1、1 / 11數(shù)控車床項目實訓指導教案實訓時間：2011-2012學年下學期第8周實訓班級：11級數(shù)控1班實訓指導教師：數(shù)控專業(yè)部制定數(shù)控車床項目實訓2 / 11一、實訓目的通過實訓使學生了解數(shù)控車床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。 掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用 法，學會簡單程序的手工編程方法， 掌握數(shù)控加工中的編程坐標 系（工件坐標系）與機床坐標系之間的關系，學會工件裝夾及對 刀方法，加深理解有關刀具知識和加工工藝知識。接受有關的生產(chǎn)勞動紀律及安全生產(chǎn)教育， 培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素質(zhì)。 訓練學 生的實際操作技能，使全部學生能達到中級車工水平。二、實訓條件1場地條件：數(shù)控車工

2、實訓操作室和數(shù)控編程實訓室2.設備條件：數(shù)控車床（5臺）和仿真系統(tǒng)（50臺）三、實訓要求及注意事項1要求每一個學生都能獨立并熟練地操作數(shù)控車床，獨立并 熟練地完成中級數(shù)控車工考證要求的有關課題。2.以教材數(shù)控車床操作與編程入門及中級工課題進行編 程與加工強化訓練學生的手工編程與實際操作技能。3.每個學生獨立完成實訓報告的撰寫。四、實訓內(nèi)容和時間安排實訓時間為1個星期。內(nèi)容和時間安排如下：五、實訓步驟序號實訓時 間（第9）實訓內(nèi)容具體要求備注1第天1.安全教育和布置實訓 任務；2.數(shù)控車床及面板的基 本操作；3.車削外圓、端面、臺階；運用GSK928系統(tǒng)加工工件2第二天1.車削圓弧、車外圓錐；2

3、.車槽與切斷；3.車螺紋。運用GSK928系統(tǒng)加工工件3 / 113第三天4第四天典型軸類工件的綜合加運用GSK928系統(tǒng)加工工件5第五天工6第六、七 天1安全教育：安全生產(chǎn)教育；講授實訓的目的意義； 實訓紀律和實訓要求。2.熟悉數(shù)控車床的功能和操作使用方法。3.常見軸類工件編程與加工。4.數(shù)控車床維護與保養(yǎng)、加工過程中問題的處理；了解一般 的機床維護與保養(yǎng)方法。5.實訓總結(jié)、寫實訓報告、評定實訓成績。實訓總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。六、考核方式1.考查的依據(jù)是：實訓中的表現(xiàn)，出勤情況，對實訓相關知識的掌握程度，實際操作技術的熟練程度， 分析問題和解決問題 的能力，加工工件的質(zhì)量，

4、以及對設備工具維護的情況，實訓報 告的編寫水平等。2.根據(jù)考勤、過程考核確定平時成績、實訓報告等三部分確 定最后成績，權(quán)重分別為20%、70%、10%。3.成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。任務一數(shù)控車床操作一、基本面板功能實訓教學目的和要求1.目 的：了解整個操作面板的基本結(jié)構(gòu)熟悉板面各區(qū)的分布位置及功能掌握各功能鍵的功能，能運用各功能鍵進行操作2.要求：嚴格按照數(shù)控車床的操作進行操作嚴格遵守實訓室的各項規(guī)定對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作4 / 11二、系統(tǒng)功能熟悉1實訓教學目的和要求1）目的 掌握規(guī)范的操作動作和操作的基本要求 掌握數(shù)控車床的基本操作 熟悉系統(tǒng)的每一個

5、功能鍵的功能 熟練運用每個鍵進行各項操作2）要求 嚴格按照機床的操作說明進行操作嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故 不清楚的問題要在指導老師的指導后方可進行操作，不可 擅自操作。2機床的基本操作3程序的選擇、編輯、新建 三對刀及刀位偏差測定 實訓教學目的和要求1目的：（1） 學會機床加工前的對刀（2） 明白對刀的原理及目的（3） 進一步了解機床的其他功能2要求：（1） 嚴格按照數(shù)控車床的操作進行操作（2） 嚴格遵守實訓室的各項規(guī)定（3） 對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作（4）要時刻保持精神集中，不可掛胸卡進行操作（5）不許帶手套進行操作，長發(fā)者要帶帽子 任務二 車削典型

6、軸類工件一、實訓教學目的和要求1.實訓目的合理組織工作位置，注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣。 掌握車削外圓、端面、臺階、圓弧、切槽切斷、車螺紋的 程序編制，熟練運用相關指令。掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。 掌握裝夾刀具及試切對刀的技能。掌握在數(shù)控車床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的 選擇。按圖要求完成工件的車削加工；使學生掌握在數(shù)控車床上 加工零件的基本方法。2.實訓要求（1） 嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設 備事故的發(fā)生。（2） 在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確 方可進行加工。二、 相關工藝知識 刀具安裝要求：1車刀裝夾時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)

7、中心，過高或低 都造成刀尖碎裂。2安裝時刀頭伸出長度約為刀桿厚度的11.5倍。三、 加工操作見實訓圖四、 相關問題及注意事項1切削用量選擇不合理,刀具刃磨不當,致使鐵屑不斷屑,因選 擇合理切5 / 11削用量及刀具。2程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣,以保證加工的安全 性。3要按照操作步驟逐一進行相關訓練,實習中對未涉及的問題 及不明白之處要詢問指導教師,切忌盲目加工。4尺寸及表面粗糙度達不到要求時,要找出其中原因,知道正 確的操作方法及注意事項。任務三復雜工件的加工一、 實訓教學目的和要求1實訓目的（1） 掌握復雜工件的程序編制，熟練運用相關指令。（2） 使學生掌握在數(shù)控車床上加工不同零件

8、的不同的基本方 法。2實訓要求（1） 嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作，防止人身、設 備事故的發(fā)生。（2） 在自動加工前應由實習指導教師檢查各項調(diào)試是否正確 方可進行加工。二、 相關知識 熟練掌握內(nèi)輪廓加工的走刀線路及運用。三、加工操作 - 見實訓圖附件：實訓用圖任務二：6 / 11(a)零件圖(b)立體圖圖 1-5-3螺紋加工練習-K滬至三5HH：45m(a)零件圖(b)立體圖圖 1-6-1綜合應用例題任務三加工套類工件7 / 1114162020802Cl/50F任務四調(diào)頭加工8 / 11*111rM*4：45 MHI利；C(a)零件圖(b)立體圖圖 1-8-1綜合測試題一習Xi(a)零件圖(b)立體圖圖 1-8-2綜合測試題二9 / 11圖 1-8-3 綜合測試題三圖 1- 8-4綜合測試題四任務五中級數(shù)控車工練習*11414：45 罰也 il&幷：(a)零件圖(b)立體圖225-01N 二卿汕10 / 11252-A3.J5/67J 03 AC2C4370=30401QS-017S6一其余:乎名你軸材料規(guī)箱45、40 110圖號rZJC