢查確認(rèn)傳動(dòng)軸安全導(dǎo)軌的安裝螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；6.6.4.6檢查確認(rèn)風(fēng)扇的開(kāi)機(jī)狀況是否處于中控位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)6.6.5.1檢查確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)與風(fēng)扇振動(dòng)是否正常；6.6.5.2檢查確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑是否正常；余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第6頁(yè)共14頁(yè) .3檢查確認(rèn)電機(jī)軸承溫度是否正常。7

13、PH鍋爐升溫升壓7.1 檢查所有閥門(mén) 給水系統(tǒng)：開(kāi)啟省煤器出口排氣閥； 放水系統(tǒng)：關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥； 開(kāi)啟汽包水位計(jì)的汽路閥、水路閥，關(guān)閉放水閥；7.1.4 檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表是否已投入使用；7.1.5 打開(kāi)汽包排氣閥、過(guò)熱器排氣閥等現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)排氣閥；7.1.6 確認(rèn)汽包與過(guò)熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。7.1.7開(kāi)啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥；7.2 檢查確認(rèn)相關(guān)輔助設(shè)備及擋板動(dòng)作情況7.2.1 檢查振打裝置減速機(jī)潤(rùn)滑是否正常，振打錘與振打桿的動(dòng)作是否靈活；7.2.2 檢查鍋爐本體拉鏈機(jī)至窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)設(shè)備軸承潤(rùn)滑是否正常，電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，拉鏈機(jī)本體人孔門(mén)是否已關(guān)閉；7.2.

14、3 檢查鍋爐入口擋板及旁路檔板潤(rùn)滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；7.2.4 檢查確認(rèn)鍋爐本體內(nèi)部有無(wú)雜物，人孔門(mén)是否關(guān)閉；7.2.5 檢查確認(rèn)所有輔機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否處于中控位置； 通知中控準(zhǔn)備啟動(dòng)PH爐。7.3 PH爐升溫升壓 確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；7.3.2 確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢； 檢查有無(wú)閥門(mén)管道泄漏，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即通知中控停止補(bǔ)水，另行處理；7.3.4 在補(bǔ)水過(guò)程中，省煤器出口排氣閥出水后，關(guān)閉省煤器出口排氣閥； 檢查確認(rèn)強(qiáng)制循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開(kāi)度100%，與中控核對(duì)汽包水位，應(yīng)為-150mm左右； 接到中控通知PH爐已開(kāi)始升溫升壓，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔門(mén)、閥門(mén)有無(wú)泄漏，若有應(yīng)立即通

15、知中控停止升溫升壓，并做處理；7.3.7 檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包排氣閥、過(guò)熱器排氣閥，打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥； 在升壓過(guò)程中，檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理；當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋；0 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位； 當(dāng)汽包壓力升至0.588MPa時(shí)，接中控通知，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第7頁(yè)共14頁(yè)如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；2，接中控通知準(zhǔn)備啟動(dòng)真空系統(tǒng)，

16、并對(duì)真空系統(tǒng)作全面檢查；打開(kāi)PH鍋爐汽包連續(xù)排污閥；4檢查確認(rèn)PH鍋爐加藥裝置正常后通知中控開(kāi)啟加藥裝置；7.4 真空泵啟動(dòng)前的檢查 檢查確認(rèn)泵入口閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)； 檢查確認(rèn)真空泵潤(rùn)滑是否正常；7.4.3 檢查確認(rèn)真空泵補(bǔ)給水是否正常；7.4.4 檢查確認(rèn)真空泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否位于中控位置；7.4.5 關(guān)閉真空破壞閥；7.4.6 檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；7.4.7 檢查確認(rèn)泵所有儀表是否已投入使用。7.5 真空泵運(yùn)行中的檢查與維護(hù)7.5.1 檢查確認(rèn)泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；7.5.2 檢查確認(rèn)泵軸承潤(rùn)滑是否正常；7.5.3 檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口儀表顯示值是否正常；7.5.4檢查確認(rèn)泵與電

17、機(jī)軸承溫度是否正常7.6 確認(rèn)汽包壓力升至0.789MPa、過(guò)熱蒸汽250時(shí),與中控操作員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。7.7 加藥裝置啟動(dòng)前的檢查7.7.1 檢查確認(rèn)藥液的濃度是否按設(shè)計(jì)要求配置而成；7.7.2 檢查確認(rèn)泵的行程是否能達(dá)到泵的排量；7.7.3 檢查確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門(mén)是否已全開(kāi)；7.7.4 檢查確認(rèn)泵的潤(rùn)滑是否正常；7.7.5 檢查確認(rèn)泵與電機(jī)的地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；7.7.6 檢查確認(rèn)開(kāi)機(jī)狀態(tài)是否是處于中控位置。運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng)7.8.1 檢查確認(rèn)泵的潤(rùn)滑是否正常；7.8.2 檢查確認(rèn)藥箱液位低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，應(yīng)停止攪拌器以免振動(dòng)加大或使軸偏擺；7.8.3 關(guān)閉吸入閥，對(duì)過(guò)濾器的

18、濾網(wǎng)進(jìn)行清洗；7.8.4檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第8頁(yè)共14頁(yè)7.9 停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)7.9.1 檢查確認(rèn)泵停后,放空藥箱液位，對(duì)箱體內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗；7.9.2 對(duì)泵出口壓力表進(jìn)行校驗(yàn)；7.9.3 檢查確認(rèn)過(guò)濾器的濾網(wǎng)是否堵塞，如有進(jìn)行清洗。8 主蒸汽管道暖管8.1 停機(jī)12小時(shí)后，冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)；12小時(shí)內(nèi)為熱態(tài)，暖管時(shí)間為0.51.0小時(shí)；8.2 在暖管過(guò)程中時(shí)刻與中控操作員保持聯(lián)系，檢查管道的熱膨脹點(diǎn)是否有泄漏，核對(duì)汽包水位、壓力，根據(jù)中控操作員的指令打開(kāi)主蒸汽截止閥的旁路閥；8.3

19、 當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到300壓力達(dá)到0.689MPa，接中控通知對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查；汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備和具備開(kāi)機(jī)的條件 (1)高壓電動(dòng)油泵 型號(hào)100Y120B 型式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心泵 流體：ISO VG46汽輪機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑油 吸入壓力：0MPa 吐出壓力：0.82MPa 汽蝕余量：4.5m 能力：86 m3/h (2)交流潤(rùn)滑油泵 型號(hào)：65Y60B 型式：交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心泵 流體介質(zhì)：ISO VG46汽輪機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑油 入口壓力：-0.01MPa 出口壓力：0.34MPa 能力：24 m3/h （3）直流油泵 型號(hào)：65Y60B 型式：直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心泵 流體介質(zhì)：ISO VG46汽輪機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)

20、滑油 入口壓力：-0.01MPa 出口壓力：0.34MPa 能力：24 m3/h 用途：當(dāng)汽輪機(jī)系統(tǒng)主油泵、電動(dòng)高壓油泵及直流油泵無(wú)法起動(dòng)時(shí)，該泵起動(dòng)向系統(tǒng)供油(4) 高壓電動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)前的檢查 1.檢查確認(rèn)油箱油位是否在0mm以上；余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第9頁(yè)共14頁(yè) 2.檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài) 3.檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象； 4.檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)是否處于中控位置。 (5)直流油泵啟動(dòng)前的檢查 1.檢查確認(rèn)油箱油位是否在0mm以上；2.檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)3.檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是

21、否有松動(dòng)現(xiàn)象； 4.檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)是否處于中控位置； （6）高壓電動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行中的檢查與維護(hù)1. 檢查確認(rèn)泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；2. 檢查確認(rèn)泵軸承潤(rùn)滑是否正常；3.檢查確認(rèn)泵出口壓力是否正常；4.檢查確認(rèn)油箱液位是否正常。5.檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常 檢查確認(rèn)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)、混汽調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活（暖管前確認(rèn)）；8.3.3 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各軸承潤(rùn)滑是否正常;8.3.5 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)軸承座螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；8.3.6 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)的主要檢測(cè)儀表是否已投入到正常工作狀態(tài)；8.3.7 檢查確認(rèn)一切正常后通知中控啟動(dòng)相關(guān)輔助設(shè)備如油霧風(fēng)扇；8.3.8 檢查確

22、認(rèn)潤(rùn)滑油壓達(dá)到0.05Mpa以上時(shí),投入盤(pán)車裝置。9 暖機(jī)過(guò)程9.1檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時(shí)，接中控通知準(zhǔn)備暖機(jī)；9.2現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉主蒸汽截止閥旁路閥，中控打開(kāi)汽輪機(jī)入口主蒸汽截止閥； 9.3 現(xiàn)場(chǎng)人員首先復(fù)位汽輪機(jī)手拍危機(jī)遮斷器，然后將汽輪機(jī)掛閘（手柄拔出），汽輪機(jī)主汽門(mén)自動(dòng)開(kāi)至100%;；9.4檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！保啓C(jī)AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65Mpa以上;9.5當(dāng)中控操作員啟動(dòng)汽輪機(jī)暖機(jī)后，檢查確認(rèn)盤(pán)車裝置停止；9.6 停機(jī)12小時(shí)以內(nèi)，500rpm暖機(jī)為20分鐘；停機(jī)12小時(shí)以上，400rpm暖機(jī)為40分鐘；9.7檢查確認(rèn)汽輪機(jī)OPC油

23、壓、AST油壓、保安油壓、潤(rùn)滑油壓是否已達(dá)到正常值（OPC油壓、AST油壓、保安油壓Pa,潤(rùn)滑油壓a）;9.8暖機(jī)結(jié)束后，全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異常,汽輪機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲音,如無(wú)異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作;9.9 通知中控操作員進(jìn)行升速操作 1)升速前的檢查與條件余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第10頁(yè)共14頁(yè)汽輪機(jī)振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)；凝汽器真空度在-80kPa以上；控制油壓0.65-1.3MPa之間,潤(rùn)滑油壓在0.08-0.15MPa之間;冷凝水溫度不大于50;凝汽器水位不高于380mm;傾聽(tīng)內(nèi)部有無(wú)異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機(jī)組膨脹、軸

24、向位移是否正常； 一切正常后，通知中控開(kāi)始升速； 2）升速操作,見(jiàn)中控操作規(guī)程 在升速過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異音，如有異音，應(yīng)通知中控立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；在升速過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)通知中控立即停止升速，待處理正常后方可升速； 在升速過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)在正常范圍內(nèi)；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，應(yīng)監(jiān)控主油泵出口壓力是否達(dá)到正常值，如無(wú)異常檢查確認(rèn)電動(dòng)高壓油泵是否停止； 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，升速結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)汽輪進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。 一切正常后，

25、汽輪機(jī)穩(wěn)定3000r/min,運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備并網(wǎng)。10 并網(wǎng)10.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作 與中控核對(duì)鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右； 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min； 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)； 檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、油壓在正常值范圍內(nèi); 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁屏下方四個(gè)空氣開(kāi)關(guān)除直流電源開(kāi)關(guān)外，均應(yīng)處于分?jǐn)酄顟B(tài)；檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)：就地/主控轉(zhuǎn)就地；方式選擇轉(zhuǎn)恒電壓；通道選擇轉(zhuǎn)切除；手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)自動(dòng)；一切均正常后，現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備投勵(lì)磁。10.2投勵(lì)磁檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的狀態(tài)是否在上述說(shuō)明的位置；將其余三只空氣開(kāi)關(guān)送上；檢查確認(rèn)控制器電源正常；檢查確認(rèn)

26、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/m，永磁機(jī)的電壓應(yīng)有220V、400HZ余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第11頁(yè)共14頁(yè)將通道選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)通道A或通道B；發(fā)電機(jī)電壓自動(dòng)升到5.7kV左右后，通過(guò)增磁/減磁開(kāi)關(guān)進(jìn)行增磁升壓，直至電壓與系統(tǒng)電壓保持一致；每個(gè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)操作時(shí)不能連續(xù)進(jìn)行，要有30S的時(shí)間間隔，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。10.3并網(wǎng)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁屏、保護(hù)柜各控制開(kāi)關(guān)在工作位置，盤(pán)面沒(méi)有故障指示。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/m，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁已投入，電壓與系統(tǒng)電壓保持一致；操作保護(hù)屏柜面轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)：同期開(kāi)關(guān)TK轉(zhuǎn)投入，1QK轉(zhuǎn)自準(zhǔn)，2QK轉(zhuǎn)精投，3QK轉(zhuǎn)投入，4QK

27、轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)同期；（此條用于寧國(guó)三線、建德）操作保護(hù)屏柜面轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)：同期開(kāi)關(guān)1TK轉(zhuǎn)投入，DTK轉(zhuǎn)自準(zhǔn),1STK轉(zhuǎn)精投，STK轉(zhuǎn)閉鎖投入； 同期裝置進(jìn)入自動(dòng)捕捉同期狀態(tài)，同期裝置自動(dòng)發(fā)出升磁/減磁，升速/降速指令，調(diào)節(jié)頻差、壓差、相位差達(dá)到并網(wǎng)條件，同期裝置輸出合閘指令，自動(dòng)并網(wǎng)，通知中控帶發(fā)電機(jī)初負(fù)荷；并網(wǎng)結(jié)束后將同期開(kāi)關(guān)TK轉(zhuǎn)解除，將同期裝置電源停掉。當(dāng)發(fā)電機(jī)有功功率達(dá)總有功功率的30%時(shí)，無(wú)功功率應(yīng)隨有功功率的升高而升高，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由恒電壓轉(zhuǎn)為恒功率因數(shù)位置，正常運(yùn)行時(shí)功率因數(shù)控制在0.90.92之間；10.4并網(wǎng)后的檢查 檢查確認(rèn)三相定子溫度是否在正常值左右； 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)冷卻水是否正常；

28、 檢查確認(rèn)汽包水位、壓力和溫度是否有太大變化； 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組振動(dòng)值均在正常值以內(nèi)； 與中控操作員聯(lián)系緩慢升發(fā)電機(jī)負(fù)荷； 在操作員帶發(fā)電機(jī)負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行工況，如有異常立即通知操作員停止升負(fù)荷，待處理正常方可升負(fù)荷；11 汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)11.1檢查確認(rèn)汽輪機(jī)檢測(cè)儀表顯示值是否在正常值以內(nèi)；11.2檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承的潤(rùn)滑是否正常；11.3檢查確認(rèn)油箱油位是否為正常值以內(nèi)，如突然升高應(yīng)查明原因；11.4每周對(duì)濾油器進(jìn)行轉(zhuǎn)換并檢查和清洗過(guò)濾器；11.5檢查確認(rèn)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)報(bào)警的原因并做相應(yīng)的處理。12 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)12.1檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)檢測(cè)

29、儀表顯示值是否在正常值以內(nèi)，如有異常需嚴(yán)密監(jiān)視變化趨勢(shì)；余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第12頁(yè)共14頁(yè)12.2 檢查確認(rèn)三相定子溫度是否正常；12.3 檢查確認(rèn)各軸承潤(rùn)滑是否正常；12.4檢查確認(rèn)運(yùn)行記錄參數(shù)有無(wú)異常變化；12.5檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)測(cè)量炭刷是否正常。13 AQC鍋爐起動(dòng);13.1 檢查所有閥門(mén)13.1.1 給水系統(tǒng)：開(kāi)啟省煤器出口排氣閥；13.1.2 放水系統(tǒng)：關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥； 13.1.3 開(kāi)啟汽包水位計(jì)的汽路閥、水路閥，關(guān)閉放水閥；13.1.4 開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門(mén),投入儀表；13.1.5 打開(kāi)汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥等現(xiàn)

30、場(chǎng)手動(dòng)排氣閥；13.1.6 確認(rèn)汽包與過(guò)熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。13.2 檢查確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備及檔板動(dòng)作情況13.2.1 檢查鍋爐本體拉鏈機(jī)至窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)設(shè)備軸承潤(rùn)滑是否正常，電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，拉鏈機(jī)本體人孔門(mén)是否已關(guān)閉；13.2.2 檢查鍋爐入口擋板及旁路檔板潤(rùn)滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；13.2.3 檢查確認(rèn)鍋爐本體內(nèi)部有無(wú)雜物，人孔門(mén)是否關(guān)閉；13.2.4 檢查確認(rèn)所有輔機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否處于中控位置；13.2.5 通知中控準(zhǔn)備啟動(dòng)AQC爐。13.3 AQC爐升溫升壓13.3.1 確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；13.3.2 確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢；13.3.3 檢查確認(rèn)A

31、QC鍋爐汽包水位在100mm左右；13.3.4 通知中控AQC爐已開(kāi)始升溫升壓，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔門(mén)閥門(mén)有無(wú)泄漏，若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓，并做處理；13.3.5 檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包排氣閥、過(guò)熱器排氣閥，打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥；13.3.6 在升壓過(guò)程中，檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理；13.3.7當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋；13.3.8 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位；13.3.9 當(dāng)汽包壓力升至0.588MPa時(shí)，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；確認(rèn)AQC鍋爐汽包壓力升至0.7 MPa時(shí),打開(kāi)汽包連續(xù)排污閥；余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第13頁(yè)共14頁(yè)1檢查確認(rèn)AQC鍋爐加藥裝置正常后通知中控開(kāi)啟加藥裝置；14.汽輪發(fā)電機(jī)組正常停機(jī)程序14.1接到中控發(fā)電機(jī)解列通知后，現(xiàn)場(chǎng)人員操作勵(lì)磁屏