1、程部文檔編制序號：KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底一、編制依據(jù)1. ）。2. 門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件（JG144-2002）o3. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）o4. 其他鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)行規(guī)范、圖集及標(biāo)準(zhǔn)。5. 施工圖紙一般要求。二、施工前的準(zhǔn)備工作要點1. 閱讀設(shè)計圖紙，熟悉掌握設(shè)計要求。2. 檢查驗收基礎(chǔ)，辦理中間交接。3. 熟悉相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范相關(guān)要求，特別是強(qiáng)制性要求條款。4. 了解熟悉施工單位提交的經(jīng)監(jiān)理審核后的鋼結(jié)構(gòu)施工方案。5. 了解熟悉監(jiān)理單位編制的鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則。6. 了解設(shè)計交底會

2、以紀(jì)要。三、施工過程控制要點1 .原材料及成品進(jìn)場7. 1鋼材1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應(yīng)符臺設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。a）國外進(jìn)口鋼材；b）鋼材混批；c）板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；d）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；f）對質(zhì)量有疑義的鋼材。g）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)

3、符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；b）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）GB8923現(xiàn)定的C級及C級以上；c）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。1. 2焊接材料1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。4）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受

4、潮結(jié)塊。1.3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉀釘、自攻釘、拉鉀釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺用、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件.其品種、規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按）附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按）附錄B的規(guī)定檢預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。4）高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套

5、供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。5）對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為H1RC2129；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為111也3236,且不得有裂紋或損傷。1. 4金屬壓型板1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3）壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表

6、面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。2. 5涂裝材料1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。2）焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合

7、設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前;應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。6）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量

8、分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級法JBJ/T3034.1.螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1一、二、級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIm檢驗等級B級B絨探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原

9、則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200nlm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的

10、檢出率低超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1和螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行。7）T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊

11、腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖la、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖ld）,且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖1焊腳尺寸8）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。9）對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚lh確定。10）二級、三

12、級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。表2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級示焊滿（指不足設(shè)計要求）W0.2+0.023且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0每100.0,焊縫缺陷總長?W25.0根部收縮W0.2+0.020W0.2+0.043且W2.0長度不限咬邊W0.053且W0.5,連續(xù)長度W100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫全長WO.t,且Wl.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度w5.0的弧坑裂擦紋電弧擦傷允許存在個雖電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.It,且W1.0每1000.

13、0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深WO.2t長WO.5t工且W20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.4t,且W0.3的氣孔2個，孔距26倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚11）焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差12）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。13）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3.緊固件工程1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見）附錄B,其結(jié)果應(yīng)

14、符合現(xiàn)行國有標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。2）連接薄鋼板采用的H攻釘、拉加釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設(shè)計要求。3）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)小于2扣。4）自攻螺栓、鋼拉鉀釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。5）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。6）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行曲終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合）附

15、8的規(guī)定。7）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%o對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記。8）檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10樂但不應(yīng)少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。9）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。10）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許

16、有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。11）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。，12）高強(qiáng)度螺檢應(yīng)H由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，數(shù)量應(yīng)片得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。13）螺栓球節(jié)點風(fēng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的的螺紋長度不小一l.Od（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)不間隙、松動等未擰緊情況。4.鋼結(jié)構(gòu)及鋼部件加工工程4.1 切割1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。逸明：這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來

17、，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2）氣割的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。說明：切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。3）機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合表5的規(guī)定.表5機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.2矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境

18、溫度低于-16。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900°Co低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2o4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6冷矯正和冷彎

19、曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）5）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼材矯正后的允許偏差（mm）4.3邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2. Onun。2）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8邊緣加工的允許偏差（mm）4. 4制孔1） A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度2）不應(yīng)大于25um,其允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表9A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏

20、差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表10C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.033且不應(yīng)大于2.03）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表n的規(guī)定。表11螺栓孔孔距允許偏差（皿）螺栓孔孔距范圍W500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

21、2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4）螺栓孔孔距的允許偏差超過表11規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.鋼構(gòu)件組裝工程5.1 焊接H型鋼1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mmo說明：鋼板的長度和寬度有限，大多需要進(jìn)行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應(yīng)錯開

22、200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。2）表12的規(guī)定。表12焊接H型鋼的允許偏差（mm）5.2 組裝1）吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。說明：起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁IT重對拱度或撓度的影響。2）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）3）頂緊觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。4）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于3.Ommo5.3 端部銃平及安裝焊縫坡口1）端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表

23、14的規(guī)定。表14端部銃平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0兩端銃平時零件長度±0.5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直度1/15002）安裝縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5o鈍邊土1.0mm3）外露銃平面應(yīng)防銹保護(hù)。5. 4鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸1）鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銃平面至第一安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)

24、安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高I1/1000,且不應(yīng)大于10.0|說明：根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，將對工程質(zhì)量決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標(biāo)作為一般項目。2）鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應(yīng)符合）6. 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于8

25、5%；b）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔潛檢查時，通過率應(yīng)為100%。2）預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腳距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱土用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱1/20000

26、節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃節(jié)后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單彎曲矢高1/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于&07.單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程7.1 一般規(guī)定1）安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。-/J

27、O2）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。3）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。4）在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。5）吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。7.2基礎(chǔ)和支承面1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)

28、符合表18的規(guī)定。表18支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔q心偏移10.03）采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度1/1000位置20.04）采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20杯口尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0位置10.05）地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表21的規(guī)定。地腳螺

29、栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。表21地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.07.3安裝和校正1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。2）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查3）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和

30、整體平面彎曲的允許偏差符合表23的規(guī)定。表23整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）5）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。6）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)該大于lOmmo7）鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）8）鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）續(xù)表259）檀條、墻架等構(gòu)件數(shù)安裝的允許偏差應(yīng)符合表26的規(guī)定。表26墻架、橡條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（

31、皿）10）鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式直梯GB4053.1、固定戒鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（皿）11）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表28的規(guī)定。表28現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.00.012）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。8.壓型金屬板工程8.1 壓型金屬板制作1）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。2）有涂層、鍍層壓型金屬板成

32、型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。3）壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表29的規(guī)定。4）壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。表29壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目波距±2.0波高壓型鋼板截面高度W70±1.5截面高度70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度hl范圍內(nèi)20.0注：為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除任選的10m長度。5）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合表30的規(guī)定。表30壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度載面高度W70+10.0,-0.2截面高度7

33、0+6.0,-2.0板長±9.0橫向剪切6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎曲寬度±3.0折彎曲夾角2°8.2壓型金屬板安裝1）壓弄金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于表31所規(guī)定的數(shù)值。表31壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項目搭接長度截面高度70375截面高度W70屋面坡度1/10250屋面坡度N1/10200墻面1203）組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符

34、合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mll1,端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端應(yīng)吊直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。5）壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表32的規(guī)定。表32壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0橘面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：LL為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面高度。9.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程9.1一般規(guī)定1）鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢