1、目 錄第一章、工程概況02第二章、編制依據(jù)03第三章、施工總體部署03第四章、主要施工方法05第五章、大體積混凝土熱工計(jì)算08第六章、混凝土加強(qiáng)帶施工11第七章、混凝土試塊制作11第八章、質(zhì)量保證措施 12第九章、安全文明施工和環(huán)保措施 13第一章、 工程概況 一、工程概況： 1、垃圾基坑概概況： 垃圾基坑總長(zhǎng)61m，寬23.7m,深±0.000m以下為-7.00m-7.3m，±0.000m以上為27.00m，垃圾基坑底板厚度為800mm，墻板的厚度為350mm500mm，垃圾坑附壁柱7.000m8.000m以下分別為700*1400、800*1400、700*1500，8

2、.000m以上為700*1000、700*1200、700*1500、800*1200等，滲透液池13.5m×14m，底板面標(biāo)高-9.500m。2、垃圾坑材料：墊層采用C15砼；底板及壁板砼等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，砼采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa，加8%CMA三膨脹源抗裂劑和聚丙烯纖維，聚丙烯纖維摻量為0.9kg/m3。3、垃圾基坑底板及墻板裂縫、防水、防腐等級(jí)要求及其他質(zhì)量要求：底板和墻板的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)，最大裂縫寬度限值為0.2mm，防水等級(jí)為二級(jí)，垃圾基坑內(nèi)表面按強(qiáng)腐蝕等級(jí)防護(hù)處理，±0.000以下涂HC-798改性聚脲耐磨防腐涂料二道，干

3、膜厚450微米。4、施工縫設(shè)置及材料要求：施工縫設(shè)置位置：在基坑底板向上500，每3m高墻體留設(shè)一處施工縫，施工縫止水鋼板材料為：3*300鋼板。第二章、編制依據(jù) 一、編制依據(jù) 1、株洲城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）5、建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）6、建筑工程冬期施工規(guī)程7、株洲城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)8、建筑施工手冊(cè)（第四版）第三章、施工總體部署3.1、施工總體安排3.1.1、施工準(zhǔn)備本工程混凝土均采

4、用纖維抗?jié)B商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時(shí)間、總方量、強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時(shí)將本施工方案報(bào)業(yè)主監(jiān)理審批，澆筑前需請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)底板模板鋼筋及預(yù)埋管線進(jìn)行驗(yàn)收，通過(guò)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.1.2、機(jī)械配置A、泵車(chē)及混凝土運(yùn)輸車(chē)：由于泵車(chē)只能停在場(chǎng)地西側(cè)、東側(cè)、北側(cè)，考慮基坑場(chǎng)地原因給澆筑帶來(lái)一定的困難，汽車(chē)泵臂長(zhǎng)不夠，必須配備二只泵車(chē)才能完成砼澆筑。B、振動(dòng)棒：每臺(tái)泵車(chē)出料口需2-3根振動(dòng)棒隨布料管隨布隨振，以確保出料口混凝土不堆積，另配2根振動(dòng)棒隨后復(fù)振，防止漏振。C、水泵：準(zhǔn)備2臺(tái)水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內(nèi)不積水。D：小型器具：鐵鍬、太陽(yáng)燈配置若

5、干，保證夜間連續(xù)施工。3.1.2、人員配置A、瓦工：10-20人。進(jìn)行24小時(shí)負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗，表面壓實(shí)收光，養(yǎng)護(hù)。B、鋼筋工：4人。負(fù)責(zé)照看鋼筋位置及保護(hù)層墊塊，隨偏隨校，確保成型后鋼筋位置正確。C、木工：4人。負(fù)責(zé)照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固，發(fā)生移位及時(shí)糾正。D：電工：2人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修理及負(fù)責(zé)振動(dòng)棒的檢修和更換等，確保澆筑過(guò)程中用電正常。F：水電工：（由水電分包單位安排）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的水電管道預(yù)埋?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部管理人員各施其職，協(xié)調(diào)處理好各種應(yīng)急事件，確?；炷翝仓^(guò)程順利進(jìn)行。3.2、混凝土配合比及材料要求3.2.1、商品混凝土：垃圾坑基礎(chǔ)底

6、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)均為C35，抗?jié)B等級(jí)p8，采用商品混凝土澆筑。為減少水化熱，防止溫差過(guò)大引起結(jié)構(gòu)裂縫，商品混凝土水灰比不宜過(guò)大。3.2.2、外加劑：（1）本工程所用商品砼中加入膨脹劑，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（2）混凝土內(nèi)摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果。（3）大體積砼所用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當(dāng)比例的粉煤灰、礦渣粉、減水劑、緩凝劑等，以減少水化熱，降低內(nèi)外溫度差，防止溫差裂縫。第四章、主要施工方法4.1、混凝土澆筑41.1、施工準(zhǔn)備：a、混凝土澆筑前應(yīng)先會(huì)同業(yè)主監(jiān)理單位進(jìn)行模板和鋼筋及水電預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收，通過(guò)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。b、事先收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，選擇氣溫相對(duì)較高，天氣晴好

7、時(shí)澆筑混凝土。c、施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力，并對(duì)有關(guān)施工人員以書(shū)面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。對(duì)臨時(shí)用電、機(jī)械進(jìn)行檢查，確保澆筑過(guò)程順利。d、事先聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)廠家，確定混凝土強(qiáng)度、配比、方量及運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)度人員，確保混凝土正常連續(xù)供應(yīng)。2、大體積砼測(cè)溫點(diǎn)如下圖；大體積砼重點(diǎn)在于控制溫差裂縫，因此必須做好測(cè)溫工作。測(cè)量點(diǎn)布置位置見(jiàn)圖1-7軸/1-M軸及1-12軸/1-A軸基礎(chǔ)邊角處。測(cè)溫管采用2.5cm自來(lái)水管，下端封口，上端加蓋，內(nèi)部灌水，伸入測(cè)點(diǎn)位置底板厚度1/2處。測(cè)溫計(jì)使用普通溫度計(jì)，測(cè)量工作臺(tái)由項(xiàng)目部施工技術(shù)人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開(kāi)始測(cè)量

8、，每2小時(shí)一次，從第二天起每4小時(shí)一次，至第三天。測(cè)量過(guò)程做好相應(yīng)記錄，根據(jù)溫差情況及時(shí)加蓋保溫材料，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差。4.2、混凝土澆筑混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎(chǔ)為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內(nèi)部水化熱量，因此計(jì)劃采用分段分層澆筑的技術(shù)方案。由兩臺(tái)泵從北到南分別澆筑。分段（M)-（J)-（F)-(A)，每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在300mm左右，混凝土初凝時(shí)間取4小時(shí)，每段上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑。從東、西兩側(cè)分別向中間匯合澆筑需2臺(tái)泵。由于場(chǎng)地有限和汽車(chē)泵臂長(zhǎng)不夠，計(jì)劃采用1臺(tái)47米臂長(zhǎng)的汽車(chē)泵在東側(cè)澆筑，另采用1臺(tái)固定泵接管到西側(cè)

9、澆筑。（視現(xiàn)場(chǎng)情況而定） 澆筑方向從（M) 軸 （J)軸 （F)軸 （A)軸。（1）工藝流程：隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑、振搗三壓三抹蓋塑料薄膜、麻袋測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線（2）澆筑、振搗：采用分層澆筑方法，每層澆筑300mm左右，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)外的混凝土，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距離和插入深度，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距不大于1000，下料厚度不大于500。澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格按照底板放坡的坡度要求進(jìn)行混凝土面的控制，按已打好的標(biāo)高拉線進(jìn)行找平，現(xiàn)場(chǎng)施工人員采用水平儀器跟蹤測(cè)量。澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成

10、的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。第一層混凝土初凝時(shí)間為4小時(shí)左右，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑。分層部位用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，使上下層砼結(jié)合為一體。（3）三壓三平：混凝土澆至面層高度后，要嚴(yán)格按照底板放坡的坡度要求進(jìn)行混凝土面的控制，按所測(cè)好的標(biāo)高拉線進(jìn)行找平，（現(xiàn)場(chǎng)施工人員采用水平儀器跟蹤測(cè)量）。用鐵鍬初步拍實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；略收水后，用打毛機(jī)進(jìn)行打毛壓實(shí)，機(jī)械無(wú)法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前，用木抹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)

11、收水裂縫。（4）保溫及養(yǎng)護(hù)：本工程垃圾坑底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土在澆筑完后3小時(shí)內(nèi)，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側(cè)面蓋一層麻袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)加蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。為防止由于內(nèi)外溫差大產(chǎn)生裂縫，須由專(zhuān)人認(rèn)真做好測(cè)溫及記錄工作，根據(jù)需要及時(shí)增加麻袋等保溫覆蓋物，保證混凝土表面及內(nèi)部溫差第五章、大體積混凝土熱工計(jì)算一、計(jì)算混凝土的拌和溫度T013.06 混凝土拌和溫度（）mw150水用量（Kg）mce340水泥用量（Kg）msa666砂子用量（Kg）mg1185石子用量（Kg）Tw50水的溫度（）Tce0水泥的溫度（）Tsa3砂子的溫度（）

12、Tg3石子的溫度（）wsa2砂子的含水率（）wg0石子的含水率（）C14.2水的比熱容（KJ/Kg·K）C20冰的融解熱（KJ/Kg）混凝土拌和溫度計(jì)算：T0 13.05945二、混凝土拌和物出機(jī)溫度T110.97 混凝土拌和物出機(jī)溫度（）Ti0攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（）混凝土拌和物出機(jī)溫度計(jì)算：T1 T0 - 0.16（T0-Ti） 10.96994三、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度T29.62 砼拌和物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度()t10.083砼拌和物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間(h)n2砼拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)Ta-5砼拌和物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度()0.25溫度損失系數(shù)（1/h）砼攪拌車(chē)運(yùn)輸 0.25開(kāi)敞式大型自

13、卸汽車(chē)0.2 開(kāi)敞式小型自卸汽車(chē)0.3封閉式自卸汽車(chē) 0.1手推車(chē) 0.5混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度計(jì)算：T2 T1 -（t10.032 n）（T1-Ta） 9.616488四、混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度T38.45 砼澆筑成型完成時(shí)的溫度()Cc1砼的比熱容（KJ/Kg·K）Cf0.48模板的比熱容（KJ/Kg·K）Cs0.48鋼筋的比熱容（KJ/Kg·K）mc2550每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接觸的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的鋼筋重量（Kg）Tf-5模板溫度，未預(yù)熱時(shí)為環(huán)境溫度Ts-5鋼筋溫度，未預(yù)熱時(shí)為環(huán)境溫度混凝土澆筑成型完成

14、時(shí)的溫度計(jì)算：T3 8.45 結(jié)論：T3>5，砼入模溫度滿足要求在環(huán)境溫度達(dá)到0的情下出機(jī)溫度達(dá)到10.97的情下澆筑成型溫度達(dá)到8.45 的情況下，砼組成材料加熱溫度要求：1.水加熱溫度到50；2.砂子加熱溫度到3；3.石子加熱溫度到3。第六章、混凝土加強(qiáng)帶施工61、膨脹加強(qiáng)帶留置：1-71-10軸/1-L軸往1-A軸方向1.5m；1-71-10軸/1-F軸往1-A軸方向1.5m處設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶留設(shè)寬度2000mm，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。施工做法采用層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎牢固，拉緊不變形，防止其它雜物掉入。在混凝土澆筑至膨脹增強(qiáng)帶相近時(shí)，應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密孔

15、鐵絲網(wǎng)連結(jié)間隔不小于30cm，并不得過(guò)振。膨脹混凝土只有充實(shí)濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮混凝土的膨脹效能，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)意識(shí)，設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)職員，創(chuàng)建嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度，混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d。 第七章、混凝土試塊制作8.1、試塊制作根據(jù)本工程的工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)及施工試驗(yàn)的規(guī)程、規(guī)范的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土試驗(yàn)做出一個(gè)預(yù)控計(jì)劃，以便有條不紊的做好試驗(yàn)工作，真正做到把好混凝土質(zhì)量關(guān)。 1、做到見(jiàn)證取樣工作 該工程混凝土試塊的制作置留在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行，由我單位施工人員在現(xiàn)場(chǎng)取樣，并制作成型。標(biāo)注好初凝后在混凝土試塊表面標(biāo)識(shí)，制作日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工程名稱(chēng)、施工部位等。

16、 2、混凝土分別留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和拆模時(shí)掌握混凝土強(qiáng)度等三種不同用途的試塊。 3、每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)受凍前、后的強(qiáng)度。標(biāo)養(yǎng)試塊一律送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。第八章、質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量保證措施1）、選擇信譽(yù)良好的商品混凝土生產(chǎn)廠商，保證商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)，合理確定混凝土配合比。2）、澆筑前做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收，對(duì)操作工人進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確各自職責(zé)。3）、澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備完好及用電安全。4）、注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)惡劣天氣的影響。5）、準(zhǔn)備

17、足夠的薄膜麻袋等保溫養(yǎng)護(hù)物資，做好測(cè)溫控溫工作，保證內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6）、由專(zhuān)人制作試塊，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.2成品保護(hù)措施新澆筑混凝土及時(shí)用薄膜、麻袋覆蓋，混凝土強(qiáng)度末達(dá)1.2N/mm2前，不得在上面踩踏和安裝模板及支架。在此期間必須上人的（測(cè)溫人員），應(yīng)在混凝土表面用木板鋪設(shè)走道。加強(qiáng)測(cè)溫控溫，防止溫差裂縫的產(chǎn)生,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。第九章、安全文明施工和環(huán)保措施9.1、安全文明施工和環(huán)保措施1）、安全施工措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。 施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長(zhǎng)、操作工人的安全崗位責(zé)任上墻并定期實(shí)行責(zé)任制