1、（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）電氣動力、照明安裝工藝流程：暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝工藝流程:弱電安裝工藝流程:321.4暖通安裝工藝流程:工藝流程圖識圖基礎(chǔ)知識工藝流程圖是工藝設(shè)計的關(guān)鍵文件，同時也是生產(chǎn)過程 中的指導(dǎo)工具。而在這里我們要講的只是其在運用于生產(chǎn)實 際中大家應(yīng)了解的基礎(chǔ)知識（涉及化工工藝流程設(shè)計的內(nèi)容 有興趣的師傅可以找些資料來看） 。它以形象的圖形、符號、 代號，表示出工藝過程選用的化工設(shè)備、管路、附件和儀表 等的排列及連接，借以表達(dá)在一個化工生產(chǎn)中物量和能量的 變化過程。流程圖是管道、儀表、設(shè)備設(shè)計和裝置布置專業(yè) 的設(shè)計基礎(chǔ)，也是操作運行及檢修的指南。在生產(chǎn)實際中我

2、們經(jīng)常能見到的表述流程的工藝圖紙一 般只有兩種，也就是大家所知道的 PFD和P&ID。PFD實際 上是英文單詞的詞頭縮寫， 全稱為 Process Flow Diagram ， 翻譯議成中文就是“工藝流程圖”的意思。而 P&ID 也是英 文單詞的詞頭縮寫，全稱為 Piping and Instrumentation Diagram ，“& ”在英語中表示 and 。整句翻譯過來就是 “工 藝管道及儀表流程圖” 。二者的主要區(qū)別就是圖中所表達(dá)內(nèi) 容多少的不同， PFD 較 P&ID 內(nèi)容簡單。更明了的解釋就是 P&ID 圖紙里面基本上包括了現(xiàn)場中所有的管件

3、、閥門、儀 表控制點等， 非常全面， 而 PFD 圖將整個生產(chǎn)過程表述明白 就可以了，不必將所有的閥門、管件、儀表都畫出來。另外，還有一種圖紙雖不是表述流程的，但也很重要即 設(shè)備布置圖。但相對以上兩類圖而言，讀起來要容易得多， 所以在后面只做簡要介紹。下面就介紹一下大家在圖紙中經(jīng)?？吹降囊恍﹥?nèi)容及表 示方法。1 流程圖主要內(nèi)容不管是哪一種， 那一類流程圖， 概括起來里面的內(nèi)容大體 上包括圖形、標(biāo)注、圖例、標(biāo)題欄等四部分，我們在拿到一 張圖紙后，首先就是整體的認(rèn)識一下它的主要內(nèi)容。具體內(nèi) 容分別如下：a 圖形 將全部工藝設(shè)備按簡單形式展開在同一平面 上，再配以連接的主、輔管線及管件，閥門、儀表控

4、制點等 符號。b 標(biāo)注 主要注寫設(shè)備位號及名稱、管段編號、控制點 代號、必要的尺寸數(shù)據(jù)等。c 圖例 為代號、符號及其他標(biāo)注說明。d 標(biāo)題欄 注寫圖名、圖號、設(shè)計階段等。明確了圖紙的四個主要組成， 我們就可以逐一了解每一部 分的具體內(nèi)容，在讀工藝施工流程圖時，首先了解標(biāo)題欄和 圖例說明，從中掌握所讀圖樣的名稱、各種圖形符號、代號 的意義及管路標(biāo)注等；然后在掌握設(shè)備的名稱和代號、數(shù)量 的基礎(chǔ)上，了解主要物料流程線，按箭頭方向逐一找其所通 過的設(shè)備、控制點和經(jīng)每臺設(shè)備后的生成物和最后物料的排 放處；最后了解其他流程線，如蒸汽線、冷凝水線及上、下 水管線等。2 流程圖中設(shè)備的表示方法 流程圖上的設(shè)備都

5、標(biāo)注設(shè)備位號和名稱，設(shè)備位號一般 標(biāo)注在兩個地方。 第一是在圖的上方或下方， 要求排列整齊， 并盡可能正對設(shè)備，在位號線的下方標(biāo)注設(shè)備名稱；第二是 在設(shè)備內(nèi)或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當(dāng)幾個設(shè)備 或機(jī)器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順 序標(biāo)注，也可水平標(biāo)注。工藝設(shè)備位號的編法是這樣的： 每個工藝設(shè)備均應(yīng)編一個 位號，在流程圖、設(shè)備布置圖和管道布置圖上標(biāo)注位號時， 應(yīng)在位號下方畫一條粗實線，位號的組成如下圖所示：主項代號一般用兩位數(shù)字組成，前一位數(shù)字表示裝置（或車間）代號。后一位數(shù)字表示主項代號，在一般工程設(shè)計中， 只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設(shè)計總負(fù) 責(zé)人在

6、開工報告中給定； 設(shè)備順序號用兩位數(shù)字 01、02、 10、表示；相同設(shè)備的尾號用于區(qū)別同一位號的相同設(shè)備， 用英文字母A、B、C、尾號表示。常用的設(shè)備分類代號見下表，一般用設(shè)備英文名稱的首字母作代號常用設(shè)備分類代號序設(shè)備名稱代號序設(shè)備名稱代號號號1塔P7火炬、煙囪S換熱器、冷卻2泵T8器、蒸發(fā)器E壓縮機(jī)、鼓起重機(jī)、運輸3風(fēng)機(jī)C9機(jī)L其它機(jī)械及攪4反應(yīng)器R10拌器M5容器（貯槽、V11稱量設(shè)備W貯罐）6 工業(yè)爐 F 12 其它設(shè)備X3流程圖中管道的表示方法工藝管道用管道組合號標(biāo)注，管道組合號由四部分組成， 即管道號（或管段號，由三個單元組成 ）、管徑、管道等級和 隔熱或隔聲。共分為三組，用一短

7、橫線將組與組之間隔開， 隔開兩組間留適當(dāng)?shù)目障?，組合號一般標(biāo)注在管道的上方， 如圖所示：第一組有三個單元，分別為物料代號、主項編號及管道順 序號。其中第1單元為物料代號，由13位英文字母表示， 各種物料代號見下表，表中未規(guī)定的物料代號的由專業(yè)技術(shù) 人員按英文字母選取。常用物料代號規(guī)定物物料物料名物料物料名料物料物料物料代稱代號稱代名稱代號名稱號號AR空氣DW飲用水、LO潤滑R冷凍AM氨F生活用LS油RO劑BD排污FG水MS低壓RW原料BW鍋爐給FO火炬排NG蒸汽SL油BR水FS放N中壓SC原水BS冷凍鹽GO燃料氣O蒸汽SO泥漿CA水（回）HM燃料油PS天然SW蒸汽CS冷凍鹽HW熔鹽PA氣TS冷

8、凝CW水（供）R填料油PG氮V水S壓縮空HW熱載體PL氧VA密封CW氣S熱水PW工藝油R化學(xué)污HS（回）固體軟水DR水IA熱水工藝拌熱循環(huán)冷（供）空氣蒸汽卻水高壓蒸工藝放空（供）汽氣體氣循環(huán)冷儀表空工藝真空卻水氣液體放空（回）工藝氣排液、排水水第2單元為主項編號，按工程規(guī)定的主項編號填寫，采用兩位數(shù)字，從01、02開始至99為止；第3單元為管道順 序號，相同類別的物料在同一主項內(nèi)以流向先后為序，順序 編號。采用兩位數(shù)字，從 01、02開始，至99為止。第一 組的三個單元組成管道號（管段號）。第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道 尺寸，一般標(biāo)注公稱直徑。以 mm為單位，但只注數(shù)字，

9、不 注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成， 見下圖所示：A 1 A'r J I第三單元表示管道材質(zhì)的類別第二單元表示順序號第一單元表示管道的公稱壓力其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa ）等級代號，用大寫英文字母表示，AK用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號（其 中I、J不用），LZ用于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號 （其中0、X 不用）。管道壓力等級代號具體含義參見下表：管道壓力等級代號用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)用于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號含義（LB）代號含義（MPa）A150L1.0B300M1.6C400N2.5D600P4.0E900Q6.4F1500R10.0G2500S16.0T20.0U22.0V25.0W

10、32.0第二部分為順序號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，由1開始；第三 部分為管道材質(zhì)類別，用大寫英文字母表示，其含義如下：A 鑄鐵；B 碳鋼；C普通低合金鋼； D 合金鋼；E 不銹鋼；F有色金屬；G 非金屬；H 襯里及內(nèi)防腐。第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號，其表示方法見下表:常用隔熱及隔熱代號代號功能類型備注H保溫采用保溫材料C保冷米用保冷材料P人身防護(hù)采用保溫材料D防結(jié)露采用保冷材料采用電熱帶和保溫E電伴熱材料采用蒸汽伴管和保S蒸汽伴熱溫材料采用熱水伴管和保W熱水伴熱溫材料采用熱油伴管和保O熱油伴熱溫材料采用夾套管和保溫J夾套伴熱材料N隔聲采用隔聲材料當(dāng)工藝流程簡單，管道品種規(guī)格不多時， 管道

11、組合號中的 第5、6兩個單元可省略。第 4單元的尺寸可直接填寫管子 的外徑X壁厚，并標(biāo)注工程規(guī)定的管道材料代號。4閥門與管件的表示方法流程圖中全部閥門和各種管路附件，如補(bǔ)償器，軟管、永久（臨時）過濾器、盲板、疏水器、視鏡、阻火器、異徑接 頭、下水漏斗及非標(biāo)準(zhǔn)管件等都在圖例中示意出來了，所以 大家在讀圖時參考圖例部分就可以很順利的讀懂圖紙，在這 里將不再贅述。5儀表控制及分析取樣點表示方法工藝流程圖中標(biāo)注出了全部與工藝有關(guān)的檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點和取樣閥。其符號、代號規(guī)定見下表：被測變量和儀表功能的字母代號后繼第一字母后繼字母第一字母字字字母母被測變修飾功能母被測變修飾功能量詞量詞供

12、選A分析報警N供選用用噴嘴火節(jié)流B焰供選用O供選用孔壓力或試驗C電導(dǎo)率控制P真空占 八、差比D 密度 （分?jǐn)?shù)）E 電壓檢出原件數(shù)量或 積分、積分、Q件數(shù) 積算 積算F流量G尺度玻璃H手動I電流掃扌田指示J功率K時間或自動、手時間程動操作器L序記錄R 放射性或打印 開關(guān)速度或S安全 或聯(lián)頻率鎖傳達(dá)T 溫度（變送） 多功U 多變量能閥、擋V 粘度板重量或W套管力未分X未分類類計算丫供選用器驅(qū)動M 物位指示燈 Z 位置器水分或濕度執(zhí)行器儀表控制點的符號圖形一般用細(xì)實線繪制， 符號圖形、各 種執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的符號在圖例中也可以找到。儀表圖形符號和字母代號組合起來，可以表示工業(yè)儀表 所處理的被測變量和

13、功能，或表示儀表、設(shè)備、元件、管線 的名稱；字母代號和阿拉伯?dāng)?shù)字編號組合起來，就組成了儀 表的位號。在檢測控制系統(tǒng)中，一個回路中的每一個儀表或元件都應(yīng) 標(biāo)注儀表位號。儀表位號由字母組合和阿拉伯?dāng)?shù)字編號組 成。第一個字母表示被測變量，后繼字母表示儀表的功能。 數(shù)字編號表示儀表的順序號，數(shù)字編號可按車間或工段進(jìn)行I 8 01I一序號（一般用二位數(shù)字表示）工段號編制，如下圖所示。被測變量字母代號功能字母代號6設(shè)備布置圖工藝施工流程圖中所確定的設(shè)備、管路和控制點必須按工藝要求，合理地進(jìn)行布置和安裝。用以表達(dá)一個車間或一個 工段的設(shè)備，在廠房內(nèi)外布置安裝情況的圖樣，稱為設(shè)備布 置圖。建筑圖是按正投影原理

14、繪制視圖的。它包括立面圖、 剖面圖和平面圖等，常用的建筑圖多為廠房的平面圖和剖面 圖。建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：廠房建筑圖中的承重墻、 柱，墻垛， 用點劃線畫出它們的定位軸線并編號。平面圖上縱向定位軸 線，應(yīng)按水平方向從左至右順次用阿拉伯?dāng)?shù)字編號，橫向定 位的軸線，則按垂直方向由下而上順歡用大寫拉了字母編 號。在立面圖和剖面圖上，可只畫出最外側(cè)的墻或柱的定位 軸線并編號。廠房某一部分的相對高度尺寸，稱為“標(biāo)高” 。標(biāo)高數(shù)值 以米為單位，一般注至小數(shù)點后第三位。標(biāo)高一般以首層地 面為零點標(biāo)高，注成± 0.000 ，零點標(biāo)高以上為正數(shù)標(biāo)高， 正 數(shù)標(biāo)高數(shù)值前不加正號；零點標(biāo)高以下為負(fù)數(shù)標(biāo)高，負(fù)

15、數(shù)標(biāo) 高值前加寫負(fù)號。工藝流程圖分為工藝方案流程圖和帶控制點工藝流程圖。 前者簡單，后者詳盡。1 工藝方案流程圖（ PFD ）工藝方案流程圖又稱流程示意圖或流程簡圖。 它是用圖表和表格相結(jié)合的形式，按工藝流程順序，示意性地表達(dá)一個 工廠、車間或某個工段的生產(chǎn)過程，定性地描述物料運行程 序的圖樣。一般畫法步驟如下：a 用細(xì)實線畫出廠房的地平線；b 根據(jù)流程，從左至右用細(xì)實線按設(shè)備大致的高低位置和 近似的外形尺寸，畫出設(shè)備的大致輪廓，并依次編號。各設(shè) 備間應(yīng)留有一定距離，以便布置流程線；c 按實際管道的大致高低位置， 用粗實線畫出主要物料的 流程線；用中實線畫出其它介質(zhì)流程線（如水、蒸汽等） ，

16、均畫上流向箭頭，并在流程線的起始與終了處用文字注明物 料名稱。對于主要物料還應(yīng)注明物料的來源去向；d 兩流程線在圖上相交 （實際不相交） 時，相交處應(yīng)將其 中一線斷開畫出；e 在圖的下方列出各設(shè)備的編號與名稱。2 工藝施工流程圖（ P&ID ） 工藝施工流程圖又稱工藝安裝流程圖或稱帶控制點工藝 流程圖（ P&ID ）。它是在工藝方案流程圖的基礎(chǔ)上，畫出全 部生產(chǎn)設(shè)備簡圖和全部管線（包括輔助管線） ，并在適應(yīng)位 置配出管件、閥門、自控儀表等件的符號，是一種內(nèi)容詳盡 的工藝流程圖。一般畫法步驟如下：a 選圖幅定比例。 由于圖樣采用展開形式， 圖形多是長方 形，因而圖幅常采用一號或二

17、號圖幅面加長的規(guī)格，圖中的 設(shè)備圖形及其高低位置，可大致按 1:100 或 1:50 的比例， 在圖上注明比例；b 用細(xì)實線畫出廠房地平線；c 用細(xì)實線根據(jù)流程由左向右依次畫出設(shè)備的簡略外形 和內(nèi)部特征（如塔的填充物和塔板，容器的攪拌器等） ，設(shè) 備管口不用畫出。 對于過大、 過小的設(shè)備可適當(dāng)縮小、 放大， 各設(shè)備間應(yīng)留有一定距離，以便布置管道流程線；d 標(biāo)注設(shè)備位號和名稱， 一般寫在相應(yīng)設(shè)備的圖形下方或 上方，其位置橫向排成一行。對于同一位號的相同設(shè)備，用 英文大寫字母 A、B、C尾號表示。設(shè)備分類代號，如塔用 T 表示，容器用 V 表示，泵用 P 表示，換熱器用 E 表示等。 主項代號采用

18、兩位數(shù)字，由工藝總負(fù)責(zé)人給定。設(shè)備順序號 用兩位數(shù) 01、 02 、 03 等表示。e 用粗實線畫出主要物料流程線， 用中實線畫出輔助物料流程線。管線的高低位置應(yīng)近似反映管線的實際安裝位置； 圖中兩線相交（實際不相交； ）時，相交處應(yīng)有一線斷開畫 出。在流程線的適當(dāng)位置畫出流向箭頭；f 標(biāo)注管道號、 管徑和管道等級三部分。 前兩部分為一組， 其間用短線隔開，一般均標(biāo)在管道上方。g 在流程線上畫出管件，閥門和儀表控制點等符號與代 號。流程線的起始和終了處應(yīng)注明物料的來向與去向。h 標(biāo)出工藝流程圖中儀表的符號。 儀表符號包括圖形符號 和字母代號，這兩部分合起來，表達(dá)儀表所處理被測變量的 功能，或表

19、示儀表的名稱；字母代號和數(shù)字編號組合起來組 成儀表位號。i 編制圖例，填寫標(biāo)題欄。工藝施工流程圖中所用管件和 閥門的常用畫法、 參量代號、 功能代號及儀表控制點的特號， 均有國標(biāo)規(guī)定。但每張圖中所用的符號和代號，必須在圖幅 內(nèi)顯著位置編列圖例，說明符號和代號含義，以便讀圖時對 照。3 設(shè)備布置圖的內(nèi)容及畫法設(shè)備布置圖包括各層的設(shè)備布置平面圖和設(shè)備布置剖面 圖。平面圖表示各設(shè)備平面布置情況；剖面圖表示室內(nèi)設(shè)備 在立面上的位置關(guān)系，其剖切位置可以從平面圖上找到，下 面介紹設(shè)備布置圖的內(nèi)容與畫法。a 設(shè)備布置平面圖的內(nèi)容為： 廠房平面圖； 設(shè)備的平面布 置和位號、名稱；廠房定位軸線尺寸；各設(shè)備的定位

20、尺寸、 設(shè)備基礎(chǔ)的平面尺寸和定位尺寸等；b 設(shè)備布置剖面圖的內(nèi)容為： 廠房剖面圖； 設(shè)備的立面布 置尺寸和位號、名稱、設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸；廠房定位軸線尺寸和標(biāo)高尺寸；c 設(shè)備布置圖的畫法： 為了突出設(shè)備的圖形， 圖中的廠房 部分用細(xì)實線繪制。圖中的設(shè)備按各自外形輪廓用粗實線畫 出帶管口方位的平面圖和立面圖。設(shè)備的位號、名稱應(yīng)與工 藝流程圖一致。設(shè)備在平面圖中的定位尺寸，一般以建筑定位軸線為基 準(zhǔn)，標(biāo)出設(shè)備的中心距離， 或用設(shè)備中心線為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。 設(shè)備的高度方向尺寸一般以標(biāo)注設(shè)備的基準(zhǔn)面或設(shè)備中心 線的標(biāo)高來定。人工挖孔樁施工的工藝流程1、工藝流程放線定樁位及高程T開挖第一節(jié)樁孔土方T支護(hù)壁

21、模板 放附加鋼筋T澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土T檢查樁位（中心）軸 線T架設(shè)垂直運輸架T安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)）T安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵通風(fēng)機(jī)等T開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 （修邊）7先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板T澆灌第二節(jié)護(hù)壁 混凝土T檢查樁位（中心）軸線T逐層往下循環(huán)作業(yè)T開挖 擴(kuò)底部分7檢查驗收7吊放鋼筋籠7澆灌樁身混凝土2、操作工藝（1）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資 料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn) 點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚 度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔 開挖尺寸線。并沿樁中心位置向

22、樁孔外引出四個樁中軸線控 制點，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門 復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 囤2）開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土 方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m 為宜。開孔完成后進(jìn)行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位 中心檢測無誤后進(jìn)行支護(hù)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上 的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。0(3)安放附加鋼筋、支護(hù)壁模板成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù) 壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況 下也可以采用素混凝

23、土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、 性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受 力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算 來確定。土質(zhì)較好的小直徑樁護(hù)壁可不放鋼筋，但當(dāng)設(shè)計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋時，樁孔挖土完畢并 經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中水平 環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成 U型鉤并打入土面 以下100mm200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式 內(nèi)鋼模每節(jié)分成 4塊，大直徑樁也可分成 58塊，或用組 合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù) 周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡

24、具、扣件連接固定，也可以在每節(jié) 的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為 內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150mm200mm為宜，護(hù)壁厚度按設(shè)計計算確定， 一般取100mm150mm 。第一節(jié)護(hù) 壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 50mm100mm， 一般取150mm250mm 。護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大 于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。（4）澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆 灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉?qiáng)度一般為C20，坍落度控制在7

25、0mm100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進(jìn)行。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù) 壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я?。第一?jié)護(hù)壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護(hù) 壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn) 點，同時用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè) 在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半 徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計要求。(6)

26、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設(shè)垂直運輸支 架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架， 要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(7) 安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機(jī)的鋼絲 繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。(8) 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī) 在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控 制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。井底照明必須用低壓電源(36V，100W )、防水帶 罩安全燈具。井口上設(shè)圍護(hù)欄。電纜分段與護(hù)壁固定，長度 適中，防止與吊桶相碰。

27、當(dāng)井深大于5m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強(qiáng)井下空氣對 流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作 時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時觀察井下人 員情況，切實預(yù)防發(fā)生人身安全事故。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或 在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤?較高，排水溝難以解決時，可設(shè)置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作 時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近 井口，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。(9) 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽， 井上人員拴好安全帶，

28、井口架設(shè)護(hù)欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落 井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后(也可以用工字鋼導(dǎo)軌將 吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸土)再打開井蓋，下入吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧 度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。(10) 第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)第二節(jié)。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié) 依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝 土中，上下搭接50mm75mm 。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌 護(hù)壁混凝土。(11) 澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土 摻入早強(qiáng)劑由試驗確定。(12) 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。(13) 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖