1、一種發(fā)光路面磚及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域      本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)光路面磚及其制備方法。背景技術(shù)      地面磚，是建筑行業(yè)中的專業(yè)術(shù)語，指貼在建筑物地面的瓷磚統(tǒng)稱地面磚，用于道 路兩旁、機關(guān)庭院、公園等的地面裝飾。      地面磚的顏色單調(diào)不能發(fā)光，不能起到標識作用，尤其是在夜晚和陰雨天氣中更 不能起到亮化指示作用，故無法適應(yīng)城市建設(shè)的高速發(fā)展。建材行業(yè)亟待開發(fā)新的發(fā)光蓄 能的地面磚。目前

2、市場已出現(xiàn)很多采用發(fā)光粉制成的地面磚，由于高低氣溫的變化，長期在 露天使用的地面磚其表面的發(fā)光粉開始脫落，在地面磚表面形成微小凹坑。宏觀觀察地面 磚，其表面開始發(fā)烏，失去光澤，嚴重影響推廣使用；目前市場上的地面磚由于石英砂是不 透明體，表面被磨平，則發(fā)光粉也就沒有了，此處也就不發(fā)光啦，導(dǎo)致發(fā)光板材發(fā)光不均勻； 同時采用各種顏色的石英砂來實現(xiàn)板材的顏色和圖案，白天看效果很好，但是晚上的發(fā)光 效果則完全失色，質(zhì)量無法提高檔次的難題。發(fā)明內(nèi)容      本發(fā)明提供了一種發(fā)光路面磚及其制備方法，所述發(fā)光地面磚亮化效果好，可長 期露天使用。&#

3、160;     為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：      一種發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒2035份、聚酰胺樹脂混合物 1728份、減水劑35份、活性炭1218份、硅藻土1825份、水泥1318份、廢舊陶粒25 45份、聚碳酸酯1318份、固體石酯715份、水1735份。      優(yōu)選的，所述發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒2732份、聚酰 胺樹脂混合物1925份、減水劑35

4、份、活性炭1517份、硅藻土2224份、水泥1517份、 廢舊陶粒3338份、聚碳酸酯1416份、固體石酯1214份、水2227份。      優(yōu)選的，所述發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒28份、聚酰胺樹 脂混合物23份、減水劑4份、活性炭16份、硅藻土23份、水泥16份、廢舊陶粒35份、聚碳酸酯15 份、固體石酯13份、水25份。      優(yōu)選的，所述聚酰胺樹脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按質(zhì)量比為 1:1:8的比例組成。 &#

5、160;    優(yōu)選的，所述發(fā)光玻璃顆粒的粒徑為13mm。      優(yōu)選的，所述廢舊陶粒的粒徑為58mm。      一種制備所述發(fā)光路面磚的方法，包括以下步驟：      （1）將所述硅藻土去除雜質(zhì)，然后進行超聲波預(yù)處理37分鐘，加入改性液對所述硅藻 土進行浸漬改性35小時，再經(jīng)烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒徑為200 250目；  

6、60;   （2）將所述聚酰胺樹脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固體石酯混合均勻后放入粉碎 機中粉碎，再放入干法球磨機中研磨成粉，制得粉狀混合物A；      （3）將減水劑、步驟（1）得到的改性硅藻土及步驟（2）得到的粉狀混合物放入攪拌機中 攪拌1530分鐘，再加水攪拌1015分鐘，得到漿料B，將漿料B按1：9的比例分為漿料C、漿 料D；      （4）將漿料D和所述陶瓷?；旌暇鶆蚍湃肽＞咧?，輥筒壓實后，用刮刀刮平其上表面，得 路面磚基體；

7、      （5）將發(fā)光玻璃顆粒均勻鋪灑在所述路面磚基體上表面后，將漿料C成均勻鋪灑在發(fā)光 玻璃球的縫隙之間，放入窯洞內(nèi)燒成脫模，然后進行砂光，即可得到所述發(fā)光路面磚。      優(yōu)選的，所述改性液為硫酸鋁溶液。      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：      （1）本發(fā)明所述的發(fā)光地面磚采用發(fā)光玻璃顆粒作為原材料，實現(xiàn)蓄能發(fā)光的功能，尤 其

8、是在夜晚和陰雨天氣中起到亮化指示作用，使人們出行更加方便和安全。蓄能發(fā)光地面 磚發(fā)光顏多種多樣，適用于道路鋪設(shè)、公路裝飾、美化環(huán)境，又帶來美麗神奇的效果，也方便 人們夜晚活動，避免收到意外傷害，美麗的發(fā)光效果，讓人耳目一新；      （2）本發(fā)明采用聚酰胺樹脂混合物、減水劑、活性炭、硅藻土、水泥、聚碳酸酯、固體石酯 作為粘結(jié)劑，提高了所述地面磚的強度，增加了發(fā)光玻璃之間的粘結(jié)力，延長了所述發(fā)光地 面磚的使用壽命。具體實施方式      下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

9、這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用 于限制本發(fā)明的范圍。      實施例1      本實施例涉及一種發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒20份、聚酰胺樹 脂混合物17份、減水劑3份、活性炭12份、硅藻土18份、水泥13份、廢舊陶粒25份、聚碳酸酯13 份、固體石酯7份、水17份。      其中，所述聚酰胺樹脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按質(zhì)量比為1: 1:8的比例組成，所述發(fā)光玻璃顆

10、粒的粒徑為13mm，所述廢舊陶粒的粒徑為58mm。      一種制備所述發(fā)光路面磚的方法，包括以下步驟：      （1）將所述硅藻土去除雜質(zhì)，然后進行超聲波預(yù)處理3分鐘，加入改性液對所述硅藻土 進行浸漬改性3小時，再經(jīng)烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒徑為200250 目；      （2）將所述聚酰胺樹脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固體石酯混合均勻后放入粉碎 機中粉碎，再放入干法球磨機中研磨成粉，

11、制得粉狀混合物A；      （3）將減水劑、步驟（1）得到的改性硅藻土及步驟（2）得到的粉狀混合物放入攪拌機中 攪拌15分鐘，再加水攪拌10分鐘，得到漿料B，將漿料B按1：9的比例分為漿料C、漿料D；      （4）將漿料D和所述陶瓷?；旌暇鶆蚍湃肽＞咧?，輥筒壓實后，用刮刀刮平其上表面，得 路面磚基體；      （5）將發(fā)光玻璃顆粒均勻鋪灑在所述路面磚基體上表面后，將漿料C成均勻鋪灑在發(fā)光 玻璃球的縫隙之間，放

12、入窯洞內(nèi)燒成脫模，然后進行砂光，即可得到所述發(fā)光路面磚。      其中，所述改性液為硫酸鋁溶液。      實施例2      本實施例涉及一種發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒35份、聚酰胺樹 脂混合物28份、減水劑5份、活性炭18份、硅藻土25份、水泥18份、廢舊陶粒45份、聚碳酸酯18 份、固體石酯15份、水35份。      其中，所述

13、聚酰胺樹脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按質(zhì)量比為1: 1:8的比例組成，所述發(fā)光玻璃顆粒的粒徑為13mm，所述廢舊陶粒的粒徑為58mm。      一種制備所述發(fā)光路面磚的方法，包括以下步驟：      （1）將所述硅藻土去除雜質(zhì)，然后進行超聲波預(yù)處理7分鐘，加入改性液對所述硅藻土 進行浸漬改性5小時，再經(jīng)烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒徑為200250 目；      （2）將所述聚

14、酰胺樹脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固體石酯混合均勻后放入粉碎 機中粉碎，再放入干法球磨機中研磨成粉，制得粉狀混合物A；      （3）將減水劑、步驟（1）得到的改性硅藻土及步驟（2）得到的粉狀混合物放入攪拌機中 攪拌30分鐘，再加水攪拌15分鐘，得到漿料B，將漿料B按1：9的比例分為漿料C、漿料D；      （4）將漿料D和所述陶瓷?；旌暇鶆蚍湃肽＞咧?，輥筒壓實后，用刮刀刮平其上表面，得 路面磚基體；     

15、60;（5）將發(fā)光玻璃顆粒均勻鋪灑在所述路面磚基體上表面后，將漿料C成均勻鋪灑在發(fā)光 玻璃球的縫隙之間，放入窯洞內(nèi)燒成脫模，然后進行砂光，即可得到所述發(fā)光路面磚。      其中，所述改性液為硫酸鋁溶液。      實施例3      本實施例涉及一種發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒27份、聚酰胺樹 脂混合物19份、減水劑3份、活性炭15份、硅藻土22份、水泥15份、廢舊陶粒33份、聚碳酸酯14 份、固

16、體石酯12份、水22份。      其中，所述聚酰胺樹脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按質(zhì)量比為1: 1:8的比例組成，所述發(fā)光玻璃顆粒的粒徑為13mm，所述廢舊陶粒的粒徑為58mm。      一種制備所述發(fā)光路面磚的方法，包括以下步驟：      （1）將所述硅藻土去除雜質(zhì)，然后進行超聲波預(yù)處理5分鐘，加入改性液對所述硅藻土 進行浸漬改性4小時，再經(jīng)烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒徑

17、為200250 目；      （2）將所述聚酰胺樹脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固體石酯混合均勻后放入粉碎 機中粉碎，再放入干法球磨機中研磨成粉，制得粉狀混合物A；      （3）將減水劑、步驟（1）得到的改性硅藻土及步驟（2）得到的粉狀混合物放入攪拌機中 攪拌20分鐘，再加水攪拌12分鐘，得到漿料B，將漿料B按1：9的比例分為漿料C、漿料D；      （4）將漿料D和所述陶瓷?；旌暇鶆蚍湃肽＞咧校佂矇簩?/p>

18、后，用刮刀刮平其上表面，得 路面磚基體；      （5）將發(fā)光玻璃顆粒均勻鋪灑在所述路面磚基體上表面后，將漿料C成均勻鋪灑在發(fā)光 玻璃球的縫隙之間，放入窯洞內(nèi)燒成脫模，然后進行砂光，即可得到所述發(fā)光路面磚。      其中，所述改性液為硫酸鋁溶液。      實施例4      本實施例涉及一種發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒32份、聚酰胺樹

19、 脂混合物25份、減水劑5份、活性炭17份、硅藻土24份、水泥17份、廢舊陶粒38份、聚碳酸酯16 份、固體石酯14份、水27份。      其中，所述聚酰胺樹脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按質(zhì)量比為1: 1:8的比例組成，所述發(fā)光玻璃顆粒的粒徑為13mm，所述廢舊陶粒的粒徑為58mm。      一種制備所述發(fā)光路面磚的方法，包括以下步驟：      （1）將所述硅藻土去除雜質(zhì)，然后進行超聲波預(yù)

20、處理6分鐘，加入改性液對所述硅藻土 進行浸漬改性4小時，再經(jīng)烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒徑為200250 目；      （2）將所述聚酰胺樹脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固體石酯混合均勻后放入粉碎 機中粉碎，再放入干法球磨機中研磨成粉，制得粉狀混合物A；      （3）將減水劑、步驟（1）得到的改性硅藻土及步驟（2）得到的粉狀混合物放入攪拌機中 攪拌25分鐘，再加水攪拌13分鐘，得到漿料B，將漿料B按1：9的比例分為漿料C、漿料D； 

21、0;    （4）將漿料D和所述陶瓷?；旌暇鶆蚍湃肽＞咧?，輥筒壓實后，用刮刀刮平其上表面，得 路面磚基體；      （5）將發(fā)光玻璃顆粒均勻鋪灑在所述路面磚基體上表面后，將漿料C成均勻鋪灑在發(fā)光 玻璃球的縫隙之間，放入窯洞內(nèi)燒成脫模，然后進行砂光，即可得到所述發(fā)光路面磚。      其中，所述改性液為硫酸鋁溶液。      實施例5   

22、0;  本實施例涉及一種發(fā)光路面磚，包括以下重量份的原料：發(fā)光玻璃顆粒28份、聚酰胺樹 脂混合物23份、減水劑4份、活性炭16份、硅藻土23份、水泥16份、廢舊陶粒35份、聚碳酸酯15 份、固體石酯13份、水25份。      其中，所述聚酰胺樹脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按質(zhì)量比為1: 1:8的比例組成，所述發(fā)光玻璃顆粒的粒徑為13mm，所述廢舊陶粒的粒徑為58mm。      一種制備所述發(fā)光路面磚的方法，包括以下步驟：      （1）將所述硅藻土去除雜質(zhì)，然后進行超聲波預(yù)處理4分鐘，加入改性液對所述硅藻土 進行浸漬改性4小時，再經(jīng)烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒徑為200250 目；      （2）將所述聚酰