1、一、精益生產(chǎn)的背景：精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學(xué)者對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)”。這種生產(chǎn)哲學(xué)將庫存比喻為人體的脂肪，認(rèn)為動作良好的企業(yè)是應(yīng)該沒有庫存的。實施豐田生產(chǎn)方式能夠使庫存減少；實施豐田生產(chǎn)方式能夠使問題表面化，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強制提高；因為不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題，幾萬名的員工，處在中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態(tài)，這就是豐田生產(chǎn)方式的強處。戰(zhàn)后的日本，社會混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營狀況很糟：49年底豐田公司急需2億日元的過年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會倒閉、被人收購的境地。豐田

2、喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車公司并在50年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過剩人員”。留下的經(jīng)營者和員工痛定思痛，決定不讓悲劇重演，在這種背景下產(chǎn)生了“精益生產(chǎn)”，所以精益生產(chǎn)是危機產(chǎn)物。2010年9月及2011年3月28-29日，華制顧問組進(jìn)入富路車也公司，進(jìn)行了為期多日的現(xiàn)場調(diào)研，包括管理者訪談、現(xiàn)場診斷和數(shù)據(jù)收集三部分。通過對相關(guān)生產(chǎn)線的現(xiàn)狀把握及相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，結(jié)合富路車業(yè)的實際情況，制定了相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)實施方案。二、基本理念精益生產(chǎn)基本理念：表明自己想向諸如客戶、員工、客

3、戶廠商、地方、社會、股東等對象提供一種什么樣的價值精益基本理念的兩大支柱: 智慧和改善、尊重人性精益生產(chǎn)要求全體員工共同追求的是：不滿足現(xiàn)狀，追求更高的附加值，并為此而發(fā)揮智慧尊重所有的關(guān)系戶（客戶、廠商等），將員工自身的發(fā)展與企業(yè)的成果聯(lián)系起來。智慧與改善：1、挑戰(zhàn)：面向夢想的實現(xiàn)，發(fā)揮想象力，充滿勇氣和創(chuàng)造力去挑戰(zhàn)2、改善：時刻前進(jìn)，追求革新，堅持不懈地改善3、現(xiàn)地現(xiàn)物：通過現(xiàn)地現(xiàn)場看清事物的本質(zhì)，迅速果斷地統(tǒng)一意見，并全力付諸實施。尊重人性：1、尊重：尊重他人，努力做到誠實待人、相互理解、互相負(fù)責(zé)2、團(tuán)隊協(xié)作：培養(yǎng)人才，集合每個人的力量挑戰(zhàn)的理念：1、三個C：創(chuàng)造力(Creativity

4、)、挑戰(zhàn)(Challenge)、勇氣(Courage)2、自己的城堡由自己來守衛(wèi)3、做營業(yè)性實驗，在對其成績充分評估的過程中，肯定能找出銷售手段4、大膽的構(gòu)想和扎實的實行改善的理念 ：1、 我們?yōu)榱酥圃斐龈玫漠a(chǎn)品，每天都在進(jìn)行著改進(jìn)。2、 改善活動是改革的基礎(chǔ)，之所以這樣說是因為它能夠形成接受變化的習(xí)慣3、 一成不變是最可怕的現(xiàn)地現(xiàn)物的理念:1、 沒有問題才是最大的問題，沒有問題的人才是問題最大的人2、 避免先入為主的影響，要以全新的目光觀察生產(chǎn)現(xiàn)場。對觀察現(xiàn)象要問5個”為什么”3、 有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場，我們當(dāng)然很重視數(shù)據(jù)，但是最重視的還是事實。4、 在說不可能之前要先試一試。尊重他人的理念：1、

5、 顧客第一，經(jīng)銷商第二，制造商第三2、 不能欺騙職員3、 只要對其負(fù)責(zé)任，做什么事情都可以團(tuán)隊協(xié)作的理念：1、 人材才是經(jīng)營的關(guān)鍵，決定企業(yè)興衰的也正是這些人材2、 物品是人造出來的，所以如果不先培養(yǎng)出人來，就無法開始工作3、 高層管理者只有摒棄自負(fù)，走向整個團(tuán)隊，走向全員并領(lǐng)導(dǎo)他們，才不會漸漸忽視員工群體智慧的非凡能力。4、 以滿腔的熱忱對待各自的工作，匯聚成偉大的力量，連成一個強大的團(tuán)隊。三、精益生產(chǎn)基本概念：TPS：是指豐田生產(chǎn)方式（是Toyota Production System 的簡稱），T代表豐田、P代表生產(chǎn)、S代表方式。TPS核心思想是將全部生產(chǎn)活動理順為一個通暢的流程，每一道

6、工序根據(jù)下一道工序提取和使用本工序產(chǎn)品的需要來安排生產(chǎn)，每一道工序從上一道工序提取零部件或原料僅僅是為了補足下道工序取走的部分。豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo):滿足顧客需要和強化企業(yè)體質(zhì)豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：準(zhǔn)時化（JIT）和自働化（帶人字旁的自動化）。準(zhǔn)時化：簡稱JIT，即Just in Time，是指在僅僅在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是準(zhǔn)時生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。自働化（Jidoka，帶人字旁的自動化）：它與我們通常說的“自動化”不一樣，在豐田生產(chǎn)方式里面說的“自働化（帶人字旁的自働化）”是指對設(shè)備賦予人的智能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況（例如生產(chǎn)出不合格品時）時設(shè)備能夠自動停止。防呆：為了實現(xiàn)生產(chǎn)

7、合格率的目標(biāo)，必須在模具、工裝夾具方面多動腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設(shè)備，這就是防呆裝置。利用率：所謂機器設(shè)備的利用率，是指一臺機器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量的比值?？蓜勇剩嚎蓜勇适菍寐实男拚?，是指需要機器設(shè)備在一定時間內(nèi)生產(chǎn)多少，機器設(shè)備就能夠按照時間按量完成任務(wù)的能力。均衡生產(chǎn)：就是把產(chǎn)品流量的波動盡可能控制到最小程度，包括品種和數(shù)量異常管理：明確正常與異常的區(qū)別，在發(fā)生異常（問題）的時候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。注：異常就是指不正常的事物。方針管理：為了達(dá)到公司的短期或中長期的經(jīng)營目標(biāo)，描繪出理想狀態(tài)（或應(yīng)有狀態(tài)），設(shè)定重點課題，為了實現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行活動（工作）。浪費：所謂“浪

8、費”是指增加了成本，但不能給客戶帶來價值的各種活動。（不產(chǎn)生或提高附加價值的一切操作都定義為浪費。生產(chǎn)過程的七大浪費：等待的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、制造不良的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)過剩的浪費。管理過程的七大浪費：1、等待的浪費； 2、協(xié)調(diào)不利的浪費； 3、閑置的浪費；4、無序的浪費；5、失職的浪費；6、低效的浪費；7、管理成本的浪費一個流：從整體上將生產(chǎn)過程看成一個流，生產(chǎn)線工件在工序間一個一個不間斷的流動，各工序僅有一個在制品，不能多也不能少。清流：生產(chǎn)線沒有不合格品的出現(xiàn)，不存在生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，沒有過多在制品的存在。整流：主線與分裝同速、與零部件供應(yīng)同速，前后工序同速

9、，如流水一樣順暢、諧調(diào)，隨著生產(chǎn)線的流動而生產(chǎn)出產(chǎn)品來。三現(xiàn)主義：三現(xiàn)是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀，三現(xiàn)主義要求我們在解決問題時要到問題發(fā)生的現(xiàn)場去，針對現(xiàn)物進(jìn)行調(diào)查和分析，掌握現(xiàn)狀，制定解決問題的對策，杜絕僅僅依靠主觀想象進(jìn)行判斷。5個為什么（5w）：一個問題的5個層次，對于同一個問題連續(xù)追問，直到找出造成問題的真因（真正原因），5次是虛指。5S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理:就是將需要的不需要的東西區(qū)分開來，扔掉不要的東西。整頓:把需要的東西事先放在便于使用的地方，在要用的時候立刻就能拿到手。清掃:就是讓臟了的地方干凈起來，并防止污染的再發(fā)生。清潔:保持工作環(huán)境隨時處于干凈衛(wèi)生的狀態(tài)。素養(yǎng)

10、（習(xí)慣）:將4S（清掃、整理、整頓、清潔）和工作上的制度方針變成自己的習(xí)慣，時時事事都按照這些去做。四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以節(jié)拍時間為基準(zhǔn)，以人的動作為中心制定的，安全高效的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適用于循環(huán)式的作業(yè)和以人的動作為中心的作業(yè)，循環(huán)式的作業(yè)是指有規(guī)律的、重復(fù)的操作，以人的動作為中心是指作業(yè)主要依靠人進(jìn)行操作?；跇?biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善的六個著眼點：降低工時數(shù)、降低工序間在制品庫存、降低不合格品、生產(chǎn)能力的增強、目視化管理、設(shè)備布局的改善，其中降低工時數(shù)是指減少加工單件產(chǎn)品所需要的勞動時間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)實意義:通過作業(yè)觀測，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的存在的異常和浪費并加

11、以解決，逐步達(dá)到生產(chǎn)的安定化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的前提下，消除無效勞動。實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的:通過明確制造方法，保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本和安全。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的工具。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中的異?，F(xiàn)象（浪費、不均、過載）。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的制作順序是什么制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要的人工；制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，探討設(shè)備的作業(yè)內(nèi)容和人的作業(yè)內(nèi)容的高效組合形式，以及作業(yè)量的分配。制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，明確標(biāo)出作業(yè)順序、工序間標(biāo)準(zhǔn)存量、循環(huán)時間等，現(xiàn)場存放。減輕操作者的勞動強度的方法： 縮短操作者的操作時間；縮短行走距離；操作時間的統(tǒng)籌分化；使用自動設(shè)備

12、減輕勞動強度。全員參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的四個主要步驟：班組長設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；全員對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出問題；改善問題點；修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。這四個步驟是循環(huán)往復(fù)，持續(xù)進(jìn)行的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是為了毫無浪費的達(dá)成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及和作業(yè)相關(guān)的管理方法或條件加以具體化形成的內(nèi)容。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的:確定制造的方法，以達(dá)到設(shè)定的安全、質(zhì)量、成本、交貨期的要求；改善的工具；通常認(rèn)為適當(dāng)?shù)乃俣炔僮?；進(jìn)行操作時所必要的時間。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作用：可以防止生產(chǎn)過剩；是均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是實現(xiàn)準(zhǔn)時化和自働化的工具；是發(fā)現(xiàn)問題和評價改善的工具。節(jié)拍時間：它顯示的是向客人賣出產(chǎn)品的速度，對于生產(chǎn)部門來說是生產(chǎn)一

13、臺或者一個產(chǎn)品花費了多少時間的一個時間值。節(jié)拍時間=日可用工作時間/日最大需求量。循環(huán)時間：一名工人在其負(fù)責(zé)的工序上按照作業(yè)順序操作一個周期所需要的時間。作業(yè)順序：指的是使工人能夠以最高的效率生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的順序。工序間標(biāo)準(zhǔn)庫存：按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時，為了保證實現(xiàn)同樣順序和動作的重復(fù)作業(yè)，在工序內(nèi)保有的最低限度的在制品。五、物料和信息流：庫存產(chǎn)生的主要原因：前后工序能力不均衡、生產(chǎn)的方式不同、過程周期過長、換產(chǎn)能力不足和生產(chǎn)批量過大。物料和信息流動圖：是企業(yè)以可視化的形式審視企業(yè)的價值鏈的工具，通過物料和信息流動圖把握現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題，把握流程改善的方向。倉儲原則：1、不良品的出現(xiàn)是技術(shù)問題，不良品的流出時管理問題； 2、倉儲原則要遵守；先進(jìn)先出是基礎(chǔ)；3、愛惜物料，重視品質(zhì)，合理規(guī)劃，表示清晰，輕拿輕放；4、儀器設(shè)備勤保養(yǎng)，生產(chǎn)自然更順暢；5、產(chǎn)品原料不放松，厚道工序才輕松；6、人人有改善的能力，事事有改善的決心；7、時時尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)六、看板管理目視化管理：是利用一目了然的工具來組織現(xiàn)場生