1、2012年月年月19日日目錄 一、鉆孔灌注樁有關標準及基本資料 1、鉆孔灌注樁施工方法及特點 二、鉆孔灌注樁控制要點 1、事前控制 2、事中控制 2.1、測量放線及高程控制要點 2.2、樁機就位調試控制要點 2.3、成孔的控制要點 2.4、鋼筋籠的制作及吊放 2.5、清孔控制要點 2.6、水下混凝土控制要點 2.7、施工中遇到的質量問題及處理方法 3、事后控制 三、結語1.鉆孔灌注樁施工方法及特點 鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。 特點：1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多； 2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁； 3、在各種地基上均可

2、使用； 4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大 5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制.二、鉆孔灌注樁控制要點樁頂浮漿鑿出二、1.事前控制 1.1、資質審查 1.2、設計交底 1.3、方案審批 1.4、檢查施工準備工作：軸線、水準監(jiān)理復核, 材料質量控制，設備勞動力準備情況等 1.5、監(jiān)理交底二、2.事中控制2.、測量放線及高程2.、樁機就位調試2.、護筒埋設控制要點2.、成孔的控制要點2.、鋼筋籠的制作及吊放2.、清孔控制要點2.、水下混凝土控制要點2.1測量放線及高程 采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機

3、上掛牌記錄。 . 樁機就位調試 鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機位置的偏差不大于2cm，鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質量的情況。 1、 護筒埋置深度：粘質土不大于1.01.5m高出地面0.3m。 2、 護筒埋設采用挖坑埋設法，護筒底部及四周所填粘質土須分層夯實。 3、 平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。 4、護筒上口應開設溢漿口，并設有防止護筒下竄的措施。 、護筒周圍應采用粘土分層對稱回填、夯實。 、護筒內徑宜比設計樁徑大100mm。.護筒埋設及要求2.2、成孔控制要點 2.2.

4、1、泥漿控制 2.2.2、正循環(huán)控制 2.2.3 、反循環(huán)控制 2.2.4、清孔換漿（控制漿液） 2.2.5、成孔驗收2.2.1、泥漿控制 護壁泥漿可采用原土造漿。對不適用原土造漿土層，應采用人工造漿。注入孔內泥漿指標排出孔口泥漿指標 序號序號項目項目技術指標技術指標泥漿密度正循環(huán)成孔.反循環(huán)成孔.漏斗粘度正循環(huán)成孔反循環(huán)成孔序號序號項目項目技術指標技術指標泥漿密度正循環(huán)成孔.反循環(huán)成孔.粘度密度正循環(huán)成孔反循環(huán)成孔泥漿檢測.正循環(huán)成孔 .正循環(huán)鉆進成孔的泥漿循環(huán)的設置和使用 泥漿循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式和泵送回灌式兩種?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況選用； 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器

5、等設備組成，并應設有排水、清洗、排渣等設施； 泥漿池和沉淀池應組合設置。一個泥漿池配置的沉淀池不宜少于二個。循環(huán)泥漿經(jīng)二級沉淀池后，又沉淀池上口流入泥漿池再循環(huán)使用。含砂高的土層，宜采用除砂器除砂； 泥漿池的容積宜為單個樁孔容積的.倍，每個沉淀池的最小容積不宜小于。采用 自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，泥漿池與樁孔間由循環(huán)槽連通，循環(huán)槽的流向坡度為.，槽的截面應能保證泥漿正循環(huán)不外溢； 泥漿池宜設在地勢較低處，且不應設在新回填的土層上。泥漿池、沉淀池底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚砌筑。池深宜為.，池壁高出硬化地面.以上； 泥漿循環(huán)槽、泥漿池和沉淀池應經(jīng)常疏通清理。清出的泥渣應集中堆放和外運。 正循環(huán)

6、成孔操作應符合下列規(guī)定： 首根樁開孔沖洗液宜采用泥漿； 鉆進前，應先開泵在護筒內灌滿泥漿，然后開機鉆進。鉆進時應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常鉆進后，逐漸加大轉速和鉆壓； 正常鉆進時，應合理控制鉆進參數(shù)，及時排渣。操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，減少晃動； 在易塌方地層中鉆進時，應適當加大泥漿密度和粘度； 加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底.，待泥漿循環(huán)分鐘后，再擰卸接頭加接鉆桿； 鉆進中遇異常情況，應停機檢查，查出原因，進行處理后方可繼續(xù)鉆進。正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)鉆壓鉆壓（）（）轉速轉速（）（）最小泵量最小泵量（）（）小于樁大于樁粉性土粘性土砂土鉆進參數(shù)

7、土層正循環(huán)鉆進圖示.反循環(huán)成孔.泵吸反循環(huán)鉆進成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置和使用應符合下列規(guī)定： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除渣設備等組成，并應設有排水、清洗、排廢漿等設施； 地面循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式和泵送式兩種。循環(huán)方式可根據(jù)施工場地、地層和設備情況合理選擇； 反循環(huán)成孔鉆進操作應符合下列要求： 開鉆前，應對鉆機、鉆具和泵組等進行檢查； 開鉆時，應先啟動砂石泵待泵組啟動并形成正常反循環(huán)后才能鉆進。開鉆時應先輕壓慢鉆，進入正常鉆進后，可逐漸增大轉速，調整鉆壓； 正常鉆進時，應視鉆進情況合理控制和鉆進參數(shù)。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底.，待泥漿循環(huán)分鐘后，再停泵加

8、接鉆桿。 鉆進中若遇故障或異常情況，應停機檢查，查找原因，進行處理后方可繼續(xù)鉆進。 反循成孔環(huán)鉆進參數(shù)注.砂石泵排量要根據(jù)孔徑大小和地層情況控制調整，外環(huán)間隙泥漿流速不宜大于，鉆桿內流體上泛速度宜為。.樁徑較大時，鉆壓宜選用上限、轉速選用下限；樁徑較小時、鉆壓宜選用下限，轉速宜選用上限。鉆壓（）鉆壓（）轉速（）轉速（）泵量（）泵量（）粉性土、粘性土砂土鉆進參數(shù)土層反循環(huán)鉆進圖示反循環(huán)鉆進圖示.清孔換漿 清孔應分二次進行。第一次清孔應在成孔完畢后進行。第二次應在安放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。 常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔。清孔方法應根據(jù)樁孔規(guī)格、設計要求、地質條件

9、及成孔工藝因素合理選用。 清孔過程中和結束時應測定泥漿指標，清孔結束時應測定孔底沉淤，第二次清孔結束后，孔底.以內的泥漿指標和孔底沉渣應符合下列規(guī)定。項次項次項目項目技術指標技術指標檢測方法檢測方法泥漿指標泥漿密度孔深泥漿密度計孔深.泥漿粘度泥漿粘度漏斗法沉渣厚度承重樁承重樁用沉渣儀或測錐測定。測錐重量不小于支護樁支護樁 測垂外形圖清孔后，孔內應保持水頭高度，并應在分鐘內澆筑混凝土。超過分鐘的，澆筑混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度。正循環(huán)清孔 第一清孔可利用成鉆具直接進行。清孔時應先將鉆頭提離孔底.，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉上下移動。泥漿指標規(guī)定要求?？椎仔∮跇?，清孔時間宜在分鐘，孔深大于

10、的樁，清孔時間宜在分鐘。 第二次清孔利用導管輸入泥漿循環(huán)清孔。輸入泥漿應符合相關規(guī)定。泵吸反循環(huán)清孔 泵吸反循環(huán)二次清孔，可利用成孔施工的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進行。清孔時應將鉆頭提離孔底.，輸入泥漿進行清孔，輸入泥漿指標應符合有關規(guī)定。 清孔時，輸入孔內的泥漿量不應小于砂石泵的排量，保證補量充足，同時，應合理控制泵量，避免過大，吸垮孔壁。氣舉反循環(huán)清孔 氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔。 氣舉反循環(huán)清孔的主要設備機具包括空氣壓縮機、出水管、送風管、氣水混合器等。設備機具規(guī)格應根據(jù)孔深?？讖降群侠磉x擇。出水管可利用灌注混凝土導管。 氣舉反循環(huán)清孔施工應符合下列規(guī)定： 出水管底下放至距沉渣面為宜，送風管下

11、放深度以氣水混合器至液面距離與孔深之比的.為宜。 開始送風時，應先向孔內供水，停止清孔時應先關氣后斷水。 送風量應由小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力?？椎壮猎^厚，塊體較大或沉淀板結，可適當加大風量，搖動出水管，以利排渣。 隨著鉆渣的排出，孔底沉渣厚度減少，出水管應同步跟進，以保證出水管底口與沉渣面距離。 清孔中應注意保證補漿充足和孔內泥漿液面的穩(wěn)定。成孔允許偏差及檢測方法序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢測方法檢測方法孔徑承重樁用井徑儀或支護樁超聲波測井儀垂直度同上孔深核定鉆頭和鉆桿高度或測繩樁位承重樁根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁，且不大于00m基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對

12、照軸線用鋼尺檢查樁位承重樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，且不大于支護樁循環(huán)泥漿池廢漿池及外運鋼筋籠制作及吊放.鋼筋籠制作鋼筋籠宜分段制作。分段長度應根據(jù)鋼筋籠的整體剛度、來料長度及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污洉、銹蝕等。鋼筋下料時，應準確控制下料長度。鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：鋼筋籠應采用環(huán)形模制作；鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于；鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合下列規(guī)定；鋼筋籠制作允許偏差項次項次項目項目允許偏差（）允許偏差（）主筋間距箍筋間距鋼筋籠直接鋼筋籠整體長度 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為。鋼筋籠上應設保護層墊塊

13、，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于組，長度大于的，中間應增設組。每組塊數(shù)不得少于塊，且應均勻地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環(huán)。 成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過層。 鋼筋籠焊接應符合下列規(guī)定： 焊接用焊條應根據(jù)母材的材質合理選用； 鋼筋宜采用幫條焊，綁條長度幫條應符合下列規(guī)定，焊縫寬度不應小于.，厚度不應小于.，兩主筋端面的間隙應為； 同一截面內的接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的.相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。 .鋼筋籠吊放

14、鋼筋籠應經(jīng)驗收合格后方可吊放。 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中防止變形。起吊吊點和鋼筋籠的擱置點應設在可靠部位。 鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位緩緩輕放，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠孔口連接應符合下列規(guī)定： 下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度宜左右； 上、下鋼筋節(jié)籠主筋連接部位應對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可連接； 連接時宜兩邊對稱進行； 每節(jié)鋼筋籠連接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定要求驗收合格后，方可進行下一節(jié)鋼筋籠節(jié)的安裝。 鋼筋籠安裝標高應符合設計要求，其允許偏差。 .鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定。上、下鋼筋節(jié)籠主筋連接鋼筋籠吊筋進行固

15、定2.5水下砼澆筑 2.5.1導管下放 2.5.2砼澆筑2.5.1導管下放 導管底端到孔底距離要求為50cm；導管連接處應密封可靠，避免漏漿；砼初灌量應確保導管底端能被埋入砼深度不少于m。 導管下放規(guī)程 混凝土采用導管法水下灌注，導管選用應符合下列規(guī)定： 導管選用應與樁徑匹配。小于，導管內徑宜為；樁，導管內徑宜為；大于樁，導管內徑宜為； 以下的導管壁厚不應小于，的導管不應小于，導管截面應規(guī)整，長度方向應平直，無明顯撓曲和局部缺陷，能保證灌注混凝土用隔水求順暢通過； 導管節(jié)頭應保證導管連接可靠和平直，具有良好的密封性 導管的第一節(jié)底管不應小于。導管標準節(jié)長度宜為，并可設置各種長度的短節(jié)導管； 導

16、管使用后應及時清洗，清除管壁內徑及節(jié)頭處粘結的混凝土殘漿； 導管應定期檢查，不符合要求的，應進行修整和更換。水下混凝土澆筑 混凝土配合比設計符合應符合下列規(guī)定： 混凝土試件強度應比設計樁身強度提高一級； 混凝土坍落度應為，坍落度的損失應滿足灌注要求； 混凝土的初凝時間不應少于正常運輸和灌注時間之和的倍，且不少于小時。 混凝土灌注 單根樁混凝土應連續(xù)進行。 混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于，也不宜大于. 單樁混凝土坍落度檢測次項次項次當樁混凝土量（當樁混凝土量（m）次數(shù)次數(shù)檢測時間檢測時間灌注混凝土前、后各階段各一次灌注混凝土前、后和中間階段各一次 混凝土灌斗應符合下列規(guī)定： 宜用鋼板制作，并設置加

17、筋肋； 灌斗下部錐體夾角不宜大于，與導管的連接節(jié)頭應便于連接； 灌斗容量應滿足混凝土初灌量的要求。 .混凝土開澆前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列規(guī)定： 導管應全部安裝入孔，位置居中。導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜, 約.； 隔水塞應采用鐵絲懸掛與導管內； 待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結鋼絲將混凝土灌至孔底。 .混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于.，導管內混凝土柱和管外泥漿柱應保持平衡。 V h1d2+ KD2h2 式中 V混凝土初灌量（m3）； h1導管內混凝土高度； h1=(h-h2) (m) h樁孔深度（m）； h2導管外混凝土面高度

18、（m），取1.3-1.8 m； rw泥漿密度，11-12KN/m3； rc混凝土密度，23-24KN/m3； d導管內徑（m）； K混凝土充盈系數(shù)，取1.3； D樁孔直徑（m）。 混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴格控制導管不能提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度以3 m-10 m為宜，最小埋入深度不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6 m。 混凝土灌注至鋼筋籠根部時應符合下列規(guī)定： 混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土的深度宜保持左右，澆筑速度應適當放慢； 混凝土面進入鋼筋籠底端后，宜適當提升導管。導管提升應平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 混凝土灌注中應經(jīng)常檢

19、測混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，經(jīng)檢測符合要求后方可停止灌注。 混凝土實際灌注高度應高于設計樁頂標高。高出的高度根據(jù)樁長、地質條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的，且不應小于。樁頂標高達到或接近地面時，樁頂混凝土泛漿應充分，保證混凝土強度達到設計要求。 混凝土養(yǎng)護和冬期施工 在混凝土灌注完畢的樁旁，小時內或小于倍樁徑范圍內不得開孔。 冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設計拌制應嚴格按冬期施工要求控制。 冬期施工期間，樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁，樁端應采取保溫措施。.鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施 1、成孔質量問題、成孔質量問題 塌孔 預

20、防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。 縮徑 預防措施：選用帶保徑帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經(jīng)常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。 樁孔偏斜 預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層

21、中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙物預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。 2、鋼筋籠安裝質量問題、鋼筋籠安裝質量問題 鋼筋籠安裝與設計標高不符 預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在m，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大，嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防 止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 3、水下砼灌注問題、水下砼灌

22、注問題 堵管 預防措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松 預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒 的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經(jīng)達到。 樁身砼夾泥或斷樁 預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導

23、管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷 料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。 正循環(huán)鉆進常見故障的原因及處理方法正循環(huán)鉆進常見故障的原因及處理方法序號現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法在粘土層中鉆進進尺很在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵慢、憋泵.泥漿粘度過大泥漿粘度過大.糊鉆糊鉆.鉆頭磨鈍鉆頭磨鈍.調整泥漿性能調整泥漿性能.沖洗鉆頭沖洗鉆頭.修理或更換鉆頭修理或更換鉆頭在砂層中鉆進進尺緩在砂層中鉆進進尺緩慢、鉆頭磨損大慢、鉆頭磨損大泥漿上泛速度小，鉆渣不泥漿上泛速度小，鉆渣不能及時排除，巖屑重復破能及時排除，巖屑重復破碎碎加大泵量增大泥漿上泛流加大泵量增大泥漿

24、上泛流速；清除鉆渣速；清除鉆渣鉆具跳動大、回轉阻鉆具跳動大、回轉阻力大、切削具合金易力大、切削具合金易蹦落蹦落鉆具遇軟礫石層，孔底有鉆具遇軟礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結石塊砂礫層膠結使用導向鉆頭過膠結層，使用導向鉆頭過膠結層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊石塊鉆進中鉆盤負荷突然鉆進中鉆盤負荷突然劇減劇減鉆具扭斷鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈提出鉆具檢查打撈泥漿泵無泵量或泵量泥漿泵無泵量或泵量明顯減少明顯減少.泥漿泵故障泥漿泵故障.吸水頭堵塞吸水頭堵塞.停機檢查排障停機檢查排障.清除吸水頭堵塞清除吸水頭堵塞泵吸反循環(huán)鉆進常見故障及處理方法泵吸反循環(huán)鉆進常見故障及處理方法序號序號現(xiàn)象現(xiàn)

25、象原因原因處理方法處理方法真空泵起動時，真空泵起動時，系統(tǒng)真空泵達系統(tǒng)真空泵達不到要求不到要求.起動時間不夠起動時間不夠.氣水分離中未加足清水氣水分離中未加足清水.管路系統(tǒng)漏氣，密封不好管路系統(tǒng)漏氣，密封不好.真空泵機械故障真空泵機械故障.操作方法不當操作方法不當.適當延長起動時間但不宜超過分鐘適當延長起動時間但不宜超過分鐘.向氣水分離器中加足清水向氣水分離器中加足清水.檢修管路系統(tǒng)，尤其是砂石泵塞線和水檢修管路系統(tǒng)，尤其是砂石泵塞線和水龍頭處龍頭處.檢修或更換真空泵檢修或更換真空泵.按正確方法操作按正確方法操作真空泵起動時，真空泵起動時，真空度達到要真空度達到要求，但不吸水求，但不吸水或吸水

26、而起動或吸水而起動砂泵時不上水砂泵時不上水.真空管路或循環(huán)管路被堵真空管路或循環(huán)管路被堵.鉆頭水口被堵住鉆頭水口被堵住.吸程過大吸程過大.檢修管路注意真空管路上的閥是否打開檢修管路注意真空管路上的閥是否打開.漿鉆頭提離孔底，并沖堵漿鉆頭提離孔底，并沖堵.降低吸程，吸程不宜超過降低吸程，吸程不宜超過.灌注起動時阻灌注起動時阻力大，孔口不力大，孔口不泛水泛水.管路系統(tǒng)被堵塞物堵死管路系統(tǒng)被堵塞物堵死.鉆頭水口被埋住鉆頭水口被埋住.清理管路系統(tǒng)堵塞物清理管路系統(tǒng)堵塞物.把鉆具提離孔底，用正循環(huán)沖堵把鉆具提離孔底，用正循環(huán)沖堵砂石泵起動正砂石泵起動正常循環(huán)后循環(huán)常循環(huán)后循環(huán)突然中斷或逐突然中斷或逐漸中斷漸中斷.管路系統(tǒng)漏氣管路系統(tǒng)漏氣.管路突然被堵管路突然被堵.鉆頭水口被堵鉆頭水口被堵.吸水膠管內層脫膠損壞吸水膠管內層脫膠損壞.注水時間短，氣未排盡注水時間短，氣未排盡.檢修管路，緊固砂石泵塞線或水龍頭壓檢修管路，緊固砂石泵塞線或水龍頭壓蓋蓋.沖堵管路沖堵管路.清除鉆頭水口堵塞物清除鉆頭水口堵塞物.更換吸水膠管更換吸水膠管.增加注水時間，排盡氣體增加注水時間，排盡氣體續(xù)上表序號序號現(xiàn)象現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法在粘土層中鉆進在粘土層中鉆進時，進尺緩慢甚時，進尺緩慢甚至不進尺至