1、49目 錄1工程概況12施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置13施工安排24技術(shù)保證條件25編制依據(jù)46材料與設(shè)備計(jì)劃46.1鋼材的選用46.2竹、木膠合模板板材的選用66.3模板板面選擇67施工準(zhǔn)備67.1技術(shù)準(zhǔn)備：67.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：77.3材料準(zhǔn)備77.4人員準(zhǔn)備78施工方法89模板工程施工工藝149.1墊層模板149.2杯形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)149.3基礎(chǔ)底板模板159.4底板、地梁后澆帶模板安裝179.5外墻后澆帶模板支設(shè)方法：179.6電梯井坑、集水坑189.7地下室墻體模板設(shè)計(jì)：199.8剪力墻、框架柱模板209.9梁模板239.10頂板模板259.11樓梯側(cè)幫、踏步模板289.12構(gòu)造柱模板299.13

2、頂板預(yù)留洞模板309.14模板拆除309.15模板工程質(zhì)量保證措施3210安全保證體系3411環(huán)境保護(hù)體系3512監(jiān)測(cè)監(jiān)控3612.1過(guò)程管理3612.2澆搗混凝土管理3712.3安全管理措施3812.4環(huán)境保護(hù)措施3912.5監(jiān)測(cè)措施421 工程概況燕郊世界華人收藏博物館項(xiàng)目，工程位于河北省三河市燕郊高新區(qū)南外環(huán)路北側(cè)，由河北中色華冠巖土工程有限公司勘查，北京央美悅界建筑設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司設(shè)計(jì)，河北中盟建筑工程集團(tuán)有限公司承建。本項(xiàng)目共有三座主要建筑，均為多層建筑，大型博物館；耐火等級(jí)：一級(jí)；建筑耐久年限：100年抗震設(shè)防烈度：8度，抗震設(shè)防類(lèi)別：丙類(lèi)；結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架及抗震墻結(jié)構(gòu)。防

3、水等級(jí)：屋面I級(jí)。 1號(hào)建筑，本項(xiàng)目的主博物館，建筑名稱(chēng)為“金石館”，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下：半地下一層，地上三層（局部設(shè)有設(shè)備夾層），其中地下一層為汽車(chē)庫(kù)，設(shè)備用房；汽車(chē)庫(kù)一部分戰(zhàn)時(shí)為人防物資庫(kù)；地上三層主要為展廳。建筑面積17251.66m2，地上14669.64，半地下2582.02，建筑高度23.95m。2號(hào)建筑，為主博物館金石的副博物館，建筑名稱(chēng)為“世界華人收藏展覽館”，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下：建筑面積：9343.08平方米；建筑高度：23.95米；建筑層數(shù)：地上3層（局部設(shè)有設(shè)備夾層），半地下1層。 3號(hào)建筑，本項(xiàng)目的接待中心，建筑名稱(chēng)為“金谷會(huì)”，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下：建筑面積：17887

4、.13平方米，地上建筑面積：12998.58平方米，半地下建筑面積：4888.55平方米。建筑層數(shù)：地上4層，半地下1層，建筑高度：23.35米。主要特點(diǎn)：根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。難點(diǎn)：工期緊，場(chǎng)地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點(diǎn)：確保高支模穩(wěn)定，安全，無(wú)事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿(mǎn)足要求。2 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖3 施工安排 3.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格；創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：結(jié)構(gòu)安濟(jì)杯3.2 質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿(mǎn)意服務(wù) 3.3 分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：模板工程質(zhì)量達(dá)到“精”標(biāo)準(zhǔn)。 

5、3.4 工期安排 計(jì)劃工程開(kāi)工時(shí)間2014年5月15日，計(jì)劃工程竣工日期2014年9月10 日，總工期為 天。3.5施工要求  3.5.1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3.5.2、模板在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3.5.3、模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。4 技術(shù)保證條件4.1安全網(wǎng)絡(luò)4.2模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專(zhuān)項(xiàng)施工方案。5 編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502

6、04-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)6 材料與設(shè)備計(jì)劃6.1 鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB

7、/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48.3×3.6鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層

8、、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符

9、合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊

10、條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。6.2 木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4) 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出

11、廠(chǎng)質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀(guān)尺寸合格。6.3 模板板面選擇序號(hào)項(xiàng) 目面 層 材 料1獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板磚胎模及12mm厚木膠合板2地下墻柱模板12mm厚木膠合板地上墻體、框架柱模板定型鋼模板3頂板、梁模板12mm厚木膠合板4樓梯模板12mm厚木膠合板7 施工準(zhǔn)備 7.1 技術(shù)準(zhǔn)備： 7.1.1、施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、木工工長(zhǎng)等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。審閱圖紙后，會(huì)同水、電、設(shè)備等專(zhuān)業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，確保留洞及預(yù)埋件的位臵正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早解決。 7.1.2、對(duì)模板加工廠(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提

12、出加工計(jì)劃。 7.1.3、工長(zhǎng)做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼。 7.1.4、按照使用部位分別繪制配板圖并編號(hào)。7.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 7.2.1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)平面布臵圖將模板的堆放場(chǎng)地提前硬化。   7.2.2、墻體大模板進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格擺放整齊，且要板面相對(duì)放臵，并要符合自穩(wěn)角75°80°的要求。 7.2.3、鋼模板及支撐體系應(yīng)按照規(guī)格分開(kāi)放臵，不準(zhǔn)亂堆亂放；使用時(shí)，按照模板排板圖使用，不準(zhǔn)混用。 7.2.4、模板加工配制完成后，不同部位的模板要按

13、使用部位分別編號(hào)，并碼放平整，7.2.5備用的模板，要遮蓋保護(hù)，以免變形。7.3 材料準(zhǔn)備     頂板、柱模板材料采用覆膜多層板, 地下部分墻體采用組合竹膠板，地上部分墻體采用大鋼模板、柱采用定型模板。頂板支撐采用碗扣架,隔離劑采用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠(chǎng)家。  其他輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)。  7.4 人員準(zhǔn)備 7.4.1管理人員：外施隊(duì)設(shè)兩名專(zhuān)業(yè)木工班組長(zhǎng)。 7.4.2作業(yè)人員：組織有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的整建

14、制隊(duì)伍進(jìn)行施工。 8 施工方法8.1加工制作（1）.所有木膠合板模板及主次木楞均由木工棚根據(jù)模板配板圖、支撐系統(tǒng)圖統(tǒng)一鋸切、加工、拼裝、編號(hào)、發(fā)放。（2）.頂板、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯平臺(tái)、樓梯段所用整塊竹膠板直接編號(hào)、碼放，需要鋸切的竹膠板按配板圖所示尺寸負(fù)誤差鋸切后用角磨機(jī)把鋸切面打磨整齊，并用耐水酚醛漆封閉鋸切面，之后分層、分段、分房間編號(hào)、碼放。（3）.圈梁、過(guò)梁模板利用頂板配模鋸切下來(lái)的小規(guī)格竹膠板按配板圖所示尺寸裁切、磨邊、封邊（方法同上）后配以50×50 mm的木背楞（長(zhǎng)向設(shè)置，間距不大于400 mm）組拼成定型模板，之后分段、分房間編號(hào)、碼放。（4）.頂板、陽(yáng)臺(tái)板、樓

15、梯平臺(tái)、樓梯段模板支撐所用大小木楞也必須由木工棚按支撐系統(tǒng)圖所需長(zhǎng)度、數(shù)量統(tǒng)一鋸切、刨光、鉆孔后分層、分段、分房間編號(hào)、碼放，嚴(yán)禁在作業(yè)點(diǎn)私自鋸切。（5）.成型編號(hào)的模板、木楞必須在平整的場(chǎng)地上分層、分段、分房間、分號(hào)碼放整齊，以便領(lǐng)用前驗(yàn)收和控制發(fā)放。（6）.成型模板、木楞在領(lǐng)用前必須由質(zhì)量檢查員、木工工長(zhǎng)依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖分層、分段、分房間、分號(hào)進(jìn)行外觀(guān)、制作尺寸、編號(hào)、數(shù)量的檢查。8.2柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。8.3、澆筑時(shí)按梁中間

16、向兩端對(duì)稱(chēng)推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。8.4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用柱模板、墻模板、碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。8.5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時(shí)，上下二層的支

17、點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之

18、間的距離，在滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48.3×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。8.6、立柱及其他桿件(1)碗扣

19、式1) 立柱平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）；2) 立柱需接長(zhǎng)時(shí)，支架首層立柱應(yīng)采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應(yīng)小于等于350mm，嚴(yán)禁施工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配置可調(diào)底座或固定支座，如下圖：首層立柱布置示意3) 立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。8.7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：8.8、剪刀撐(1)碗扣式1) 當(dāng)立柱間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專(zhuān)用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐；專(zhuān)用斜桿鋼管剪刀撐2) 當(dāng)立柱間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支

20、撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；3) 剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 4) 當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。示意圖同上。8.9、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力

21、。9 模板工程施工工藝9.1 墊層模板9.1.1 獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm高膠合板和100*50mm方木，沿墊層邊線(xiàn)設(shè)臵方木，方木支撐在基坑壁上。 墊層模板9.1.2 磚胎膜9.1.2.1 主要施工部位及做法主要部位有：集水坑、電梯井、筏板高低差處、筏板外側(cè)防水導(dǎo)墻、地拉梁。磚胎膜采用240mm厚實(shí)心頁(yè)巖磚M7.5水泥砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹灰。防水保護(hù)層集水坑、電梯井采用30mm1:3水泥砂漿厚，筏板、防水板采用50mm厚C20細(xì)石混凝土。9.1.2.2 工藝流程拌制砂漿施工準(zhǔn)備（放線(xiàn)、立皮數(shù)桿）墊層澆注砌磚墻驗(yàn)收抹灰防水層施工防水保護(hù)層9.1.2

22、.3 磚胎膜砌筑方法磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五皮磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。放線(xiàn)時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線(xiàn)檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線(xiàn)砌墻。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法?；铱p厚度宜為8mm-12mm，且應(yīng)飽滿(mǎn)、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透

23、亮或瞎縫。磚墻應(yīng)拉通線(xiàn)砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同一條通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可以確保磚墻兩面平整。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時(shí)一定要上跟線(xiàn)，下跟楞，左右相臨要對(duì)平。墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線(xiàn)檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。9.2 獨(dú)立基礎(chǔ)1） 獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝 彈線(xiàn)側(cè)板拼接組拼各階模板涂刷脫模劑下階模板安裝上階模板安裝。2）、 模板安裝 在基礎(chǔ)

24、底墊層上彈出基礎(chǔ)中線(xiàn)。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)析，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線(xiàn)，再交地各階的4塊側(cè)板組拼成方框，交校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底，兩者中線(xiàn)互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周?chē)斏夏緲?，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下階模板上，兩者中線(xiàn)互相對(duì)準(zhǔn)，并有斜撐與平撐加以釘牢。 獨(dú)立基礎(chǔ)模板9.3 基礎(chǔ)底板模板本工程車(chē)庫(kù)底板厚800mm，3#樓厚度600mm，全部采用防水混凝土，在混凝土墊層施工完成后，在承臺(tái)及地梁外側(cè)采用240mm磚墻，用水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高度不同，頂面標(biāo)高相同，墊層混凝土表面干燥后，做防

25、水卷材。在澆筑混凝土前，磚墻外側(cè)必須做好回填土，既保證磚模的剛度又可以對(duì)混凝土起到養(yǎng)護(hù)作用，底板標(biāo)高上300mm全部采用18mm厚多層板拼裝模板作吊模支設(shè)，內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。穿墻螺栓中間設(shè)方形止水鋼環(huán)，螺桿為14，止水環(huán)為方形80×80mm，止水鋼板厚度5mm， 見(jiàn)附圖：基礎(chǔ)底板變標(biāo)高底板施工：降板處周圈采用15厚木膠合板組拼，背部用100×50mm方木，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，底部使用同基礎(chǔ)底板相同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制混凝土塊（間距1.5m

26、）支撐模板底部，如下圖所示。變高底板支模示意圖9.4 底板、地梁后澆帶模板安裝采用12mm竹膠板制作梳子板，50×100木方龍骨平使，50×100木方對(duì)撐。安裝模板：必要時(shí)可將縱向鋼筋先行拆除，待支模、拆模、后澆帶的剔鑿施工完畢后，再將鋼筋復(fù)位。地梁后澆帶處同底板后澆帶。施工方法如下圖所示： 底板、地梁、墻體和頂板后澆帶模板的支設(shè)采用梳子板，梳子板分上下兩張拼裝，鋼筋處必須貼海綿條。見(jiàn)下圖：9.5 外墻后澆帶模板支設(shè)方法：墻體后澆帶預(yù)制80mm厚鋼筋砼板，用做擋土兼作側(cè)模。澆筑后澆帶時(shí)，用18mm厚多層板作為墻體內(nèi)模，木方作次楞，利用頂板后澆帶支撐體系做連接對(duì)模板進(jìn)行加固。

27、具體施工作法如下圖所示：9.6 電梯井坑、集水坑電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如圖： 集水坑、電梯井模板9.7 地下室墻體模板 墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張1200×2400分別配制，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時(shí)進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)模板拼接時(shí)對(duì)號(hào)拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。多層板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不準(zhǔn)使用）接合，首先在多

28、層板上打3mm孔，采用5cm長(zhǎng)自攻螺絲連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。9.8 剪力墻、框架柱模板9.8.1 柱模板柱模板采用12厚木膠合板厚制作整體模板，豎棱采用50*100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙鋼管對(duì)拉螺栓加鎖，每500mm一道，最底一層距地面150mm。 其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48*3.5架子管剛性支撐。 為保證模板支設(shè)不移位及有效控制構(gòu)件底部截面尺寸，在支設(shè)模板前構(gòu)件底部50mm處設(shè)置14的定位筋（當(dāng)柱邊長(zhǎng)不大于600mm時(shí)，每邊兩根

29、；當(dāng)柱邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，定位筋間距以不大于400mm為宜），長(zhǎng)度同構(gòu)件厚度或現(xiàn)場(chǎng)確定，定位筋不得焊接在主立筋上。 柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，大于600的柱中間用14穿墻螺桿加固，加工方法見(jiàn)方柱模板圖?？蚣苤０灏惭b(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用15厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支Ø48mm鋼管（間距為500）。施工工藝流程彈柱位置線(xiàn)抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 模安裝：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線(xiàn)做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，

30、以便保證柱軸線(xiàn)、邊線(xiàn)與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先再班組與放線(xiàn)測(cè)量人員對(duì)柱模位置核對(duì)無(wú)誤，做好交接驗(yàn)收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線(xiàn)做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時(shí)利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對(duì)柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔?？蚣苤０甯刻幚?.8.2 墻體大模板施工（1）大模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時(shí)同時(shí)考慮地上部分使用時(shí)，柱墻截面的改變?cè)斐傻挠绊?，所以配制時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時(shí)又

31、能滿(mǎn)足流水作業(yè)要求。 （2）木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對(duì)照模板加工規(guī)范要求，對(duì)多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)±4對(duì)角拉線(xiàn)用直尺檢查5模板邊平直2拉線(xiàn)用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線(xiàn)用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查（3）木模板施工方法：安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、模板安裝線(xiàn)。按施工平面位置，對(duì)大模板進(jìn)行編號(hào)，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。

32、大模板支設(shè)前，門(mén)窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門(mén)窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無(wú)誤后，再行安裝大模板。本工程外墻厚200、300、400mm，故在進(jìn)行外墻大模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線(xiàn)，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快大模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)大模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量。剪力墻大模板（4）成品保護(hù)a.吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)

33、碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。9.8.3 門(mén)窗洞口模板：門(mén)窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用50×100木方、主龍骨采用100×100木方，角部配置鋼護(hù)角（100×100×12、70×70×12）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用48×3.5鋼管。門(mén)窗洞口模板安裝工程示意圖9.9 梁模板施工工藝：彈線(xiàn)安裝碗口架支撐調(diào)整標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板梁底起拱綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的

34、立桿縱距沿梁軸線(xiàn)方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線(xiàn)為中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。當(dāng)梁截面為400*800以上時(shí)，沿梁的長(zhǎng)度方向，間隔800mm布置一道立桿；當(dāng)梁截面為400*600（不包括400*600）以上時(shí)，沿梁的長(zhǎng)度方向，立桿間隔不得大于1000mm；當(dāng)梁截面為400*600（包括400*600） 以下時(shí)，沿梁的長(zhǎng)度方向，立桿間隔不得大于1200mm，立桿采用碗扣架。當(dāng)梁截面尺寸大于寬度大于400或高度大于600mm時(shí)，在梁底中央部位增加一根立桿，立桿間距與支撐方式同梁兩側(cè)立桿，且與其他立桿用水平桿進(jìn)行拉結(jié)。立桿頂部設(shè)置U型托，以調(diào)整立桿高度。

35、主龍骨設(shè)置在U型托上。節(jié)U型高度，將主龍骨調(diào)平至設(shè)計(jì)高度，主龍骨設(shè)計(jì)高度為梁底高度-梁底模板厚度-次龍骨高度。為增加立桿穩(wěn)定性，沿碗扣架立桿高度設(shè)置橫向拉桿，最底部橫向拉桿距地高度不超過(guò)300mm.橫向拉桿步距不大于1200mm，最上部橫向拉桿距頂板模板不超過(guò)400mm。U型托絲扣外露長(zhǎng)度不超過(guò)200mm。為增加滿(mǎn)堂紅腳手架整體穩(wěn)定性，在靠近獨(dú)立柱部位，應(yīng)用鋼管將柱與滿(mǎn)堂紅腳手架鎖在一起。模板支架架體立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不得超過(guò)立桿總數(shù)的50。梁模板面板采用12厚木膠合板，梁底及側(cè)向次龍骨（縱向）采用50mm×100mm木方，木方50mm寬的面與梁模板相貼

36、，梁底次龍骨間距200mm，梁側(cè)向次龍骨間距300mm。 梁底主龍骨采用100*100木龍骨，木龍骨與梁方向垂直放置，主龍骨間距900mm。梁模板水平及側(cè)向支撐間距900mm。梁側(cè)向主龍骨采用50*100木方，支撐間距900mm。 當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，為增加模板的穩(wěn)定性，在梁的中部增加一道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用20。當(dāng)梁高大于1000mmm時(shí)，沿梁高方向設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓。 梁筋綁扎經(jīng)隱檢合格后，安裝梁側(cè)模板，并用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距750mm。梁側(cè)模根部楔緊，防止?jié)q模。安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸，梁模端頭作為清掃口不封，直到澆筑混凝土

37、前封閉。 當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m小于9m，梁底按設(shè)計(jì)要求2起拱；當(dāng)梁底板跨度等于及大于9m時(shí)，梁底按設(shè)計(jì)要求3起拱；懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的3起拱。模板的拆除：模板拆除前填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，以同條件試塊為依據(jù)，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。梁跨在8m以?xún)?nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75可拆模，大于8m跨度混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100可拆模。支模和拆模施工要由同一班組作業(yè)。9.10 頂板模板頂板模板采用15厚木膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐系統(tǒng)，頂板次龍骨采用40³90mm木方，使用90mm×90mm木方做主龍骨托梁。支撐系統(tǒng)采用碗扣架系統(tǒng)。 工藝流程： 支立柱&#

38、160; 安大小龍骨  鋪模板  校正標(biāo)高  加立桿的水平拉桿  辦預(yù)檢 樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。  利用碗扣架作為頂板支撐。碗扣架立桿間距按照上表，要求每個(gè)碗扣都有橫桿聯(lián)系。安裝樓板主、次龍骨，主龍骨使用90×90mm方木，平行短方向布置，放于可調(diào)頂托上。間距按照上表進(jìn)行排設(shè)，按照房間的開(kāi)間大小進(jìn)行計(jì)算。在最外排碗扣架以外懸挑不超過(guò)200mm，如懸挑部分超過(guò)200mm,應(yīng)在靠近墻體處，另加一

39、道立桿放主龍骨。次龍骨使用40×90方木，次龍骨立放于主龍骨之上，垂直于主龍骨方向，間距為200mm。  利用可調(diào)頂托調(diào)整次龍骨頂面標(biāo)高，由建筑50線(xiàn)上返至模板板底，用已彈板底線(xiàn)校核鋪面板，面板采用15mm厚多層板，板長(zhǎng)邊沿次龍骨方向鋪設(shè)。多層板與墻體的拼縫要加海綿條，鋪板順序由一個(gè)方向依次向前鋪設(shè)，板與板要頂緊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨。 固定面板使用30mm長(zhǎng)鐵釘，只釘板邊不釘中間，釘子間距600×600mm，板的邊緣、中間要有釘子。校正頂板上皮標(biāo)高，500mm線(xiàn)下反500mm+板厚。

40、  平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。  標(biāo)高校正完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。  將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。頂板模板安裝工程4）.按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距從房間邊跨橫向一側(cè)依次排放次楞，拉線(xiàn)找平后與主楞釘牢。次楞排放時(shí)要注意貼近墻面的寬向刨光面和接觸模板的窄向刨光面的正確位置。次楞間距不大于250 mm。5）.按照模板配板圖鋪放好模板，校正好標(biāo)高，按規(guī)范要求找平起拱，用小電

41、鉆打眼、用寸釘把模板與次楞釘緊，自檢合格后用膠紙條封閉接縫。為確保模板與次楞貼緊貼實(shí)，釘子間距不大于600 mm。6）. 吊模位置采用同強(qiáng)度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。吊模安裝7）.以上工序完成后，在鋼支柱上部承插段加設(shè)水平拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。水平拉桿要經(jīng)常檢查是否牢固、完整，不到拆模時(shí)嚴(yán)禁抽撤。8）.將模板內(nèi)雜物清理干凈，組織預(yù)檢并記錄。9）.模板需要開(kāi)孔時(shí)，要用油漆做好準(zhǔn)確標(biāo)記，用開(kāi)孔電鉆開(kāi)孔，用耐水酚醛漆封閉孔周邊，嚴(yán)禁用斧、鑿隨意開(kāi)孔。9.11 樓梯側(cè)幫、踏步模板樓梯：樓梯底、側(cè)模板均采用15厚多層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔, 

42、次龍骨50×100 mm木方（長(zhǎng)向），間距250300mm，主龍骨100×100mm的木方（短向），間距900mm，支撐采用碗扣架和上托或用100×100木方支撐，間距900mm。支法和房間基本同，先支底板模，找好標(biāo)高及坡度后再支倒三角踏步模，踏步模必須計(jì)算準(zhǔn)確，倒三角貼混凝土側(cè)，用木板貼多層板，使用多層板時(shí)刷脫模劑。將樓梯踏步一次澆鑄壓光成活。施工時(shí)，要考慮裝修做法，預(yù)留裝修量。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，側(cè)板位置線(xiàn)，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留上三步和下三步處

43、。9.12 構(gòu)造柱模板1）.頂板砼澆筑前，在距構(gòu)造柱（節(jié)點(diǎn)柱）邊線(xiàn)200 mm處預(yù)埋16以上短鋼筋，其錨固長(zhǎng)度為板厚，外露長(zhǎng)度不小于100 mm，間距不大于600 mm；在構(gòu)造柱（節(jié)點(diǎn)柱）的房間中央預(yù)埋12鋼筋地錨。地錨鉤與頂板下鐵綁牢。2）.頂板砼達(dá)到1.2 Mpa后，彈出墻、柱邊線(xiàn)和200 mm控制線(xiàn)。3）.砌體砂漿終凝后，把柱截面范圍和附近清理干凈，按模板配板圖排放定型模板并做好臨時(shí)固定。4）.柱模加固時(shí)，下口用100×100 mm木方與預(yù)埋短鋼筋雙向楔楔子固定，沿柱身往上用腳手管柱箍固定，最后用腳手管和花籃螺栓在預(yù)埋地錨上頂、拉校正、固定整個(gè)柱身。柱肢長(zhǎng)度大于600mm時(shí)，柱

44、箍設(shè)雙管，隨柱箍高度加設(shè)ø12穿墻螺栓，用3型扣件與柱箍固定。柱箍間距從下向上依次為：300mm、300mm、300mm、400mm、500mm、600mm。構(gòu)造柱模板9.13 頂板預(yù)留洞模板頂板預(yù)留洞模板（均采用預(yù)制工具式模板）1）.圓（管）洞模板用大于安裝管管徑兩個(gè)規(guī)格以上的、長(zhǎng)度為200 mm的焊管短頭加焊短鋼筋提把預(yù)制。安裝前刷好脫模劑。2）.方洞模板用小塊竹膠板設(shè)內(nèi)撐組拼成大于安裝尺寸50 mm的、高度為150 mm的楔形（下口小、上口大）定型模板。3）.頂板模板支完后，在模板上用油漆做好預(yù)留洞的準(zhǔn)確標(biāo)記。頂板鋼筋綁扎時(shí)，直徑或邊長(zhǎng)不大于200 mm的預(yù)留洞處鋼筋要繞開(kāi)，不

45、得斷筋，直徑或邊長(zhǎng)大于200 mm的預(yù)留洞處鋼筋可斷開(kāi)，但必須按設(shè)計(jì)要求做好洞口加筋。4）.頂板鋼筋綁扎完畢后安放預(yù)留洞模板并固定；澆筑過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，以免位移。5）.頂板砼二次抹面時(shí)，派專(zhuān)人轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)預(yù)留洞模板，以便于拆模。（6）.后澆帶及止水帶：后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)，向內(nèi)弧形彎曲。鋼絲網(wǎng)外豎向放置橫向間距為300mmø16的鋼筋并與底板主筋綁扎或焊牢。10 模板拆除（1）.墻體模板拆除根據(jù)砼成熟度計(jì)算結(jié)果，先松動(dòng)并抽出穿墻螺栓。依次吊出片模。最后拆除角模、門(mén)窗洞口模板。（2）.頂板（包括陽(yáng)臺(tái)板、樓梯平臺(tái)、樓梯段）、梁模板拆除1）.先拆除頂板模板，后拆除梁模板。2）.頂板、陽(yáng)臺(tái)

46、板、樓梯平臺(tái)、樓梯段模板拆除時(shí)先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，使其主次楞自由墜落，最后用鉤子將模板鉤下。3）.梁模板拆除時(shí)先拆掉豎楞，然后依次拆掉模板塊，最后抽出穿墻螺栓。4）.待一個(gè)房間的模板全部拆凈后，集中運(yùn)出，集中碼放。（3）.樓梯側(cè)幫、踏步模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，松動(dòng)固定點(diǎn)并整體吊出。（4）.框架柱、構(gòu)造柱（節(jié)點(diǎn)柱）模板拆除先拆掉預(yù)埋地錨上支、拉用的腳手管和花籃螺栓，卸掉柱箍和下口鎖口木方，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離砼，最后把模板取下來(lái)碼放整齊。（5）.預(yù)留洞模板拆除頂板砼澆筑完畢二次抹面時(shí)

47、，派專(zhuān)人輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)工具式模板，但不得取出；等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa、保證拆模時(shí)不損壞棱角時(shí)方可取出。（6）.模板拆除的強(qiáng)度控制1）.圈梁、加強(qiáng)帶、樓梯側(cè)幫、踏步、構(gòu)造柱（節(jié)點(diǎn)柱）、預(yù)留洞的側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa、能保證拆模時(shí)表面不粘連、不損壞棱角時(shí)方可拆除。2）.頂板、梁、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯平臺(tái)、樓梯段的底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除，并且須隔層拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）頂板、樓梯平臺(tái)、樓梯段 2 m50>2 m， 8 m75>8 m100懸挑構(gòu)件100梁 8 m75> 8 m100（7）.模板拆除制度管理1）.側(cè)模拆除必須由

48、木工工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2）.底模拆除必須以同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，由棟號(hào)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)拆模申請(qǐng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。11 模板工程質(zhì)量保證措施（1).梁、板模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。（2).頂板模板施工時(shí)，用水平儀控制模板的水平。（3).豎向構(gòu)件吊垂直線(xiàn)，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線(xiàn)的方法，并堅(jiān)持在澆筑混凝土?xí)r不撤線(xiàn)，隨時(shí)觀(guān)察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（4).為防止柱混凝土爛根，支模前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿，找平層邊要用靠尺比著墻皮線(xiàn)抹直，這樣澆筑混凝土?xí)r，不會(huì)因模板底不平有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿

49、混凝土根部。（5).在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。（6).在樓板和梁適當(dāng)位置設(shè)清掃口，澆筑混凝土前配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。（7).控制模板拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。（8).為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。（9).模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專(zhuān)用工具，禁止用錘子砸模板，模板未清理干凈之前不得涂刷隔離劑。（10).現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線(xiàn)位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查樁、墻、梁+2，-5層高垂直全高5m3用

50、吊線(xiàn)檢查全高 >5m4相鄰梁表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長(zhǎng)度上）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查11).常見(jiàn)模板工程質(zhì)量問(wèn)題及解決方法：序號(hào)質(zhì) 量 問(wèn) 題解 決 方 法1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)切忌將其申入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的重要新刷涂3垂直度偏移支模前要反復(fù)用線(xiàn)墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線(xiàn)錘復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月就對(duì)模板檢修一次5墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角

51、模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶堵6外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上原為5mm的鋼板，寬度100mm7板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須架墊木，板模板按規(guī)范起拱12 安全保證體系13 環(huán)境保護(hù)體系14 監(jiān)測(cè)監(jiān)控14.1 過(guò)程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿(mǎn)足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點(diǎn)

52、1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過(guò)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)

53、接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問(wèn)題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐；5) 對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止

54、模底爛根，放線(xiàn)后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線(xiàn)、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門(mén)洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線(xiàn)留洞；10)每層主軸線(xiàn)和分部軸線(xiàn)放線(xiàn)后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾

55、正；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。14.2 澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫(xiě)工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話(huà)再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)。(3)開(kāi)盤(pán)前檢查砼

56、配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線(xiàn)的布置方式符合方案要求，澆筑過(guò)程中堅(jiān)決避免堆載過(guò)大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開(kāi)澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。14.3 安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。(8) 對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除