1、.第一章建設項目概況1.1建設項目內部基本情況赤峰華孚建材工業(yè)有限公司液化石油氣供氣站擬建于內蒙古赤峰市喀喇沁旗東部的乃林鎮(zhèn)，該供氣站位于赤峰華孚建材工業(yè)有限公司廠區(qū)內，東側為該公司所屬林地，南側為原玻璃三車間（已停產(chǎn)），西側為該公司晶化車間(液化氣使用車間)，北側為公司原材料庫（主要儲存石英砂、白石粉、氫氧化鋁等）。該液化石油氣供氣站項目設有2個100 m3地上臥式鋼制儲罐，可一次最多儲存180 m3液化石油氣（充裝系數(shù)為0.9）。該供氣站項目擬將儲罐中的液化石油氣氣化后，提供給其公司的用氣車間，設計最大氣化量為600kg/h液化石油氣。1.1.1建設項目的主要技術、工藝（方式）和國內、外同

2、類建設項目水平對比情況赤峰華孚建材工業(yè)有限公司所采用的生產(chǎn)技術為液化石油氣經(jīng)氣化、調壓后直接供氣，其采用的設備均為國內先進水平，無論從先進性和可靠性方面均能滿足該項目的安全生產(chǎn)。此外，企業(yè)還擁有一定的技術骨干力量，具備一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，同時擁有熟練的技術工人，可以滿足該項目的實際生產(chǎn)需要。因此該項目的技術條件成熟、可靠。1.1.2建設項目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模赤峰華孚建材工業(yè)有限公司液化石油氣供氣站擬建于內蒙古赤峰市喀喇沁旗東部的乃林鎮(zhèn)，該供氣站位于赤峰華孚建材工業(yè)有限公司廠區(qū)內，東側為該公司所屬林地，南側為原玻璃三車間（已停產(chǎn)），西側為該公司晶化車間(液化氣使用車間)，北側

3、為公司原材料庫（主要儲存石英砂、白石粉、氫氧化鋁等）。該液化石油氣供氣站項目設有2個100 m3地上臥式鋼制儲罐，可一次最多儲存180 m3 液化石油氣（充裝系數(shù)為0.9）。該供氣站項目擬將儲罐中的液化石油氣氣化后，提供給其公司的用氣車間，設計最大氣化量為600kg/h液化石油氣。1.1.3建設項目涉及的主要原輔材料和品種（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品，下同）名稱、數(shù)量 1、液化氣為保證公司生產(chǎn)需要，計劃新建2座100m³的儲罐，合計200m³。按照計劃，年使用的液化氣將達到1200-1500噸。2、水該項目在正常生產(chǎn)運行時不需要使用水。該項目最大消防用水量為1149立方米，根據(jù)企業(yè)

4、具有的水源井補水能力60m³/h的條件，消防水池設置成2座相對獨立、容積400m³的鋼筋混凝土水池，總容積800m³。3、電本項目電力設備容量為106KW，年用電約5.86.1×105KW。由公司內部配電室接入，公司自備發(fā)電機組，能夠提供雙回路電源。1.1.4建設項目的工藝流程和主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關系。（一）工藝流程外購的液化石油氣由槽車運至供氣站，經(jīng)液化石油氣裝卸車泵卸至液化石油氣儲罐。供氣時,啟動液化石油氣加壓泵,將液化石油氣送到氣化器；當儲罐內壓滿足供氣壓力時，可關閉液化石油氣加壓泵及其進出口閥門，關閉回流閥處旁通截止

5、閥，打開加壓泵的旁通閥，依靠儲罐內壓進行輸送氣化；氣化后的液化石油氣，再經(jīng)過高中壓調壓裝置、氣液分離器處理，最后輸送到用氣車間；用氣車間內中低壓調壓裝置參照本設計和有關規(guī)范執(zhí)行，由用戶自行解決。卸車: 連接槽車與卸車臺管路的快速接頭，打開儲罐及相連氣、液相管路的相應閥門，啟動一臺液化石油氣裝卸車泵，則液化石油氣經(jīng)泵卸入液化石油氣儲罐內。氣化供氣: 打開液化石油氣儲罐的出液口，啟動液化石油氣加壓泵，將液化石油氣送到氣化器；當儲罐內壓滿足供氣壓力時，可關閉液化石油氣加壓泵及其進出口閥門，關閉回流閥處旁通截止閥，打開加壓泵的旁通閥，依靠儲罐內壓進行輸送氣化；氣化后的液化石油氣，再經(jīng)調壓和氣液分離處理

6、后，最后輸送到用氣車間。裝車外運: 連接槽車與卸車臺管路的快速接頭，打開裝車液化石油氣儲罐及相連氣、液相管路的相應閥門，啟動一臺液化石油氣裝卸車泵，即可裝車。倒罐: 打開液化石油氣裝卸車泵與相連氣、液相管路的相應閥門，打開2個液化石油氣儲罐及相連氣、液相管路的相應閥門，啟動一臺液化石油氣裝卸車泵，即可將一儲罐液相倒入另一儲罐中。工藝流程圖詳見。（二）項目主要裝置（設備）和設施布局項目主要裝置（設備）和設施具體布置參見站區(qū)總平面圖。（三）上、下游生產(chǎn)裝置的關系該項目生產(chǎn)所用的原料全部由公司外購供應，產(chǎn)品直接供公司使用，不涉及上下游生產(chǎn)裝置的關系問題。1.1.5建設項目配套和輔助工程名稱、能力（或

7、者負荷）、介質（或者物料）來源。建設項目配套和輔助設施主要包括：消防泵房、消防水池、值班控制室、氮氣控制室、配電室等。項目在正常生產(chǎn)運行時不需要使用水，且項目最大消防用水量為1149立方米，根據(jù)企業(yè)具有的水源井補水能力60m³/h的條件，消防水池設置成2座相對獨立、容積400m³的鋼筋混凝土水池，總容積800m³。項目電力設備容量為106KW，年用電約5.86.1×105KW。由公司內部配電室接入，公司自備發(fā)電機組，能夠提供雙回路電源。1.1.6建設項目的主要裝置（設備）和設施名稱、型號（或者規(guī)格）、材質、數(shù)量和主要特種設備。該項目主要裝置（設備）和設施

8、情況，見表1.1和表1.2。 表1.1 主要設施表序號名稱面積（m2）備注1液化石油氣罐區(qū)3782氣化間243裝卸泵棚6鋼架結構4加壓泵棚18鋼架結構5消防泵房426消防水池11.65×11.65×4m400m3 2 個7值班控制室208氮氣控制室129配電室26表1.2 主要設備表序號名稱規(guī)格、型號臺數(shù)備注1臥式儲罐100m3，15000×3002個2裝卸車泵 YQB35-52臺一開一備3加壓泵YQB2-52臺一開一備4氣化器HEV-6002個一開一備5氣液分離器HSG-1個1.2建設項目外部基本情況1.2.1建設項目所在地的氣象、水文、地質、地震等自然情況1、

9、地理位置乃林鎮(zhèn)位于內蒙古赤峰市喀喇沁旗東南部，渾善達克河地南緣，、河北三省交界處，是內蒙古距北京最近的旗縣，被稱為京津地區(qū)的北大門。西距北京390km，天津420km，東距沈陽500km，大連700km，錦州港320km，西鄰河北省承德市圍場、隆化縣，東隔老哈河與遼寧省建平縣相望，南接赤峰市寧城縣，北接赤峰市新城區(qū)和松山、紅山、元寶山三區(qū)。2、地形地貌全旗地勢西高東低，海拔在450m到1890m之間，自西向東地勢分別為高寒山區(qū)、黃土丘陵、河谷平川區(qū)。土地總面積3050 km2，其中93%是山地丘陵區(qū)，全旗耕地面積為65萬畝，地形地貌總括為：“七山一水二分田”。3、地震烈度項目所在地區(qū)根據(jù) 19

10、90 年版中國地震烈度區(qū)劃圖，劃定本地區(qū)基本地震烈度為 7 度。4、氣象條件（1）氣溫：全年平均氣溫6.9極端最高氣溫36.5極端最底氣溫-30.9。（2）降雨量：年平均降雨量400mm日最大降雨量48mm。（3）風速、風向：最大風速17.8m/s年平均風速2.8m/s冬季主導風向西北風夏季主導風向西南風。（4）雪及復冰最大積雪深度：250mm最大動土深度：1420mm項目所在地的自然條件對項目建設、投入生產(chǎn)沒有直接影響。1.2.2建設項目投入生產(chǎn)或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴重事故波及的范圍，以及在此范圍內的24小時生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的情況赤峰華孚建材工業(yè)有限公司位于喀喇沁旗乃林鎮(zhèn)，廠區(qū)西側

11、緊鄰葉赤鐵路，距離昌盛遠村、新地村2公里；北側為農(nóng)田，距離平莊南站（國家二級貨運站）約1.5公里；東側為公司所屬林地；南側為荒地、林地。周圍除本公司一家企業(yè)外，基本為林地、農(nóng)田和荒地。因而該項目建成投入使用后對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營和居民生活沒有影響。1.2.3項目構成重大危險源與下列場所、區(qū)域的距離該項目周邊地區(qū)不存在下列場所、區(qū)域：1、居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；2、學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；3、供水水源、水廠及水源保護區(qū)；4、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；5基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)

12、水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；6、河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；7、軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；8、法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。第二章項目涉及危險、有害因素和危險、有害程度2.1危險、有害因素2.1.1建設項目涉及的化學品危險類別及數(shù)據(jù)來源1、根據(jù)國家標準GB 18218-2000重大危險源辨識，當液化石油氣在貯存區(qū)的貯存量達到10噸，即構成重大危險源。該項目液化石油氣最大儲量為200m3，質量約為80-100噸，則該項目的液化石油氣罐區(qū)已構成重大危險源。2、根據(jù)國家標準GB13690-92常用危險化學品的分類及標志，該項目的主要危險化學品為液化石油氣、氮氣，危險特性見表3.2

13、.1-1。表3.2.1-1 項目涉及的主要危險化學品危險特性序號名稱主（次）危險性類別危險特性1石油氣（壓縮的）易燃氣體火災、化學爆炸2石油氣（液化的）易燃氣體3氮氣（壓縮的）不燃氣體受熱后瓶內壓力增大，有爆炸危險；有窒息性。（3）危險有害因素表3.2.1-2 主要危險有害因素識別結果序號事故類別名稱事故后果危險部位或場所危險程度發(fā)生頻率1火災、化學爆炸設備損壞人員傷亡 罐區(qū)、卸車臺裝卸車泵棚、氣化間高低2窒息人員傷亡氮氣控制室低低2.1.2建設項目可能出現(xiàn)爆炸、火災、中毒、灼燙事故的危險、有害因素1、火災、爆炸液化石油氣的火災危險性類別為甲類，其閃點為-104，極易燃燒和爆炸，爆炸極限為2-

14、9 % 。在氣化供氣、儲存或檢修過程中，一旦儲罐、加壓泵、氣化器、氣液分離器、管路、閥門等出現(xiàn)泄漏，遇到靜電火花、撞擊火花或雷擊等著火源就可能發(fā)生火災或爆炸事故。2、窒息當內門窗關閉、通風不良時，氮氣控制室內，氮氣管路、閥門、鋼瓶連接處等可能出現(xiàn)泄漏，氮氣在氮氣控制室內大量聚集，從而可能發(fā)生氮氣窒息事故。2.1.3該項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素表3.2.1-3 其他危險有害因素識別結果序號事故類別名稱事故后果危險部位或場所危險程度發(fā)生頻率1機械傷害人員傷亡卸車臺、裝卸車泵棚、加壓泵棚等處低低2電氣傷害人員傷亡裝卸車泵棚、加壓泵棚、氣化間、值班控制室、消防泵房、配電間等處低低3車

15、輛傷害人員傷亡廠區(qū)道路、裝卸臺等處低低根據(jù)該項目生產(chǎn)工藝流程和工藝設備布置情況確定：火災、爆炸危險有害因素分布在儲罐區(qū)、卸車臺、裝卸泵棚、氣化間等處；窒息危險有害因素分布在氮氣控制室等處。2.2危險、有害程度2.2.1固有危險程度1、定量分析建設項目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）2、定性分析建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的固有危險程度。3、宜通過下列計算，定量分析建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的各個作業(yè)場所的固有危險程度：具有爆炸性的化學品的質量及相當于梯恩

16、梯（TNT）的摩爾量;具有可燃性的化學品的質量及燃燒后放出的熱量;具有毒性的化學品的濃度及質量;具有腐蝕性的化學品的濃度及質量。2.2.2風險程度通過國內外同類生產(chǎn)或者儲存裝置、設施發(fā)生的事故情況，定性、定量分析和預測建設項目的以下幾方面內容：作業(yè)場所出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性；涉及具有爆炸性、可燃性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)泄漏后，具備造成爆炸、火災事故的條件和需要的時間；涉及具有毒性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)具有毒性的化學品泄漏后擴散速率及達到人的接觸最高限值的時間；涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸、火災、中毒、灼燙事故造成人員傷亡的范圍

17、。預測建設項目涉及具有爆炸性、可燃性的化學品的作業(yè)場所出現(xiàn)最大爆炸、火災事故產(chǎn)生的污水數(shù)量和最嚴重爆炸、火災事故產(chǎn)生的污水數(shù)量。第三章建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明3.1列出落實建設項目設立安全評價報告中每項安全對策與建議，所采取的全部安全設施及所在作業(yè)場所（部位）3.2說明未落實或者部分落實的建設項目設立安全評價報告中每項安全對策與建議的論證情況或者理由第四章采用的安全設施和措施4.1工藝設施1、赤峰華孚建材工業(yè)有限公司液化石油氣供氣站位于赤峰華孚建材工業(yè)有限公司廠區(qū)內，站區(qū)東側為該公司所屬林地，西側為晶化車間(液化氣使用車間)，北側為原材料庫（主要儲存石英砂、白石粉

18、、氫氧化鋁等），南側為該公司原玻璃三車間（已停產(chǎn)）。項目選址符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.4.2條的有關規(guī)定。2、該項目地址的地質條件較好，無不良地質條件，適合于建造臥式儲罐基礎，地質條件較好，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.3.6條的有關規(guī)定。3、周邊無居住區(qū)、學校、工業(yè)企業(yè)；55米內無明火或散發(fā)火花地點、配電站、民用建筑物等設施；項目與周邊各處的防火間距均滿足要求，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.3.7條的有關規(guī)定。4、該項目中液化石油氣儲罐周圍55米內無明火或火花地點；原有天然氣調壓站及其相關設施均予以拆除；液化石油氣儲罐與氣化間間

19、距約為35.5米，與卸車臺間距為22米，與基料倉庫（無明火或火花）間距均大于40米，與消防泵房、消防水池取水口間距均大于58米，與氮氣控制室間距為44米，與值班控制室間距為61米，與圍墻間距為20米，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.3.7條、第8.4.4條的有關規(guī)定。5、該項目總平面布置分為生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括液化石油氣儲罐區(qū)、氣化間、裝卸泵棚、加壓泵棚等。輔助生產(chǎn)區(qū)包括消防泵房、消防水池、配電間、控制室等設施?？偲矫娌贾梅螱B50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.4.5條的有關規(guī)定。6、生產(chǎn)區(qū)設置高2米的不燃燒實體圍墻，罐區(qū)設置高1米不燃燒實體防火堤，符合G

20、B50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.4.6條的有關規(guī)定。（減少與消除事故影響設施）7、在儲罐區(qū)周圍及汽車槽車裝卸車棚周圍設置環(huán)形消防車道，消防車道寬度為5米，生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)分別設置對外出口，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.3.13條、第8.4.7條的有關規(guī)定。8、站區(qū)設兩臺液化石油氣儲罐，兩儲罐間間距為3米，與儲罐區(qū)防護墻間距為3米，兩罐之間設置鋼梯平臺，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.4.9條、第8.3.20條的有關規(guī)定。（減少與消除事故影響設施）9、氣化間與液化石油氣儲罐間距為38.5米，與氮氣控制室毗鄰，與值班控制室間距為17.8米，與玻璃三車

21、間間距為36米，與卸車臺間距為15米，與配電間間距為61米，與消防泵房、消防水池取水口間距均大于64米，與站外基料倉庫（無明火或火花）間距均大于80米，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.4.11條和第8.4.12條的有關規(guī)定。10、氣化間內設兩臺氣化器，一臺備用，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.4.17條的有關規(guī)定。11、氣化間內，氣化器間凈距為0.8米布置，氣化器操作側與內墻間距大于1米，其余各側與內墻間距大于0.8米，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.4.18條的有關規(guī)定。12、氣化間內，設置一臺防爆軸流風機，排風量為2880 m3/h,符

22、合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.9.2條的有關規(guī)定。（控制事故設施）13、液化石油氣泵進、出口管設置放空閥、操作閥，泵的進口管設置過濾器，出口管設置止回閥，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.3.24條的有關規(guī)定。（預防事故設施）4.2工藝管道1、所有管路均采用無縫鋼管，標準為GB/T8163-1999，材質為20*鋼，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.8.1條的有關規(guī)定。2、液化石油氣站內管道采用焊接連接，管道與儲罐、設備及閥門采用法蘭連接，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.8.2條的有關規(guī)定。3、液化氣管路閥門采用液化石油氣專用

23、鋼制閥門，公稱壓力為2.5MPa，高于設計壓力1.8MP；氮氣管路鋼制閥門公稱壓力為1.0MPa，高于設計壓力0.7MP,符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.8.3條的有關規(guī)定。4、液化石油氣儲罐的氣相管、液相出口管以及卸車臺液相管處，分別設置緊急截斷閥；液化石油氣儲罐的液相進口管設置止回閥，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.8.11條的有關規(guī)定。（控制事故設施）5、儲罐設置2個安全閥，安全閥設置放散管，其管徑大于安全閥出口管徑，且安全閥發(fā)散管管口高于儲罐操作平臺2米，高于地面6.8米；安全閥與儲罐之間設置閥門，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.8

24、.12條的有關規(guī)定。（預防事故設施）6、液化石油氣卸車泵、加壓泵、氣化器、氣液分離器、中高壓調壓閥組的進、出口設置壓力表，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.8.17條的有關規(guī)定。（預防事故設施）7、在液化氣罐區(qū)、卸車臺、氣化間設置燃氣濃度監(jiān)測報警器探頭，且報警器設置在值班控制室，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.8.18條的有關規(guī)定。（預防事故設施）8、氣化器進口管設置Y型過濾器，符合國家有關設計標準規(guī)范要求。（預防事故設施）9、氣化間、氮氣控制室內所有管道上的放空管均引到室外安全處，符合GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范。（預防事故設施）10、氣化間

25、設置專用排污管，污水通過排污管排到室外安全處。11、泵的進出口均設置金屬軟管，防止與泵連接的管路發(fā)生震動破壞，高于設計規(guī)范的要求。（預防事故設施）12、氣化間設置防爆軸流風機，事故通風量每小時換氣不小于12次，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.9.2條的有關規(guī)定。（預防事故設施）4.3消防設施1、該項目設置消防泵房，消防泵房內消防水泵采用一臺電動水泵、備用一臺柴油動力水泵的方式。在電源正常狀況下使用電動水泵，在斷電或電源不正常時使用柴油動力水泵，符合GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。2、該項目最大消防用水量為1149 m3，根據(jù)建設單位提供的水源井補水能力60

26、m3/h的條件，消防水池設置成2座相互獨立、容積400m3的鋼筋混凝土水池，總容積800立方米，儲水量不足部分由水源井補充供給，供水時間為6小時，符合GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范第8.6.2條、第8.6.3條的有關規(guī)定（減少與消除事故影響設施）。3、消防管網(wǎng)在儲罐區(qū)周邊呈環(huán)狀布置，由2根管道向管網(wǎng)供水，符合GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范第8.2.7條、符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.10.3條的有關規(guī)定。（減少與消除事故影響設施）4、儲罐區(qū)液化石油氣儲罐設置固定式冷卻水噴淋裝置。固定式冷卻水噴淋裝置由輸水管道、噴水孔管構成，且安裝在儲罐頂部，符合GB50

27、028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.10.6條的有關規(guī)定。（減少與消除事故影響設施）4.4電氣設施1、該液化氣供氣站防雷等級為2類，直擊雷采用避雷針保護，防感應雷利用金屬設備接地保護，符合GB50057-94建筑物防雷設計規(guī)范的相關規(guī)定。（預防事故設施）（2）站內所有動力、照明電纜均采用埋地敷設，符合GB50052-1995供配電系統(tǒng)設計規(guī)范的相關規(guī)定。（預防事故設施）（3）動力配電屏采用落地式，操作柱距地1.4米，室外啟動器加防雨棚，防爆區(qū)域內的電器設備防爆等級不低于dBT4。（預防事故設施）儲罐罐體作防雷接地，接地電阻不大于10歐姆。所有管路及設備均作防靜電接地，接地電阻不大于10歐姆。

28、（預防事故設施）站內氣化間、卸車臺和罐區(qū)分別設置固定式可燃氣體檢測報警控制裝置SP-1003-3型，便攜式可燃氣體檢測報警裝置miniEx型。（預防事故設施）4.5土建工程1、氣化間為原有建筑物改造利用，建筑物耐火等級不低于2級，且門窗為單層向外開啟，符合GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范第8.9.1條的有關規(guī)定。2、液化石油氣儲罐固定設置在基礎上，儲罐支座采用鋼筋混凝土支座，符合GB50028-2006城市燃氣設 計規(guī)范第8.9.5條的有關規(guī)定。4.6其它在日常生產(chǎn)運行時，要經(jīng)常對儲罐、設備、閥門、管路及等進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，決不拖延。第五章 事故預防及應急救援措施5.1應

29、急救援組織及人員的設置情況該項目應設置應急救援組織，由該項目生產(chǎn)負責人負責，成員可由生產(chǎn)操作人員和其他行政人員兼職組成。該應急救援組織應針對該項目在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事故制定應急預案，并定期進行演習訓練。應急救援組織及人員主要負責在出現(xiàn)各種突發(fā)事故時及時報警、迅速切斷危險源、緊急搶救傷員、緊急疏散和轉移事故現(xiàn)場及周圍的人員和危險物資、設置警戒線、組織撲救火災等事故處理，盡可能減少突發(fā)事故帶來的人員傷亡和財產(chǎn)損失。5.2消防隊伍的依托情況該項目應設置專職消防救火人員，負責該項目在發(fā)生火災爆炸事故初期專業(yè)消防隊員未到來之前及時啟動和使用消防設施進行滅火自救，防止火勢蔓延擴大，為專業(yè)消防隊

30、員到來徹底撲滅火災創(chuàng)造先機。專職消防救火人員應定期接受消防監(jiān)督部門的考核培訓。該項目距離最近的消防隊（元寶山區(qū)消防大隊）為12公里，因此該項目主要依托元寶山區(qū)消防大隊的消防力量和消防裝備撲救火災爆炸事故。5.3應急救援器材的配備情況5.4消防器材的配備情況該項目建有消防泵房和全套消防冷卻滅火設施，包括消防冷卻水設施及干粉滅火器等，可以在專業(yè)消防隊到來之前進行自救滅火，盡量將火災撲滅在初期階段，減少火災損失。1、消防冷卻水設施消防泵房內設置2臺（1臺電動、1臺柴油機動力）消防水泵（1開1備），消防泵房附近建有1個800 m3(分成2個水池)的消防水池。生產(chǎn)區(qū)內設置環(huán)形消防水管路和消火栓，并在消火

31、栓附近設置消防器材箱，內裝消防水帶和消防水槍。2、滅火器配置液化石油氣罐區(qū)設置2個設置點，每個設置點配3支共6支8kg手提式干粉滅火器；液化石油氣氣化間配置2支支8kg手提式干粉滅火器；液化石油氣卸車臺配置2支8kg手提式干粉滅火器。配電間配置2支8kg手提式干粉滅火器。上述滅火器的滅火級別不小于144B/支或4A/支。5.5應急救援措施。1、一旦出現(xiàn)設備或管路泄漏事故，應立即關閉泄漏設備或管路兩端的閥門，切斷泄漏源，并立即查找泄漏點和采取相應的安全堵漏措施，同時還應準備好消防器材和消防工具，防止火災發(fā)生。2、火災事故一旦發(fā)生，應立即報警，同時使用就近的滅火設施進行自救，開啟固定噴淋冷卻水管，

32、對儲罐噴水，及時對儲罐進行冷卻；另外將消防水帶和水槍與消火栓連接，用水槍對儲罐的危險薄弱部位進行噴水冷卻。3、一旦出現(xiàn)管路泄漏發(fā)生火災，應立即關閉管路兩端的閥門，切斷泄漏源，同時報火警并使用滅火器、消防水槍等設施進行滅火。第六章安全管理機構的設置及人員配備6.1對建設項目投入生產(chǎn)或者使用后設置安全管理機構及其職責的建議。該項目應設立安全工作領導小組，并由總經(jīng)理雷恒孚任組長。領導小組成員為8人，主要有李強、王岳、陳國民、張富、薛景山、劉文金、隋樹、張文彩、周海生等，其中有2名專職安全員。安全工作領導小組應制定完善合理的安全生產(chǎn)管理制度和崗位責任制度，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。同時還應針對該項目在生產(chǎn)過程可

33、能出現(xiàn)的各種突發(fā)事故制定應急預案，并定期進行演習訓練。安全員應負責監(jiān)督檢查從槽車運輸、槽車裝卸、儲存到設備、管路、閥門等操作、管理、維護、檢修的整個過程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全生產(chǎn)。6.2對建設項目投入生產(chǎn)或者使用后配備安全管理人員的條件和數(shù)量的建議。第七章安全設施投資概算7.1建設項目總投資概算該項目總投資概算：150萬元7.2該項目安全設施投資概算： 30萬元。 安全設施分類投資概算為：工藝設備部分概算： 4萬元 其中：安全： 2萬元 防火堤： 2 萬元消防設施部分概算： 19萬元其中：消防泵房： 5 萬元 消防水池： 6 萬元 消防設備、管路、閥門等： 8萬元電氣儀表部分概算： 7萬元其中：防爆電氣及報警器： 5萬元 防雷防靜電： 2萬元7.3該項目安全設施投資概算占總投資概算的比例為：20 %。第八章結論和建議8.1結論根據(jù)國內外同類裝