1、工程名稱：施工組織設(shè)計編制單位：編制人：日期：2016年2月23日目錄第一章、編制依據(jù)第二章、項目概況第三章、施工部署第四章、施工方案與技術(shù)措施第五章、質(zhì)量管理體系與措施第六章、安全管理、文明施工管理體系與措施第七章、工程進度計劃與措施第八章、資源配備計劃第九章、環(huán)境保護管理體系與措施第十章、勞動力安排計劃第十一章、擬使用的主要施工機械及進場計劃第十二章、臨時用電管理措施第十三章、成品保護措施第十四章、消防保衛(wèi)措施第十五章、雨季施工措施1.1 綜合說明第一章、編制依據(jù)我公司經(jīng)過認真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、招標文件、及實際踏勘現(xiàn)場，經(jīng)過認真研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了

2、各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學的針對性、實施的指導性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1.2 編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定及相關(guān)變更資料。2、依據(jù)工程項目的容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機

3、械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.3 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1 、建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖紙及概況說明。2 、招標文件、招標答疑會議紀要及其他相關(guān)資料。3 、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4 、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）。5 、本公司建立的質(zhì)量體系相關(guān)文件。6、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強制性標準：7、省、市行業(yè)規(guī)程、規(guī)：8、質(zhì)量驗收規(guī)、標準：9、我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗收規(guī)和操作規(guī)程。10、我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。11、本工程采用的技術(shù)規(guī)本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行

4、建筑施工規(guī)要求。對分項、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴格按工程質(zhì)量檢驗評定標準進行，確保工程創(chuàng)優(yōu)。應(yīng)用于本工程施工主要技術(shù)規(guī)：裝飾工程及驗收規(guī)建筑地面工程施工及驗收規(guī)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準道路工程質(zhì)量檢驗評定標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標準工程測量規(guī)序號項目容第二章、項目概況1工程名稱2工程業(yè)主3工程地點4工期要求5工程容6質(zhì)量目標第三章、施工部署3.1 工程施工部署根據(jù)建設(shè)單位招標文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過認真研究，決定選調(diào)我公司主力施工隊伍，調(diào)配良好的機械設(shè)備，

5、采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態(tài)度，采取嚴格的科學組織管理手段，密切與建設(shè)單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，安全地按期完成施工任務(wù)。根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)作如下部署：1、我公司如中標，在規(guī)定日期組織管理人員、施工機械和勞動力進入施工現(xiàn)場，形成施工能力，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好施工現(xiàn)場平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。2、工程正式開工后，迅速組織調(diào)集足夠的施工機械和勞動力進入工地，全力突擊進行定位復線、基坑土方處理平整處理的施工，為后續(xù)的砼墊層及鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。3、合理安排施工順序保證在合同要求的工期完成本

6、工程項目。4、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強有力的施工隊伍。科學組織現(xiàn)場施工，充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法，確保工程保質(zhì)、保量、按期完成。5、由于本工程對周圍環(huán)境要求較高。6、為保證工期進度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配備齊全，同時組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎勵，開展賽質(zhì)量、賽進度、賽安全，賽文明的施工活動。7、加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取切實有力的措施，杜絕一切安全事故隱患，防火、防盜。8、搞好施工現(xiàn)場文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。并充分考慮到單位工作人員正常休息因素，避免在施工中對學生上課

7、產(chǎn)生影響。2.2主要工序項目施工方法根據(jù)本工程設(shè)計特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經(jīng)濟的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。3.2 項目管理機構(gòu)配備3.2.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置圖如果我公司中標，公司將嚴格按照施工管理的要求組織施工。把本工程列為公司重點信譽工程，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系有效運行。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢，對本工程的施工過程實行全面、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成合格工程。項目經(jīng)理將由我公司指派施工管理能力強的項目經(jīng)理，全面組織管理本工程施工，統(tǒng)配協(xié)調(diào)解決本工程所需的勞動力、機械、材料等問題，

8、并駐現(xiàn)場統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)指揮，負責實施項目經(jīng)理職能。根據(jù)本工程的特點，我公司擬安排以下施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員材料員安全員預(yù)算員資料員機修、機械班綜合專業(yè)施工班組測量試驗班3.2.3項目經(jīng)理部主要成員崗位職責1 、項目經(jīng)理的主要職責：制定項目規(guī)劃，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場文明施工全面負責，進行全過程管理；確保本工程合同目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)社會信譽；負責組建項目管理機構(gòu)，按編制配備人員；組織有關(guān)協(xié)調(diào)會議，處理項目部外關(guān)系；合理組合、配置及落實項目的人、財、物等生產(chǎn)要素，嚴格按照國家法律、法規(guī)以及有關(guān)規(guī)定組織項目經(jīng)營活動；負責做好項目部

9、人員的思想教育工作，堅持兩個文明一起抓。2 、項目副經(jīng)理的主要職責：協(xié)助項目經(jīng)理做好項目管理工作；制定項目施工進度計劃，保證項目工期目標的實現(xiàn)；嚴格按照施工規(guī)、技術(shù)標準規(guī)程組織施工，確保工程質(zhì)量；落實安全生產(chǎn)組織技術(shù)措施，抓好現(xiàn)場文明施工管理工作；按施工計劃組織施工機械、設(shè)備、材料、設(shè)施料的進場和管理工作；組織分部、分項工程質(zhì)量檢查，組織不合格工程部位的糾正活動。3 、項目技術(shù)負責人主要職責：負責工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作；負責項目質(zhì)量策劃，編制施工技術(shù)方案和特殊過程作業(yè)指導書，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題；負責組織圖紙會審，設(shè)計變更及技術(shù)交底工作；負責一般不合格品（工程）的處理建議，并對不合格工

10、程部位的糾正措施及糾正活動進行檢查和驗證；負責新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用工作；負責施工過程的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗的領(lǐng)導工作，并對質(zhì)量記錄予以證實；組織本工程的分部、分項工程部檢評，負責項目竣工資料的整編。3.3 施工準備1、技術(shù)準備認真學習施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)、標準圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點，明確各專業(yè)的設(shè)計要求和標準。認真進行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙預(yù)審的容：施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明容是否相符。各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。合理化的建議進一步補充和完善施工組織設(shè)計的容，編制特殊工序施工方案。制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各

11、分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底工作。2、現(xiàn)場準備與業(yè)主辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設(shè)場。3、物資設(shè)備落實機械設(shè)備及材料落實計劃和各種工具用具，按計劃組織進場。各類施工機械、設(shè)備進場前應(yīng)做好維護保養(yǎng)工作，保證進場機械設(shè)備正常使用。4、計劃編制充分做好施工前期準備工作，本工程項目經(jīng)理部主要組成人員及時就位開展工作。按照本項目工期目標和施工進度計劃安排，應(yīng)編制單位作業(yè)計劃，制訂勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計劃。4.1 現(xiàn)場施工管理為了實現(xiàn)本項目確定的質(zhì)量和工期目標，應(yīng)嚴格貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準及標準化質(zhì)量保證體系，科學管理，精心施工。4.2 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號1項目工期一次驗收合格率各分項工程驗

12、收優(yōu)良率2分部工程優(yōu)良率工程質(zhì)量等級指標要求180日歷天100%100%100%確保達到一次性驗收合格死亡率：0根據(jù)本工程的設(shè)計特點以及我公司計劃部署，特制定以下的技術(shù)經(jīng)濟指標，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。（如圖）3安全重傷率：0輕傷率：小于0.34文明施工標準按合同要求5消防標準不發(fā)生火災(zāi)消除現(xiàn)場安全隱患6環(huán)保標準達到環(huán)保標準7竣工回訪和質(zhì)量保修計劃竣工后的第一年，每季進行回訪一次；第二個保修年，每半年回訪一次；甲方提出問題時隨時回訪修理。第四章、施工方案與技術(shù)措施4.1 工程目標：4.1.1 質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)標準組織施工，工

13、程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到90%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。4.1.2 安全目標：（1） 無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；（2） 無火災(zāi)事故；（3） 無嚴重污染擾民；（4） 無重大交通行車事故。4.1.3 工期目標：（1） 施工總工期180天（2） 工程建設(shè)地點：平原示區(qū)4.1.4 現(xiàn)場管理：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機成本分析、網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。4.1.2、主要施工技術(shù)工人配備4.2、給水管道工程技術(shù)工人工種（架子工、瓦工、混凝土工、油工、電工、電焊工、磚

14、工、水暖工、輔助工）本工程工期短，質(zhì)量目標高，工期計劃為180天，為保證維修改造、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。4.2.1 、土方施工給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標記；管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽

15、底標高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標高300500mm處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；土回填時，溝槽應(yīng)無積水、無雜物，

16、且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米圍，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.2.2 、井室施工1、閥門井裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。2、穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。3、磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A砌筑用磚宜采用機制普通磚；B磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。4、密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。4.2.3 、管道安裝工程（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE

17、）管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。（三）、管道施工。1、管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，興武路段不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收

18、。2、管道連接管道的連接方式主要有：2.1 、dn63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2、dn75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；3、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。2.2 、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。3. 管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙子或合乎可

19、要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4. 管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（a） 用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm圍不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。（b）

20、 管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5. 試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。6. 管道清洗消毒A、將管道系統(tǒng)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20mg/L），讓其在系統(tǒng)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用

21、水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復消毒和清洗，直至符合要求為止。4.2.4 、污雨水道路工程污雨水工程施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測量應(yīng)嚴格遵守工程測量規(guī)，執(zhí)行測量復核制度，接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進行核算。測量誤差要求:槽底高程:0、-30毫米;軸線偏差:±20毫米;流水面高程:±20毫米。施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進行檢定方可進場。嚴禁使用未檢定的儀器設(shè)備。相關(guān)管線高程測量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運行，必須對與本工程交叉的

22、管線位置進行精確測量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出詳細調(diào)查報告，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位監(jiān)理單位上報，采取必要的措施。（1） ）中心放樣在溝槽開挖前，根據(jù)地面上所建立的平面坐標體系，對待開挖溝槽段的中心精確放樣，并及時保護中心樁，然后根據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線。（2） ）溝槽開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上，安排測量人員盯槽。雨、污水管線工程（1） ）污雨水管鋪設(shè)工序流程污水管道：機械挖槽至設(shè)計基底上20厘米人工清槽至基底支搭模板澆灌水泥混凝土管基下管安管澆筑水泥混凝土管座鑿毛抹管帶砌污水檢查井閉水試驗還槽雨水管道：機械挖槽至設(shè)計基

23、底上20厘米人工清槽至基底支搭模板澆灌水泥混凝土管基下管安管澆筑水泥混凝土管座鑿毛抹管帶砌檢查井還槽污雨水合槽施工：機械挖槽至設(shè)計雨水基底上20厘米人工挖槽至污水基底支搭模板澆灌水泥混凝土管基下污水管安管澆筑水泥混凝土管座鑿毛抹管帶還土至設(shè)計雨水基礎(chǔ)人工清雨水溝槽支搭模板澆灌水泥混凝土管基下管安管（雨水）澆灌水泥混凝土管座鑿毛抹管帶砌污雨水檢查井程污水閉水試驗溝槽還土夯實。（2） ）挖土開槽，應(yīng)嚴格控制基地高程，嚴禁超挖。基底設(shè)計標高以上0.20.3米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅

24、硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。槽底不得受水浸泡。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。（3） ）基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)水泥混凝土厚度，應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定，即管徑200管徑600基礎(chǔ)為100mm。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)混凝土厚度、基礎(chǔ)表面標高，溝是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步工序。（4） ）污水管道閉水試驗按設(shè)計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達到一定強度后進行。閉水試驗前

25、，在試驗管段兩端砌筑240mm磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護達到一定強度后，向上游注水，進行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。當無漏水和嚴重滲水后，泡管12晝夜，使混凝土管壁浸飽水。試驗時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的30min，根據(jù)井水位的下降，求出試驗段30min的滲水量。（5） ）檢查井施工砌筑用磚經(jīng)抽樣檢查，符合國家現(xiàn)行標準，方可使用。砌筑前將磚用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。砌筑所用砂漿要隨砌磚隨由攪拌機拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。砌磚采用“一順一丁”砌法，上下錯縫，外搭接，水平磚縫及豎向磚縫寬度控制在812mm之間。井室砌筑時，對接入的支管隨時砌隨時安，管口

26、伸入井30mm。井室的踏步在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固。圓井砌筑時，收口處尺寸要嚴格控制，每層收口量應(yīng)該認真核測。井室砌完后，應(yīng)及時安裝井圈井蓋。安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；在綠化帶，井蓋宜高出路緣石面2030cm。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入34mm。完成后的墻面及時清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。（6） ）污雨水管道安裝鋪設(shè)：本工程管徑500mm以下的管道施工采用“四合一”方法施工，既平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序合在一起的施工方法。管徑500mm以上的管道施工

27、采用平基法鋪設(shè)，既支平基模板、澆平基混凝土、下管、安管、支管座模板、澆管座混凝土、抹帶接口、養(yǎng)護的施工方法。平基：澆筑平基時，一般應(yīng)使混凝土面高出平基24cm，混凝土坍落度一般采用24cm，靠管口部位鋪適量與混凝土同強度等級的水泥砂漿，使基礎(chǔ)與管口部位接觸良好。穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面上，輕輕揉動，將管子揉至設(shè)計高程，（一般掌握高12mm，以備穩(wěn)下一節(jié)管稍有下沉）高程用高程樁高程線控制，用中心反出管子外皮線控制。管座：管子穩(wěn)好后，馬上支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，認真振搗。抹帶：管座混凝土澆筑完后，立即進行抹帶，使管帶和管座結(jié)合成一體。鋪管：在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材數(shù)量進行

28、驗證，并按要求進行外觀檢查。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡。應(yīng)進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。600mm以下的管材一般均可采用人工下管。管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性借口，在施工時要求井與管之間用1：2.5水泥砂漿接和密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管壁接合平順，管口與井壁齊平。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物?；靥钔林胁粦?yīng)含

29、有石塊、磚頭及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移?；靥顪喜刍靥?，應(yīng)遵循以下規(guī)定：a、從管底基處置管頂以上0.7m圍，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。b、回填先從管底與基礎(chǔ)接合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.20m，管頂以下、管頂以上0.5m圍，最佳含水量的素土。c、管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機

30、械。d、回填土質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（1） 基坑土方開挖1、基坑開挖前，應(yīng)向機司機詳細交底，交底容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。2、基坑開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖。開挖時需放坡開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆放于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1米以外，堆土

31、高度不超過2米，堆土坡度不徒于自然坡度。3、基坑開挖時，質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽可能出現(xiàn)的涌水，涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（2） 墊層、基礎(chǔ)施工1、基坑開挖至設(shè)計標高，復測無誤后，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層施工，根據(jù)基座要求，施工時將坑底浮土挖掉，在坑底測設(shè)中線、邊線、打設(shè)水平木樁；接著放樣安裝混凝土墊層模板，模板一般采用木模或鋼木混合模板；模板安裝完成后灌筑墊層C10砼，墊層砼留粗糙面，以便與基礎(chǔ)砼接合。2、完成混凝土墊層后，在墊層上綁扎10200雙層雙向配筋；放樣安裝基礎(chǔ)模板及澆筑C2

32、0砼，基礎(chǔ)砼留粗糙面，以便與管座砼接合。3、基礎(chǔ)施工完畢后按設(shè)計圖紙要求進行管座砼澆筑及預(yù)埋鋼板施工。（3） 化糞池吊裝安裝化糞池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實際情況，我司采取機械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機械采用吊機。1、吊機吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。2、吊裝過程中，化糞池應(yīng)平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌。3、吊裝時核對設(shè)計圖紙注意化糞池進出口方向，箭頭所指一端為出口方向。4、吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復測化糞池標高，符合工程設(shè)計圖要求后，填塞砼墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管砼。5、化糞池安裝完畢后，將接入新建的排污系

33、統(tǒng)?；S池進水管、出水管管徑為150-200mm為宜，可直接砌入井壁，管外壁與井壁連接處用1：2或1：3水泥沙漿填接口。6、覆土前必須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)進行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土。閉水試驗時，認真做好各項記錄，閉水試驗記錄須按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)有關(guān)規(guī)定。（4） 分層回填安裝就位符合要求之后，池必須注滿水超過地下水位使之穩(wěn)定,方可進行回填?；靥畹牟牧媳仨毞显O(shè)計圖紙及規(guī)要求，嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實，按每層300mm進行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使基坑周圍回填土密實。密實度應(yīng)

34、符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)規(guī)規(guī)定，同時應(yīng)注意一下事項：填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行；回填順序應(yīng)按排水方向由高到低分層進行，基坑不得有積水?；觾蓚?cè)應(yīng)同時對稱回填夯實，以防化糞池身位移?；靥罡叨葢?yīng)回填至玻璃鋼化糞池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。5、玻璃鋼化糞池灌頂至地面部位須澆筑300mm厚的C20素混凝土層。在澆筑砼前，要完成檢查井的筑砌。（5） 砌連接井、檢查井砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人掌握。1、連接井回填達到施工規(guī)要求后可砌筑進出口連接井，連接井按設(shè)計圖紙施工，井底墊層必須夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴

35、格執(zhí)行工程設(shè)計值標高。2、檢查井本型號玻璃鋼化糞池共有三個檢查孔，須修筑三個檢查井與地面連通。檢查井砌筑檢查圓井應(yīng)該掛線校核井徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定。檢查井外壁用1：2水泥砂漿批蕩20mm，井底設(shè)置流槽。井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致，無誤后再坐漿墊穩(wěn)。4.2.5 、道路工程路基土方開挖回填1、土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在圖紙標準的界線進行挖掘。進行道路底層按坐標要求高度進行開挖。將多余土方棄與路邊以便做素土路肩時使用或?qū)⒍嘤鄺壨吝m當清除、運輸、利用和處理。1）開挖注意事項開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，報請監(jiān)理工程師進行處理

36、，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。如果在指定設(shè)置棄土場的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時，停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準。不能橫向棄置廢棄土方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢棄土損害已完成的管溝和路基墊層和施工圍以外的其它構(gòu)造物。必須注意對圖紙未標出的其它構(gòu)造物的保護，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)聽候處理。2、土方回填1、路基填筑采用水平分層填筑，填筑時按照橫斷面分層次逐層向上填筑，分層壓實，每層壓實厚度不大于20cm，填筑至路床頂面的最小厚度應(yīng)大于等于10cm。在填筑時，設(shè)置一定的橫坡度，以利雨季排水。2、素土填筑采用的施工程序為：挖

37、土上土攤平翻曬粉碎整平碾壓自檢報驗。選用級配較好的粗粒土作為填筑材料，用不同土質(zhì)填筑路基時，每一水平層采用同類土質(zhì)，不得混填。回填完成后用打夯機進行壓實，其厚度、含水量，平整度均符合要求后。3、路基的整修和維護保養(yǎng)1) 在土方工程基本完成之后，路基整修至最后路基標高及其施工圖設(shè)計中詳細的標準斷面。2) 在修整后的路基表面5cm以，不應(yīng)存留有機物質(zhì)或其它有害的材料松散的或半埋的尺寸大于5cm的塊料，從路基表面移走并進行處理。3) 不能恰當壓實的柔軟或不穩(wěn)定材料應(yīng)先移走，并用合適材料替換4) 高出的基面按坡度挖除，其材料面如合格時作為修整低面、洞穴或縱坡凹陷地段之用：或按業(yè)主認可的方法進行處理。5

38、) 路基排水系統(tǒng)經(jīng)常疏理保持排水暢通，在路基未經(jīng)檢查和批準前不應(yīng)鋪筑路面。6) 修整過的路基繼續(xù)養(yǎng)護，直至維護期滿為止。三七灰土墊層墊層三七灰土基層施工前應(yīng)保證下層基礎(chǔ)有足夠的強度并灑水養(yǎng)護。三七灰土混合料應(yīng)嚴格按照施工配合比拌和，拌和料含水量應(yīng)符合要求。根據(jù)路段施工寬度，提前進行放樣，在底基層上恢復中線，路中和兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，樁上用明顯標記標出三七灰土邊緣的設(shè)計高，計算每車料的堆放距離，材料裝車時，控制每車的數(shù)量基本相等。推土機按每米松鋪厚度攤平，穩(wěn)壓后由整平機整平，人工配合整邊角處。整平時對于局部低洼處用耙將其表層5厘米以上耙松，并用新拌的水泥石灰土找補平整。在整平過程中禁止車輛通行

39、。整平結(jié)束后，當混合料的含水量為最佳含水量（+1%-2%）時，用振動壓路機先邊后中在結(jié)構(gòu)全寬進行碾壓34遍，然后用8T壓路機靜碾至要求的壓實度。壓實后，不得有浮土、脫皮、松散等現(xiàn)象。接縫處理：本次施工不留縱縫，橫向接縫的處理：本次碾壓后末端成一斜坡，在第二天開始攤鋪新混合料前，將末端斜坡挖成一橫向垂直向下的斷面，然后開始攤鋪。水泥混凝土路面混凝土水泥混凝土路面采用強度為C25混凝土澆筑。水泥采用強度高、干縮性小、耐久性好的抗凍好的水泥。一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥的標號，不低于425；同時，水泥的技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。安裝模板模板采用木模板的，模板高度應(yīng)與

40、混凝土面板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面應(yīng)與混凝土面板頂面設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，安裝牢固不留縫隙。模板安裝完畢后，宜要檢查一次模板相接處的高差和模板側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)重新安裝。接縫接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起面板的各種損壞，并嚴重影響路面的強度。因此，應(yīng)特別認真的做好接縫的施工。.橫向縮縫。橫向縮縫采用混凝土結(jié)硬用切縫機切割。切縫完成后用瀝青砂漿填實、填平密封。施工時必須嚴格控制切縫時間，否則易產(chǎn)生早期裂縫。混凝土的拌合與運輸混凝土拌和機械使用強制式拌和，強制式混凝土拌和機系固定不動密閉的

41、攪拌筒裝有多組攪拌葉片，通過攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)，對筒材料進行強制攪拌。此種攪拌方式適用于干埂性及強粒料混凝土，且攪拌時間短、效率高、操縱系統(tǒng)靈巧、卸料干凈?；炷恋臄備伵c振搗A. 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)先檢查模板的位置和高度以及基層的標高和壓實度是否符合要求，安設(shè)是否牢固。混凝土混合料由運輸車輛直接卸在基層上。卸料時，混合料隨時攪拌隨時使用一次攤鋪。不準有堆放現(xiàn)象，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。B. 振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為1825cm。采用2.2KW的平板振搗器；插入式振搗器宜選用頻率6000次/min以上的。振搗時應(yīng)先用插入式振搗

42、器在模板邊緣角隅處或全面順序振一次，每一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊1020cm。每一位置振搗時，當水灰比小于0.45 時，不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌嬲駬v后，用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振搗梁是將附著式振動器安裝在焊接面的鋼或其它金屬梁上，由振動器激振，使梁振動而使混彈簧土受振密實并振動找平。振動梁往返拖拉23次，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進

43、速度以每分鐘1.21.5m為宜。對于不平之處，應(yīng)及時以人工挖填補平。補平時應(yīng)用較細的混合料，但嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不宜過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應(yīng)設(shè)直或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振搗梁朝下擱放，以使自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。整面和拆模A. 表面修整，應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水止。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷或拉槽器在混凝土面板表面橫向拉槽。B. 拆模拆模時不應(yīng)損壞混凝土面板和模板。水泥混凝土路面養(yǎng)護混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行

44、灑水養(yǎng)護。4.3 、大門工程4.3.1 、測量工程由于施工測量直接關(guān)系到整個項目的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)規(guī)定進行測量。建立施工測量小組應(yīng)有3-5人組成，由技術(shù)負責人牽頭，測量技術(shù)員負責現(xiàn)場并且指導具體實施。保證測量小組工作有力，保質(zhì)保量，高效完成各項測量工作。建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好該工程的施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測量管理機構(gòu)；測量成果及資料管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀

45、器檢校及安全維護管理制度；對施工測量業(yè)計算的要求施工測量的各項計算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進行推算，步步校核、結(jié)果可靠。施工測量打印記錄要求妥善保存測量打印記錄的原始數(shù)據(jù)，打印記錄填寫在“水平角觀測手簿（測回法）”、“水準測量觀測手簿”的表格中。對施工測量計算的要求施工測量的各種計算應(yīng)依據(jù)可靠，方確，結(jié)果準確可靠。計算之前應(yīng)對各種外業(yè)記錄計算進行檢核，嚴防測錯、記錯或超限出現(xiàn)。先進、高精度的測量儀器建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測量遵循“從主體到局部，先控制后細部測量”的原則。定位軸線及標高控制點的參考點，進入施工現(xiàn)場，由甲方向乙方提供正確的坐標及水準點控制點，并進行現(xiàn)場交

46、接，做好交接認證手續(xù)。乙方負責向現(xiàn)場進行并設(shè)置軸線控制點及高程控制點。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。4.3.2 、土方工程土方開挖1. 準備工作本項目工程土方開挖采用反鏟挖掘機分兩層進行，第二層開挖后，剩余200mm厚采用人工開挖并修整找平至設(shè)計標高。2. 施工階段工藝流程:確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3. 土方開挖土方開挖一次挖至設(shè)計標高處，在土方的開挖過程中，基坑地面要向長邊方向找出坡度，并沿長邊方向挖明排水溝和集水井，機械開挖深度至基坑設(shè)計標高處應(yīng)留設(shè)20cm厚用人工開挖。開挖過程中遇與地質(zhì)報

47、告不符或出現(xiàn)地下障礙物異常等情況，要及時與相關(guān)部門聯(lián)系，進行處理，在沒有拿出意見時，嚴禁繼續(xù)施工。土方回填按設(shè)計要求回填土方，應(yīng)嚴格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；浊謇頇z驗土質(zhì)分層夯實、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要

48、求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實?；靥钔翍?yīng)嚴格控制其設(shè)計標高。回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進行。4.3.3 、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工準備原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試

49、，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30可作為一批；但每批應(yīng)6個爐號含炭量之差0.02，含錳量之差0.15。材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置，保

50、護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2、鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋下料材料檢驗焊接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護

51、層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)和設(shè)計圖紙要求。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)化管理。鋼筋下料前應(yīng)仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)及抗震結(jié)構(gòu)要求進行下料。并向鋼筋制作班進行認真的交底。鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。4、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段梁、柱、板鋼筋綁扎

52、時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制梁、柱、板主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。柱鋼筋柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。梁鋼筋縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm28mm的短鋼筋

53、，間距為受力鋼筋的100。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。樓板鋼筋板筋的上保護層控制及下保護層控制，樓板上下排與上保護層和上保護層間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4.3.4 模板工程模板設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點,擬采用18mm厚酚醛竹膠合板模板和加厚多層板,按照梁板結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制,并編排序號,以便

54、于施工過程中按照編號就位,有利于加快施工進度,若有模板損壞,可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用計算機及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。模板工程施工標準準備工作1. 在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。2. 進行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線。3. 做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。4. 進行找平工作：模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。5. 設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。模板支設(shè)要求1、柱模板先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。以第一