1、1準(zhǔn)時化與精益生產(chǎn)準(zhǔn)時化與精益生產(chǎn)JIT and Lean ProductionJIT and Lean Production邱燦華Qiu canhua, Tongji University2 OutlinenJIT的管理思想n運(yùn)作過程中得浪費(fèi)n實(shí)行JIT的條件n精益生產(chǎn)體系Qiu canhua, Tongji University3一、JIT的管理思想nJIT 生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，逐步完善，到70年代初世界石油危機(jī)之后，充分顯示出它的優(yōu)越性、先進(jìn)性，受到世界各國的重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。 n80年代美國麻省理工學(xué)院曾組織一批專家對這種生產(chǎn)方式進(jìn)

2、行了考察、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為Lean Production。繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后，對人類社會影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時代工業(yè)化的象征，它改變了世界。Qiu canhua, Tongji University4Just-In-Time (JIT)定義定義nJIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials， work in process

3、， and finished goods).nJIT also involves the elimination of waste in production effort. nJIT also involves the timing of production resources (e.g.， parts arrive at the next workstation “just in time”). Qiu canhua, Tongji University5JIT Demand-Pull LogicCustomersSubSubFabFabFabFabVendorVendorVendorV

4、endorFinal AssemblyQiu canhua, Tongji University6“推”與JIT的“拉”的比較生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)排序工序1工序2工序3工序4庫存1庫存2庫存3庫存4完成生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)排序工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成生產(chǎn)指令Qiu canhua, Tongji University7JIT的核心思想JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為：n生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 = = 有效產(chǎn)出有效產(chǎn)出 + + 無效作業(yè)無效作業(yè)n消除各種過剩，根除形成浪費(fèi)的原因是消除各種過剩，根除形成浪費(fèi)的原因是JITJIT的核心思想。的核心思想。 n僅在必要的時刻生產(chǎn)

5、必要數(shù)量的必要產(chǎn)僅在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。品。 Qiu canhua, Tongji University8運(yùn)作過程中的浪費(fèi)運(yùn)作過程中的浪費(fèi)(1) Waste from overproduction(2) Waste of waiting time(3) Transportation waste(4) Inventory waste(5) Processing waste(6) Waste of motion(7) Waste from product defects Qiu canhua, Tongji University9關(guān)于成本的分析成本下降成本下降成本上升成本上升間接成本

6、降低間接成本降低勞務(wù)費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低第三、四次第三、四次浪費(fèi)減少浪費(fèi)減少作業(yè)改進(jìn)作業(yè)改進(jìn)人員減少人員減少消除消除過剩制造過剩制造問題問題明顯化明顯化與需求同步制造與需求同步制造第一次浪費(fèi)（過剩要素）第一次浪費(fèi)（過剩要素）過多的人力、設(shè)備、材料過多的人力、設(shè)備、材料無效勞務(wù)費(fèi)、無效勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、利息折舊費(fèi)、利息折舊、間接勞務(wù)費(fèi)上升折舊、間接勞務(wù)費(fèi)上升第四次浪費(fèi)第四次浪費(fèi)過多的設(shè)備、倉庫、過多的設(shè)備、倉庫、管理人員、搬運(yùn)等管理人員、搬運(yùn)等第三次浪費(fèi)第三次浪費(fèi)過多存儲過多存儲第二次浪費(fèi)第二次浪費(fèi)過多制造過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán)Qiu canhua, Tongji University10如何消

7、除這些浪費(fèi)？Qiu canhua, Tongji University11二、JIT的技術(shù)體系低增長條件下增加利潤低增長條件下增加利潤徹底消除浪費(fèi)、降低成本徹底消除浪費(fèi)、降低成本減少庫存減少庫存適應(yīng)需求變動的適應(yīng)需求變動的數(shù)量管理數(shù)量管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板管理看板管理生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期小批量小批量單件流水生產(chǎn)單件流水生產(chǎn)設(shè)備布局設(shè)備布局多能工多能工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小小 組組 改改 進(jìn)進(jìn) 活活 動動作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂彈性用工彈性用工減少用工減少用工功能管理功能管理能動性自動化能動性自動化質(zhì)量保證質(zhì)量保證公司公司TQCTQC增加收益增加收益提高士氣提高士氣尊重

8、人性尊重人性縮短調(diào)整時間縮短調(diào)整時間Qiu canhua, Tongji University12最小化浪費(fèi)方法最小化浪費(fèi)方法1: 集中化的工廠網(wǎng)絡(luò)集中化的工廠網(wǎng)絡(luò)Final AssemblyCoordinationSystem IntegrationQiu canhua, Tongji University13最小化浪費(fèi)方法最小化浪費(fèi)方法2 : 成組技術(shù)成組技術(shù)SawSawLathePressPressGrinderLatheLatheSawPressHeat TreatGrinderQiu canhua, Tongji University14Group TechnologyPressLa

9、theGrinderGrinderA2BSawHeat TreatLatheSawLathePressLathe1Qiu canhua, Tongji University15最小化浪費(fèi)方法最小化浪費(fèi)方法3 : 均衡工廠負(fù)荷均衡工廠負(fù)荷 Uniform Plant LoadingNot uniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal1，2003，5004，3009，000UniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal3，0003，0003，0009，000Suppose we operate a production

10、plant that produces a single product. The schedule of production for this product could be accomplished using either of the two plant loading schedules below. How does the uniform loading help save labor costs? or Qiu canhua, Tongji University16平準(zhǔn)化生產(chǎn)n含義:是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性。既單位時間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。n意義：n投入的

11、要素均衡，資源利用率高；n系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲少；n組織、計(jì)劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。Qiu canhua, Tongji University17均衡生產(chǎn)內(nèi)容n總量均衡:n指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個時期之間相均衡。如每月、每日的產(chǎn)量大體相等；n分量均衡:n指各品種的產(chǎn)量在各個時期之間均衡。如每月、每日分品種計(jì)算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等；n物料需求均衡:n指生產(chǎn)過程中，對各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。Qiu canhua, Tongji University18實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段n混流生產(chǎn)技術(shù)：n柔性生產(chǎn)技術(shù)n硬件的柔性：主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力。如:流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品。J

12、IT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線，小批量加工單元。其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持。n軟件的柔性：主要指生產(chǎn)與勞動組織的適應(yīng)性。即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力。其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。Qiu canhua, Tongji University19混流生產(chǎn)的表現(xiàn)n某廠三月份要生產(chǎn)A、B、C、D 4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺，B300臺，C200臺，D100臺。該月25個工作日。A400- B300- C200- D100 擴(kuò)大生產(chǎn)批量的方法A16- B12- C8- D4 一個月重復(fù)25次AAAA- BBB- CC- D 一個月

13、重復(fù)100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 喪失銷售時機(jī)，失去市場；需要配備多種設(shè)備、多種技能的工人；準(zhǔn)備多種原材料、忙閑不均；提高了對需求的響應(yīng)性；降低庫存；（生產(chǎn)批量減少，在制品庫存減少）；縮短了每臺產(chǎn)品的制造時間；Qiu canhua, Tongji University20最小化浪費(fèi)方法4 : 準(zhǔn)時化生產(chǎn)Just-In-Time Productionn必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不過量生產(chǎn)，超過所需最小數(shù)量的東西都視為浪費(fèi)；n理想的批量規(guī)模為1；n過渡時間最小化，同時保持運(yùn)送量最??；n保持小批量和低庫存。Qiu canhua, Tongji University21最小化浪費(fèi)方法

14、5 : 零庫存零庫存在制品堆積改變順序工程設(shè)計(jì)重復(fù)供應(yīng)商過失廢料訂單處理延遲機(jī)器延遲決策延遲文件延遲檢查延遲Example: By identifying defective items from a vendor early in the production process the downstream work is saved.Example: By identifying defective work by employees upstream， the downstream work is saved.Qiu canhua, Tongji University22最小化浪費(fèi)方法6：

15、看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) Kanban Production Control SystemsStorage Part AStorage Part AMachine CenterAssembly LineMaterial FlowCard (signal) FlowWithdrawal kanbanProduction kanbanQiu canhua, Tongji University23看板運(yùn)行原理前車間后車間用戶Qiu canhua, Tongji University24步驟后工序的運(yùn)輸工在取貨看板積累到一定量時(定期和定量兩種方式)將必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取貨；搬運(yùn)者將前工序產(chǎn)

16、品存放處的物品取出，(與看板指示數(shù)量相同)同時，將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下，放入指定的存放處；搬運(yùn)者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板，放到物品一起(插入物品存放的容器上)，運(yùn)到后工序；后工序開始作業(yè)時，即開始使用取來的物品時，必須將附在上邊的看板取下，放入指定位置；前工序到一定時期，將生產(chǎn)看板匯總，按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中；前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)；在加工過程中物品與看板對應(yīng)移動；加工完成后，將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領(lǐng)用；Qiu canhua, Tongji University25最小化浪費(fèi)方法7：最小化換模時間n生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為原

17、則，故機(jī)器的換模工作必須迅速完成，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的進(jìn)行混流生產(chǎn)；Qiu canhua, Tongji University26最小化浪費(fèi)方法8：源頭上控制質(zhì)量n工人成為自己工作的檢查者；n能動的自動化防錯機(jī)制n設(shè)計(jì)可以防錯和檢錯的自動設(shè)備，在發(fā)生錯誤及不合格操作時，能自動停機(jī)；n設(shè)計(jì)操作者自檢工作規(guī)程，在發(fā)生錯誤及不合格操作時，每個人都可以停機(jī)。Qiu canhua, Tongji University27尊重員工尊重員工n終身雇傭制n員工視為資產(chǎn)培育員工與管理者的協(xié)作關(guān)系n分包商的網(wǎng)絡(luò)建立長期的合作關(guān)系n現(xiàn)場管理由委員會和小組成員共同管理的一種方法n質(zhì)量小組小組改善活動 Qiu canhua

18、, Tongji University28JIT的目標(biāo)n徹底消除無效勞動和浪費(fèi)n零庫存 zero inventoryn零缺陷 zero defectsn零準(zhǔn)備 zero setupn零提前期 zero lead timen零搬運(yùn) zero handlingn零故障停機(jī) zero breakdownsn批量為一 lot size of oneQiu canhua, Tongji University29JIT的效果n庫存量降低庫存量降低：最低庫存，仍有少量的庫存，一般為幾小時的用料；n廢品減少廢品減少：保證最終產(chǎn)品100的合格，中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時調(diào)整；n生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期縮短：由于采取批量

19、小，調(diào)整時間縮短等一系列措施，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最短。批量一般為幾小時的產(chǎn)量，調(diào)整時間在3分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)周期在2-3天；n物流合理物流合理：包括從物料到商品的供應(yīng)全過程最合理及物流的流向、流量均為最合理。即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少，在內(nèi)部力爭達(dá)到單件流程。Qiu canhua, Tongji University30三、實(shí)行JIT的條件Qiu canhua, Tongji University311、設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)流程：連接操作平衡工作站能力重新布置流程預(yù)防性維修減小批量規(guī)模減小安裝/換模時間2、全面質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理：工人的責(zé)任SQC加強(qiáng)一致性失效保護(hù)方法自動化檢查3、穩(wěn)定的計(jì)劃、穩(wěn)

20、定的計(jì)劃：均衡的計(jì)劃不超過生產(chǎn)能力建立凍結(jié)區(qū)間4、看板控制、看板控制：需求拉動逆流進(jìn)行 減小批量規(guī)模5、與供應(yīng)商合作、與供應(yīng)商合作：縮短提前期頻繁的供貨質(zhì)量期望7、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)：標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì)質(zhì)量期望6、減少額外存貨、減少額外存貨：尋找其它區(qū)域存儲運(yùn)輸傳送帶運(yùn)輸機(jī)并行地解決問題并行地解決問題：根本原因永久消除團(tuán)隊(duì)工作持續(xù)教育實(shí)施方法實(shí)施方法：強(qiáng)調(diào)改進(jìn)趨勢跟蹤Qiu canhua, Tongji University32如何通過計(jì)劃均衡生產(chǎn)n根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預(yù)測制定生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)日程計(jì)劃，根據(jù)日程計(jì)劃制訂投產(chǎn)順序計(jì)劃。n年度、季

21、度生產(chǎn)計(jì)劃n月度計(jì)劃n生產(chǎn)日程計(jì)劃Qiu canhua, Tongji University33年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃n年度計(jì)劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針和市場預(yù)測來確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。n季度計(jì)劃根據(jù)年度計(jì)劃及市場需求，采用滾動計(jì)劃法進(jìn)行編制。Qiu canhua, Tongji University34月度計(jì)劃n月度計(jì)劃根據(jù)季度計(jì)劃和月需求預(yù)測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。n由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行計(jì)算（與MRP原理相同）。n為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計(jì)劃確定后，將產(chǎn)量平均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。Qiu canhua, Tongji

22、 University35Qiu canhua, Tongji University36生產(chǎn)日程計(jì)劃n各營銷網(wǎng)點(diǎn)每旬根據(jù)基本生產(chǎn)計(jì)劃確定的產(chǎn)量范圍，確定10天的具體訂貨，將數(shù)據(jù)在7-8天前發(fā)給工廠的營銷部門。同時，企業(yè)生產(chǎn)管理部門根據(jù)此數(shù)據(jù)，分工廠修正基本生產(chǎn)計(jì)劃。n全國各銷售網(wǎng)點(diǎn)可以在旬訂貨量的10范圍內(nèi)，根據(jù)用戶的要求進(jìn)行訂貨變動，并將變更數(shù)據(jù)每天反饋到公司的營銷部門。反饋時間應(yīng)在產(chǎn)品下線前四天進(jìn)行，變動的數(shù)量以每天產(chǎn)量的10之內(nèi)；n公司的營銷部門將各網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)分類、整理，在產(chǎn)品下線前三天，將此數(shù)據(jù)傳給各制造整車的工廠；n各制造工廠根據(jù)上述數(shù)據(jù)，最后制定投產(chǎn)順序計(jì)劃。此計(jì)劃在產(chǎn)品出產(chǎn)的前兩

23、天完成。Qiu canhua, Tongji University37物流信息生產(chǎn)技術(shù)信息營業(yè)所營業(yè)所42504250海外代理店、生產(chǎn)廠海外代理店、生產(chǎn)廠銷售公司銷售公司315315名古屋分社名古屋分社東京分社東京分社東富士研究所東富士研究所本社本社中央汽車工業(yè)中央汽車工業(yè)日野汽車工業(yè)日野汽車工業(yè)春日物流中心春日物流中心關(guān)東汽車工業(yè)關(guān)東汽車工業(yè)配件中心配件中心VANVAN運(yùn)輸商運(yùn)輸商商品中心商品中心輸出港輸出港各工廠各工廠協(xié)作廠協(xié)作廠車體工廠車體工廠海外高速數(shù)字通訊營業(yè)信息Qiu canhua, Tongji University38均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)適應(yīng)能力適應(yīng)能力準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)總量均衡（日）

24、總量均衡（日）分量均衡（日）分量均衡（日）月度能力計(jì)劃月度能力計(jì)劃日生產(chǎn)指令日生產(chǎn)指令月度分日產(chǎn)量計(jì)劃月度分日產(chǎn)量計(jì)劃生產(chǎn)指令（看板）生產(chǎn)指令（看板）基本生產(chǎn)計(jì)劃基本生產(chǎn)計(jì)劃投產(chǎn)順序計(jì)劃投產(chǎn)順序計(jì)劃訂貨變更訂貨變更月需求量預(yù)測月需求量預(yù)測設(shè)備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性設(shè)備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性日均衡月均衡Qiu canhua, Tongji University39設(shè)備的U型配置n設(shè)備U型配置的模型如圖所示。U型配置的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線上，便于看板運(yùn)行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備U型配置實(shí)現(xiàn)。Qiu canhua, Tongji University40J

25、IT的人力資源n彈性配置作業(yè)人數(shù) n含義：彈性配置作業(yè)人數(shù)既用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調(diào)整。n意義：按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，實(shí)現(xiàn)成本降低。n措施：n職務(wù)定期輪換：定期調(diào)動；班內(nèi)定期輪換； 崗位定期輪換。n多技能作業(yè)員：n標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。Qiu canhua, Tongji University41JIT適用環(huán)境的討論？nJIT適用于何種環(huán)境？較為穩(wěn)定的環(huán)境；產(chǎn)品品種較為有限；重復(fù)性生產(chǎn)；Qiu canhua, Tongji University42美國企業(yè)的實(shí)踐n美國發(fā)生的通用汽車工人罷工導(dǎo)致了北美20000多名工人失業(yè)；n美國和加拿大的工人傳統(tǒng)上采用自上二而下的計(jì)劃方式和管理結(jié)構(gòu)，這種方法與日本現(xiàn)場管理方法的思路恰恰相反?？梢越梃b的是日本人的JIT哲理和方法，削減庫存、發(fā)現(xiàn)問題、縮短換模時間對任何組織來講都是十分重要和可行的原則。Qiu canhua, Tongji University43四、JIT在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用n建立問題協(xié)調(diào)小組n對設(shè)備和過程技術(shù)的完善n均衡工作負(fù)荷n消除不必要的活動n物理結(jié)構(gòu)的重組n引入需求拉動計(jì)劃n建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)Qiu canhua, Tongji University44五