1、PAGE PAGE 351000m3 氧氣球罐施工技術(shù)方案 編 制： 審 核：安 全： 批 準(zhǔn)：PAGE 目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、組裝工藝流程4、施工前準(zhǔn)備5、球罐組裝6、球罐焊接7、無損檢測8、球罐整體熱處理9、水壓試驗10、氣密性試驗11、罐體防腐12、安全技術(shù)措施13、勞動組織及主要形象進(jìn)度14、交工驗收資料附一、施工機(jī)具一覽表 1、工程概況 1臺1000m3氧氣球形儲罐、1臺1000m3氮氣球形儲罐，球殼結(jié)構(gòu)為混合式， 工程質(zhì)量目標(biāo)（1）球罐殼體對接焊縫焊接一次合格率95%以上。（2）單位工程一次合格率100%。（3）球罐投產(chǎn)一次成功。（4）開展針對性的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用活動，運用排

2、列圖、因果圖及對策表，有效實施全過程質(zhì)量控制。球罐主要技術(shù)參數(shù)如下：項 目 參 數(shù) 項 目 參 數(shù) 幾何尺寸 1230045材質(zhì) Q370R 設(shè)計壓力2.7MPa 工作壓力2.5MPa 設(shè)計溫度-10-50 充裝系數(shù) 1.0 焊縫系數(shù)1.0 腐蝕裕量1.0mm 容器類別類 容器容積 1000m3設(shè)備總重 kg 水壓試驗總重 kg 物料 氧氣/氮氣水壓試驗壓力 3.375Mpa 2、編制依據(jù) (1) TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (2) GB12337-1998鋼制球形儲罐(3) GB150-1998鋼制壓力容器(4) GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范

3、(5) JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程(6) JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定(7) JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(8) 1000m3球罐施工圖(9)JB/T4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗；(10)GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板；(11)JB4711-2000 壓力容器涂敷與運輸包裝；(12) 公司質(zhì)量手冊及程序文件以上各種有效版本的規(guī)范、圖樣全部受控、履行登記手續(xù)，以確?，F(xiàn)場正確及時的使用3、組裝工藝流程上下段支柱組焊球 罐 安 裝 流 程 圖球罐零部件復(fù)驗外腳手架拆除氣密性試驗交工驗收球罐組裝磁粉檢測水壓試驗整體

4、熱處理磁粉檢測超聲檢測射線檢測球罐焊接外腳手架及防護(hù)棚搭設(shè)內(nèi)腳手架搭設(shè)腳手架預(yù)制基礎(chǔ)檢查驗收4、施工前準(zhǔn)備為確保球罐組裝順利進(jìn)行，對球罐施工前的各項準(zhǔn)備工作必須經(jīng)過停點確認(rèn)，由有關(guān)部門和責(zé)任人員認(rèn)可后方能正式開工。合理的項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見附圖。項目經(jīng)理 施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人材料設(shè)備工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料設(shè)備負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人司 機(jī)工藝技術(shù)人員無損檢測人員質(zhì)量檢查人員焊接技術(shù)人員4.1 圖樣審查和技術(shù)交底組織工藝、焊接、材料、檢驗技術(shù)人員和施工班組有關(guān)人員對圖樣進(jìn)行審查，核定設(shè)計是否符合現(xiàn)場規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求、零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確，圖樣是否

5、齊全，能否滿足施工需要。發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計部門提出，并要求設(shè)計部門以書面形式答復(fù)，在此基礎(chǔ)上，對全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 全員教育參加施工人員要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程，保證組焊質(zhì)量和施工安全。各責(zé)任師應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量控制，項目經(jīng)理對施工全體人員進(jìn)行安全施工教育。4.3 施工機(jī)具、材料及工卡具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具見附1表，各種量具及電壓表、電流表壓力試驗用的壓力表都須校驗合格要在校驗的有效周檢期內(nèi)。4.4 現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備現(xiàn)場搭設(shè)工作室、工具房、焊機(jī)房和鋪設(shè)4m12m2平臺一個，平臺水平偏差不大于其長度的1/1000?，F(xiàn)場電力供應(yīng)容量500kw，電力設(shè)備應(yīng)完好，接頭牢固，有良好的

6、接地保護(hù)裝置。（1）施工現(xiàn)場要有企業(yè)標(biāo)識牌及施工標(biāo)識牌，要掛在現(xiàn)場明顯處，規(guī)格要一致，施工標(biāo)識注明工程名稱、施工單位。（2）施工現(xiàn)場平面布置圖應(yīng)滿足施工現(xiàn)場程序要求，由廠區(qū)公路到球罐安裝場地，殼板及附件運輸線路、殼體擺放區(qū)域和操作地帶均需平整。（3）各種臨時管路、水、電路、庫房等按施工平面布置圖分放設(shè)備，并要區(qū)域管理，達(dá)到三清五好。（4）施工現(xiàn)場搭設(shè)平臺應(yīng)具有足夠的剛度，要用水準(zhǔn)儀找平。（5）對現(xiàn)場的各種施工設(shè)備進(jìn)行檢查，維修試運，保證狀態(tài)完好。（6）施工所用的計量器具、樣板經(jīng)過校驗、卡具、加工件、架具等全部運抵現(xiàn)場。（7）做好球殼板、零部件及施工用物資的清點、檢查、驗收工作，驗收后按要求分別

7、進(jìn)行入庫和場地貯存，在搬運過程中防止機(jī)械操的磕碰劃傷，法蘭的密封面、緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。（8）物資入庫a.入庫的物資應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗證并作好記錄。b.檢驗合格額物資入庫時由材料員驗收，經(jīng)倉庫保管員核實后入庫保管貯存。c.入庫物資應(yīng)建賬立卡做到帳、卡、物三相符。（9）貯存場所的要求a.貯存場所要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放。b.庫房設(shè)備要有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設(shè)施和器具。c.場地要有照明和排水措施。d.易燃、易爆、有毒物資要單獨設(shè)立庫房保管。（10）對到現(xiàn)場施工用物資，已有產(chǎn)品標(biāo)識的，繼續(xù)使用原標(biāo)識，無標(biāo)識的，在入庫前應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識。4.5 殼板

8、及附件驗收(1) 資料審查a. 審查制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書中所列的主要受壓元件材料的化學(xué)成份報告和力學(xué)性能復(fù)驗報告。b. 審查制造廠提供球殼板超聲探傷檢查報告，按JB4730-2005級合格，制造廠應(yīng)對鋼板按批號復(fù)驗，每批需做拉力及常溫沖擊試驗。c. 審查制造廠提供的人孔、支柱環(huán)、縱縫、接管與極板組焊記錄及無損檢測報告。d. 審查制造廠提供的組焊件、焊條質(zhì)保書與檢驗報告，應(yīng)符合GB5117-85及GB12337-98中相關(guān)規(guī)定。(2) 幾何尺寸及外觀檢查a. 根據(jù)到貨清單和圖樣，現(xiàn)場核對殼板及附件數(shù)量。b. 對殼板逐片或逐帶檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，不允許有裂紋、夾渣、分層、折疊、凹坑、麻點、運輸變

9、形及嚴(yán)重的機(jī)械損傷缺陷；球殼板不得有拼接。c. 坡口表面不應(yīng)有裂紋和分層缺陷存在，坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度（Ra）應(yīng)小于或等于25m。平面度B不大于1mm。熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈。若有缺陷時，應(yīng)修磨或焊補。焊補時應(yīng)將缺陷徹底清除，并經(jīng)磁粉或滲透探傷，確認(rèn)沒有缺陷后方可焊補。焊補后應(yīng)磨平，使其保持原坡口的形狀及尺寸。并有可焊漆保護(hù)。d. 用2m樣板對球殼板曲率進(jìn)行檢查，質(zhì)量要求樣板與球殼板間隙E3mm。球殼板曲率檢查（單位：mm） 曲率、坡口、幾何尺寸檢查表序號檢查項目允許偏差測量工具和要求1曲率3 mm用弦長不小于2mm的樣板檢查2長度方向弦長2.5 mm用經(jīng)過校核的鋼卷尺檢查3寬度方向弦長

10、2 mm用經(jīng)過校核的鋼卷尺檢查4對角線弦長3 mm用經(jīng)過校核的鋼卷尺檢查5兩條對角線的垂直距離5 mm用粉線和尺子檢查6坡口角度2.5用焊接檢驗尺檢查坡口深度1 mm坡口鈍邊1 .5mme 球罐支柱全長長度允許偏差為3mm。支柱全長的直線度8mm。f. 上段支柱的與赤道板組焊后用弦長不小于1m的樣板檢查曲率，其間隙不得大于3mm。直線度允許偏差為2.5mm。軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。g下段支柱與底板組焊后，其垂直度允許偏差為2mm。下段支柱與底板組焊檢查（單位：mm） (3) 抽樣復(fù)查a. 球殼板周邊超探檢查：球殼板周邊100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行100%超探檢測，按JB4730-94的規(guī)定級為合

11、格。抽查數(shù)量6塊：其中赤道帶不少于2塊，上、下極板各不少于1 塊。b. 球殼板超探檢查：球殼板應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測抽查，抽查數(shù)量為6塊，其中赤道板不少于2塊，上下極帶各不少于1塊，檢測方法和結(jié)果符合JB4730-2005規(guī)定級合格。c. 測厚檢查：測厚部位在球片邊緣100mm及中心點共5點，實際厚度不得小于設(shè)計最小壁厚。抽查數(shù)量為6塊，其中赤道板不少于2塊，上下極各不少于1塊。d對球殼板的厚度、超聲檢測抽查時，檢測若有不允許的缺陷應(yīng)加倍抽查；如仍有不允許的缺陷應(yīng)逐張檢測。4.6 基礎(chǔ)驗收序號檢查項目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑Db6.15mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S2mm4地腳螺栓中心

12、與基礎(chǔ)中心圓距離S12mm5各支柱基礎(chǔ)地腳板上表面的標(biāo)高-12.3mm6相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板標(biāo)高差3mm7單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度2mm檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、破損、變形等狀況。4.7組裝卡具的布置與方鐵的點固組裝用工卡具應(yīng)采用與球殼板相同的材料布置于殼板內(nèi)側(cè)，間距800-1000mm。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。4.8操作腳手架制作安裝操作腳手架采用中心柱傘架結(jié)構(gòu)，中心柱采用32510鋼管，傘架采用483鋼管，傘架采用焊接形式，并在層間鋪設(shè)剛跳板，作為操作平臺。外腳手架與防護(hù)棚連為一體，在

13、球罐吊裝完成后組立，采用單排結(jié)構(gòu)，鋼管扣件連接并鋪設(shè)剛跳板。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用瓦楞鐵皮下部橫碴向內(nèi)覆蓋，要達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢測要求。5、球罐體組裝罐體的組裝是球罐制造工程的主要部分，其質(zhì)量的好壞直接影響球球罐的安全使用，因此要求全體施工人員通力協(xié)作，精益求精，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范辦事，嚴(yán)防出現(xiàn)質(zhì)量、設(shè)備和人員傷亡事故，保證全部施工任務(wù)的順利完成。5.1 組裝程序與要求 組裝前具備的必要條件a. 基礎(chǔ)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。b. 球殼板檢驗完畢并且合格。c. 工裝、材料和其它輔助工作都已作好準(zhǔn)備。d. 現(xiàn)場吊裝用臨時道路鋪設(shè)完畢。e. 開工報告已經(jīng)建設(shè)單位、

14、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)認(rèn)可。f. 組裝施工人員技術(shù)交底已做。 球體組裝程序a. 支柱與赤道帶板組裝平臺找水平劃線焊接定位塊支柱組對檢查點焊檢查焊接翻面焊卡耳帶支柱赤道板與下支柱的組對是在鋼制平臺和胎具上進(jìn)行，要求保持水平，依赤道板的幾何尺寸畫線定點焊上擋鐵并將帶支柱赤道板就位，然后吊起下支柱，插入上支柱接口。下支柱與上支柱組裝完成后，用水準(zhǔn)儀和直尺檢查支柱的直線度和長度，支柱直線度偏差應(yīng)不大于10mm，合格后進(jìn)行上支柱與下支柱的焊接。支柱的組對b. 支柱安裝基礎(chǔ)清理墊鐵找平螺栓清理支柱吊裝臨時固定上剪刀撐找平支柱找正后一定要固定牢固，以保證施工安全。c. 赤道帶插板吊裝腳手架搭設(shè)卡具清檢赤道插板

15、吊裝上卡具對口找平點焊停點檢查赤道帶吊裝點焊后進(jìn)行停點檢查。檢查最大最小直徑差，對口間隙，錯邊量、角變形、上下口水平度、支柱垂直度等。先把下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)內(nèi)，之后進(jìn)行傘架的安裝和操作平臺的搭設(shè)，待內(nèi)腳手架組立完成后進(jìn)行赤道板的吊裝。吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道板的吊裝，就位于相鄰的基礎(chǔ)上，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個帶支柱的赤道帶板之間，隨機(jī)用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道板閉合。赤道帶板的吊裝與組對d. 下極組裝排板確認(rèn)先吊下極板邊板4塊，然后吊極側(cè)板2塊，最后吊下人孔極中板調(diào)整對口間隙和錯邊量點焊吊鉤從赤道帶板上環(huán)

16、口垂下，利用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方鐵作為吊點進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行組對并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，按順序依次吊裝閉合。e. 上極吊裝排板確認(rèn)內(nèi)腳手架搭設(shè)內(nèi)部卡耳焊接吊裝上極板邊板4塊，然后吊極側(cè)板2塊，最后吊上人孔極中板調(diào)正對口間隙和錯邊量點焊在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳板吊第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部。加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤。采用同樣方法，吊裝相鄰的上極帶邊板，就位調(diào)整后，打緊環(huán)縫和兩塊上極帶邊板連接處卡具，同上述方法，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。f上極帶中板吊裝在上極帶中板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊起上極帶中板，就位于上極帶邊板

17、環(huán)口后，用鋼管支撐。加以調(diào)整，打緊卡具后摘鉤，g下極帶中板吊裝下極帶中板的吊裝借助定位做吊耳，為方便罐內(nèi)作業(yè)和檢查，待球罐其余對接焊縫焊接完畢后，再用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位焊道調(diào)整和定位焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整經(jīng)檢查合格后，在球罐內(nèi)側(cè)對焊道進(jìn)行定位焊。定位焊先焊縱縫，后焊接環(huán)縫。定位焊長度為80100mm，間距300mm為宜，定位焊焊縫高度不得小于8mm。經(jīng)與建設(shè)單位、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同總檢后，方可焊接。 組裝質(zhì)量幾何尺寸檢查（球罐組裝后質(zhì)量檢查）序號檢查項目檢查內(nèi)容允許偏差（mm）備注1球罐直徑球罐兩極間的內(nèi)直徑與球殼設(shè)計內(nèi)直徑之差、赤道截面

18、的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之差36.9在水平和垂直2個方向測內(nèi)徑2支柱垂直度12對稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后，在徑向和周向兩個方向鉛錘測量3相鄰縱縫間距1003對口間隙22用焊接檢驗尺、鋼直尺、弦長1000mm樣板沿對接接頭每500mm測量一點4對口錯邊量35對接焊縫棱角度76赤道線水平誤差每塊赤道板2在每塊赤道板外側(cè)的赤道線兩段垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準(zhǔn)儀測量赤道帶板的水平誤差相鄰兩塊赤道板3任意兩塊赤道板65.1.4 附件組裝a. 附件（梯子平臺、護(hù)欄等）應(yīng)事先預(yù)制好，安裝符合相應(yīng)規(guī)范。b. 安裝工作在水壓試驗前進(jìn)行。6、球罐焊接6.1 焊接資格 為確保球罐的焊接質(zhì)量，所有參加施

19、焊焊工必須持國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，并且施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格項目相符。 因球罐在現(xiàn)場施焊，環(huán)境條件差、焊接位置多、球皮板較厚、連續(xù)施焊的時間長，因此，施焊前應(yīng)對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，選擇項目為平、立、橫、仰全位置持證焊工上崗焊接。6.2 焊接工藝評定本球罐焊接采用 焊接工藝評定報告。 焊接工藝員依據(jù)工藝評定報告，編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊。6.3 焊接設(shè)備和清根設(shè)備 電焊機(jī)和選用：選用AX-320-型直流弧焊機(jī)（配電壓表、電流表）。焊工經(jīng)考試合格后，方可配發(fā)焊機(jī)。 焊條烘烤箱選用兩臺500電熱鼓風(fēng)干燥箱，一臺300恒溫干燥箱

20、，使用前應(yīng)檢修一遍，檢查烘烤溫度的靈敏性和恒溫性能是否良好，以保證焊條的烘烤質(zhì)量。 碳弧氣刨設(shè)備選用78-1型氣刨槍，AX-500型電焊機(jī)和一臺2r-0.6/7型空壓機(jī)確保清根的質(zhì)量。6.4 電焊條使用和管理 電焊條的選用a. 球罐主體焊縫焊接選用E5515（J557R）。球罐的焊接用量為4噸，焊條規(guī)格比例為3.2mm的1噸，4.0mm的3噸。b. 球罐本體與梯子平臺焊接選用E5015，梯子與平臺之間選用E4303，焊條用量為0.6噸。 焊條復(fù)驗依據(jù)GB/T3965、GB/T5118對所購焊條進(jìn)行復(fù)驗，并對E5515焊條按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗，擴(kuò)散氫含量應(yīng)不大于1.5ml/100g。 焊條保管a

21、. 現(xiàn)場二級庫內(nèi)必須有紅外線燈泡，使庫房內(nèi)溫度保持在2030之間。b. 庫房內(nèi)設(shè)置抽濕機(jī)，使庫房內(nèi)相對濕度不大于60%。c. 焊條必須分類保管存放，并有標(biāo)志牌。d. 保管員應(yīng)每天按時做好溫度、干濕度，工程氣象記錄。6.4.4 焊條烘烤與發(fā)放a. 焊條烘烤與發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并做好發(fā)放記錄，焊條頭必須如數(shù)回收。b. 焊條供烤與保溫應(yīng)嚴(yán)格按烘干工藝進(jìn)行。焊條烘烤好后，應(yīng)放在100150的恒溫箱內(nèi)保存?zhèn)溆?。烘干后的焊條藥皮，應(yīng)無裂紋和脫落為合格。c. 焊工領(lǐng)用焊條時，必須攜帶性能良好的保溫筒，一次最多領(lǐng)4公斤焊條，放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。領(lǐng)出恒溫箱的焊條應(yīng)在四小時內(nèi)用完，否則，將退回焊條

22、庫重新恒溫和烘干。d. 焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，如有超過兩次烘干的焊條，不能用于球殼主體的焊縫焊接。6.5 焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊。a. 雪天及雨天；b. 風(fēng)速超過8m/s；c. 環(huán)境溫度在-5以下；d. 相對濕度在90%以上。6.6 球罐焊接 焊接前檢查a. 各項工藝評定是否齊全無誤。b. 焊工人員及持證項目是否滿足施焊要求。c. 焊接設(shè)備、裝備、專用工具和勞保用品是否配齊。d. 二級焊條庫及烘烤設(shè)備是否滿足要求。e. 組裝質(zhì)量經(jīng)停止點檢查合格通過。f. 坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等有害雜質(zhì)清理干凈。 點固焊及工卡具的焊接a. 點固焊

23、：組對好球殼板后，進(jìn)行點焊，位置在內(nèi)口，點焊工藝與球罐主體焊縫焊接工藝相同，在150毫米范圍內(nèi)預(yù)熱，點固焊長度為100150毫米，間距300400毫米，焊肉高度為810毫米，引弧點、熄弧點均在坡口內(nèi)進(jìn)行。b. 工卡具焊接：工卡具焊接工藝與球罐正式焊接工藝相同，預(yù)熱在150毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行，引弧點熄弧點均在焊道上，嚴(yán)禁非焊接位置任意引弧和熄滅弧。 產(chǎn)品試板焊接a. 球罐產(chǎn)品試板由球皮制造廠提供三對板料，分立、橫、平/仰三個位置進(jìn)行焊接，其焊接工藝和環(huán)境條件應(yīng)與球罐主體焊接工藝相同，焊工必須是參加球罐施焊的焊工，并由檢驗（監(jiān)檢）人員指定。b. 試板焊完后，按圖樣要求進(jìn)行各項檢驗，其檢驗項目和方法，

24、以及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與球罐主體對接焊縫相同，檢驗合格后保管好，待球罐主體對接焊縫焊完后，一起進(jìn)行熱處理。c. 熱處理完進(jìn)行力學(xué)性能試驗，其試驗標(biāo)準(zhǔn)按JB4744-2000進(jìn)行。球罐主體焊縫編號F為上極板編號；A為赤道帶板編號；G為下極板編號；球罐本體焊接工程量赤道帶縱縫 729816116768mm赤道帶上、下大環(huán)縫 32364264728mm上、下極邊板月牙縫 6283850264mm上、下極邊板立縫 1392811136mm上、下極中板拼縫7188428752mm總 計：271648mm 焊接順序赤道帶縱縫上、下極板拼縫赤道帶上、下大環(huán)縫 焊接規(guī)范a. 依據(jù)焊接試驗室提供的工藝評定報告、編制好焊

25、接工藝卡，不同的位置各編一張卡，焊工們應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡施焊。b. 焊前預(yù)熱和層間溫度的控制焊前預(yù)熱采用電加熱板、預(yù)熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各距150毫米，預(yù)熱溫度為150200，環(huán)境溫度5時，采用較高溫度。用測溫筆或者測溫儀在距焊縫中心各50毫米處對稱測量，每條焊縫測點不少于三對，在焊接過程中每條焊縫必須預(yù)熱，要保證預(yù)熱溫度均勻，焊接時的層間溫度應(yīng)控制在150200之間。c. 后熱消氫處理：焊后應(yīng)進(jìn)行消氫處理，采用電熱板后熱溫度為200250。后熱時間為0.51h。 球罐本體焊接方法為了防止和減少焊接角變形，應(yīng)先焊外坡口后焊內(nèi)坡口，均采用對稱焊接法。a. 縱縫焊接縱縫焊接由8名焊工同時施焊，上、下

26、極帶縱縫由4名焊工同時施焊。先焊單號縫，后焊雙號縫，焊縫速度基本一致，快慢之差不得超過300毫米，采用三角形運條方法，就是將焊條在焊縫兩側(cè)作短暫停留、短弧操作，嚴(yán)格正確地選用焊接電流，防止產(chǎn)生未熔合、氣孔、夾渣及咬肉等缺陷，每層的焊縫表面應(yīng)填平呈月牙形，便于清渣及下一層的焊接。第一層均采用3.2mm的焊條，由下逆上焊接第一層，這樣有利于內(nèi)清根，把氣孔清掉。從第二層開始可適當(dāng)?shù)暮负褚恍繉拥暮溉鈶?yīng)在46mm以內(nèi)，填充要均勻、整齊，最后蓋面需一次性完成，不得咬邊，如接頭有超高處應(yīng)用砂輪機(jī)修磨平滑過渡，使外觀成形美觀。b. 環(huán)縫焊接由8名焊工同時施焊，等分圓周長，逆時針方向等速施焊速度相差第一、

27、二層不得超過300mm，在每個人分段范圍內(nèi)采用分段退焊法，多層多道焊。打底焊采用橢圓形運條法，焊條擺動要小，焊條角度在赤道帶上環(huán)縫取偏下，赤道帶下環(huán)縫適當(dāng)偏上，前進(jìn)方向取3045傾角。第二層以上采用壓道焊，要注意層與層、道與道之間的連接，避免夾渣，而且每層必須徹底清渣。蓋面第一道、焊接前進(jìn)的速度要慢，焊肉略高，以便后續(xù)焊道焊接成形良好。必須注意：a.橫焊時不宜采用大電流，以免飛濺多，還會出現(xiàn)咬肉，咬邊等現(xiàn)象；b.如采用不當(dāng)?shù)暮附舆\條法，會形成道與道之間焊肉蓋冒，除渣困難，易產(chǎn)生夾渣；c.焊接接頭處應(yīng)與焊縫丁字縫錯開。為防止焊接接頭集中在同一斷面上，兩個焊工匯集交接處應(yīng)錯開50100mm以上。

28、焊接注意事項(1)單面焊縫應(yīng)一次焊接成形，如果中途停止焊接，則一條焊縫最少焊兩層以上，在下一次焊接時需預(yù)熱后再焊。(2)為了減少冷接頭，每道焊縫均應(yīng)連續(xù)地從始端焊到終端，更換焊條的動作要快，必須在5秒鐘內(nèi)完成，不論任何冷接頭都要修磨再施焊。(3)縱向焊道的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心，在環(huán)縫焊接前磨掉。(4)嚴(yán)禁在坡口外引弧，引弧采用回焊焊道引弧法，即在焊接前方10-15mm處引弧，然后拉回接頭處焊接，始端將弧坑填滿。 焊縫清根與打磨(1)清根當(dāng)大坡口一側(cè)焊接完后，在小坡口內(nèi)側(cè)清根，其目的是把第一層焊肉及缺陷刨掉，因封底焊時容易產(chǎn)生條渣，未焊透等缺陷，因此氣刨清根一定要徹底。碳弧氣刨采用8mm的碳

29、精棒，電焊機(jī)直流正接法，清根后的坡口形狀寬窄均勻一致，然后用砂輪機(jī)打磨氧化層，直至呈現(xiàn)金屬光澤為止，打磨后的坡口應(yīng)采用目視、磁粉或滲透檢測方法進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即消除再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接。 減少焊接角變形的方法焊接角變形會造成很大的應(yīng)力，與使用應(yīng)力增加對球罐安全使用不利，故應(yīng)嚴(yán)格控制。 (1)利用工卡具防止焊接角變形組裝合格后，焊接前應(yīng)檢查工裝卡具，全部將楔子打緊，用以防止焊接外縫時因坡口較深，并向內(nèi)產(chǎn)生較大的角變形，反面清根時將其拆除。在焊接過程中要檢查卡具的松緊度，即時調(diào)整。(2)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度，防止角變形。(3)嚴(yán)格控制焊接線能量在規(guī)定的范圍內(nèi)，可減少角變形，因線能量越大，與焊縫溫度差

30、越大，勢必造成角度變形增大。6.7 焊縫外觀檢查a. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋；b. 焊縫表面不得有咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，不得有熔渣飛濺物；c. 焊縫外口余高不大于3.0mm，內(nèi)口余高不大于2.5mm；d. 焊縫寬度比坡口每邊增寬不大于12mm。6.8 焊縫修補 表面缺陷焊縫表面缺陷必須用砂輪機(jī)修磨，修磨范圍內(nèi)斜度至少為1:3，工卡具氣刨后，當(dāng)表面缺陷深度超過2mm時應(yīng)補焊，補焊工藝同正式焊接工藝相同；補焊后應(yīng)修磨圓滑過度，修補后做MT或PT檢查。 內(nèi)部缺陷焊縫內(nèi)部缺陷修補應(yīng)遵守以下規(guī)定：a. 焊縫內(nèi)部缺陷修補前，應(yīng)用超聲波探測缺陷深度，確定缺陷性質(zhì)，消除與補焊缺陷深度，不得超過球

31、殼板厚的2/3，超過時應(yīng)在背面進(jìn)行消除缺陷、補焊。焊補長度應(yīng)大于50mm。b. 采用碳弧氣刨消除缺陷時，缺陷消除后應(yīng)用砂輪機(jī)整修，磨去氧化層，做PT合格后再補焊。c.補焊后進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查。d 同一部位的返修不得超過兩次，如超過兩次必須采取可靠有效的工藝措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。補焊的次數(shù)和補焊的工藝應(yīng)做好詳細(xì)記錄。f. 球罐內(nèi)、外焊接結(jié)束后，經(jīng)外觀檢查合格進(jìn)行射線探傷，全部合格后，焊縫兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行打磨直至露出金屬光澤為止，寬度為焊縫中至兩側(cè)50100mm毫米，便于MT檢查時觀測焊縫表面及熔合線處有無裂紋缺陷。7、無損檢測7.1 無損檢測的項目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 射線探傷所

32、有球罐對接焊縫焊后24小時方可進(jìn)行X射線探傷，探傷比例100%，按JB4730-94 級合格。合格后應(yīng)進(jìn)行20%超聲波復(fù)驗，檢測按JB4730-2005中級合格。如發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷清除后補焊，外觀檢查合格后重新探傷。7.1.2 磁粉探傷球罐主體焊縫內(nèi)外表面（包括定位塊、卡具、球皮修補處等處）均進(jìn)行100%的磁粉探傷，水壓試驗合格后進(jìn)行20%磁粉檢測，檢測按JB4730-2005規(guī)定中級合格。7.1.3 著色探傷與球殼體組焊的角焊縫表面或磁探有困難的對接焊縫按JB4730-2005進(jìn)行100%的著色探傷，水壓試驗合格后重復(fù)上述探傷一次，級合格。7.2 無損檢測的組織實施7.2.1 無損

33、檢測責(zé)任人員負(fù)責(zé)編制、審核各探傷工藝，監(jiān)督執(zhí)行情況。7.2.2 球罐的無損檢測，由持證人員執(zhí)行，未持證者，可做輔助工作。探傷結(jié)論的評定、簽發(fā)由持級證以上的探傷人員進(jìn)行。7.2.3 操作人員一律按探傷工藝卡實施，未經(jīng)檢測責(zé)任師確認(rèn)，不得更改工藝。7.2.4 嚴(yán)格按探傷操作規(guī)程進(jìn)行，以保障設(shè)備及人身安全。7.3無損檢測工藝7.3.1射線檢測工藝程序整個透照過程分為七個步驟：劃線編號及標(biāo)記布片送源曝光收源取片（沖洗）。（1）劃線：按選用膠片長度而定，劃線長度應(yīng)保證相鄰兩片有足夠的搭接長度（取2030mm）。（2）編號與標(biāo)記：底片按順序從小到大編號，搭接標(biāo)記可用焊縫編號加順序號。相隔一定底片上放置球罐

34、編號、拍片時間及像質(zhì)計等。（3）布片：裝有膠片的暗袋必須和焊縫緊貼，否則將增加底片的不清晰度，采用自制的布片帶沿每條焊縫繃緊，暗袋按順序插入，對處于下半球的暗袋還需在兩個暗袋搭接處用磁鐵或膠帶加固，防止滑脫。（4）送源：為保證球罐表面各方向曝光量均勻一致，必須使源處于球心位置，差不宜大于100mm。用一根10mm的尼龍繩沿上、下人孔固定繃緊，事先應(yīng)將源頭導(dǎo)管計算好位置與繩子牢牢綁扎在一起，操作人員在人孔下方將源搖到球心位置，達(dá)到聚云曝光的效果。（5）曝光：采用一次出源進(jìn)行全景曝光。根據(jù)源強、焦距、材料種類、厚度、膠片特性及暗室處理條件等因素綜合確定曝光時間，按預(yù)測的曝光時間，進(jìn)行操作，確認(rèn)曝光

35、時間達(dá)到規(guī)定值時，停止曝光。（6）收源：膠片曝光達(dá)到規(guī)定值后，立即將源揺回機(jī)頭，并用劑量監(jiān)測儀器確認(rèn)源已收回。（7）取片：取片時要輕拿輕放，按編號順序立置于紙箱內(nèi)，小心 運到暗室防止折壓暗袋。（8）沖洗7.4超聲波檢測工藝程序檢測準(zhǔn)備a.采用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進(jìn)行檢測。b.檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，在加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域。c.探頭移動應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度應(yīng)為6.3m。采用一次反射法或串列式掃查檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25倍跨距。d.清除焊縫表面的咬邊、較

36、大的隆起和凹陷，并作圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)的評定。距離波幅曲線的繪制距離波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線有評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為區(qū)。檢測方法a.為檢測縱向缺陷，采用一種K值探頭，在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查，探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫做前后移動的同時，還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動。為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020作斜

37、平行掃查。b.為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號和偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。缺陷定量檢測a.靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度b.對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。c.缺陷定量：根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑或缺陷指示長度L。與射線探傷結(jié)合確定返修部位。首先在射線底片找出缺陷，推測缺陷距焊縫邊緣的縱斷面上，然后根據(jù)底片上的缺陷影像清晰情況，配合焊接工藝最后確定缺陷位于射線源側(cè)還是膠片側(cè)。超聲波定位時，可直接掃查上述兩個步驟所推斷的缺陷位置，定出焊縫中的缺陷的位置（長度和深度）。7.5磁粉檢測工藝程

38、序（1）清理表面：為了保證探傷靈敏度達(dá)到要求，對于球罐焊縫及熱影響區(qū)需檢查的部位，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的清理，出去表面污垢、銹蝕、氧化皮及油漆等，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ス?，露出金屬光澤。?）校驗磁粉探傷靈敏度：根據(jù)JB4730規(guī)定，用靈敏度試片校驗靈敏度。（3）操作方法：儀器經(jīng)校驗靈敏度后即可進(jìn)行正式探傷操作。探傷時，要在電磁鐵磁化、行走的同時噴灑磁懸液（連續(xù)法）。一般把磁懸液噴灑到電磁鐵所探傷部位的前沿，在水平位置、仰向位置或沿垂直面上探縱縫時，磁懸液應(yīng)噴灑到電磁鐵所探傷部位的前沿中部，在沿垂直面上進(jìn)行橫向探傷時，磁懸液應(yīng)噴灑到電磁鐵所探傷部位的前沿偏上的地方，磁化電流每次持續(xù)時間13秒，應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次

39、。間歇時間不得超過1秒，停施磁懸液至少1秒以后。采用磁軛法時，磁軛否認(rèn)磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連接線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)。磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊，每一磁化區(qū)域至少進(jìn)行兩次以上的磁化，兩次磁化方向應(yīng)互相垂直。檢測結(jié)束后應(yīng)把被檢測表面的磁懸液清理干凈，防止生銹及污染。磁痕分析與記錄觀測磁痕時，被檢部位的可見光照度應(yīng)不小于500Lx，辨認(rèn)細(xì)小缺陷時用210倍的放大鏡。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。當(dāng)不能辨別磁痕否認(rèn)真?zhèn)螘r，應(yīng)重復(fù)磁粉探傷全過程。所以磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并圖示。（4

40、）復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。a.檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求；b.發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；c.經(jīng)返修后的部位。7.6滲透檢測工藝程序探傷質(zhì)量控制在每班工作開始時，應(yīng)將對比試塊放在第一個被檢部位上，按正常的操作工藝進(jìn)行滲透探傷，最后在白光下檢驗對比試塊的缺陷顯示情況，并與預(yù)先保存的缺陷復(fù)制板或照相顯示記錄進(jìn)行比較，達(dá)到相同效果時在開始本工作，否則應(yīng)查明原因。預(yù)清洗預(yù)清洗之前要對被檢部位表面進(jìn)行清理，以清除表面的焊渣、飛濺、鐵銹及氧化皮等，在進(jìn)行表面清理之后，還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，去除被測表面的污垢，因為這些污物會妨礙滲透液對零件表面的潤濕，妨礙滲透液深入缺陷，甚

41、至完全堵塞缺陷。清洗時，可采用溶劑，清洗后檢測面上遺留的溶劑等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑之間不能被污染。7.6.3施加滲透劑（1）多采用噴涂方法施加滲透劑。（2）滲透溫度要求為1550，溫度太高滲透液易干在工件上，給清洗帶來困難，同時滲透液受熱后，某些成分蒸發(fā)，使其性能下降；溫度太低會使?jié)B透液發(fā)生變稠，動態(tài)滲透參量受影響。滲透時間一般不的少于10min，當(dāng)滲透溫度降低為315時，應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時間；當(dāng)溫度超過50或低于3時，滲透時間應(yīng)另行考慮決定，具體操作方法按JB4730-2005進(jìn)行。（3）多余滲透劑清洗清洗的目的是清除附著在工件表面上剩余的滲透液，清洗處理是各項操作程序最需要

42、的注意的工序。當(dāng)清洗不足時，整個探傷部位留有殘余滲透液，顯示會泛出顏色，對缺陷顯示的識別帶來困難。容易產(chǎn)生假顯示，造成誤判。清洗過度時，把應(yīng)留在缺陷中的滲透液也洗去了，會影響探傷效果，所以要掌握清洗方法，應(yīng)根據(jù)掌握單位清洗方法，根據(jù)需要進(jìn)行最低限度的適量清洗，出特別難于的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意。不要往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗，以免過洗。（4）干燥處理施加快干式顯像劑或加濕式顯像劑之后，檢測面需經(jīng)干燥處理。一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或自然干燥。干燥時間通常為510min。（5）施加顯像劑探傷部位經(jīng)清洗后便可施加顯像劑，顯像劑

43、經(jīng)自行揮發(fā)，很快就把缺陷中的暢通液吸附出來，形成白底紅色份的缺陷痕跡。著色滲透探傷中，表面缺陷存在、分布及形狀都是靠顯像一道工序做好后顯示出來的，因此顯像是十分重要的一環(huán)，其工藝好壞、質(zhì)量高低都將直接影響探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。（6）顯像劑在使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加薄而均勻，不要在同一地點反復(fù)多次施加。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離3040。顯像時間一般不少于7min。（7）觀察顯示痕跡應(yīng)在現(xiàn)象730min內(nèi)進(jìn)行，如顯示痕跡的大小發(fā)生變化，也可超過上述時間限制。觀察應(yīng)在被件表面可見光照度大于500L的條件下進(jìn)行，可用肉眼或借助510倍放大鏡觀察。觀察最重要的是探傷人員要能正確鑒別真假缺陷顯示。

44、一般情況下，由于預(yù)清洗不良，在附著物的邊界部分會形成假顯示。由于清洗不夠，使表面留下的滲透劑會出現(xiàn)假顯示；邊角及鑲嵌處如焊縫根部，由于清洗比較困難也往往出現(xiàn)假顯示，等等。如發(fā)現(xiàn)不能識別真假顯示時，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，即按操作程序重做一遍，必要時可用磁粉探傷或其他方法來驗證。（8）后清洗探傷結(jié)束后要清洗殘余的顯像劑，以防止腐蝕或影響球罐的使用，清洗方法可用刷洗、水洗或布擦除等。（9）復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗a.檢測工作結(jié)束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效；b.發(fā)現(xiàn)操作過程中方法油污；c.供需雙方有爭議或認(rèn)為有其他需要時；d.經(jīng)返修后的部位。當(dāng)決定復(fù)驗時，必須對被檢面進(jìn)行徹底清洗，以祛除前次

45、檢驗時留下的痕跡。（10）缺陷的記錄缺陷評定后，有時需要將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄下來，缺陷記錄方式有如下幾種：a. 畫出零件的草圖，在草圖上標(biāo)出缺陷的相應(yīng)置，形狀和大小，并說明缺陷性質(zhì)。b.采用可剝離塑料膜顯像劑，現(xiàn)象后剝落下來，貼在玻璃上保存起來。剝下的顯像劑薄膜包含缺陷顯示，在白光下（著色探傷）可看見缺陷顯示。c.用照相機(jī)直接把缺陷拍照下來，著色顯示在白光下拍照，這樣的記錄缺陷顯示更真切。8、球罐整體熱處理8.1 熱處理方法本球罐采用罐外保溫，罐內(nèi)同時燃0#柴油和液化石油氣，整體加熱的方法，從而達(dá)到降低焊接應(yīng)力的目的。8.2、熱處理的目的為了消除球罐組裝與焊接的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定球罐的幾何尺寸，改善焊

46、接接頭和熱影響區(qū)的組織和性能，達(dá)到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進(jìn)一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫的氫脆和裂紋的產(chǎn)生。8.3 熱處理工藝按GB12337-1998鋼制球形儲罐和焊接工藝評定，選擇以下熱處理參數(shù)和工藝曲線。8.3.1 工藝溫度要求恒溫溫度 62525恒溫時間 120min升溫速度 4080/h降溫速度 3050/h恒溫時間相鄰測點最大溫差 50恒溫時保溫層外表溫度 50升溫時相鄰測點最大溫差 130降溫時最大溫差 100升溫時0300間可以不計升溫速度與溫差；降溫時300以下，可隨空氣自然冷卻。8.3.2 熱處理工藝曲線 62525溫度6255080/h3050/h60min

47、400自由降溫自由升溫 熱處理工藝曲線0時間（h）8.4 熱處理設(shè)施8.4.1 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由霍克噴嘴和內(nèi)外套筒和供油部分組成，當(dāng)燒嘴通入壓空氣時，燃油被霧化噴出，經(jīng)輔助燃燒系統(tǒng)點燃后，就開始燃燒，火焰向球內(nèi)噴射，利用對流與輻射將球罐整體加熱。柴油供應(yīng)部分由預(yù)熱器、閥門、齒輪油泵、過濾器和儲油罐組成。8.4.2 壓縮空氣系統(tǒng)該系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、儲氣罐組成，通過控制臺上壓縮空氣閥門和供油閥門的調(diào)節(jié)，供給不同的風(fēng)油配比，以改變火焰長度及燃燒的完全程度，從而達(dá)到控制溫度的目的。8.4.3 輔助燃燒系統(tǒng)輔助系統(tǒng)由點燃器、空氣混合器、調(diào)節(jié)閥、阻火器、分氣罐、熱水槽等組成。由噴嘴噴出的霧化油本身不能自

48、行燃燒，需要一部分從進(jìn)風(fēng)筒進(jìn)入球罐的助燃空氣與霧化油再次混合后點燃器的點燃下才能燃燒產(chǎn)生火焰。點燃器是一環(huán)形分布管件，由空氣混合器來的燃料混合氣進(jìn)入環(huán)形分布管后，在電點火裝置的引燃下產(chǎn)生輔助火焰；阻火器是為了防止回火而設(shè)置的，以提高設(shè)備安全性。8.4.4 自動點火裝置其中作用主要是點燃輔助系統(tǒng)在燃料氣開始燃燒或中途?；饡r，用電子點火，以避免人工點火時火焰急噴造成傷害事故。8.4.5 測溫系統(tǒng)測溫系統(tǒng)包括熱電偶、熱電偶固定帽、補償導(dǎo)線及長圖自動儀等件。熱電偶用M16螺母開44槽口并點焊在球體上用螺栓固定在螺母內(nèi)，點焊處熱處理后砂輪磨平。按照球形儲罐施工及驗收規(guī)范要求，熱處理時在球殼表面上均勻設(shè)1

49、6個測溫點，相鄰測溫點的間距宜小于4.5m。距上下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測溫點各一個；產(chǎn)品焊接試板設(shè)1個測溫點。 熱電偶用補償導(dǎo)線按編號接至長圖記錄儀上，熱電偶安裝前應(yīng)檢查電偶絲有無開路、短路、極性，補償導(dǎo)線要防止拉動時松脫。溫度記錄儀在每次使用前均應(yīng)校驗，精度應(yīng)達(dá)到1%的要求。8.4.6 保溫系統(tǒng)保溫層由兩層組成，內(nèi)層用硅酸鋁氈縫合被=50mm，球罐表順焊帶有鋼釘?shù)谋忤F帶，外層用10#鐵絲縱橫方向拉緊，使保溫被緊貼罐體。保溫被之間搭接寬不小于50mm，內(nèi)外層搭接縫間距不小于200mm。特別注意罐下部保溫被要緊貼罐體外表。人孔、接管、連接板均應(yīng)保溫，柱腿距赤道焊縫1.5m范

50、圍內(nèi)要保溫。8.4.7 柱腳移動系統(tǒng)隨著熱處理溫度的上升與下降，球體將要膨脹和收縮，其支柱也將沿徑向向外或向內(nèi)移動，故設(shè)一移動裝置。移動裝置是一個固定在球罐基礎(chǔ)上的小框架，由千斤頂支承在框架上，使支柱移動，支柱基礎(chǔ)上刻度尺，支柱上裝上指針，以記錄下移動數(shù)據(jù)，每升降100支柱對應(yīng)外或內(nèi)移5mm。熱處理前，要松開拉桿及地腳螺栓，用千斤頂頂起球罐，在支柱底下墊20mm圓鋼兩根，圓鋼下墊=10mm鋼板。熱處理后，支柱復(fù)位后要重新測定支柱垂直度。柱腿移動量由公式L=DOat計算，見表四要求。式中a材料的線膨脹系數(shù) DO球罐直徑柱腿移動量表四溫度范圍100200300400500600累計移動量mm7.6

51、15.222.830.43845.68.4.8 煙囪煙囪500mm與上人孔法蘭連接需保溫，內(nèi)裝有簡易蝶閥，便于升降溫的調(diào)節(jié)。8.4.9 控制臺：控制臺是為了實行集中控制而設(shè)置的。8.5 整體熱處理準(zhǔn)備與檢查（1）所有與罐體焊接件與焊完并檢驗合格。（2） 熱處理裝置就位并試運轉(zhuǎn)。（3） 罐頂防雨裝置搭設(shè)及現(xiàn)場照明。（4）各種消防應(yīng)急器材。（5）熱處理前硬度測試：各帶縫和大環(huán)縫各選三個部位，上、下人孔和極板環(huán)縫各選一個部位，分別測定母材焊縫，熱影響區(qū)三個點硬度值，各點間距不大于20mm。（6） 各支柱調(diào)整到規(guī)范所允許誤差內(nèi)，安裝好支柱移動托架標(biāo)盤，球罐支柱上焊好指針。8.6 整體熱處理工序流程熱處

52、理前硬度測定保溫鋼帶安裝煙囪安裝固定熱處理試板熱電偶安裝保溫?zé)崽幚硌b置就位試處理前檢查熱處理拆除保溫層硬度及試板力學(xué)性能測定8.7 熱處理操作順序（1） 開啟壓縮空氣球罐內(nèi)進(jìn)行吹掃，使罐內(nèi)空氣流動。（2） 開啟輔助燃燒系統(tǒng)的液化氣調(diào)節(jié)閥，壓力至0.3MPa。（3） 開啟控制臺上液化氣針閥，壓力至0.04MPa。（4）按動點火按鈕，點燃輔助燃燒系統(tǒng)。（5） 開啟預(yù)熱器開關(guān)，預(yù)熱系統(tǒng)投入工作。（6）開啟燃料油開關(guān)，向噴嘴緩慢送入燃料油，氣壓至0.1MPa。（7） 調(diào)節(jié)油比調(diào)節(jié)火焰，并隨升溫速度逐步改變給油量。8.8熱處理過程中，故障及處理方法：常 見 故 障 原 因 處 理 方 法 升溫速度過快

53、送油量過大 重新調(diào)整油、氣比 升溫速度過慢 送油量過小 重新調(diào)整油、氣比 球罐溫度上不去 煙氣溫高，帶走大量熱 調(diào)整進(jìn)風(fēng)量和煙囪蝶閥 燃燒嚴(yán)重惡化 保溫層質(zhì)量不好 處理保溫層 恒溫時溫度穩(wěn)不住 測量過大或過小 煙氣散熱大 調(diào)整油、氣比 適當(dāng)調(diào)整煙囪蝶閥 升溫時溫差太大 火焰過長 核對油、氣比，縮短火焰 降溫時溫差太大 底部風(fēng)量過小 煙氣帶走熱量大 適當(dāng)打開底部進(jìn)風(fēng)口 關(guān)緊煙囪蝶閥 油壓反噴 風(fēng)油比突然變化 煙囪蝶閥關(guān)小 重新調(diào)整氣油比 全開蝶閥 點火點不著 空氣送入量過大 液化氣壓力不足 重新調(diào)整空氣與液化 換液化氣 8.9 試板與球殼板同步熱處理球罐整體熱處理過程中，要求產(chǎn)品焊接試板與球罐采

54、用相同工藝進(jìn)行熱處理。把試板放在球罐上極板的外側(cè)，靠球殼板的溫度傳導(dǎo)給試板。試板與球罐壁板之間必須緊密貼合，每邊和壁板點焊一點（焊縫長度約5mm），點焊試板所采用的焊接工藝和產(chǎn)品正式焊接一致。熱處理完畢后，必須用砂輪小心磨除焊縫金屬，不得采用強力拆除方式，以防傷及殼體。試板拆除后，留在殼體上的焊縫金屬用砂輪打磨至與母材平齊。8.10 熱處理效果評定（1） 熱處理曲線要符合方案要求，此為熱處理成功的主要依據(jù)。儀表自動記錄時間溫度曲線（2） 熱處理后產(chǎn)品試板按GBJ94-98作力學(xué)性能試驗。名稱檢測項目每塊試板加工試板件數(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品試板拉伸試驗1彎曲試驗2沖擊試驗6（3） 溫度記錄齊全。（4）柱

55、腳移動記錄齊全。8.11安全措施（1）清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材，清量工作道路，裝好夜間照明，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的消防器材。（2）儲油罐，液化氣瓶，乙炔瓶應(yīng)離處理點火處20米以外。（3）保證安全送電，各種電纜線布置整齊合理。（4）堅守崗位，盡職盡責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入熱處理施工現(xiàn)場。（5）熱處理整個過程中，應(yīng)有專人24小時全程安全監(jiān)護(hù)。（6）及時掌握天氣預(yù)報，嚴(yán)禁在5級以上大風(fēng)或雨雪天氣進(jìn)行熱處理作業(yè)。（7）設(shè)好安全警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過熱處理區(qū)域。（8）做好安全應(yīng)急預(yù)案，以備在突發(fā)或緊急情況下起動。（9）安全技術(shù)交底需在作業(yè)前進(jìn)行，要有作業(yè)組（三人以上人員）親筆簽名方可生效。（10）熱處理專

56、項安全技術(shù)方案需由本單位專業(yè)安全技術(shù)工程師審查批準(zhǔn)并報甲方批準(zhǔn)后方可實施。9、水壓試驗9.1 水壓試驗應(yīng)在下列工作完成之后進(jìn)行：a.在一切焊接工作結(jié)束，所有閥門已進(jìn)行水壓試驗，在內(nèi)部清掃干凈，地腳螺栓及上部連接螺栓擰緊；，拉桿緊固完畢，焊接試板試驗合格。b. 支柱找正固定；c. 熱處理已完畢并經(jīng)檢驗合格；d. 按圖接試驗線路；e. 試驗用量程10MPa壓力表校驗合格；f. 試驗用的水溫不低于5，且為凈水。9.2 試驗步驟及合格標(biāo)準(zhǔn) 試壓時與試壓無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場； 緩慢上水，放空閥打開，排盡罐內(nèi)空氣后裝上壓力表；在試驗過程中，應(yīng)保持罐體外表面干燥。 壓力升至試驗壓力的50%，即1.69MPa時

57、，保持15分鐘，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，檢查無異常情況后，可繼續(xù)升壓； 壓力升至試驗壓力的90%，即3.04MPa時，保持15分鐘，檢查無滲漏后再升壓力；9.2.5 升至試驗壓力，即3.38MPa時，保持30分鐘； 將壓力降至設(shè)計壓力2.7MPa進(jìn)行檢查，以無滲漏及其它異?，F(xiàn)象為合格，卸壓時速度應(yīng)緩慢； 試驗壓力為罐頂壓力表為準(zhǔn)； 耐壓試驗時，嚴(yán)禁碰撞和敲擊球罐； 水壓后應(yīng)排盡球內(nèi)積水，并用壓縮空氣吹干； 水壓試驗過程中對球罐進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測并做好記錄。(1) 各支柱按規(guī)定焊上永久性的水平測定板。(2) 測定每個支柱的沉降，按下列階段進(jìn)行：a. 充水前；b. 充水高度到1/3球罐內(nèi)直徑時；c. 充水高度至2/3球罐內(nèi)直徑時；d.充滿水24小時后；e. 放水后。(3) 支柱沉降應(yīng)均勻，放水后，不均勻沉降應(yīng)不大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。(4) 不均勻沉降量如大于(3)要求時，應(yīng)采取措施處理。10、氣密性試驗10.1球罐氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合