1、1目目 錄錄第一章第一章 編制說明編制說明 .4 41.1 編制內(nèi)容及范圍.41.2 編制依據(jù).41.3 編制原則.41.4 工程概況.51.6 施工條件.61.7 工程特點(diǎn).61.8 總體目標(biāo) .6第二章第二章 施工方案與技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施 .8 82.1 施工準(zhǔn)備及確定各施工過程的施工順序.82.2 分部分項(xiàng)主要施工方案.92.2.1 給排水管網(wǎng)施工方案 .92.2.2 道路工程施工方案.272.2.3 瀝青混凝土面層施工 .382.2.4 電纜溝施工.502.3 冬、雨季施工措施.532.3.1 雨季施工措施 .532.3.2 冬季施工技術(shù)措施.542.3.3 季節(jié)性施工材料用量

2、 .56第三章第三章 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人部及勞動(dòng)力配置計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人部及勞動(dòng)力配置計(jì)劃 .57573.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人部組成情況 .573.2 分階段施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力 .59第四章第四章 主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 .61614.1 主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃.6124.2 測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器供應(yīng)計(jì)劃.62第五章第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 .63635.1 質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系.635.2 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施.685.2.1 管網(wǎng)施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施.685.2.2 道路施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施.715.

3、3 工種崗位技術(shù)培訓(xùn).835.4 先進(jìn)施工工藝.835.5 送樣檢測(cè)、見證取樣保證措施.865.6 分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及辦法.865.7 完成質(zhì)量目標(biāo)的獎(jiǎng)懲辦法.87第六章第六章 確保安全文明施工的技術(shù)組織措施確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 .88886.1 安全管理組織及專職安全管理人員.886.1.1 安全管理組織.886.1.2 專職安全管理人員.906.2 特種作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機(jī)械操作工等）.916.2.1 已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施.916.3 安全防護(hù)措施（用電、外架網(wǎng)等）.946.4 大、中型施工機(jī)械管理.986.5 文明施工技術(shù)組織措施.996.5

4、.1 安全文明施工管理處罰規(guī)定.996.5.2 文明施工管理體系與措施.1026.5.3 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.111第七章第七章 確保工期的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施 .1171177.1 編制各施工節(jié)點(diǎn)，月、旬作業(yè)計(jì)劃，確保定期落實(shí)計(jì)劃的措施.1177.2 合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力.11837.3 工期目標(biāo)和獎(jiǎng)懲辦法.120第八章第八章 施工工期網(wǎng)絡(luò)圖施工工期網(wǎng)絡(luò)圖 .121121第九章第九章 施工總平面布置施工總平面布置 .122122附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 .124附件二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 .126附件三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 .127附件四：計(jì)劃開

5、、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 .128附件五：施工總平面布置圖 .129附件六：臨時(shí)用地表 .1304第一章第一章 編制說明編制說明1.1 編制內(nèi)容及范圍編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計(jì)供投標(biāo)用，如有幸中標(biāo)，亦將作為正式施工組織設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，我們將在此基礎(chǔ)上作適當(dāng)增補(bǔ)和修正。本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括項(xiàng)目組織管理、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工部署、總圖布置和管理、施工目標(biāo)、勞動(dòng)力及機(jī)械配置、主要工程施工方案和技術(shù)措施、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。范圍包括道路工程、給水、雨污水、電纜溝、室外消防施工及院區(qū)整體消防系統(tǒng)驗(yàn)收，部分土方工程等工程量清單范圍內(nèi)項(xiàng)目。1.2 編制依據(jù)編制依據(jù)（一）招

6、標(biāo)文件、工程量清單、工程施工設(shè)計(jì)圖。（二）現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。（三）國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。（四）我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊(duì)伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。1.3 編制原則編制原則（一）遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。（二）堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定各具體項(xiàng)目實(shí)施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設(shè)任務(wù)。（三）堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格

7、管理的原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計(jì)代表意見，嚴(yán)格管理。5（四）堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。（五）堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式，機(jī)械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢(shì)，并采取綜合管理手段合理配置，以達(dá)到整體優(yōu)化目的。（六）實(shí)施項(xiàng)目法管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，保證實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)等預(yù)期目標(biāo)。1.4 工程概況工程概況本工程位于 XX 市 XX 區(qū)，施工范圍

8、為：XX 電力高等?？茖W(xué)校公建范圍內(nèi)的道路、給排水、消防管網(wǎng)、電纜溝、電纜保護(hù)管預(yù)埋等工程。1、道路工程道路寬度分別為 12 米、8 米、7 米。道路結(jié)構(gòu)自下而上為：25cm 的級(jí)配碎石、20cm 的 C20 混凝土；面層為 6cm 的（AC-20A）改性瀝青混凝土、4cm 的（AC-13A）改性瀝青混凝土面層。2、人行道工程人行道寬度分別為 2 米、1.5 米。人行道結(jié)構(gòu)自下而上為：20cm 的石灰穩(wěn)定土、3cm 的水泥砂漿、6cm的人行道彩磚。3、排水工程雨水管、污水管道：采用雙壁塑料波紋加筋管，橡膠密封圈承插接口，砂基礎(chǔ)。4、給水工程給水管、消防管采用球墨鑄鐵給水管，橡膠圈承插接口。65

9、、電纜溝工程磚砌體電纜溝。電纜保護(hù)管采用砼電纜保護(hù)管和鍍鋅鋼管保護(hù)管。1.5 工程質(zhì)量和工期目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。合格。本工程的計(jì)劃工期為 9090 日歷天日歷天，計(jì)劃開工日期為 2013 年 3 月 15 日，計(jì)劃竣工日期為 2013 年 6 月 15 日。1.6 施工條件施工條件1、建筑材料本標(biāo)段施工所需要的材料如鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等均可從當(dāng)?shù)鼐徒徺I，材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時(shí)、足量供應(yīng)。2、水電條件1）施工用水施工用水由總包方在場(chǎng)內(nèi)就近指定水源接自來水管,可滿足工程施工及生活用水需要。2.2 施工用電施工區(qū)內(nèi)可就近搭接場(chǎng)內(nèi)施工用電。1.7 工程特點(diǎn)工程

10、特點(diǎn)本標(biāo)工程施工區(qū)平坦、開闊，有利于工程施工全面展開，但工期非常緊張，只有 90 日歷天，道路施工受到場(chǎng)內(nèi)管網(wǎng)施工的制約，如果不做好科學(xué)管理統(tǒng)籌安排，將很難保證工程施工按期完成，所以一定要制作出高科學(xué)、高水平的施工組織設(shè)計(jì)。1.8 總體目標(biāo)總體目標(biāo)“干一項(xiàng)工程，樹一塊豐碑”是我公司一貫的經(jīng)營宗旨。施工過程中，7我公司將重點(diǎn)投入、重點(diǎn)保證，從人、財(cái)、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以“一流的質(zhì)量、一流的設(shè)備、一流的文明施工”完成本工程。1、工期目標(biāo)按照合同要求，本項(xiàng)目工程總工期為 90 日歷天。若我公司中標(biāo)，將通過加大投入、加強(qiáng)管理，派精干的隊(duì)伍、精良的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，確保按照業(yè)主要求的時(shí)間高

11、標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)，并盡量提前完工。2、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：合格，讓業(yè)主滿意，確保一次性驗(yàn)收合格。3、安全目標(biāo)按照國家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件的指示精神，制定重大事故隱患預(yù)案，有效地杜絕三級(jí)（含三級(jí)）以上事故的發(fā)生。樹立“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的觀念，在施工生產(chǎn)中全員、全天候、全過程實(shí)現(xiàn)安全設(shè)計(jì)和措施，控制勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段、勞動(dòng)對(duì)象和勞動(dòng)環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按環(huán)保法、水保法和建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法等有關(guān)規(guī)定施工，注意揚(yáng)塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責(zé)任承擔(dān)法科學(xué)組織管理，使場(chǎng)容場(chǎng)貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)及

12、職工生活等均符合規(guī)定要求，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。8第二章第二章 施工方案與技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施我們的指導(dǎo)思想是：“采用先進(jìn)的管理模式，充分發(fā)揮集團(tuán)化優(yōu)勢(shì)” 、“以科技為先導(dǎo)、以管理為保證，提高現(xiàn)代化施工水平” ，并努力將“五比”爭(zhēng)先即：比安全、比質(zhì)量、比進(jìn)度、比管理、比文明施工，爭(zhēng)先進(jìn)活動(dòng)貫穿于施工全過程。采取有力措施確保優(yōu)質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，抽調(diào)精銳力量，組成技術(shù)素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，建立并完善與現(xiàn)場(chǎng)要求相適應(yīng)的管理與技術(shù)體系，揚(yáng)我所長，集我之優(yōu)于一體。為保證工期、質(zhì)量，便于現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮。各施工隊(duì)隸屬項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)調(diào)度管理。以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用“

13、四新成果” ，提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。2.1 施工準(zhǔn)備及確定各施工過程的施工順序施工準(zhǔn)備及確定各施工過程的施工順序1、施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工區(qū)域?yàn)閳?chǎng)平后的場(chǎng)地，平坦、開闊，有利于工程施工交叉平行作業(yè)，并考慮到工期緊，工程量大，道路施工干擾大的特點(diǎn)，總體上考慮分區(qū)分段進(jìn)行施工。擬將本工程的給排水管網(wǎng)施工分二個(gè)施工區(qū)進(jìn)行平行施工，基本上以A1 教學(xué)樓為界限，東西分兩個(gè)施工區(qū)。使道路施工與給排水管網(wǎng)同步進(jìn)行施工，各施工區(qū)內(nèi)根據(jù)施工工序分段形成流水作業(yè)。2、施工順序各區(qū)總體施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備、放線管溝土方開挖管道基礎(chǔ)及檢查井施工管道安裝管溝回填夯實(shí)路基整形、碾壓級(jí)配碎石基層鋪筑、碾

14、壓混凝土基層施工路面瀝青砼施工養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)完工。9本工程管溝基礎(chǔ)開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖。砌筑施工安排技術(shù)熟練的專業(yè)人員負(fù)責(zé)；砂漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌。2.2 分部分項(xiàng)主要施工方案分部分項(xiàng)主要施工方案2.2.1 給排水管網(wǎng)施工方案給排水管網(wǎng)施工方案本工程給排水工程由給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)組成，主要工程量見本施工組織設(shè)計(jì)第一章內(nèi)容。為保證工程按期完成，給排水要首先施工道路下的給排水管網(wǎng)系統(tǒng)，為道路施工盡早提供施工工作面。2.2.1.1 施工測(cè)量放線施工測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)配置全站儀一臺(tái)，NS2 水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)。1、進(jìn)場(chǎng)后，立即用木樁標(biāo)示管溝全線樁號(hào)，用油漆作好標(biāo)識(shí)。并同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)單位提供測(cè)量控制

15、點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按圖紙導(dǎo)線點(diǎn)，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線。導(dǎo)線精度按級(jí)控制。兩點(diǎn)間距離 L，150mL250m。在控制測(cè)量中，測(cè)角中誤差 m10，2c 值13，測(cè)距5mm。測(cè)量結(jié)果，角度閉合差 w2mn1/2。坐標(biāo)相對(duì)閉合差f=(fx2+fy2)1/2/L1/10000，其中x、y 分別為導(dǎo)線終點(diǎn)與測(cè)設(shè)終點(diǎn)的坐標(biāo)閉合差，L 為導(dǎo)線總長，單位米。水準(zhǔn)點(diǎn)采用圖紙指定點(diǎn)位，進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的閉合差W20L1/2（L 為水準(zhǔn)線長度，單位 Km） 。對(duì)導(dǎo)線測(cè)量和水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)量的成果要進(jìn)行嚴(yán)格平差，其成果表和平差程序呈報(bào)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表。2、溝槽中平測(cè)量應(yīng)進(jìn)行管溝中樁測(cè)量的斷面測(cè)量，根據(jù)溝中樁、設(shè)計(jì)圖

16、和有關(guān)規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標(biāo)明樁號(hào)和中心挖掘深度。3、施工測(cè)量：10在施工測(cè)量中采用測(cè)量控制程序，將結(jié)果各斷面樁號(hào)，標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤后，將資料與程序呈報(bào)監(jiān)理工程師。在施工中，邊樁處設(shè)立明顯的挖掘標(biāo)志，在不大于 50m 的段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設(shè)置能控制標(biāo)高和斷面樁位的護(hù)樁并標(biāo)以醒目標(biāo)志，作為標(biāo)準(zhǔn)斷面以利進(jìn)行施工控制。2.2.1.2 溝槽開挖溝槽開挖1、溝槽、溝槽開挖開挖工藝流程工藝流程2、溝槽施工方法、溝槽施工方法1）本工程挖方作業(yè)主要包括給水管、污水管、雨水溝的溝槽開挖。為加快工程施工進(jìn)度，我方擬定的開挖施工全部采用機(jī)械開挖預(yù)留保護(hù)層開挖的方案分段作業(yè)，保護(hù)層預(yù)留 1020c

17、m，由人工開挖完成。2）開挖前經(jīng)測(cè)量管溝中線、地表高程，確定放坡寬度。3）開挖時(shí)，測(cè)量跟蹤開挖深度，溝底成型前及時(shí)埋設(shè)板或坡度樁，標(biāo)注出截洪溝中線與高程。4）如開挖溝底為土質(zhì)分布時(shí)，應(yīng)預(yù)留 1020cm 進(jìn)行人工撿底，避免機(jī)械超挖，擾動(dòng)基底；如開挖溝底為石質(zhì)分布時(shí)，則可適當(dāng)超挖 101120cm，以保證設(shè)計(jì)襯砌斷面。5）開挖放坡和預(yù)留工作寬度 開挖放坡根據(jù)本工程正值雨季施工，土質(zhì)較差、地下水豐富等具體情況，當(dāng)管槽開挖深度超過 1.0m 時(shí)，開挖邊坡采用 1：0.67。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應(yīng)及時(shí)支撐。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊 1m 以內(nèi)不能堆土，操作的一邊，不堆土。土方及時(shí)

18、外運(yùn)，確保工作順利進(jìn)行。 預(yù)留工作面管槽及井、池等開挖周邊要預(yù)留工作面，預(yù)留工作面寬度見下表：土方開挖預(yù)留工作面表土方開挖預(yù)留工作面表序號(hào)項(xiàng)目名稱預(yù)留工作面寬度（mm）備注1雨、污排水及給水管道溝槽開挖300每邊2雨、污檢查井300周邊3水表、閥門井300周邊4雨水口300周邊開挖后的管槽深度超過 1m、在當(dāng)天不能及時(shí)回填的部位，采用密目鋼管腳手架及安全網(wǎng)在槽、坑周邊搭設(shè)圍欄，并掛警示標(biāo)記，避免發(fā)生人員及材料設(shè)備落入槽內(nèi)。在整個(gè)施工過程中應(yīng)設(shè)專人對(duì)溝槽邊坡進(jìn)行巡視，對(duì)一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)象應(yīng)通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防護(hù)，如支撐

19、、擴(kuò)大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員確認(rèn)安全后才能進(jìn)行施工。嚴(yán)禁違章指揮及違章作業(yè)。12溝槽斷面開挖完成后，應(yīng)將開挖區(qū)產(chǎn)生的廢土、廢渣清運(yùn)至經(jīng)業(yè)主已指定的臨時(shí)廢土堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行開挖區(qū)域的清場(chǎng)工作。3、溝槽排水、溝槽排水根據(jù)本工程在雨季施工的特點(diǎn)，溝槽開挖時(shí)，在溝槽底部兩側(cè)工作面外設(shè)排水溝，排水溝尺寸為300mm（寬）200mm（深） ，并沿排水溝每20m設(shè)一1000mm1000mm1000mm集水坑。溝槽回填前，采用潛水泵抽排坑內(nèi)水至作業(yè)區(qū)外，確保施工期間管溝內(nèi)無積水。4、溝槽施工要點(diǎn)、溝槽施工要點(diǎn)1）按實(shí)際情況確定溝槽底寬度，按相規(guī)范及方案要求進(jìn)行進(jìn)行放坡，并

20、預(yù)留排水溝，達(dá)到安全的要求。管溝底部開挖寬度按下式計(jì)算：管溝底部開挖寬度管溝底部開挖寬度=D（管道外徑）工作面寬度（管道外徑）工作面寬度2排水溝寬度排水溝寬度22）對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的地下、地面構(gòu)構(gòu)筑物應(yīng)明確。不明確的就現(xiàn)場(chǎng)探明，必要時(shí)進(jìn)行開挖探坑或探槽，對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行位置、高程測(cè)量，與設(shè)計(jì)資料不合時(shí)，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行變更調(diào)整。3）人工撿底后，對(duì)槽底地質(zhì)、地基承載力進(jìn)行檢測(cè)。如槽底處于流砂或軟土等不良地質(zhì)時(shí)，探明不良地質(zhì)范圍，按設(shè)計(jì)圖要求，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員采用換填措施。2.2.1.3 溝槽回填溝槽回填溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，將挖出的土經(jīng)篩選

21、后回填入溝槽內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的溝槽回填主要為沙石回填?；靥钌侠铆h(huán)刀取每夯實(shí)層上部5-10cm的土樣進(jìn)行試驗(yàn)。每回填夯實(shí)一層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層。1、溝槽回填夯實(shí)施工方法、溝槽回填夯實(shí)施工方法回填施工前首先應(yīng)將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填施工可分為四個(gè)階段進(jìn)行：131）管胸部位回填管胸部位回填時(shí)，管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞?duì)稱分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。此階段回填必須采用人工方式分層夯實(shí)，分層夯實(shí)每層虛鋪厚度不超過25cm。回填土的密實(shí)度不得低于最大干密度的90%。2）管頂50cm以內(nèi)回填

22、管頂50cm以內(nèi)部分回填時(shí)，回填土的密實(shí)度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重錘或大型機(jī)械夯實(shí)。3）管頂50cm以上至距原地面50cm范圍內(nèi)回填管頂50cm以上部分回填時(shí)，回填土的密實(shí)度不得低于最大密度的90%?；靥钪凉茼?00-1000mm后，才可使用土方機(jī)械跨越上部作業(yè)。4）地下向下50cm范圍內(nèi)回填要用所挖出的熟土進(jìn)行虛鋪，并預(yù)留一定的高度防止沉降。公路或擬修建道路下的回填夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)依照GB50268-97的規(guī)定執(zhí)行。2、溝槽回填施工要求、溝槽回填施工要求1）回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r(shí)，注意不得損壞構(gòu)筑物及管道外層。2）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填。

23、一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。3）夏季或晝夜溫差較大時(shí)，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。4）為使充填土具有最佳濕度以便更好的回填，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行灑水或翻曬。5）為使回填地段遵從現(xiàn)存的等高線，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以運(yùn)走，不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后運(yùn)至其指定的地點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)的工程量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽證。142.2.1.4 給水管、消防水管安裝工程給水管、消防水管安裝工程管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理，根據(jù)要求該管道基礎(chǔ)墊層管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理，根據(jù)要求該管道基礎(chǔ)墊層為為 10cm10cm 厚的砂墊層。厚的砂墊層。

24、在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待砂墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。下管由兩個(gè)檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，能上能下進(jìn)行校正找直。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。管子對(duì)中方法管子對(duì)中方法管子對(duì)中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）（1）對(duì)中心線

25、法沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測(cè)定管道中心線所預(yù)留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個(gè)龍門板上釘一個(gè)中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個(gè)垂直平面的直線，對(duì)中時(shí)，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準(zhǔn)泡居中。此時(shí)，若由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通過水平尺的二等分點(diǎn)，即表明等子中心線與溝槽中心線在同一個(gè)垂直平面內(nèi)。（2）邊線法將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對(duì)中時(shí)控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置1. 管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端15外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它

26、異物。 2. 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏3. 成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。4.仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。4. 膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。5. 鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層 5cm 為宜。6. 插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線

27、，只看到第二條線的位置為止。7. 鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填 50cm 厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。8. 重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。9. 檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。10. 閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)大于 0.3 米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不大于 20cm，采用低能量輕夯。安全措施安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。2、用

28、于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全16施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。2、閥門安裝、閥門安裝1）閥門進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。2）安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行10%的抽查試驗(yàn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，閥門安裝前全部試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型

29、號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。5.安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。3、水壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)暗裝給水管在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。其工藝操作：將試壓管道末端封堵，緩慢注水同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行緩慢加壓，升壓時(shí)間不得小于10min；壓力升到規(guī)定壓力后，停止加壓，應(yīng)穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象；穩(wěn)壓1h 后，若有壓力降，應(yīng)補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min 內(nèi)壓力降不超過

30、0.05MPa為合格，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。4、消毒沖洗、消毒沖洗17管道在試壓完后即可進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量（ L=3m/s） 。系統(tǒng)于交工前應(yīng)進(jìn)行消毒，其方法是于每升水中加入2030mg 的游離氯灌滿管道24h，經(jīng)消毒后，再用飲用水沖洗干凈，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。2.2.1.5 排水管安裝工程排水管安裝工程本工程雨、污水的排水管全部采用雙壁塑料波紋管和本工程雨、污水的排水管全部采用雙壁塑料波紋管和PVC管，彈性密管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)封橡膠圈粘結(jié)。1、管道裝卸（1）雙臂塑料波紋管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊

31、繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。（2）管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。（3）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。4、管道存放（1）當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，

32、要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。（2）管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管18道的承重能力，變形不得大于 5%。（3）管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5、管道基礎(chǔ)墊層施工管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理，根據(jù)要求該管道基礎(chǔ)墊層為 10cm 厚的砂礫墊層。6、雙壁波紋管管道安裝施工工藝1）施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：2）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及

33、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。3）管道施工的測(cè)量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4）管道接頭，按規(guī)范要求采用彈性密封圈柔性接頭。5）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。6）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 0.2m 工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.20.3m 的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7）管道安裝完畢后規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)。8）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 0.5m 范圍內(nèi)人工回填。9）從管底到管頂

34、0.5m 以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。1910）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。11）回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。12）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7、管道鋪設(shè)基本要求1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排

35、好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。4）管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。8、管道的下管安裝考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。下管時(shí)承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可采用人工安裝，管道長短的調(diào)整，可采用手鋸切割，但斷面應(yīng)平整。接口作業(yè)應(yīng)先將承口的內(nèi)表面和插入端表面清理干凈，套上橡膠圈，檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承

36、口中心線就位。插口入承口時(shí)，可在管端設(shè)置木擋板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對(duì)于 400mm 以20上的管道可用纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。注意事項(xiàng)：1）管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。2）敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。3）管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥顟?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。9、接口處理塑料雙壁波紋管采用承插式連接，接口處采用橡膠密封圈加固。具體措施如下：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）接口前，應(yīng)先檢查

37、橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。3）接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400 以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。2.2.1.6 檢查井施工檢查井施工a.檢查井施工工藝流程檢查井施工工藝流程21NYN Yb.檢查井砌筑材料要求紅磚：采用標(biāo)準(zhǔn)磚 2

38、4011553 毫米，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時(shí)要求內(nèi)部組織堅(jiān)實(shí)，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質(zhì)，不得夾有欠火磚，酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。砂：采用細(xì)度模數(shù) 2.3 以上的中砂，使用前要求過篩，將大于 5 毫米以上的卵石篩除，以利砌筑粉刷。水泥：采用 32.5 強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥。水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機(jī)物的自然水或地下水。c.檢查井砌筑砌筑檢查井之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行尺寸及標(biāo)高控制，然后落腳砌筑。砌筑前黃砂過篩，磚塊清理，并在砌前幾小時(shí)用水充分濕潤。以利粘材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、堆放監(jiān) 理 檢 驗(yàn)檢查井砌筑粉 刷

39、監(jiān) 理 檢 驗(yàn)井 外 回 填砂 漿 拌 和紅 磚 濕 潤22結(jié)。應(yīng)錯(cuò)縫砌筑灰縫一般不得大于 1 厘米，小于 0.7 厘米，座漿要飽滿，灰縫灌漿絕對(duì)禁止用水沖灌。水泥砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用，拌好的水泥砂漿不得放置過長，禁止將已初凝的水泥砂漿加水拌和繼續(xù)使用。砌筑、磚刷砂漿不得使用混合砂漿。井角磚應(yīng)砌成齒形互相銜接，以增強(qiáng)墻身牢固。墻身如當(dāng)天不能砌完待再砌時(shí)，須在已砌之上磚灑水濕潤，以利粘合。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口與井內(nèi)壁齊平，其管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，不得滲水。支管應(yīng)用磚砌封堵，水泥砂漿抹面，并做好標(biāo)記。檢查井粉刷，井外部分應(yīng)隨砌隨抹密實(shí)，以便次日井外回填。檢查井接入較大

40、直徑管道時(shí)，管頂應(yīng)磚筑旋加固，拱旋高度為 125 毫米。檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，混凝土基礎(chǔ)澆搗 12 小時(shí)之內(nèi)溝槽不得有積水。檢查井做流槽時(shí)，用磚砌并用砂漿抹面，流槽高度等于引入管中的最大管徑，流槽下部為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部為垂直墻，其頂面應(yīng)有 5%的坡度，排出管冊(cè)引入管直徑不等時(shí)，流槽應(yīng)按兩個(gè)不同的直徑做成漸擴(kuò)形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有 0.5 倍管徑的直線部分，彎曲部分應(yīng)為圓弧形。檢查井在 0C 以下砌筑時(shí)，磚上之冰雪必須清除干凈，收工或停砌時(shí)，應(yīng)在砌體上用稻草或草袋避蓋，以免受凍。井室蓋板預(yù)制：在管道施工的同時(shí)，在工作區(qū)的預(yù)制場(chǎng)地，由專人進(jìn)行蓋板預(yù)制，蓋板預(yù)制

41、時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將蓋板鋼筋制作綁扎成形，分批由監(jiān)理驗(yàn)收，將預(yù)制好的蓋板按規(guī)格大小分別堆放。23d.檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順園滑，不得有建筑垃圾等雜物。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比正確。井室蓋板尺寸留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫應(yīng)整齊。井圈、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置要正確。2.2.1.7 檢查井與管道的連接檢查井與管道的連接管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。該工程中管道與檢查井采用磚砌銜接，可采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管

42、材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化 1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用 0.5m，后面再連接不大于 2.0m 的短管，以下再與整根管連接。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。5）波紋管與井座接口施工圖：6）管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的 1/12 時(shí)，可

43、采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定：241.管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 0.02m 以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小時(shí)后即可復(fù)土。2.管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長 0.1m 以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍 0.05m 以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積 2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍 0

44、.05m 以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。2.2.1.8 閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)由于本工程位于粉沙地區(qū)，所有管線均埋設(shè)于粉沙層，為確保管道施工質(zhì)量，雨污管在回土以前均需做閉水試驗(yàn)，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。a.施工工藝流程 N Y b.試驗(yàn)方法管頭封堵：將試驗(yàn)段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水。管頭封堵注水 24 小時(shí)監(jiān)理檢驗(yàn)回 填25注水：試驗(yàn)管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng) 24 小時(shí)浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定。試驗(yàn)：試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上 2 米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度

45、小于 2 米時(shí)，試驗(yàn)水位可至井口為止。試驗(yàn)觀察時(shí)間不得少于 30 分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計(jì)算出實(shí)際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗(yàn)合格，大于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進(jìn)行處理。如滲水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進(jìn)行注水試驗(yàn)，直至符合規(guī)范要求。2.2.1.9 雨水口及雨水支管施工雨水口及雨水支管施工雨水口雨水口雨水口采用邊溝式單篦雨水口，水泥砂漿磚砌體，并粉刷，混凝土基礎(chǔ)。雨水口應(yīng)控制其平面位置，道路縱坡最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置雨水口。雨水口井圈表面高程應(yīng)比該處道路路面低 2-3 厘米，并與周邊路面在2 米范圍內(nèi)接順，以利雨

46、水收集。雨水口外邊線應(yīng)與道路上的緣石內(nèi)側(cè)邊線位于一條直線上。雨水支管雨水支管本工程雨水支管采用塑料波紋管，橡膠圈接口，砂基礎(chǔ)、砂護(hù)管至管頂。支管埋設(shè)必須在路基墊層施工碾壓完畢后進(jìn)行，以確保支管質(zhì)量。262.2.2 道路工程施工方案道路工程施工方案本工程的行車道基層結(jié)構(gòu)形式為 25cm 的級(jí)配碎石、20cm 的 C20 混凝土；面層為 6cm 的（AC-20A）改性瀝青混凝土、4cm 的（AC-13A）改性瀝青混凝土面層。人行道的結(jié)構(gòu)形式為：20cm 的石灰穩(wěn)定土、3cm 的水泥砂漿、6cm 的人行道彩磚。2.2.2.1 施工放樣施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項(xiàng)重要工作，測(cè)量放線中應(yīng)確保線形

47、平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地現(xiàn)場(chǎng)放樣出道路中心線及邊樁，直線段每1520m 設(shè)一樁，平曲線段每 510m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊緣的設(shè)計(jì)高。同時(shí)加設(shè)平曲線五要素點(diǎn)和豎曲線變化點(diǎn)；放樣中，把緩和曲線、圓曲線作為重點(diǎn)，做到“計(jì)算精確無誤，放線一絲不茍” ，確保放樣質(zhì)量。2、設(shè)置便于觀測(cè)且牢固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，沿線的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每隔 200m 左右設(shè)置 1 個(gè)。施工中經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。3、路面面層施工前，放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖紙對(duì)混凝土進(jìn)行分塊劃線。2.2.2.2 路堤處理路堤處理路堤處理：該工

48、程中可以利用原有的磚渣地基，壓實(shí)整平后即可利用。1、粗平平地機(jī)整形完畢馬上用壓路機(jī)不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。272、細(xì)平穩(wěn)壓第一遍后測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行放線、布設(shè)高程點(diǎn)。平地機(jī)根據(jù)測(cè)量人員實(shí)測(cè)高程進(jìn)行刮平。刮平后用壓路機(jī)進(jìn)行輕振一遍，壓實(shí)速度控制在 2.02.5km/h 之間，然后靜壓一遍。3、精平精平階段重復(fù)細(xì)平施工工藝，在測(cè)量點(diǎn)位高度和碾壓上有些區(qū)別，高于設(shè)計(jì)高程1.5厘米進(jìn)行點(diǎn)位測(cè)量，以防止碾壓成型后設(shè)計(jì)高程偏低。平地機(jī)按照測(cè)量點(diǎn)位進(jìn)行仔細(xì)刮平12遍，然后進(jìn)行碾壓。4、碾壓碾壓一般需要68遍，振動(dòng)碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時(shí)重疊1/2輪跡，碾壓速度前兩遍控制在1

49、.51.7km/h之間，以后采用2.02.5km/h。碾壓路段上壓路機(jī)禁止掉頭或緊急剎車，確保底基層表面不受損壞。注意，在碾壓期間始終保持底基層表面濕潤，如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時(shí)翻開拌和（加適量水或水泥） ，使其滿足質(zhì)量要求?；旌狭袭?dāng)天必須碾壓達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度。對(duì)于灰土基層碾壓達(dá)到光亮、堅(jiān)實(shí)、平整、無輪跡、無裂縫，顏色一致即認(rèn)為碾壓完成了。6、養(yǎng)生豁松摻灰施工完后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，并保持一定的濕度，注意不能做到過濕過干，或者忽干忽濕，并且用鋼輪壓路機(jī)碾壓表層。2.2.2.3 路基施工路基施工一、級(jí)配碎石層施工一、級(jí)配碎石層施工1、施工工藝、施工工藝測(cè)量劃格機(jī)械集

50、中拌合汽車運(yùn)輸攤鋪找平輕型碾壓復(fù)測(cè)找平碾壓成型養(yǎng)生測(cè)彎沉值282、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備（1）材料水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5級(jí)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。碎石：基層所用碎石，根據(jù)沿線筑路材料的分布狀況，可就近選取滿足要求的石料，其最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，集料壓碎值不大于30。對(duì)應(yīng)采用的碎石都應(yīng)事先篩分成34個(gè)大小不同的粒級(jí)，然后進(jìn)行配合級(jí)配。水：水質(zhì)必須符合規(guī)范要求。（2）機(jī)械準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層配備的機(jī)械主要有：裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、穩(wěn)定土拌合機(jī)、灑水車、自卸汽車等。（3）作業(yè)條件基層的下承層為級(jí)配礫石底基層，其表面要平整、堅(jiān)實(shí)。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)

51、定，并驗(yàn)收合格。檢測(cè)項(xiàng)目詳見規(guī)范要求。運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備及施工人員已就位。拌合場(chǎng)建設(shè)完成，設(shè)備安裝調(diào)試已完成。（4）技術(shù)準(zhǔn)備施工方案編制、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完成。各種原材料符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，試驗(yàn)合格，混合料配合比已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。試驗(yàn)段施工已完成，且得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工?，F(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作已完成。直線段每10m設(shè)樁，平曲線每35m設(shè)樁，并測(cè)設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層頂面設(shè)計(jì)高程。293、施工方案、施工方案（1）準(zhǔn)備下承層水穩(wěn)層施工前，要對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水穩(wěn)層攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。（2）拌合拌合采用

52、廠拌法，拌合設(shè)備要有34個(gè)料斗，并配有散裝水泥貯藏罐，拌合設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備性能良好，完好率高。具體要求如下：a、料倉或拌缸前要有剔除超粒徑石料的篩子。b、拌合現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌合時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。c、各料斗配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時(shí)停止生產(chǎn)。d、拌合含水量比最佳含水量大12%。（3）運(yùn)輸與布料裝車時(shí)，要控制每車料的數(shù)量基本相等。由遠(yuǎn)到近將料按計(jì)算的距離(間距)卸置于底基層中間或上側(cè)。卸料距離要嚴(yán)格掌

53、握，避免料不夠或過多；料堆每隔一定距離留一缺口；混合料在下承層上的堆置時(shí)間不能過長，以保證混合料在水泥初凝之前完成攤鋪及碾壓。（4）攤鋪與碾壓攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再返回刮一遍。用輪胎壓路機(jī)快速碾壓12遍。在用輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，因輪胎表面沒有花紋，壓后表面比較光滑。在用平地機(jī)整30平前，先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補(bǔ)的情況。用平地機(jī)進(jìn)行整形后再碾壓一遍。對(duì)于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整形一

54、次。每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。碾壓：整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，即可用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩邊路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪要重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般碾壓68遍，具體由試驗(yàn)路確定。主要使表面沒有明顯的輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度以1.51.7Km/h為宜，以后用 2.02.5Km/h。路面的兩側(cè)，多壓23遍。碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，同時(shí)

55、，水泥穩(wěn)定層的表面要始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，則及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁灑大水碾壓，碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，則及時(shí)翻開，加適量的水泥穩(wěn)定混和料重新拌和。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平要仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮除并掃出路外；對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑上層時(shí)處理。(5)施工縫處理施工中注意每天最后一段末端縫的處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫全路寬的長約30cm的槽，直挖到路基頂面。此槽與路中心線垂直，且靠穩(wěn)定層的一面切成垂直面。槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填。然后進(jìn)

56、行整型和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未拌31和的一小段，用人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。(6)養(yǎng)生及交通管制碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生工作，開始灑水養(yǎng)生時(shí)要做到少灑，勤灑，以后可增大灑水量，以不致沖壞表面為度，養(yǎng)生時(shí)間一般710天，表層保持濕潤即可，養(yǎng)生期間要封閉交通，輔以人工清掃，以達(dá)到外觀平整內(nèi)在質(zhì)量好的效果。待水泥穩(wěn)定碎石基層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開放交通，剛開放交通時(shí)要限制車速通行。施工工藝流程如下：4、施工要點(diǎn)、施工要點(diǎn)（1）混合料的拌和1）在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機(jī)。 2）在集中拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對(duì)集料顆粒組成進(jìn)行篩3

57、2分對(duì)拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)集料和混合料含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量。3）碎石材料用裝載機(jī)裝入料斗經(jīng)計(jì)量通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入拌和機(jī)，水泥經(jīng)計(jì)量同時(shí)進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。4）集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn)；A、配料要準(zhǔn)確 B、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。 C、拌合要均勻。 5）要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的能力相匹配。6）拌和好的混合料及時(shí)地用大型自缷汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。（2）混合料的運(yùn)輸 1）采用大型汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料

58、，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。 2）自缷汽車的車廂要保持干凈，當(dāng)天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。 3）裝運(yùn)混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。（3）攤鋪 1）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗(yàn)段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗(yàn)段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗(yàn)段的試驗(yàn)至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。332）采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料。3）攤鋪機(jī)傳感器搭在基準(zhǔn)線上，并把攤鋪機(jī)的橫向坡

59、度儀調(diào)在設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度運(yùn)行，進(jìn)行混合料的鋪筑。 4）攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度就位，啟動(dòng)攤鋪機(jī)。鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè)平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機(jī)運(yùn)行速度一般控制在24m/min。 5）在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔510m在基準(zhǔn)樁上掛線量測(cè)（或用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）保證攤鋪機(jī)在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。 6）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。 7）在攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)就位、啟動(dòng)、攤鋪機(jī)的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準(zhǔn)線進(jìn)行攤鋪。但是攤鋪機(jī)的行駛速度要放

60、慢，一般宜控制在2m/min左右，以保證混合料的連續(xù)不間斷的均衡地?cái)備?。二、混凝土基層施工二、混凝土基層施工本工程水泥混凝土擬全部采用商品混凝土，因此本工程我公司沒有必要投入強(qiáng)制式拌合站和自卸車運(yùn)輸，采用縱向連續(xù)人工攤鋪的施工工藝，覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。34水泥混凝土基層施工工藝流程水泥混凝土基層施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土所開工作面的個(gè)數(shù)，確定上場(chǎng)人數(shù)。并進(jìn)行詳細(xì)的分工，召開技術(shù)交底會(huì)和崗前培訓(xùn)。道路兩側(cè)的模板采用木模，采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方式加工。測(cè)量試驗(yàn)：根據(jù)復(fù)測(cè)資料，在基層之上按照設(shè)計(jì)圖的板塊尺寸測(cè)放點(diǎn)位，作為支立模板和切縫的控制點(diǎn)，并將業(yè)主所交水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工區(qū)內(nèi)不易被