1、天然氣制氫原始開車準(zhǔn)備工作1.1 現(xiàn)場清理、檢查首先要清理現(xiàn)場，清除一切與安裝無關(guān)的東西，要保證 進(jìn)出口道路及安全通道的暢通。要特別注意檢查與安全有關(guān) 的設(shè)施是否齊備完好， 如消防栓、 滅火器、 安全閥、 阻火器、 放空管、電氣防爆設(shè)施等。1.2 系統(tǒng)吹掃吹掃的目的是吹出設(shè)備、管道的雜物，保證投產(chǎn)后的產(chǎn) 品質(zhì)量及不出現(xiàn)堵塞閥門、管道和儀表事故。1.3 管道、設(shè)備清洗管道、設(shè)備、閥門等在制造過程中，表面積有不少油污、 雜物，單靠吹除一般處理不干凈，一旦帶到催化劑上會毒害 催化劑，帶入產(chǎn)品會影響其質(zhì)量，當(dāng)雜物太多時還會造成管 道、閥門、儀表的堵塞，因而必須要清洗。1.4 氣密性試驗氣密性試驗的目的

2、是檢查設(shè)備、閥門、管線、儀表、連 接法蘭、焊縫是否密封，有無泄漏。氣密性試驗采用壓縮空 氣，試驗壓力一般采用最高操作壓力的 1.15 倍。在試驗壓力 下，保壓 10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘， 以壓力不下降、無泄漏為合格。主要物料天然氣、氫氣為易燃易爆、有毒性物料，故在 氣密性試驗中還需測定泄漏率。泄漏率試驗壓力為設(shè)計壓 力，時間為24小時，泄漏率以平均每小時W0.5%為合格。1.4 單機試車單機試車目的是考驗主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量，應(yīng)按設(shè) 計要求、機泵使用說明書等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，包括如下幾項主 要內(nèi)容： 鍋爐給水循環(huán)泵 J0103a/b 的運轉(zhuǎn)性能、輸送量和壓力； 鍋爐給水泵

3、 J0102a/b 的運轉(zhuǎn)性能、輸送氣量和壓力； 引風(fēng)機 J0101 的運轉(zhuǎn)性能、輸送氣量和壓力；1.5 儀表的檢查和校驗在系統(tǒng)進(jìn)行化工試車之前，應(yīng)由專業(yè)人員及操作工人配 合對整個儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查及調(diào)試，看是否符合工藝設(shè) 計的要求。進(jìn)行各儀表報警值的試驗，看是否準(zhǔn)確可靠，同 時查看報警指示燈和聲響是否正確。1.6 吹干上述工作完成之后，開車前的工作以基本完成。打開設(shè) 備管道的排污閥，將水排凈。由于反應(yīng)系統(tǒng)、還原活化系統(tǒng) 不允許有水，故必須吹干。1.7 烘爐砌有耐火材料襯里的爐子，在施工或大修后投入運行前 都必須在常溫養(yǎng)護(hù)之后進(jìn)行烘爐工作以除去耐火材料或澆 鑄耐火材料中的水份（物理水和結(jié)晶水

4、） 。烘爐是在人工控 制條件下進(jìn)行干燥，這樣可以放置這些水份在高溫下突然大 量逸出，而造成耐火材料的破裂，此舉也增加了耐火材料的 強度。因此，是一個重要的程序，必須精心操作嚴(yán)格控制保 證質(zhì)量以利設(shè)備長期運轉(zhuǎn)。1.7.1 烘爐前的準(zhǔn)備（1）安裝后的新耐火材料在環(huán)境溫度下最好養(yǎng)護(hù)72 個小時以上才能開始烘爐。2） 徹底清理轉(zhuǎn)化爐輻射段對流段、煙道耐火材料襯里是否完整，有無木材或其他零星雜物遺留在爐內(nèi)。要確保爐內(nèi) 清潔，爐膛檢查完畢后封閉入孔。(3) 烘爐期間測溫用的熱電偶的正確位置及可靠性，應(yīng)當(dāng)加以校核，如果正常的測溫點的熱電偶離開關(guān)鍵的耐火材料部位較遠(yuǎn)那就還要安裝臨時熱電偶，轉(zhuǎn)化爐B0101烘爐

5、時的溫度是以煙道氣入對流段溫度( TI - 0107)為準(zhǔn)。(4) 引風(fēng)機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，連鎖應(yīng)調(diào)試合格。(5) 燃料氣管線吹掃結(jié)束并用氮氣置換至02V 0.5%。(6) 烘爐前完成所有相關(guān)主管線的吹掃，并對轉(zhuǎn)化管、對流段盤管充氮氣保護(hù)，以免干燒。(7) 檢查燃料氣和蒸汽閥門，管線和儀表并拆除盲板。(8) 準(zhǔn)備好點火槍、記錄報表、安全防護(hù)用具，升溫曲線， 圖表和方案。轉(zhuǎn)化爐(B0101)烘爐。(1)啟動引風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓(底部負(fù)壓 PI0104: -5070Pa)。(2) 用引火器點燃底部常明燈燒嘴，要按均布對稱方式去點燃燒嘴，以保證爐膛中部供熱均勻，防止高溫?zé)煹罋馀c低溫爐壁接觸。(3) 燒嘴的

6、火焰要用低背壓，短火焰，多火嘴，不能讓火焰直接射到爐管和耐火材料上。(4) 以進(jìn)入對流段的煙氣溫度(TI - 0107)為準(zhǔn)，升溫速度控制在510 C /h，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，以燒嘴的增減來控制溫度，恒溫以后降至120 C時熄滅燒嘴，并關(guān)閉燃料氣閥門。引風(fēng)機繼續(xù)運行，自然降溫至常溫。(5) 降至常溫后打開通風(fēng)孔及窺視孔保持通風(fēng)。(6) 組織人員進(jìn)入爐內(nèi)檢查烘爐情況，若耐火材料有大的破裂必須修理。(7) 要保證烘爐的時間，如果因意外情況中斷烘爐時，必須延長烘爐時間，以確保烘爐效果。(8) 有關(guān)安全事項必須遵循安全規(guī)程。注：轉(zhuǎn)化爐烘爐曲線見附件，并嚴(yán)格按烘爐曲線和程序進(jìn)行。該爐烘爐主要是指對流段及爐底澆筑部分在轉(zhuǎn)化管未 裝填催化劑、對流段各換熱器沒有工藝介質(zhì)的工況下進(jìn)行的 升溫過程升溫曲線如下圖:注意事項:1、 溫度記錄點以對流段入口熱電偶TI0107顯示溫度為主， 每一小時做一次記錄并在曲線圖上用紅筆標(biāo)出，同時在曲線圖上標(biāo)出輻射段 TI0101顯示溫度，引風(fēng)機入口TI0156顯示溫度以及對流段由上而下各點的溫度值；2、在20150 C時的