1、目 錄一、 工程概況1二、 編制依據1四、 施工材料與施工準備1五、 施工部署2六、 懸挑式腳手架施工2七、 構造要求及技術措施2八 、 安全防護措施5九、 腳手架的搭設、使用及拆除施工工藝6十、 質量保證9十一、 勞動力、材料及機具配備13十二、 安全施工措施14十三、 文明施工要求16十四、 懸挑腳手架設計驗算17一、 工程概況工程名稱：鳳琴嵐灣7#樓工程建設單位：四川省高金房地產開發(fā)有限公司設計單位：北京市中華建規(guī)劃設計研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司二、 編制依據2.1 主要規(guī)程、規(guī)范2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-2001，2002年版）

2、2.3 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ 80-91）2.4建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-992.5鋼結構設計規(guī)范（GB500172002）2.6 施工圖紙三、 方案選擇 根據本工程結構分布特點，工期及工序要求，考慮經濟實用原則，部分采用懸挑腳手架。四、 施工材料與施工準備 1、本工程擬采用普通鋼管外腳手架，整架鋼管統(tǒng)一選用483.5鋼管，嚴禁與503.5鋼管混用。鋼管使用前必須經檢查無嚴重銹蝕，無彎曲變形。扣件采用標準扣件，直角扣件，旋轉扣件，對接扣件以及底座等。新、舊扣件必須經檢查無脆裂、變形和滑絲，方可使用。 2、拉吊件選用材料需按規(guī)定配套使用，預埋鋼吊環(huán)采用級鋼16以上圓鋼制

3、作，不得采用冷拉鋼筋和殘舊鋼筋。卸荷鋼絲繩采用619-16冷拔低碳鋼絲繩。配套使用的還有M20花籃螺栓，U型扣和22b工字鋼等。 3、連墻緊固拉桿采用預埋鋼管與外架扣緊組成拉固件。 4、腳手板使用木腳手板。五、 施工部署5.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到 “杜絕死亡、重傷及消防、機械事故” 安全生產目標的必然保障。為此項目經理部成立以現場經理為組長的安全防護領導小組。六、 懸挑式腳手架施工 1、懸挑架體的底座處理 懸挑腳手架需架空搭設，采用懸挑的槽鋼間距為1.8m，作為基礎向上搭設。槽鋼與結構上預埋的一級16鋼筋固定。具體安裝方法詳見附圖。 七、 構造

4、要求及技術措施7.1 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施7.1.1 立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。7.1.2 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距

5、離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300（本工程不超過50cm），局部高差不超過5cm。7.1.3 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業(yè)層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。7.1.4 縱、橫向掃地桿

6、縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。7.1.5 剪刀撐本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間（本工程全部在50左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)

7、點距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔6跨設置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。7.1.6 腳手板作業(yè)層腳手板采用竹笆，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設一道水平兜網，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14 號鍍

8、鋅鋼絲箍繞23 圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋鹊哪_手板距離結構墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。7.1.7 連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m，水平間距為3.0m（連墻桿水平布置詳見腳手架平面布置圖）。連墻件用483.5的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，第一道連墻件從約3m標高開始設置，連墻件盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點不大于300mm。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設

9、拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成4560夾角。7.1.8 安全防（圍）護規(guī)定腳手架必須按以下規(guī)定設置安全防護措施，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內的安全：（1）作業(yè)層距地（樓）面高度2.5m時，在其外側邊緣必須設置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應0.5m。（2）臨街腳手架，架高25m的外腳手架以及在腳手架高空落物影響范圍內同時進行其它施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施。（3）架高925m的外腳手架，除執(zhí)行（1）規(guī)定外，可視需要加設安全立網維護。（4）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側面應按防護需要采用立

10、網圍護或執(zhí)行（2）的規(guī)定。（5）遇有下列情況時，應按以下要求加設安全網：1）架高9m、未作外側面封閉、半封閉或立網封護的腳手架，應按以下規(guī)定設置首層安全（平）網和層間（平）網：首層網應距地面4m設置，懸出寬度應3.0m。層間網自首層網每隔3層設一道，懸出高度應3.0m。2）外墻施工作業(yè)采用欄桿或立網圍護的吊籃、架設高度6.0m的挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時，應于其下46m起設置兩道相隔的3.0m的隨層安全網，其距外墻面的支架寬度應3.0m。（6）上下腳手架的梯道、坡道、棧橋、斜梯、爬梯等均應設置扶手、欄桿或其它安全防（圍）護措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。采用定型的腳手架產

11、品時，其安全防護配件的配備和設置應符合以上要求；當無相應安全防護配件時，應按上述要求增配和設置。腳手架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用1.8m6.0m規(guī)格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿內側。作業(yè)層安全網應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網，在架內高度3.0m 左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平網，施工層隨層設網。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。八 、 安全防護措施8.1 洞口防護措施在結構出入陽臺的門窗洞口處設置封閉式防護欄桿，使用材料采用483.5鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于1.5m，豎向每隔0.6m 設一道通長大橫

12、桿，每隔一根立桿設一道三腳架。沿鋼管長度方向刷黃黑間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿滿掛密目安全網，白天設警示牌、夜間設紅色標志燈。8.2 防雷避電措施本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-88）標準。工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每棟樓各設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并

13、保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統(tǒng)的設置按腳手架的長度不超過50m設置一個（本工程按照南北各3個的原則設置，設置由項目機電部完成），位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。九、 腳手架的搭設、使用及拆除施工工藝9.1.1腳手架的搭設規(guī)定腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：（1）在搭設之前，必須對

14、進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。（2）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：9.1.2 搭設順序1、彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。(1)按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；(2)周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一

15、端開始并向另一端延伸搭設。(3)應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；(4）在設置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩(wěn)定和架上工作人員的安全。邊長20m的周邊腳手架，亦應適量設置拋撐；(5)剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。(6)腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。(7)腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定：1)腳手板或其它鋪板應鋪平鋪

16、穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。3)腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。4)長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1520mm；坡道

17、的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。5)采用以下板材鋪設架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。(8)當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，鋪立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm,且主鋪立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接.(9)用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當的架設起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應不大于20 mm，且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保持整體穩(wěn)定。(10)裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。(11)工人在架上進行

18、搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(12)在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。2腳手架的使用規(guī)定腳手架的使用應遵守以下規(guī)定：(1)作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結構腳手架采取3kN/；裝修腳手架取2kN/；吊籃、橋式腳手架等工具式腳手架按實際值取

19、用，但不得低于1kN/。(2)在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重量不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5kN。(3)在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。(4)作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(5)在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并

20、在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。(6)工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(7)人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。(8)每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(9)在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作

21、業(yè)期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。3腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。4模板支撐架和特種腳手架的規(guī)定(1)模板支撐架使用腳手架桿配件搭設模板支撐架和其它重載架時，應遵守以下規(guī)定：1)使用門式鋼管腳手架構配件搭設模板支撐架和其它重載架時，數值5kN集中荷載

22、的作用點應避開門架橫梁中部1/3架寬范圍，或采用加設斜撐、雙榀門架重疊交錯布置等可靠措施。2)使用扣件式和碗扣式鋼管腳手架桿配件搭設模板支撐架和其它重載架時，作用于跨中的集中荷載應不大于以下規(guī)定值：相應于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允許值分別為4.5kN、3.5、2.5kN和2kN。3)支撐架的構架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結桿件和其它撐拉、連墻措施。并根據不同的構架、荷載情況和控制變形的要求，給橫桿件以適當的起拱量。4)支撐架高度的調節(jié)宜采用可調底座或可調頂托解決。當采用搭接立桿時，其旋轉扣件應按總抗滑承載力不小于2倍設計荷載設置，且不得小于2道。5)配合垂直運輸設

23、施設置的多層轉運平臺架應按實際使用荷載設計，嚴格控制立桿間距，并單獨構架和設置連墻、撐位措施，禁止與腳手架的桿件共用。6)當模板支撐架和其它重載架設置上人作業(yè)面時，應按前述規(guī)定設置安全防護。十、 質量保證10.1 構配件允許偏差（詳見表8-1）10.2 腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法（詳見表8-2）10.3 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準（詳見表8-3）10.4 質量保證注意事項10.4.1 腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業(yè)人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。10.4.2 腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續(xù)使用：搭設完畢后；連續(xù)使用達6個月；施

24、工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及安全隱患存在的情況時。10.4.3 操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。10.4.4 在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養(yǎng)工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時解決。10.4.5 外觀質量安全網總體顏色應當一致，每一立面安全網的顏色不得出現過大色差，安全網掛設必須緊湊，表面繃緊。腳手架鋼管顏色一致。十一、 勞動力、材料及機具配備11.1 勞動力配備（詳見表8-1）表11-1工 種人 數任 務架子工30負責架子

25、搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制11.2 材料配備（詳見表8-2）表11-2名 稱單 位數 量規(guī) 格普通鋼管t腳手板M2密目安全網M2水平安全網M2直角扣件個旋轉扣件個對接扣件個鍍鋅鋼絲kg11.3 機具配備（詳見表11-3）表11-3名 稱單 位數 量備 注架子扳手把30搭設和拆除架子用力矩扳手把10檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈葫蘆個5調整架子水平彎曲度十二、 安全施工措施12.1 材質及其使用的安全技術措施12.1.1 扣件的緊固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安

26、全。12.1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。12.1.3 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。12.1.4 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。12.1.5 嚴禁將外徑48mm與51mm 的鋼管混合使用。12.1.6 鋼管和扣件均要現場取樣送檢,合格后方可使用。12.2 腳手架搭設的安全技術措施12.2.1 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。12.2.2 搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調

27、，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。12.2.3 開始搭設立桿時應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。12.2.4 腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。12.2.5 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。12.2.6 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。12.3 腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施12.3.1 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理

28、部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。12.3.2 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。12.3.3 結構施工時不允許三層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數不超過兩層，臨時使用的落地式腳手架同時作業(yè)層數不超過一層。12.3.4 當作業(yè)層高出其下連墻件3.1m以上，且其上尚無連墻件時應采取適當的臨時拋拉措施。12.3.5 各作業(yè)層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。12.3.6 定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。12.4 腳手架拆除的安全技術措

29、施12.4.1 腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。12.4.2 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。12.4.3 架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、攬風繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。12.4.4 拆除時應劃出作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。12.4.5 拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對

30、方并得到允許，以防墜落傷人。12.4.6 拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。12.4.7 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。12.4.8 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。12.4.9 在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。12.4.10 所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。12.4.11 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。12.4.12 拆除的

31、零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。12.4.13 六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。十三、 文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：13.1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。13.2 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。13.3 嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。13.4 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方

32、可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。13.5 上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。13.6 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業(yè)班組支模時，如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。13.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。13.8 不準利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。13.9 不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。13.10 在架子上的作業(yè)人員

33、不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。13.11 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。十四、 懸挑腳手架設計驗算(一)、參數信息:1.腳手架參數雙排腳手架搭設高度為 30.0 米，立桿采用單立桿；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根；腳手架沿墻縱向長度為 120 米；采用的鋼管類型為 483.5； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數 0.80；連墻件布置取兩步兩跨，豎向間距 3.60 米，水平間距3.00 米，采用扣件連接；連墻件連接方式為單扣件連接；2.活荷載參數施工均布荷載標準值(kN/

34、m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:2 層；3.風荷載參數本工程地處四川省廣廣元市，查荷載規(guī)范基本風壓為0.500，風荷載高度變化系數z為0.740，風荷載體型系數s為0.649；計算中考慮風荷載作用；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m2):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.110；安全設施與安全網自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:4 層；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、沖壓鋼腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16a號槽鋼，其中建筑物外懸挑段長度

35、1.50米，建筑物內錨固段長度 2.00 米。與樓板連接的螺栓直徑(mm):20.00；樓板混凝土標號:C30；6.拉繩與支桿參數支撐數量為:1；鋼絲繩安全系數為:6.000；鋼絲繩與墻距離為(m):1.200；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.20 m。 (二)、大橫桿的計算:按照扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)第條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.038 kN/m ；腳手板的自重標

36、準值:P2=0.3501.050/(2+1)=0.123 kN/m ；活荷載標準值: Q=3.0001.050/(2+1)=1.050 kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.038+1.20.123=0.193 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.41.050=1.470 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合?？缰凶畲髲澗嘤嬎愎饺缦? 跨中最大彎距為M1max=0.080.1931.5002+0.101.4701.5002 =0.366 kN.m；支座最大

37、彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max= -0.100.1931.5002-0.1171.4701.5002 =-0.430 kN.m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=Max(0.366106,0.430106)/5080.0=84.646 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 84.646 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設計值 f=205.0 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： 其中： 靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.038+0.123=0.161 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =1.

38、050 kN/m；最大撓度計算值為：V= 0.6770.1611500.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.0501500.04/(1002.06105121900.0) = 2.315 mm；大橫桿的最大撓度 2.315 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500.0/150 mm與10 mm，滿足要求！(三)、小橫桿的計算:根據JGJ130-2001第條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.

39、500 = 0.058 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.3501.0501.500/(2+1)=0.184 kN；活荷載標準值：Q=3.0001.0501.500/(2+1) =1.575 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.058+0.184)+1.4 1.575 = 2.495 kN； 小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax = 2.4951.050/3 = 0.873

40、 kN.m ；最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.879 kN.m；最大應力計算值 = M / W = 0.879106/5080.000=173.124 N/mm2 ；小橫桿的最大應力計算值 =173.124 N/mm2 小于 小橫桿的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下: Vqmax=50.0381050.04/(3842.060105121900.000) = 0.024 mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q

41、 = 0.058+0.184+1.575 = 1.816 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下: Vpmax = 1816.3501050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 2.972 mm；最大撓度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.972 = 2.996 mm；小橫桿的最大撓度和 2.996 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050.000/150=7.000與10 mm,滿足要求！(四)、扣件抗滑力的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑

42、承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381.5002/2=0.058 kN；小橫桿的自重標準值: P2 = 0.0381.050=0.040 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.3501.0501.500/2=0.276 kN；活荷載標準值: Q = 3.0001.0501.500 /2 = 2.363 kN；荷載的設計值:

43、 R=1.2(0.040+0.276)+1.42.363=3.687 kN；R 6.40 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! (五)、腳手架立桿荷載的計算: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN)，為0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2+1.502)0.038/1.8018.00 = 3.974；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；采用木腳手板，標準值為0.35 NG2= 0.35041.500(1.050+0.3)/2 = 1.418 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)

44、；采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11 NG3 = 0.11041.500/2 = 0.330 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50018.000 = 0.135 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.857 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ= 3.0001.0501.5002/2 = 4.725 kN；風荷載標準值按照以下公式計算 其中 Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范

45、(GB50009-2001)的規(guī)定采用： Wo = 0.500 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用： Uz= 0.740 ； Us - 風荷載體型系數：取值為0.649；經計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.7 0.5000.7400.649 = 0.168 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.857+ 1.44.725= 13.643 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.857+ 0.851.4

46、4.725= 12.651 kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1681.500 1.8002/10 = 0.097 kN.m；(六)、立桿的穩(wěn)定性計算: 不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 立桿的軸向壓力設計值 ：N =13.643 kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm；計算長度附加系數參照扣件式規(guī)范表得 ：k = 1.155 ；計算長度系數參照扣件式規(guī)范表得 ： = 1.500 ；計算長度 ,由公式 lo = kh 確定 ：l0 = 3.119 m；長細比 Lo/i = 197.000

47、；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 lo/i 的計算結果查表得到 ：= 0.186 ；立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 13643.000/(0.186489.000)=150.002 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 150.002 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 立桿的軸心壓力設計值 ：N =12.651 kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm；計算長度附加

48、系數參照扣件式規(guī)范表得 ： k = 1.155 ；計算長度系數參照扣件式規(guī)范表得 ： = 1.500 ；計算長度 ,由公式 l0 = kuh 確定：l0 = 3.119 m；長細比: L0/i = 197.000 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.186立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； = 12651.030/(0.186489.000)+97213.749/5080.000 = 158.229 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 1

49、58.229 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！(七)、連墻件的計算: 連墻件的軸向力設計值應按照下式計算： Nl = Nlw + N0風荷載標準值 Wk = 0.168 kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 10.800 m2；按規(guī)范條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), N0= 5.000 kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw = 1.4WkAw = 2.542 kN；連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 7.542 kN；連墻件承載力設計值按下式計算：

50、 Nf = Af其中 - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數； 由長細比 l0/i = 300.000/15.800的結果查表得到 =0.949，l為內排架距離墻的長度；又： A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN；Nl = 7.542 Nf = 95.133,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用單扣件與墻體連接。由以上計算得到 Nl =7.542小于單扣件的抗滑力 8.0 kN，滿足要求！ 連墻件扣件連接示意圖(八)、懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。

51、懸臂部分受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。 本方案中，腳手架排距為1050mm，內排腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體為 1200mm，水平支撐梁的截面慣性矩I = 866.20 cm4，截面抵抗矩W = 108.30 cm3，截面積A = 21.95 cm2。受腳手架集中荷載 N=1.25.857 +1.44.725 = 13.643 kN；水平鋼梁自重荷載 q=1.221.9500.000178.500 = 0.207 kN/m； 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁變形圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1 = 18.370 kN； R2 = 9.784 kN； R3 = -0.143 kN