1、常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯(HDPE料筒溫度喂料區(qū)3050C( 50C)區(qū) 1160 250°C( 200°C)區(qū) 2 200 300C(210C)區(qū) 3 220 300 C( 230 C)區(qū) 4 220 300 C( 240C)區(qū) 5 220 300 C( 240C)噴嘴 220 300C( 240C)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流 長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度220280C料筒恒溫220 C模具溫度2060 C注射壓力具有很好的流動性能，防止采用過高的注射壓力80140MPa( 8001400bar)；一些

2、薄壁包裝容器除外可到達 180MPa (1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約 為注射壓力的30%60%背壓 520MP(50200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比擬適用于其它類 的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時間完畢前 就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐 留時間是很重要的殘料量 28mrp取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80

3、C的溫度下烘干1h就可以回收率可到達100%回收收縮率1.22.5 %;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收 縮)澆口系統(tǒng)點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；橫截面面積相對小， 對薄截面制品已足夠機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變 段幾何外形特殊常用塑料的注塑工藝參數(shù)二二、聚丙烯(PP)料筒溫度喂料區(qū) 3050C( 50C)區(qū) 1160250 C( 200 C)區(qū)2200300 C(220C)區(qū)3220300 C(240C)區(qū)4220300 C(240C)區(qū)5220300 C(24

4、0C)噴嘴220300 C(240C)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流 長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 220280 C料筒恒溫220 °C模具溫度2070 C注射壓力具有很好的流動性能，防止采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar)；一些薄壁包裝容器除外可到達 180MPa (1800bar)保壓壓力防止制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓(約為循環(huán)時間的30%);約為注射壓力的30%60%背壓 520MPa( 50 200bar)注射速度對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往往比較適用于其它

5、類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時間完畢前 完成塑化過程就可以計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的 駐留時間是很重要的殘料量 28mm取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80C的溫度下烘干1h就可以 回收率可到達100%回收收縮率1.22.5 %;收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收縮 澆口系統(tǒng)點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；澆口位置 在制品最厚點，否那么易發(fā)生大的縮水機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對

6、包裝容器類制品，混合段和切變 段幾何外形特殊(L: D= 25: 1)，直通噴嘴，止逆閥(L: D= 25: 1)，直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數(shù)三三、聚苯乙烯(PS料筒溫度喂料區(qū)30 50C( 50C)區(qū)1160 -250C(200C)區(qū)2200 -300C(210C)區(qū)3220 -300C(230C)區(qū)4220 -300C(230C)區(qū)5220 -300C(230C)噴嘴220300 C(230 C)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 220280 C料筒恒溫220 °C模具溫度1550 C注射壓

7、力具有很好的流動性能，防止采用過高的注射壓力80140MPa (8001400bar)保壓壓力注射壓力的30%60%;相對較短的保壓時間背壓 5 10MP(50100bar);在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡(制 品中有灰黑紋路)注射速度普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能 快，必要時使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(最大線速度為 1.3m/s )是允許的；但為取得好的效果， 塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時間一樣計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的 駐留時間是很重要的殘料量 28mm取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在

8、80C的溫度下烘干1h就可以 回收率可到達100%回收收縮率 0.3%0.6 %澆口系統(tǒng)點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；相對較小的橫截面為 足夠機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥 常用塑料的注塑工藝參數(shù)四四、聚氯乙烯一未增塑(PVC- U)料筒溫度喂料區(qū) 3050C( 50C)區(qū)1140160C(150C)區(qū)2165180C(170C)區(qū)3180210C(190C)區(qū)4180210C(200C)區(qū)5180210C(200C)噴嘴180210C(200 C)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流 長與壁

9、厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 210220 C料筒恒溫120C模具溫度 3060 C注射壓力 80 160MPa(8001600bar)保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的 4060%,以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量(關(guān) 閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過 30MPa( 300bar)注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s ;如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能

10、 在冷卻時間完畢前完成；需要咼扭矩并保持均勻計量行程 1.03.5D殘料量應(yīng)較?。?5mm取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最 小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在 70C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 0.5%0.7 %澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口； 澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機器停工時段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160C，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通

11、噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)五五、增塑聚氯乙烯(p- PVC料筒溫度喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū)1140 160C(150C)區(qū)2150180C(165C)區(qū)3160220C(180C)區(qū)4160220C(190C)區(qū)5160220C(190C)噴嘴160220C(200C)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為 50: 1到100: 1熔料溫度200220 C料筒恒溫120 C模具溫度3050C注射壓力80120MPa (800 1200bar)保壓壓力注射壓力的30%60%背壓5 10MPa (50 100bar)注射速度為了獲得好的外表質(zhì)量，注

12、射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級注射)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計量行程1.03.5D殘料量26mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率1%2.5 %澆口系統(tǒng)對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機器停工時段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)六六、尼龍6 ( PA6)料筒溫度喂料區(qū)6090 C( 70 C)區(qū)1230-240 C(240 C)區(qū)2230-240 C(240 C)區(qū)3240-2

13、50 C(250 C)區(qū)4240-250 C(250 C)區(qū)5240 -250 C(250 C)噴嘴230240C(250 C)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為 50: 1到100: 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料 更平均熔料溫度240250 C料筒恒溫220 C模具溫度60100 C注射壓力100160MPa( 10001600bar)，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，那么需要到達180MPa (1800bar)保壓壓力注射壓力的50% ;由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品應(yīng)力

14、背壓28MPa( 2080bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度； 模具有好的通氣性否那么制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s;然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間完畢前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計量行程0.53.5D殘料量26mn取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80 C溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器和封閉的料斗；水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率可參加10%回料收縮率0.7 %2.0 %;或者加了 30%的玻璃纖維，收縮率為 0.3 %0.8 %;如果提

15、供的溫度超過60C，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為 更好的尺寸穩(wěn)定性和小的應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力 澆口系統(tǒng)點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對參加了玻 璃纖維的增強材料，那么需要高耐磨的雙金屬料筒 常用塑料的注塑工藝參數(shù)七七、尼龍66 ( PA66)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%

16、 和 65%，模60 90 C(80C)區(qū)1260290C(280C)區(qū)2260290C(280C)區(qū)3280290C(290C)區(qū)4280290C(290C)區(qū)5280290C(290C)噴嘴280-290C(290C)料筒溫度喂料區(qū)件流長與壁厚之比為 50: 1到100: 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料 更平均熔料溫度270290 C料筒恒溫240 C模具溫度60100 C注射壓力100160MPa( 10001600bar)，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，那么需要到達180MPa (1800bar)保壓壓力注射壓力的50% ;由于材料凝結(jié)相對較快

17、，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品應(yīng)力背壓28MPa( 2080bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否那么制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為 1m/s;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間完畢前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程(0.53.5 ) D殘料量26mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80 C溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器和封閉的料斗；水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率可參加10%回料收縮率0.7 %2.0 %，或者加了

18、30%的玻璃纖維，為 0.4 %0.7 %;如果提供的溫度超過60C，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地 尺寸穩(wěn)定性和小的應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對參加了玻璃纖維的增強材料，那么需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數(shù)八八、聚對苯甲酸丁二(醇)酯(PB

19、T料筒溫度喂料區(qū)5070C( 70C)區(qū)1230 250 C( 240 C)區(qū)2240 260 C( 250 C)區(qū)3250 260 C( 260 C)區(qū)4250 260 C( 260 C)區(qū)5250 260 C( 260 C)噴嘴250 260 C( 260 C)括號的溫度建議作為根本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度250260 C,成型圍窄；低于 240 C易凝結(jié)，270 C以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫210C模具溫度6080C注射壓力100140MP(10001400bar)保壓壓力注射壓力的50%60%背壓510MPa( 50100b

20、ar)，防止產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；防止在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模保持良好的通氣性是很重要的，否那么裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計量行程0.53.5 D,因為熔料對過熱和在料筒殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min殘料量25mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120 C時烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10%回料參加，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可參加20%回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4 %2.0 %，或參加30%玻璃纖維使收縮率至 0.4 %

21、0.6 %澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強型材料防止使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)九九、聚對苯二甲酸乙二醇酯 pet料筒溫度喂料區(qū)5070 C(70C)區(qū)1240 260 C( 250 C)區(qū)2240260C( 250C)區(qū)3250290C( 270C)區(qū)4250290C( 270C)區(qū)5250290C( 270C)噴嘴250 290 C( 270 C)括號的溫度建議作為根

22、本設(shè)定值，行程利用率為35 %和 65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度270280 C料筒恒溫220 C模具溫度120140 C注射壓力薄截面制品可達 160MPa 1600bar保壓壓力大約注射壓力的50%70%以防止產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓510MPa 50100bar，防止產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；防止在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模保持良好的通氣性是很重要的，否那么裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計量行程0.53.5 D,因為熔料對過熱和在料筒殘留時間過長很敏感；殘留時間不應(yīng)超過5min殘料量25mm取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120 C時烘干4h回收率最多可參加20%回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2 %2.0 %，或加了 30%玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材