1、冷卻系統(tǒng)橡膠軟管設(shè)計(jì)規(guī)范編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄1.范圍22.引用標(biāo)準(zhǔn)23.膠管分類(lèi)24.設(shè)計(jì)要求24.1.總體要求24.2尺寸及公差24.3.膠管與連接硬管的配合尺寸24.4.膠管的轉(zhuǎn)彎半徑R與膠管內(nèi)徑D1及轉(zhuǎn)彎角度的關(guān)系24.5.膠管的擴(kuò)口尺寸：24.6膠管脫模相關(guān)25.性能要求26.圖紙描述2 前言為規(guī)范冷卻系統(tǒng)橡膠軟管設(shè)計(jì)，編制此設(shè)計(jì)規(guī)范。本設(shè)計(jì)規(guī)范主要根據(jù)橡膠軟管的生產(chǎn)工藝、性能要求，結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)編制。本規(guī)范為第一次編制，需根據(jù)實(shí)際不斷進(jìn)行改進(jìn)、完善。1. 范圍 本設(shè)計(jì)規(guī)范介紹冷卻系統(tǒng)橡膠軟管的基本設(shè)計(jì)要求。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18948-2003 內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)用橡

2、膠軟管和純膠管規(guī)范GB/T 18948-2009 內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)用橡膠軟管和純膠管規(guī)范 內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)用橡膠軟管技術(shù)要求3. 膠管分類(lèi)膠管分為橡膠軟管及純膠管；橡膠軟管由橡膠層（EPDM層）及加強(qiáng)層（聚酯網(wǎng)）組成，純膠管由橡膠層（EPDM層）組成。根據(jù)橡膠管用途及使用環(huán)境可分為四種類(lèi)型：Ø 1型：工作環(huán)境溫度為：-40-100；Ø 2型：工作環(huán)境溫度為：-40-125；Ø 3型：工作環(huán)境溫度為：-40-150；Ø 4型：工作環(huán)境溫度為：-40-175；我司目前采用的膠管為橡膠軟管、2型。4. 設(shè)計(jì)要求4.1.總體要求 橡膠軟管表面應(yīng)光滑，凸凹深度不超過(guò)0

3、.5mm,橡膠軟管整體不允許有氣泡、裂痕、夾雜以及其他影響使用的損傷，層與層之間結(jié)合良好，擴(kuò)口處過(guò)渡均勻。4.2尺寸及公差 長(zhǎng)度尺寸及公差見(jiàn)表1。表1 尺寸公差單位： mm長(zhǎng)度06465200201-40040110001000以上公差±2±3±4±6±1 內(nèi)徑、壁厚及尺寸公差見(jiàn)表2。表2 壁厚及尺寸公差單位： mm 膠管內(nèi)徑壁厚公差D1254±0.4 D1255±0.5 截面尺寸及公差見(jiàn)表3表3 截面尺寸公差單位： mm截面尺寸D0-44-1616-2525-4040-6363-100100-160>160公差

4、77;0.35±0.40±0.50±0.70±0.80±1.00±1.30±0.8D4.3.膠管與連接硬管的配合尺寸配合尺寸見(jiàn)圖1及表4。圖1 膠管與連接硬管連接表4 配合公差及連接長(zhǎng)度 單位： mm連接硬管外徑D2膠管內(nèi)徑D1連接長(zhǎng)度L備注D225D1= D2-132連接硬管上應(yīng)有第二道限位鼓包，若因工藝等無(wú)法添加，需與設(shè)計(jì)工程師確認(rèn)并在限位處增加裝配終止線D225D1= D2-2384.4.膠管的轉(zhuǎn)彎半徑R與膠管內(nèi)徑D1及轉(zhuǎn)彎角度的關(guān)系膠管的轉(zhuǎn)彎半徑R與膠管內(nèi)徑D1及轉(zhuǎn)彎角度的關(guān)系見(jiàn)圖2。.彎曲角度°90901

5、2012090901201209090120120轉(zhuǎn)彎半徑R1.9D1.5D1.3D2.4D2.0D1.6D2.9D2.4D1.9D彎曲的形狀圖2膠管轉(zhuǎn)彎半徑、內(nèi)徑及轉(zhuǎn)彎角關(guān)系彎曲時(shí)直線段長(zhǎng)度不小于40mm;以上標(biāo)準(zhǔn)適用于管內(nèi)徑不大于60mm,若大于60mm需要與供應(yīng)商確認(rèn);4.5.膠管的擴(kuò)口尺寸：膠管的擴(kuò)口尺寸見(jiàn)圖3 圖3 膠管擴(kuò)口尺寸擴(kuò)口率： (D4-D3)/D330；異型管的變徑應(yīng)由小變大；4.6膠管脫模相關(guān)對(duì)于非成型管：內(nèi)徑小于20膠管為無(wú)芯硫化，內(nèi)徑大于20膠管為有芯硫化；對(duì)于成型管：所有管徑均為有芯硫化;5. 性能要求項(xiàng)目程序或標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)描述接收標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)要求1GB/T 18948內(nèi)壁

6、清潔度試驗(yàn)按GB/T 18948-2003目視檢查不得有任何雜質(zhì)2GB/T 18948硬度試驗(yàn)按GB/T 18948-200365±53GB/T 18948拉伸強(qiáng)度按GB/T 18948-2003抗拉強(qiáng)度大于8MPa，拉斷伸長(zhǎng)率大于250%4GB/T 18948熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T 18948-2003硬度變化010；拉伸強(qiáng)度10MPa min；斷裂伸長(zhǎng)率 200% min5GB/T 18948壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T 18948-2003經(jīng)100*24h試驗(yàn)后，壓縮變形量50%6GB/T 18948耐爆破壓力試驗(yàn)按GB/T 18948-2009d18mm 1.2Mpa,18m

7、md35mm 0.9Mpa,d35mm 0.5Mpa7GB/T 18948耐吸扁性按GB/T 18948-2009最大塌癟30%8GB/T 18948耐低溫壓縮變形按GB/T 18948-2003低溫壓縮變形90%9GB/T 18948耐彎曲性試驗(yàn)按GB/T 18948-2003變形系數(shù)0.710GB/T 18948機(jī)械疲勞試驗(yàn)按GB/T 18948-2003經(jīng)不低于5000次循環(huán)后，不出現(xiàn)破裂11GB/T 18948低溫曲撓性按GB/T 18948-2009不得有裂痕、龜裂、折斷，符合爆破壓力要求12GB/T 18948粘合強(qiáng)度按GB/T 18948-2009老化前1.75kN/m,老化后1.25kN/m13GB/T 18948耐電化學(xué)降解性按GB/T 1