1、中石油項(xiàng)目電氣施工組織設(shè)計(jì)1.1 、編制講明1.2 、編制依據(jù)工程概況施工預(yù)備3.1 、技術(shù)預(yù)備3.2 、勞動(dòng)力資源預(yù)備3.3 、施工機(jī)具預(yù)備3.4 、施工工期和進(jìn)度打算施工方案4.1 、發(fā)電機(jī)電氣安裝4.2 、變壓器安裝4.3 、母線安裝4.4 、盤柜安裝4.5 、電動(dòng)機(jī)接線4.6 、全廠接地防雷裝置施工4.7 、電纜工程施工4.8 、電氣調(diào)試電氣安裝質(zhì)量和安全保證5.1 、質(zhì)量安全保證體系5.2 、電氣安裝質(zhì)量保證措施5.3 、電氣安裝安全保證措施危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)判一覽表1 、編制講明及編制依據(jù)1.1 、編制講明本施工方案依據(jù)國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及公司質(zhì)保體系、環(huán)境、職業(yè)

2、健康安全治理體系程序文件及治理治理制度有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。1.2 、編制依據(jù)1.2.1 、施工驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-1996電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-1990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-1990GBJ149-1990電氣裝置0257-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5GB50168-1992GB50169-1992GB50171-1GB50170

3、-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-1992GB50259-96GB50150-20061.2.2 、其他技術(shù)文件1.221、安裝施工圖紙122.2、國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備隨機(jī)圖紙和安裝講明書、設(shè)計(jì)圖2、工程概況某公司1000萬噸/年煉油項(xiàng)目動(dòng)力站的電氣安裝部分要緊是2臺(tái)25MW的發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)配套的高壓開關(guān)柜、勵(lì)磁柜、電流互感器、電抗器和隔離開關(guān)的安裝，2臺(tái)40MVA的主變壓器和3臺(tái)630KVA干式變壓器，35面6KV高壓配電柜和40面380V低壓配電柜，約48km的各種高壓電纜、低壓電力電纜和操縱電纜的敷設(shè)安裝，動(dòng)力站防雷接地網(wǎng)的安裝，行車滑

4、線，鍋爐的照明和路燈的安裝?；瘜W(xué)處理站的電氣安裝要緊是2臺(tái)2000KVA干式變壓器安裝，24面低壓配電柜安裝，21km電力電纜、操縱電纜的敷設(shè)安裝，防雷接地網(wǎng)安裝和路燈照明安裝。3、施工預(yù)備3.1、 技術(shù)預(yù)備3.1.1、 技術(shù)文件、圖紙資料檢查3.1.2、 項(xiàng)目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術(shù)文件，編制施工相對(duì)應(yīng)的專項(xiàng)作業(yè)方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、安全交底、施工工藝卡。3.1.3、 督促業(yè)主組織總包單位、監(jiān)理、設(shè)備廠家代表及施工單位做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。3.2、 勞動(dòng)力資源預(yù)備電氣安裝組織一個(gè)施工作業(yè)班組，按照作業(yè)面再分若干個(gè)作業(yè)小組，每個(gè)小組23個(gè)電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動(dòng)力

5、安排打算見下表1:表1電氣施工班組勞動(dòng)力打算序號(hào)工種人數(shù)（人）*金5月6月7月8月9月10月1電工415202010102起重工422223焊工344314調(diào)試人員88855普工2102020108合計(jì)632515131263.3、 施工機(jī)具預(yù)備電氣安裝的具體機(jī)具使用打算見下表2:表2電氣安裝機(jī)具使用打算序號(hào)名稱、型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套）2*年5月6月7月8月9月10月1交流焊機(jī)1333332萬用表1233333臺(tái)鉆144114電錘2466445砂輪切割機(jī)1188116萬用表222227液壓彎管機(jī)1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機(jī)2222111磨光機(jī)44442注：以上機(jī)

6、具未含調(diào)試儀器及工具。3.4、 施工工期和進(jìn)度打算3.4.1、 施工開工時(shí)刻為5月20日，打算中交時(shí)刻為9月30日，工期為134天。3.4.2、 進(jìn)度打算：序號(hào)施工項(xiàng)目工作內(nèi)容進(jìn)度打算1動(dòng)力站防雷接地接地網(wǎng)安裝5.20-6.192動(dòng)力站輔助設(shè)備及電纜敷設(shè)電纜溝電纜支架制作、安裝5.20-6.183動(dòng)力站電纜管敷設(shè)電纜愛護(hù)管敷設(shè)5.20-6.204電纜橋架安裝電纜橋架安裝6.10-7.205電纜敷設(shè)動(dòng)力電纜、操縱電纜敷設(shè)7.5-7.286動(dòng)力站6KV系統(tǒng)安裝、調(diào)試盤柜、電動(dòng)機(jī)安裝接線6.10-7.307380V廠用系統(tǒng)安裝、調(diào)試干式變壓器、低壓系統(tǒng)安裝6.10-7.308電氣繼電室設(shè)備安裝盤柜安

7、裝6.25-7.299220V蓄電池組安裝蓄電池組安裝7.5-7.1510動(dòng)力站電氣一次檢查及接線（廠用系統(tǒng)）二次接線7.5-7.1511動(dòng)力站電纜防火設(shè)施電纜防火設(shè)施7.29-8.1012動(dòng)力照明照明系統(tǒng)安裝6.10-7.2013動(dòng)力站發(fā)電機(jī)電氣安裝發(fā)電機(jī)小間安裝7.20-9.1014動(dòng)力站主變壓器安裝主變壓器安裝7.25-9.1515動(dòng)力站電氣二次檢查接線（發(fā)-變組部分）電氣二次檢查接線8.5-9.1016化水站防雷接地接地網(wǎng)安裝5.20-7.1117化水站輔助設(shè)施及電纜敷設(shè)電纜管安裝及電纜敷設(shè)5.20-7.1118化水站廠用電380V安裝接線低壓系統(tǒng)安裝接線5.31-7.11,水站直流系

8、統(tǒng)及不停電電源UPS系統(tǒng)接線1920化水站照明照明系統(tǒng)安裝6.20-7.114、施工方案4.1、 發(fā)電機(jī)電氣安裝4.1.1、 安裝工藝流程安裝前預(yù)備-發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查-附件電氣試驗(yàn)-套管安裝-過渡引線及伸縮節(jié)的安裝-配合機(jī)務(wù)安裝及整體密封試驗(yàn)-集電環(huán)與電刷的安裝-接地-驗(yàn)收4.1.2、 驗(yàn)收與保管4.1.2.1 、驗(yàn)收汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同總包單位、監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī)提供的產(chǎn)品合格證明、技術(shù)文件、安裝講明書、產(chǎn)品使用講明書、產(chǎn)品要緊圖紙、試驗(yàn)報(bào)告、交貨明細(xì)等資料是否齊全。并詳細(xì)檢查清點(diǎn)設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)。外觀檢查設(shè)備是否有損害、變形、銹蝕

9、、裂紋等缺陷。4.1.2.2 、保管a、發(fā)電機(jī)在安裝前應(yīng)妥善地存放在清潔、干燥的倉庫或庫房?jī)?nèi)，防止電機(jī)及零件上凝聚水珠。存放地點(diǎn)溫度一樣不低于5，溫度不應(yīng)有劇烈變化。b、在電機(jī)就位前加熱器應(yīng)按規(guī)定的電壓接上電源，檢查在運(yùn)輸中是否有損壞。c、保管期間，至少每三個(gè)月進(jìn)行檢查一次，所有防護(hù)漆層應(yīng)無脫落，軸頸、鐵芯等處不應(yīng)銹蝕。并測(cè)定線圈的絕緣電阻，檢查后重新進(jìn)行包裝。d、轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器表面涂防銹油或漆，并用防潮紙包好。e、轉(zhuǎn)子存放時(shí)應(yīng)讓本體大齒部位受力支撐，不承諾使護(hù)環(huán)受力。f、運(yùn)輸中起吊使用的機(jī)械、繩索、工具及其制動(dòng)裝置均應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)對(duì)其動(dòng)負(fù)荷進(jìn)行校驗(yàn)。起吊及搬運(yùn)過程鋼絲繩必須放在箱壁

10、上起吊線位置處。4.1.3、 、發(fā)電機(jī)安裝按照廠家提供的安裝使用講明書，熟悉發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，編制詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。預(yù)備施工工具、安裝材料和勞動(dòng)力組織。按照隨機(jī)文件的要求進(jìn)行交接試驗(yàn)。由專業(yè)調(diào)試人員對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥，進(jìn)行定子出線套管的耐壓試驗(yàn)、PT、CT的電氣試驗(yàn)。4.1.3.1 、發(fā)電機(jī)安裝講明發(fā)電機(jī)的安裝應(yīng)按照安裝圖和具體條件進(jìn)行。4.1.3.1.1 、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)與汽輪機(jī)做成同一整體基礎(chǔ)。外觀及幾何尺寸均應(yīng)混凝土的表面應(yīng)平坦， 不應(yīng)有JS 謂纜裝發(fā)電機(jī)底調(diào)和高度，墊緊符合圖紙要求，基礎(chǔ)應(yīng)牢固有足夠的承載能力,裂紋?？辗?、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。墊 板和勵(lì)磁機(jī)及軸承座底板，按照安裝圖要求

11、,4.1.3.1.2 、底板的安裝，按照墊鐵布置簡(jiǎn)圖放置整好底板的位墊鐵后點(diǎn)焊牢4.1.3.1.3 、安裝軸承座4.1.3.1.3.1、 安裝時(shí)應(yīng)清洗并檢查軸承及軸承座a、軸承座的油室及軸襯與軸承座的油通路應(yīng)清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸瓦合金，應(yīng)無刻劃的溝道裂紋、氣孔、夾雜物及脫殼等缺陷。b、軸襯與軸承座球面以及軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。c、軸承進(jìn)油孔應(yīng)與軸承座進(jìn)油孔一致，不得裝反。4.1.3.1.3.2、 軸承座應(yīng)按照汽輪發(fā)電機(jī)中心線進(jìn)行安裝和調(diào)整。在軸承座下應(yīng)放置絕緣墊板及調(diào)劑墊片，安裝時(shí)為了防止絕緣墊板損壞，應(yīng)先用其它墊板代替，絕緣錐銷應(yīng)用鋼錐銷代替。4.1.3.1.3.3、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸

12、頸處凸肩與軸承擋油板留有0.190.525mm的間4.1.3.1.3.4、 軸承下瓦的兩側(cè)墊塊與軸承座球面應(yīng)接觸良好，下面的墊塊與軸承座球面之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時(shí)應(yīng)保留0.030.05mm間隙。4.1.3.1.3.5、 軸頸與軸瓦間的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：a、軸頸與軸瓦接觸面中心角為6090,接觸點(diǎn)應(yīng)分布平均。b、軸頸與軸瓦頂部間隙為0.350.42mm,兩側(cè)單面間隙為0.50.6mm。4.1.3.1.3.6、 修準(zhǔn)擋油板間隙，上部為0.250.30mm,兩側(cè)為0.150.25mm,下部為0.100.15mm。4.1.3.1.4 、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的找正：4.1.3.1.4.1、 、將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

13、吊至軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇等處。起吊時(shí)不得以轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)為支點(diǎn)鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子的地點(diǎn)應(yīng)用木板墊起，防止損壞轉(zhuǎn)子，并予防鋼絲繩沿轉(zhuǎn)子滑動(dòng)。4.1.3.1.4.2、 、移動(dòng)底板位置，按照聯(lián)軸器找好汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心，其偏移及二端面的平行度具體數(shù)值應(yīng)按照汽輪機(jī)安裝使用講明書規(guī)定。4.1.3.1.4.3、 、找準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心后應(yīng)用塞尺及手錘輕敲的方法檢查底板下墊鐵接觸情形，并最后旋緊地腳螺栓。4.1.3.1.5 、吊去轉(zhuǎn)子，安裝定子。定子起吊應(yīng)注意不得損壞繞組端部?？紤]到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)伸長及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子伸長，定子比轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移3mm。4.1.3.1.6

14、、轉(zhuǎn)子插入定子。轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)安裝方法專門多，樣有兩類述如下a、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上接裝一短軸，以加長轉(zhuǎn)子軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心臨近定子線圈時(shí)，接上的短軸，剛露出定子的端部，以便第二次能綁扎短軸及轉(zhuǎn)子本體。連續(xù)安裝志規(guī)定位置。b、將轉(zhuǎn)子與后軸承一起吊起，現(xiàn)在可將短軸縮短或全然不用，因?yàn)榘凑者@種方法鋼絲繩只要綁扎一次，便能將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)裝入。使轉(zhuǎn)子一端已能從定子端部露出，然后進(jìn)行第二次綁扎，轉(zhuǎn)子連續(xù)安裝至規(guī)定位置。4.1.3.1.7 、按照聯(lián)軸器，檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)中心是否找正，并應(yīng)注意檢查下列部位：發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)平均，相互差為氣隙平均值的5%；裝上端蓋后，檢查風(fēng)扇與端蓋徑向與軸向間隙

15、，以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙。4.1.3.1.8 、冷卻器的安裝可按照冷卻器裝配圖進(jìn)行冷卻器應(yīng)裝置成有一定的斜度，以便檢修時(shí)使管部的水滴干冷卻器水壓試驗(yàn)，在裝配完成后，進(jìn)行0.4Mpa的水壓試驗(yàn)，不得漏水。鈦管脹口處有滲漏時(shí)，應(yīng)再行脹口。在補(bǔ)脹無效或管子有砂眼、裂紋時(shí)承諾堵管，其數(shù)量不超過鈦管總數(shù)的5%。冷卻通風(fēng)道及冷熱風(fēng)室墻壁應(yīng)密封、光滑并油漆，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，地面設(shè)有坡度并裝置排水管。風(fēng)室應(yīng)嚴(yán)密緊閉，如裝有電流互感器，電纜引出均應(yīng)密封。電機(jī)出風(fēng)斗部分接縫應(yīng)密封，一切漏縫均應(yīng)堵塞，以防止漏風(fēng)及未通過濾器過濾的風(fēng)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。4.1.3.2 、發(fā)電機(jī)定子清掃、檢查發(fā)電機(jī)定子就位后及穿轉(zhuǎn)子

16、前，由專人穿軟底鞋，無紐扣、口袋的工作服進(jìn)入定子膛內(nèi)，用吸塵器清除鐵芯、繞組表面的塵土，并用潔凈的棉布、酒精擦凈鐵芯、繞組表面的臟物、油垢。保證定子內(nèi)部潔凈。定子鐵芯硅鋼片無銹蝕、松動(dòng)、損害或金屬性短接。定子鐵芯通風(fēng)孔和風(fēng)道清潔，無雜物堵塞。定子鐵芯表面絕緣漆膜有無脫落。定子繞組的絕緣表面完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象。端部繞組與綁環(huán)緊靠墊實(shí)，緊固件和綁扎件完整、無松動(dòng)，螺母鎖緊。定子槽楔無裂紋，凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，用小木錘輕敲各塊槽楔，其空余長度不能超過其1/3，端部槽楔牢固。檢查發(fā)電機(jī)引出線的絕緣距離符合要求。4.1.3.3 、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在穿入往常，對(duì)其進(jìn)行檢查。用0.30.4Mpa壓力

17、的干燥、清潔的壓縮空氣清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，再用白布擦凈各部油垢。按制造廠規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)孔檢查，確認(rèn)通風(fēng)孔暢通無堵塞。檢查轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢，平穩(wěn)塊不得增減或變位，平穩(wěn)螺絲鎖牢。檢查滑環(huán)對(duì)軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣包扎緊密完好無損，引出線、槽楔無松動(dòng)，滑環(huán)表面光滑無銹斑及大面積傷痕。4.1.3.4 、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)安裝4.1.3.4.1 、發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子安裝完畢后，將勵(lì)磁機(jī)整流環(huán)上與勵(lì)磁機(jī)導(dǎo)電桿相連接一面的固定快速熔斷器上的全部螺母卸下，并卸下熔斷器，將勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的帶絕緣軸頭上的螺釘、導(dǎo)電銅排與發(fā)電機(jī)導(dǎo)電桿相連接的螺釘、整流環(huán)與勵(lì)磁機(jī)軸相連接的螺釘分不卸下。4.1.3.4.2 、將勵(lì)磁機(jī)定子的端蓋

18、（非永磁機(jī)端）卸下，將永磁機(jī)定子和勵(lì)磁機(jī)定子整體吊裝到勵(lì)磁機(jī)底板上并墊好墊片就位，按圖紙要求調(diào)整好永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子之間氣隙（|最大值（最小平均值值）T均值|&5%）,固定好勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)定子。4.1.3.4.3 、將整流環(huán)裝上勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸上并平均的將整流環(huán)與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的三顆螺釘旋緊，扭矩為18N.m。然后將快速熔斷器裝上，將保險(xiǎn)片墊旋緊螺母，將墊片墊好旋緊導(dǎo)電銅排與發(fā)電機(jī)導(dǎo)電桿連接的螺栓，保上保險(xiǎn)片、墊片。再將軸頭裝上，平均旋緊螺釘，扭矩為18N.m。4.1.3.4.4 、將外端端蓋、出風(fēng)接口分不安裝到位，調(diào)整好風(fēng)扇與端蓋間的間隙，旋緊螺釘。4.1.3.4.5 、裝上全部定位銷。4.

19、1.3.5 、發(fā)電機(jī)的干燥干燥時(shí)鐵芯和線圈最熱點(diǎn)的的最高承諾溫度應(yīng)按照絕緣等級(jí)確定。電機(jī)進(jìn)行干燥后吸取比及絕緣電阻值符合下列規(guī)定：各相絕緣電阻的不平穩(wěn)系數(shù)不應(yīng)大于2。吸取比：對(duì)瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不應(yīng)小于1.3;對(duì)環(huán)氧粉云母絕緣不應(yīng)小于1.6。并經(jīng)5小時(shí)上穩(wěn)固不變，方可認(rèn)為干燥合格。在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈的絕緣電阻不低于每千伏1MQ,均可投入運(yùn)行。干燥后轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻己升高，并經(jīng)5小時(shí)以上不再變化而其值大于1兆歐時(shí)則認(rèn)為干燥合格（20度）外部加熱干燥法注意事項(xiàng)：電機(jī)用帆布罩起，帆布頂上開一個(gè)小孔在發(fā)電機(jī)應(yīng)注意到不使靠下部放置加熱器，白熾燈。利用自然通風(fēng)使潮氣從小孔逸出，近加熱器部分產(chǎn)生

20、局部過熱。4.1.3.6、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)交接試驗(yàn)與運(yùn)行監(jiān)測(cè)4.1.3.6.1、運(yùn)行前的預(yù)備工作發(fā)電機(jī)在起動(dòng)前全部機(jī)件必須認(rèn)真檢查確保運(yùn)轉(zhuǎn)條件齊全。電機(jī)本體鄰近的全部土建工程終止，現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必清理整齊。風(fēng)道應(yīng)清掃潔凈機(jī)組安裝就緒全部螺栓應(yīng)緊固。軸承潤滑油系統(tǒng)應(yīng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動(dòng)情形應(yīng)經(jīng)汽輪機(jī)安裝部門檢查與試運(yùn)行。電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試運(yùn)行情形良好，冷卻器的冷卻水管管路系統(tǒng)應(yīng)暢通，水源應(yīng)充分。電機(jī)的電阻測(cè)溫裝置經(jīng)校驗(yàn)正確并己安裝完畢。檢查勵(lì)磁系統(tǒng)的接線和安裝是否正確。檢查接地電刷接觸是否良好愛護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)和同期回路的接線應(yīng)完整并檢查試驗(yàn)完畢，所有愛護(hù)裝置的整定值應(yīng)選擇正確，并進(jìn)行經(jīng)由繼電器接點(diǎn)分

21、閘的油開關(guān)和自動(dòng)滅磁開關(guān)試驗(yàn)。機(jī)組安全、消防通訊設(shè)備及事故照明設(shè)備應(yīng)符合運(yùn)行要求。電機(jī)定子線圈引出線與電網(wǎng)的相序應(yīng)正確。電機(jī)的定子機(jī)座可靠接地。不需要在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)的發(fā)電機(jī)交接試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)該試驗(yàn)完畢且合格。啟動(dòng)前應(yīng)用盤車裝置來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒有任何卡住。4.1.3.6.2、發(fā)電機(jī)的起動(dòng)、并列、增加負(fù)荷及停車。發(fā)電機(jī)在空載無勵(lì)磁下起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)刻按照汽輪機(jī)暖機(jī)時(shí)刻要求提升轉(zhuǎn)速并注意下列各點(diǎn)。檢查軸承油溫，軸承振動(dòng)是否正常。注意轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)情形，旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件間應(yīng)無摩擦。檢查軸承絕緣情形。發(fā)電機(jī)并列，當(dāng)發(fā)電機(jī)起動(dòng)后在轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值投入勵(lì)磁，逐步升高電壓到額定值，調(diào)整發(fā)電機(jī)，當(dāng)滿足同

22、期條件，可進(jìn)行與系統(tǒng)并列一即發(fā)電機(jī)電壓、頻率和相位與系統(tǒng)一致，用同期裝置檢定這些條件。4.1.3.6.3、交接試驗(yàn)項(xiàng)目：按照 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006.3.0.1條的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3.6.4、運(yùn)行監(jiān)測(cè)當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，加入勵(lì)磁，并調(diào)至額定電壓，然后經(jīng)檢同期并網(wǎng)運(yùn)行。同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁是通過副勵(lì)磁機(jī)輸出通過MAVR自動(dòng)電壓調(diào)壓器供給主勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)，同時(shí)保證供給同步發(fā)電機(jī)在技術(shù)條件要求范疇內(nèi)各種狀況運(yùn)行下的勵(lì)磁。主勵(lì)磁機(jī)如需做耐壓試驗(yàn)或測(cè)量繞組等的絕緣電阻時(shí)，一定要將被測(cè)部分與整流元件分開或?qū)⒄髟搪贰?.1.4 、發(fā)電機(jī)引出線安裝4.1.4.1 、套

23、管安裝套管外觀檢查；表面要清潔，瓷件、法蘭完好無裂紋、損害。出線箱法蘭與套管法蘭結(jié)合面平坦無損害。橡皮密封墊平坦、無變形。安裝套管時(shí)，先用白布蘸酒精擦凈法蘭結(jié)合面及瓷表面上的污垢，套上潔凈的密封墊，再對(duì)角平均地?cái)Q緊法蘭螺栓。套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定，不得裝錯(cuò)。凈的白布蘸酒精 。 用潔用力矩扳手4.1.4.2 、過渡引出線及伸縮節(jié)安裝按照制造廠講明書實(shí)際核查每組過渡擇合適的伸縮按規(guī)范的規(guī)定值緊固節(jié)，盡量使其在連接螺栓緊固后受力最將引線及出線的每一個(gè)接觸面清理潔凈。結(jié)合面連接螺栓。4.1.5 、集電環(huán)和電刷的安裝電刷在安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并清點(diǎn)數(shù)量.電刷架及其橫桿的

24、安裝要固定牢靠，絕緣襯管和絕緣墊無損害，無污垢，并用1000V搖表測(cè)量其對(duì)地絕緣電阻，測(cè)量值A(chǔ)1MQo刷握與集電環(huán)表面間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求；電刷在刷握內(nèi)能上下自由移動(dòng)；電刷接觸面與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不小于單個(gè)電刷截面的80%。研磨后，將碳粉清掃潔凈。4.1.6 、接地裝置安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，在明顯位置將發(fā)電機(jī)外殼與全廠接地網(wǎng)連通。為了排除大軸對(duì)大地的靜電電壓，通常采納通過接地碳刷使大軸與大地連接。接地碳刷的安裝按圖進(jìn)行。4.2、變壓器安裝4.2.1 、主變壓器吊裝措施4.2.1.1 、主變壓器參數(shù)主變壓器本體器身重為31100kg，油箱重為12300kg，外形差不多尺寸為(長x寬x高

25、)5400X1875X5400。4.2.1.2 、吊裝方法的確定及技術(shù)措施4.2.1.2.1 、吊裝受力運(yùn)算和施工方法的確定按照主變壓器的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，擬采納一臺(tái)65t汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。變壓器自重為31.1噸，油箱重為12.3噸，即吊車受力為43.4噸，最大的運(yùn)算載荷為；Q計(jì)=K1*K2(Q+q)式中：K1動(dòng)載系數(shù)取1.1K2不平穩(wěn)系數(shù)1.0Q變壓重視量約43.4噸q吊索具重量取0.3噸則Q計(jì)=K1K2(Q+q)=1.1*1.0*(43.4+0.3)=48噸吊車的參數(shù)選用如下：按照吊裝受力為48噸，采納均部受力的方法進(jìn)行吊裝時(shí)，則知吊機(jī)的最大受力為：P=Q計(jì)=48噸按汽

26、車吊性能參數(shù)表查得如下：65噸臂長11.2米回轉(zhuǎn)半徑4.5米承諾吊重：50噸48噸故知采納65噸吊機(jī)進(jìn)行吊裝變壓器是安全的。42122、吊點(diǎn)的確定因?yàn)橹髯儔浩鞅倔w上有4個(gè)吊耳，故采納四根等長鋼絲繩，按照吊耳的距離（要運(yùn)算吊繩長度，確保起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角不大于30）,用卸扣將鋼絲繩固定在吊耳上。起吊時(shí)，應(yīng)使4個(gè)吊耳同時(shí)受力。42123、吊索具運(yùn)算選型起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角應(yīng)不大于30。鋼絲繩每邊受力運(yùn)算公式：S=Q/sinB式中：S每邊鋼絲繩所受重力；Q吊起物件重量，約48噸，采納單邊雙鋼絲繩，即總共8根鋼絲，因此Q=48/8=6噸；鋼絲繩與水平線夾角，600;運(yùn)算可得：S=6/sin600

27、=6.93t=67.9KN按GB1102-74標(biāo)準(zhǔn)查得：當(dāng)鋼絲繩根數(shù)n=4,安全系數(shù)K=6,鋼絲繩夾角為600時(shí)，鋼絲繩可選用6*37+1-170型，=30.0mm,其最大容許吊重能力為580.5KN/6=96.75KN67.9KN。4.123、吊裝步驟4.123.1、 場(chǎng)地的清理和壓實(shí)從主變壓器基礎(chǔ)至外側(cè)公路約10m長、4m寬的整片場(chǎng)地均須清理潔凈，填平、壓實(shí)。以便吊車的進(jìn)場(chǎng)和支腿的擺放4.1.2.3.2 、設(shè)備拖運(yùn)待主變壓器從廠家運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由我方組織65噸汽車吊進(jìn)行卸車，并直截了當(dāng)將變壓器吊裝到基礎(chǔ)上。4.1.2.3.3 、吊裝前的預(yù)備工作吊裝前，必須做好全面認(rèn)確實(shí)檢查核實(shí)工作。檢查變

28、壓器安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊點(diǎn)是否符合吊裝要求。吊裝前還應(yīng)當(dāng)設(shè)置路障和戒備線，嚴(yán)防無關(guān)人員出入，幸免安全事故的發(fā)4.1.2.3.4 、吊裝索具的系接要緊包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作。4.1.2.3.5 、試吊吊裝總指揮第一進(jìn)行吊裝操作交底；然后將設(shè)備吊至離地20mm處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具等是否正常；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及要緊內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有和諧性和安全性；復(fù)查各部位的變化情形等。4.1.2.3.6 、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情形，并檢查各指揮信號(hào)系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)預(yù)備情形，并用信號(hào)及時(shí)通知指揮臺(tái)；

29、正式起吊，使設(shè)備離開臨時(shí)支座500800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情形是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，連續(xù)起吊，在運(yùn)往變壓器基礎(chǔ)過程中，變壓器傾斜角度不得超過15，行速小于200m/h，其振動(dòng)與顛簸情形相當(dāng)于鐵路正常運(yùn)輸狀態(tài)。當(dāng)變壓器吊放到基礎(chǔ)上時(shí)，鋼絲繩不能完全松開，先檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)牢固，變壓器有無傾斜。檢查完畢后，才能完全松開鋼絲繩4.1.2.4、吊裝安全注意事項(xiàng)4.1.2.4.1 、吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最要緊的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過程

30、有條不紊地順利進(jìn)行。4.1.2.4.2 、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的治理方法，讓在場(chǎng)的每一位工作人員都專門清晰自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。4.1.2.4.3 、施工現(xiàn)場(chǎng)使用吊車作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號(hào)不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊”。窗體頂端窗體底端4.1.2.4.4 、所有吊裝機(jī)械、吊具、索具等在使用前均須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確定合格后才能使用。4.1.2.4.5 、吊裝前應(yīng)檢查周圍有無電纜線、焊線等，嚴(yán)防吊具、吊索帶電或遇

31、焊線燒斷。4.1.2.4.6 、參與吊裝施工人員應(yīng)持證上崗的必須有合格的有效證件。4.1.2.4.7 、當(dāng)?shù)跹b過程中發(fā)生氣械故障吊物無法放下時(shí)應(yīng)趕忙向上級(jí)部門報(bào)告并封鎖現(xiàn)場(chǎng)，禁止無關(guān)人員進(jìn)出。4.1.2.4.8 、吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，所有施工人員須按安全操作規(guī)程佩帶“安全三寶”。4.1.2.4.9 、嚴(yán)禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10 、吊物在可靠固定前不得脫鉤。4.2.2、主變壓器安裝4.2.2.1 、主變壓器安裝流程施工預(yù)備變壓器檢查吊裝就位總裝配變壓器注油-其它附件安裝-整體試驗(yàn)4.2.2.2 、施工預(yù)備 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書； 驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，參照GB148-90規(guī)范中安裝前土建應(yīng)具備的

32、條件； 清除施工場(chǎng)地雜物，施工用機(jī)械及工具的配備。4.2.2.3 、變壓器檢查變壓器到貨后，須趕忙對(duì)下述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.2.2.3.1 、按變壓器銘牌數(shù)據(jù)查對(duì)變壓器是否與合同相符。4.2.2.3.2 、按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表”查對(duì)所到的技術(shù)文件、圖紙等是否齊全。4.2.2.3.3 、按變壓器“拆卸一覽表”查對(duì)到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全，并檢查有無損壞，要著重對(duì)易損件的檢查。并查對(duì)所供應(yīng)的變壓器油與吸濕劑的數(shù)量是否相符。4.2.2.3.4 、檢查變壓器主體有無滲漏油現(xiàn)象。4.2.2.4 、總裝配4.2.2.4.1 、不吊心檢查變壓器的要求：4.2.2.4.1.1

33、 、不拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，即可做投入運(yùn)行前的試驗(yàn)項(xiàng)目。拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)第一將變壓器油箱內(nèi)的油放出一部分，以達(dá)到能裝套管的要求。在裝套管前須檢查（有視察窗與升高座孔）出線的絕緣與位置等，并將散熱器等零部件清理潔凈。內(nèi)部要用油沖洗潔凈。4.2.2.4.1.2 、裝配套管：在裝套管引線時(shí)，防止引線電纜打圈阻礙絕緣距離。4.2.2.4.1.3 、安裝儲(chǔ)油柜：清洗儲(chǔ)油柜內(nèi)部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲(chǔ)油柜內(nèi)，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲(chǔ)油柜長軸保持平行。吊裝儲(chǔ)油柜就位，聯(lián)結(jié)好其至變壓器之間的油管道。4.2.2.4.1.4 、裝配操動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣

34、體繼電室等。氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)，先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的螺栓不要擰緊，然后再裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭要指向儲(chǔ)油柜，連接管的結(jié)合處密封要良好。4.2.2.4.1.5 、溫度計(jì)安裝：溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作正常，導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)要注變壓器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6 、按照操縱箱的接線圖與原理接線圖將操縱回路的連線接好。4.2.2.4.1.7 、將散熱器及儲(chǔ)油柜的碟閥門板打開，注入合格變壓器油至儲(chǔ)油柜正常油面高度。注油時(shí)所有放氣塞必須打開，冒油時(shí)、視察窗、套管升再密封好。檢查其是否有4.2.2.4.1.8 、注入變壓器油后

35、，將散熱器，氣體繼電須注意補(bǔ)注若器混合高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放24小時(shí)后滲漏油現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補(bǔ)注變壓器油時(shí)，變壓器油型號(hào)、產(chǎn)地或油基，不同型號(hào)的變壓器油一樣不得混合使用，使用須試驗(yàn)合格。4.2.2.4.1.9 、取變壓器油樣，并做試驗(yàn)。變壓器油必須定期化驗(yàn)。4.2.2.4.2 、對(duì)吊心檢查變壓器的要求：器身檢查必須在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)清潔干燥，并能防止空氣中水分和塵埃的飛落，若不得已在室外檢查時(shí)，應(yīng)專門注意防止灰塵的措施和預(yù)防意外下雨等情形。器身檢查預(yù)備工作好后，應(yīng)使檢查工作迅速進(jìn)行，以減少器身暴露在空氣中的時(shí)刻。器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度

36、低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10。器身在空氣中暴露的時(shí)刻從與外部空氣接觸的時(shí)刻算起不應(yīng)超過下列規(guī)定：空氣相對(duì)濕度在65%以下為24h,空氣相對(duì)濕度在65%75%為16h。器身與空氣相接觸的時(shí)刻從開始放油起算。4.2.2.4.2.1 、器身檢查鐘罩式帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎儔浩饔捅仨毞艃?。松開箱沿螺栓與套管連接引線等與上節(jié)油箱或箱蓋相連接的零部件。對(duì)鐘罩式油箱結(jié)構(gòu)的將上節(jié)油箱吊下來，即可進(jìn)行器身檢查；對(duì)有箱蓋結(jié)構(gòu)油箱應(yīng)將箱蓋連器身均吊出油箱外進(jìn)行器身檢查。松箱沿螺栓時(shí)，應(yīng)平均地將所有螺栓松開后再拿掉，幸免松一個(gè)，拿掉一個(gè)，以免最后幾個(gè)螺栓難以拆除，以及箱沿變形。有載調(diào)

37、壓變壓器必須第一將分接開關(guān)的水平軸卸掉再進(jìn)行上述工作。器身檢查要緊項(xiàng)目：引線絕緣是否有損害，引線的支撐與挾持是否緊固；緊固件是否松動(dòng)：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘?shù)?；木件、?dǎo)線夾有否傾斜與損壞現(xiàn)象；分接開關(guān)三相均應(yīng)在額定位置，并注意分接開關(guān)觸頭的接觸情形；檢查鐵心等接地是否牢固，發(fā)覺咨詢題須妥善處理，使其合乎要求。422.422、 器身檢查中試驗(yàn)鐵芯應(yīng)無變形，鐵軻螺桿與鐵心之間的絕緣墊應(yīng)良好。將上夾件與上鐵物的接地片打開，測(cè)量夾件與鐵心之間的絕緣電阻。接地片接上后測(cè)量夾件、鐵心的接地情形。鐵心，應(yīng)無多點(diǎn)接地。繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙平均，油路無堵塞；繞

38、組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。按照GB501422.423、 變壓器安裝參照主變壓器安裝。422.424、 器整體試驗(yàn)422.425、422.425.1、 安裝封閉母線的安裝在發(fā)電機(jī)出線小間安裝完畢，主變安裝完畢后開始。422.425.1.1 序流程圖施工預(yù)備-封母及附件核對(duì)-核對(duì)標(biāo)高及中心線-核查預(yù)埋件-制作安裝支架-封母分段就位-調(diào)整-封閉母線與發(fā)電機(jī)、變壓器的連接-清理-耐壓試驗(yàn)-驗(yàn)收。422.425.1.2 、施工前的預(yù)備施工前，班組技術(shù)員與全體施工人員要認(rèn)真觀看圖紙及廠家安裝講明書，了解把握本段工程的施工工序和各項(xiàng)技術(shù)要求。預(yù)備好一般電焊機(jī)、手拉葫蘆等工具材料，用鋼管搭設(shè)施工用腳手

39、架。422.425.1.3 、封閉母線及附件的檢查封閉母線到貨后，按照設(shè)計(jì)圖紙和制造廠提供的安裝講明及到貨清單開箱清點(diǎn)，逐段核對(duì)母線尺寸、部件、相序順序編號(hào)、安裝位置號(hào)等是否與圖紙相符，備品備件的規(guī)格，數(shù)量是否正確，瓷件有無破舊。母線及外殼有無碰傷、變形，封閉母線裸接面渡銀層有無損害。422.425.1.4 、標(biāo)高及尺寸的核對(duì)、測(cè)量按設(shè)計(jì)圖紙中實(shí)地測(cè)量、確定封閉母線和各連接設(shè)備的中心和標(biāo)高。測(cè)量土建基礎(chǔ)的預(yù)埋件、預(yù)留孔間的中心線和標(biāo)高，檢查封閉母線中心線與變壓器中心線相對(duì)。422.425.1.5 、母線支架的安裝先用墨線將封閉母線中心線的走向及支架中心位置劃在安裝平臺(tái)和構(gòu)件上，然后按圖紙上給出

40、的各支架的尺寸及位置用水平儀找好標(biāo)高，將每個(gè)支架牢固焊接在相應(yīng)對(duì)的預(yù)埋件上或平臺(tái)上。安裝完的母線支架其標(biāo)高誤差不超過5mm，中心線誤差不超過2mm。422.425.1.6 、封閉母線的安裝每段封閉母線在安裝前，要檢查其絕緣，并進(jìn)行一次交流耐壓試驗(yàn)，以便及早發(fā)覺咨詢題并及時(shí)解決。將封閉母線按設(shè)計(jì)圖紙和制造廠提供的出廠相序、順序編號(hào)逐段由發(fā)電機(jī)側(cè)往主變方向吊裝就位。吊裝安裝時(shí)每一段的頭尾不能倒置。將母線安放在支架上后，先調(diào)整、找正與發(fā)電機(jī)出線相連接的第一段封閉母線及與主變相連接的封閉母線，然后再具體認(rèn)真丈量各段母線的尺寸，當(dāng)顯現(xiàn)誤差時(shí)，按比例分配在各個(gè)斷口上。母線同心度調(diào)整：用鋼尺測(cè)量母線導(dǎo)體與外

41、殼日圍呵咫巴，因母線導(dǎo)體與外殼之間的不同心度不大于5mm。封次#|禮安裝過程中逐段多清理檢查，確保內(nèi)部無灰塵雜物。封閉母線安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，做好隱藏工程記錄后，才能進(jìn)行外殼的封閉。422.425.1.7 發(fā)電機(jī)、主變等設(shè)備的連接封母與發(fā)電機(jī)出線套管和主變低壓側(cè)套管之間連接用伸縮節(jié)，在封母安裝時(shí)，按制造廠提供的伸縮節(jié)編號(hào)，對(duì)伸縮節(jié)進(jìn)行試安裝，保證正式安裝后，伸縮節(jié)自然平坦，接觸良好，不使發(fā)電機(jī)端子受力。封閉母線與PT柜、高壓廠變、勵(lì)磁變之間的連接，一樣采納“T接方式，分支母線較短，因此在安裝前要核對(duì)好設(shè)備的標(biāo)高，以防連接時(shí)顯現(xiàn)咨詢題。422.425.1.8 耐壓試驗(yàn)主封閉母線施工

42、完后，用與主接地網(wǎng)相同截面的接地線將每個(gè)支架與接地干線相連。主封母、分支封母安裝完后，按要求對(duì)封母進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。422.425.2、 母排安裝4.321、 通過平直的母線及彎角檢驗(yàn)時(shí)，每米的彎曲度不得超過5mm,母線表面應(yīng)平坦，角度應(yīng)正確，不得有裂紋現(xiàn)象。4.322、 焊接的母線，對(duì)口應(yīng)平直，中心線不應(yīng)偏移，其誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：平彎折程度的偏差不得大于1/200,立彎的不得大于1/500,立面的中心線偏不得大于0.5mm,平面的中心線不得大于1mm。4.323、 母線的接觸面必須光潔、平坦、連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手3mm牢固，其緊力矩應(yīng)符合要求。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其

43、余情形下，螺母應(yīng)置于愛護(hù)側(cè)，螺栓長宜露出螺母23扣為宜。4.324、 貫穿螺栓連接母線兩外側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應(yīng)有以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈和鎖緊螺母4.325、 5、母線材料應(yīng)具有出廠合格證。如無合格證應(yīng)在安裝前進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率及電阻試驗(yàn)。4.326、 母線材料表面應(yīng)平坦、潔凈，不得有裂紋和折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。4.327、 7、施工前應(yīng)檢查母線的規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求。4.328、 母線加工要求4.328.1、 母線應(yīng)矯正平直，切斷面平坦。將母線平直時(shí)，一樣用手工操作。將母線放在平坦的鋼平臺(tái)上，用木槌槌平。當(dāng)用鐵錘時(shí)，必須用硬木襯墊，鐵錘不得直截了當(dāng)打在母排上。4.32

44、8.2、 母線彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺，其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。母線扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)是母線寬度的2.55倍。4.328.3、 3、母線的接觸面加工時(shí)，一定要在鋰平母線的過程中持續(xù)用直尺進(jìn)行透光檢查，透光必須一致，保證接觸面平坦。.4.329、 母線連接414.329.1、 1、母線的機(jī)械張力較大處或母線與設(shè)備連接線、母線與分支連接等處，一樣使用螺栓或方型夾固定，以利檢修和拆除。4.329.2、 母線的連接尺寸、連接母線用的螺栓長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求母線接觸面必須保持清潔。1.1.2.9.3、 連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈等均應(yīng)鍍鋅處理。1.1.2.9.4、 當(dāng)用鐵質(zhì)夾板固定母線或連接母線時(shí)

45、，禁止兩側(cè)都用鐵螺栓固定，應(yīng)在一側(cè)改用銅螺栓或改用兩種材質(zhì)的夾板，以免產(chǎn)生渦流。1.1.2.9.5、 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定排列，油漆完好，相色正確。4.4 、盤柜安裝4.4.1、 概況本工程交、直流淌力中心和電機(jī)操縱中心分不采納抽屜式開關(guān)柜和分隔式固定式開關(guān)柜，高壓開關(guān)柜選用手車式開關(guān)柜，操縱盤、愛護(hù)盤布置于操縱室內(nèi)。各輔助車間PC、MCC柜置于專設(shè)的配電室內(nèi)。4.4.2、 施工程序盤柜開箱檢查-基礎(chǔ)安裝-盤柜就位安裝-母線安裝-電纜接線-單體調(diào)試-帶電運(yùn)行4.4.3、 盤柜的開箱檢驗(yàn)盤柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同總包方、監(jiān)理、業(yè)主設(shè)備治理人員及廠方代表對(duì)設(shè)備做開箱檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。設(shè)備包裝及密封良好；設(shè)備

46、外觀檢查合格；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無損害，附件、備件齊全。4.4.4、 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收各配電間土建工程施工完畢后，會(huì)同總包方、監(jiān)理、業(yè)主代表及土建部門進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。4.4.5、 基礎(chǔ)安裝用水平儀找出同一配電間內(nèi)預(yù)埋件的最高點(diǎn)。將槽鋼平直和除銹，按照安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將基礎(chǔ)找平、找正，然后再將型鋼與預(yù)埋件牢固焊接?；A(chǔ)槽鋼安裝標(biāo)準(zhǔn)：承諾不直度，每米1mm,全長5mm。承諾水平度，每米1mm,全長5mm。位置誤差及不平行度5mm。.-PC柜、MCC柜、直流屏、操縱屏、愛護(hù)/占亦露b/%jj口i10mm,手車式成套柜按產(chǎn)品的技術(shù)要求與地面平齊。按設(shè)計(jì)

47、要求將接地線牢固焊接在基礎(chǔ)上，且每列盤基礎(chǔ)接地點(diǎn)數(shù)量許多于4.4.6、 盤柜就位施工預(yù)備：預(yù)備8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺(tái)，3t手推液壓升降車2臺(tái)，3t倒鏈1個(gè)，捆綁鋼絲繩3根核對(duì)盤柜型號(hào)、安裝位置，按先后順序進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)用麻繩捆牢。車速限制在15KM/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎處緩慢行進(jìn)，裝卸車時(shí)操作平穩(wěn)。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車內(nèi)，然后置于安裝位置上。4.4.7、 、盤柜安裝盤柜就位后，同一列盤先將第一面和最后一面找平、找正，然后在盤的前面上下各拉一條線繩作為基準(zhǔn)，再安裝其它的盤柜。用線墜調(diào)整柜體的垂直度，其值不超過總體高度的1.5%。整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度，相

48、鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm，成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm，整列盤的不平度不超過5mm。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。按照設(shè)計(jì)要求選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時(shí)，在柜底四角，焊縫長度2040mm，焊后涂刷防銹漆。按設(shè)計(jì)要求將盤、柜、臺(tái)與接地網(wǎng)可靠連接。4.4.8、 、盤、柜的母線安裝檢查母線，光滑平坦、無裂紋、褶皺、變形扭曲現(xiàn)象。相序標(biāo)志清晰，母線標(biāo)號(hào)正確。用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為2-3扣。6KV母線承諾對(duì)地距離不小于100mm，400V不小于20mm。母線安裝完畢后，做電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。4.5 、電動(dòng)機(jī)接線4.5.1、 、必

49、須符合設(shè)計(jì)講明及有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求4.5.1.1、 、電動(dòng)機(jī)本體接線應(yīng)符合電機(jī)銘牌接法要求。4.5.1.2、 、耐壓試驗(yàn)的電壓及線圈的絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.1.3、 、電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰擦現(xiàn)象。4.5.1.4、 、電機(jī)起動(dòng)后各部分聲音應(yīng)正常，三相線路中的電流應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.1.5、 、檢查電機(jī)繞組的絕緣電阻，如絕緣電阻值不符合規(guī)定，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥，并另編干燥方案。4.5.1.6、 、電動(dòng)機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)的電壓應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.1.7、 、測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸取比，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1.7.1、 、額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于

50、0.5MQ,額定電壓為1000V以上，折算至運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻值，定子繞組不低于1MQ/kV,轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于0.5MQ/kV。4.5.1.7.2、 、1000V及以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量吸取比，吸取比不應(yīng)低于1.2，中性點(diǎn)可拆開的應(yīng)分相測(cè)量。4.5.1.8、 、小型電機(jī)的接線盒外或鋼管口外的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)套以金屬軟管加以愛護(hù)，鋼管口應(yīng)用護(hù)套愛護(hù)。4.5.1.9、 、電機(jī)本體及起動(dòng)設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地線應(yīng)采納多股銅絞線接在接線樁上，接觸必須良好。4.5.1.10、 、電機(jī)上的螺栓應(yīng)齊全緊固。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清理周圍雜物和做好清潔工作，檢查線圈絕緣應(yīng)良好，解除與機(jī)械設(shè)備的聯(lián)系（空運(yùn)轉(zhuǎn)），扳轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子

51、應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，風(fēng)翼應(yīng)無碰撞等雜音。4.5.1.11、 、電氣起動(dòng)后與驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速一致，檢查各部位聲音應(yīng)正常，三相電流應(yīng)符合要求，軸承應(yīng)不發(fā)熱。電機(jī)空載運(yùn)行一樣為12小時(shí)，如發(fā)覺有咨詢題，應(yīng)趕忙停機(jī)，待查明緣故并排除后再起動(dòng)。4.5.1.12、 、較大型的電機(jī)起動(dòng)時(shí)，必須考慮到電網(wǎng)中的負(fù)荷情形，以防運(yùn)行發(fā)生意外事故。4.5.1.13、 、電機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁帶電檢修本機(jī)的操作設(shè)備。4.6 、全廠接地防雷裝置施工4.6.1、 、工程概況本工程接地防雷系統(tǒng)由獨(dú)立避雷針，接地網(wǎng)水平連線和垂直截了當(dāng)?shù)伢w組成，水平連線采納絕緣銅絞線，接地除煙囪的埋于基礎(chǔ)內(nèi)之外，其它均深埋0.8米，垂直截了當(dāng)?shù)伢w采納中20的

52、銅包鋼或利用部分樁基礎(chǔ)鋼筋作垂直截了地體，接地網(wǎng)邊緣與建筑物基礎(chǔ)距離不小于1.5米。油罐區(qū)制作獨(dú)立避雷針，做獨(dú)立的接地網(wǎng)，其接地電阻不大于罐區(qū)接地網(wǎng)之間距離不得小于3米。煙囪接地裝置做獨(dú)立接地網(wǎng)，接地電阻要求不大于10Q,與主廠房接地之間距離不得小于3米。4.6.2、 戶外接地裝置安裝4.6.2.1、 施工程序用鉆（沖）孔機(jī)鉆孔-埋設(shè)直截了當(dāng)?shù)伢w一敷設(shè)水平接地線一測(cè)接地電阻4.6.2.2、施工預(yù)備鉆（沖）孔機(jī)一部；放熱熔接工具4.623、材料預(yù)備按設(shè)計(jì)要求預(yù)備絕緣銅絞線和體。2套及中20,L=2500mm的銅包鋼作垂直截了當(dāng)4.624、接地網(wǎng)安裝用鉆（沖）孔機(jī)在指定的位置鉆（沖）孔，鉆孔深度為

53、地體埋入鉆好的孔中，其頂部距地面的深度符合設(shè)計(jì)要求,間距不小于5米，接地引出接頭用絕緣銅絞線引出地面3.3m,將銅包鋼垂直截了當(dāng)?shù)伢w600mm,并做好標(biāo)記。水平接地連線按設(shè)計(jì)要求深埋0.8米，擬采納人工或機(jī)械挖溝的方式挖出一條水平接地線溝，銅絞線與垂直截了當(dāng)?shù)伢w按照不同的接觸方式采納不同的模具進(jìn)行放熱熔接，接地網(wǎng)施工完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地電阻測(cè)量，符合要求后對(duì)接地線溝進(jìn)行回填夯實(shí)。接地網(wǎng)碰到基礎(chǔ)或管溝，能夠向下或兩側(cè)躲開。熱熔接法，熔接處采納絕緣膠帶包裹兩層的絕緣接地裝置的連接均采納放措施。4.6.3、戶內(nèi)接地裝置的安裝廠房?jī)?nèi)沿土建預(yù)留的基礎(chǔ)鋼筋接頭制作接地網(wǎng),接地裝置用-40X5鍍鋅扁鋼搭接焊接，搭接長度大于扁鋼寬度的2倍，并三邊焊接。焊接處采納2道銹漆2道瀝青漆的方法進(jìn)行防腐。每層的接地干線之間至少在不同的兩點(diǎn)相互連接，并和主接地網(wǎng)相連。4.6.4 、各地裝置的接地安裝4.6.4.1 、電纜溝支架用絕緣銅絞線連接，銅絞線兩端與接地網(wǎng)采納放熱熔接法連接，每隔2030米與接地網(wǎng)連接一次。4.6.4.2 、凈距離小于100mm的平行或交叉管道，每隔20米用絕緣銅絞線跨接。4.6.4.3 、各電氣裝置、配電操縱盤柜等，按照設(shè)備本身的要求直截了當(dāng)與地網(wǎng)相連或做獨(dú)立接地網(wǎng)。電氣設(shè)備每個(gè)接地部分用單獨(dú)的接地支線