1、一般折彎 1:(R=0,0 =90 ° )L=A+B+K1.當 0 T 0.3 時，K ' =02.對于鐵材:(女n GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS1.5 時，K ' =0.4Ta.0.3b.1.52.5 時,K '=0.35Tc.2.5時,K ' =0.3T3. SUST>0.3K '=0.25T4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:當 T 0.3 時,K ' =0.5T一般折彎2: （R工0L=A+B+K 'K值取中性層弧長0 =90 ° )1.當 T 1.5 時 K' =0.5

2、T2.當 T 1.5 時 K ' =0.4T注：當用折彎刀加工時 R 2.0, R=0°處理.中性層一般折彎3(R=0L=A+B+KT 0.3 時90 ° )1.當K'=02.當T 0.3 時=(/90)*K:K 為 90 °時的補償量一般折彎 (R工0L=A+B+ K1.當T 1.5 時90 ° )K'=0.5T2.當T 1.5時K'=0.4T2.當H 5T時，一次成型，L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值A(chǔ)/1H1丿r4嚴K值取中性層弧長注：當R 2.0,且用折刀加工時，則按R=0來計算，A 、B依倒零角后的直邊長度取值

3、Z折1（直邊段差）.1.當H 5T時，分兩次成型時，按兩個90°折彎計算Z折2（非平行直邊段差）展開方法與平行直邊 Z折方法相同（如上欄），高度H取值見圖示1 丿1 tL4Z折3（斜邊段差）.1.當H 2T時當0三70°時，按Z折1（直邊段差）的方式計算，即：展開長度=展開前總長度+K（此時K'=0.2）當0 >70°時完全按Z折1（直邊段差）的方式計算2.當H 2T時，按兩段折彎展開（R=00工90 ° ）.A-Z折4（過渡段為兩圓弧相切）:1. H三2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時，則取兩圓弧相切點處作垂線，以保證固定邊尺寸偏

4、移以一個料 厚處理，然后按Z折1（直邊段差）方式展開2.H>2T,請示后再行處理抽孑L抽孔尺寸計算原理為體積不變原理，即抽孔前后材料體積不變一般抽孔，按下列公式計算，式中參數(shù)見右圖（設(shè)預沖孔為 X,并加上修正系數(shù)-0.1）:1.若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙）,則S按下列原則取值：T 三 0.5 時取 S=100%T0.5VTV0.8 時取 S=70%TT 三 0.8 時取 S=65%T般常見抽牙預沖孔按附件一取值2.若抽孔用來鉚合，則取S=50%T, H=T+T +0.4 之相鉚合的板厚，抽孔與色拉孔之間隙為單邊（注：T'是與0.10-0.15）3.若原圖中抽孔未作任何標識與標注

5、，則保證抽孔后內(nèi)外徑尺 寸；4.當預沖孔徑計算值小于1.0時，一律取1.0圓弧相切線dD，反折壓平L= A+B-0.43T（ K =0.43 T ）1.壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓 線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部；2.反折壓平一般分兩步進行V 折 30 °反折壓平故在作展開圖折彎線時，須按30 °折彎線畫，如圖所 示：N折1.當 N 折加工方式為墊片反折壓平， L=A+B+K 計算，K值依附件中參數(shù)取值.2.當N折以其它方式加工時，展開算法參見 般折彎（R工00工90 ° ） ”如果折彎處為直邊 （H段）,則按兩次折彎成形計算：L=A+B+H+2K（

6、K=90 °展開系數(shù)）A-I-h11 <備注：a.標注公差的尺寸設(shè)計值：取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標準值.b.對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法另行通知,其直壁部分按90 °折彎展開6.3.2.折床的加工工藝參數(shù)：折床使用的下模 V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大，如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.（T表示料厚，具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表）折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V （外尺寸）5T V （內(nèi)尺寸）5T-1V （內(nèi)尺寸）5T+1V （內(nèi)尺寸）(2- k)* T=Kk* T=K'k* T=K'

7、k* T=K'AL1.01.62*1.0= 1.620.38*1.0= 0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)= 0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0= 3.20.4*2.0 (10V)= 0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)= 1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)= 1.20.

8、48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6= 1.10.2*0.6= 0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8= 1.440.2*0.8= 0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0= 1.80.21*1.0= 0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2= 2.20.17*1.2= 0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)= 0.27=2.01.78*2.0= 3.5

9、60.22*2.0 (10V)= 0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.140.81.6*0.8= 1.280.4*0.8= 0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0= 1.650.35*1.0= 0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2= 0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5= 2.50.353*1.5 (7V)= 0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=

10、3.340.33*2.0 (10V)= 0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3= 3.910.3*2.3 (12V)= 0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)= 0.88=SPCC6.3.3折彎的加工范圍:6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為 2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V

11、0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時，折床無法以正常方式加工，此時可將折邊補長 至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工。當靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時，折彎后會發(fā)生變形：板料厚度0.6 0.8 0.91.0 1.1 1.2 1.31.41.51.6 2.0 2.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離 L W

12、2.5t,壓平會使凸包變形，工藝處理：在壓平前,將一個治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應(yīng)作特別說明）。6.334段差用:、陰影部分為無干涉加工區(qū)域加T陰影部分為無干涉加工區(qū)域直邊斷差*4以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB324-88中規(guī)定的13種基本符號見表 7-3。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號見表7-4。焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標GB324-88中規(guī)定

13、的補充符號見表7-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB324-88中規(guī)定的16個尺寸符號見表 7-6。助符號焊縫尺寸符號指引線n基本符號0焊縫補充符基準線（虛線）基準線（實線）從圖中可看出段差的干涉加工范圍根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差：當斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚危笥?.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當斜邊長度I小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚危笥?.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差表7-4:焊縫輔助符號序號示意圖平面符號焊縫表面齊平（一般通過加工）凹面符號凸面符號表7

14、-5:焊縫補充符號序號示意圖焊縫表面凹陷焊縫表面凸起帶墊板符號表示焊縫部有墊板三面焊縫符imiuuLwirmr表示三面帶有焊縫周圍焊縫符luauiluHiuUHUu表示環(huán)繞工周圍焊縫現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或地上進行焊接尾部符號容表7-6 :焊縫尺寸符號示意圖工件厚度根部間隙鈍邊可以參照GB5185標注焊接工藝方法等內(nèi)示意圖坡口角度焊縫長度焊縫段數(shù)焊縫寬度熔核直徑焊縫有效厚相同焊縫數(shù)量符號根部半徑焊縫間距焊腳尺寸坡口深度余高坡口面角度7.4、焊接符號在圖面上的位置741基本要求：完整的焊縫表示方法除了上述基本符號，輔助符號，補充符號以外，還包括指引線，一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫符號和焊接方法代號必須通

15、過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成。7.4.2箭頭和接頭的關(guān)系：下圖實例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：的非箭頭側(cè)4-接頭A的箭頭側(cè)接頭B的非箭頭側(cè)接頭A接頭B接頭B的箭頭側(cè)V、單邊V , J形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口7.4.3箭頭線的位置 箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，但標注 一側(cè)的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。7.4.4基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側(cè)或下側(cè)，基準線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，但在特殊條件 下也可與底邊垂直。7.4.5基本符號相對基準線的位置如果焊縫和

16、箭頭線在接頭的同一側(cè)，即將焊縫基本符號標在實線側(cè)。如下圖：表7-3 :焊接基本符號序名稱卷邊焊縫（卷邊完全熔化）I形焊縫V形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫帶鈍邊J形焊縫封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點焊縫13縫焊縫示意圖符號如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側(cè)。-1 亠標對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。7.5焊縫尺寸符號及其標注位置: 7.5.1焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注原則如下圖：焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側(cè)； 焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側(cè)； 坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標在基本符號的上側(cè)或下側(cè)； 相同焊

17、縫數(shù)量符號標在尾部;當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。當箭頭方向變化時，上述原則不變。a ? 3 ? bP? H? k? h? s? R? c? d(基本符號)n x 1(e)? H? k? h? s? R? c? d(基本符號)n x 1(e)N7.5.2關(guān)于尺寸符號的說明：確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出，而是將其標注在圖樣上。在基本符號的右側(cè)無任何標注又無其它說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。在基本符號的左側(cè)無任何標注又無其它說明時，表示對接焊縫要完全焊透。塞焊縫，槽焊縫帶有斜邊時，應(yīng)該標注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工藝7.6.1識圖

18、在制造過程中，對于工藝設(shè)計人員，首先拿到圖面時，第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，了解客戶要求的焊接內(nèi)容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意 圖非常重要，這決定了我們后段所要采取的工藝流程。762焊接方法的確定：一般情況下，客戶圖面已經(jīng)明確地標識出焊接的方法及要求：是用燒焊還是采用點焊？焊縫多長？截面尺寸？但有可能在某些情況下，例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時，可以向客戶確認 更改焊接方式。763點焊的工藝要求：763.1點焊的總厚度不得超過 8mm,焊點的大小一般為2T+3（2T表示兩焊件的料厚），由于上電極是中空并通過 冷卻水來冷卻.因此電極不能無

19、限制的減小，最小直徑一般為34mm.763.2點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點，以增加焊接強度，通常排焊點大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.7.6.3.3兩焊點的距離：焊件越厚兩焊點的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形，偏大則強度不夠使兩工 件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm（針對2mm以下的材料）.7.6.3.4焊件的間隙：在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm，當工件通過折彎后再點焊時，此時排焊點的位置及高度非常重要，如果不當，點焊容易錯位或變形，導致誤差較大.7.6.3.5點焊的缺陷：（1）破損工件的表面，焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.（2

20、）點焊的定位必須依賴于定位治具來完成，如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳.7.6.3.6點焊的干涉加工范圍：以下是焊機點焊的示意圖，圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.焊點J I小於等於124小於等於7.6.4氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊7.6.4.1氬焊產(chǎn)生的熱量特別大，對工件有很大影響，使工件很容易變形，而薄材則更容易燒壞.7.6.4.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點低，高溫時強度和塑形低，焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤.如果 兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖塞焊孔，以增強焊接強度.如果是長縫焊，一般進行分段點固焊，點焊 的長度為30mm左右（金屬厚度2mm5mm）.7.6.4.3鐵材的焊接：兩工件

21、垂直焊接時，可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位 且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.7.644氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞，導致產(chǎn)生缺口 .焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.當工件展開發(fā)生干涉或工件太大，可考慮（與客戶協(xié)商）將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服，使其被焊成一體.7.6.5 CO 2保護焊7.6.5.1 一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接，象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。76

22、6手工電弧焊、氬弧焊與 CO保護焊優(yōu)缺點比較優(yōu)點缺點手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質(zhì)量要求 低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強CQ保護涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強、 焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接表面不平滑、飛濺較多、設(shè)備 復雜、施工場合有限氬弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊 接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質(zhì)量高焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污 染，特殊場合需增加防風措施7.7抽孔鉚合：定義:其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合

23、強度高，通過模具鉚合效率也比較高缺陷：一次性連接，不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當圖面處理失誤，抽孔的高度沒有達到時，導致無法鉚合或鉚合強度不夠，可通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體 優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高，通過模具鉚合效率也比較高 .+ .''ht- i_ K- L -d抽孔鉚合數(shù)據(jù)表、項次 序料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預沖孔dodd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.2

24、2.41.53.22.43.42.64.23.4、20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21注：抽孔鉚合一般原則H=T+T' +(0.30.4)D=D -0.3D-d=0.8T當T仝0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T.當T<0.8mm時，通常抽孔壁厚取 0.3mm.H'通常取 0.46± 0.12 7.8拉釘鉚接：.,圓頭拉，從而使之7.8.1拉釘

25、分為平頭，圓頭(也稱傘形)兩種，平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔 釘?shù)你T接其接觸面均為平面.7.8.1.2定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件，用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大 成為不可拆卸的連接體.7.8.2.3拉釘鉚接參數(shù)：拉釘類別拉釘標稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉5.71.03.21.63.24907352.42.57.31.424.80.70.83.24.83.24.88.94.86.44.86.4鋁6.31.03.21.63.273511803.03.18.01.836.00.91.0

26、3.24.83.24.8拉9.84.86.44.86.46.31.63.21.63.29301420釘3.23.38.01.836.40.91.13.24.83.24.89.84.86.44.86.46.91.23.21.63.2147022104.04.18.62.288.01.21.43.24.83.24.810.44.86.44.86.4鋁7.51.63.22.33.222603240拉4.84.99.32.649.61.41.63.24.83.24.8釘11.14.86.44.86.4鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.1

27、10.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小，此時鉚合強度最佳，如偏小則強度大打折扣。注:(1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴，表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^，使其平頭不露出沖件表面.(2)拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.7.9鉚螺母、鉚螺釘?shù)幕疽?、原則上小于1mm的板不作壓鉚處理； 、壓鉚臺階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺階面應(yīng)與

28、板面平齊(應(yīng)選擇鉚螺0.10.2mm母、鉚螺釘臺階高度與板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好)； 、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母； 、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度； 、對英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊里不作詳細說明，客戶來圖有要求時參照供應(yīng)商提供的標準使用。、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚 1.02.0mm板；M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接2.0 2.5mm的板；M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚2.5 mm以上的板；7.10鉚螺母、鉚螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10漲

29、鉚螺母©5©5©6©8©9© 11© 14漲鉚螺母（锪沉孔）© 5.5 x90© 5.5 X09O© 7X 9o© 9X 9o© 10 X 9o© 12X 9o© 15 X 9o壓鉚螺母柱2.4©5.4©6©7.2©8.8壓鉚螺釘3.1圓頭）© 5圓頭）© 6圓頭）© 4.8六角）© 4.8六角）© 6.8六角）© 6.8六角）© 8六 角）壓鉚式

30、園柱形鉚裝螺母（花齒）© 4.25© 4.25© 5.4© 6.4© 8.8拉鉚螺母©5©6©7©9©11© 12.5松不脫螺母©5.5©6.4浮動螺母©7.57.11適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法品種 型號、壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.

31、02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標識:S-M3-1適于1.0的板品種 型號'鑲?cè)胧綁恒T螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7種 柄部碼、圓形漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標識：ZS-M3-1.2適于1.0的板品種 柄部碼、六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.

32、02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標識:ZS-M3-1.5 適于1.5的板,六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8常見的表面處理 8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時，在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層，稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨 擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能.8.1.1目的：防止金屬腐蝕.8.1.2磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點 發(fā)花，色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良

33、表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性 差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸XX磷化處理工藝要求：磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù)，均勻,結(jié)晶細致,無疏松膜嚴重掛灰劃傷白點手印銹斑8.1.3金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學方法，使金屬表面形成一種鈍化膜，這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹，這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化.（鋁材的鈍化前一般采用化學氧化）常用鈍化劑：硝酸鹽，亞硝酸鹽，鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.8.1.4缺陷:磷酸鹽處理對零件的本身影響不大，但對普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用，因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.& 2氧化作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能

34、力，并得到美麗的外觀，如五金零件，彈簧，鋁材等的氧化發(fā)黑.（對零件尺寸及精度無顯著影響）鋁材陽極氧化：能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性，耐磨性，同時吸附涂料與色料的能力也很強8.3噴砂處理8.3.1干式噴砂處理：利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將磨料加速沖墼基體表面，去除油污，銹及殘留物，使基體表面清潔，粗化，還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對提高疲勞強度有利.8.3.2砂粒的種類及主要成分種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標準砂主要成分FeAI2O3鐵石英石英注：非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料，以便噴涂完畢后，此位置的涂層能夠迅速去除8.4拉絲處理 841拉絲的工藝處理：不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣，砂紙的型號越大

35、，砂粒越細所形成的紋路也就越淺，反之，砂紙的型號越小，砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.拉絲具有方向性：工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲（用雙箭頭表示）.（拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分，否則會將該凸起部分拉平.注：一般情況下拉絲后須再作電鍍，氧化等處理.如:鐵材電鍍，鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷，小工件及工件上有比較大的孔時，須考慮設(shè)計拉絲治具，以避免拉絲后，導致工件質(zhì)量不良.8.4.2拉絲機功能及注意事項：在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機至適當高度輸送帶速度越慢，研磨得越細，反之越粗.進給深度太大，則工件表面會燒傷，因此每次進給不應(yīng)太多，應(yīng)在0.05mm

36、 左右.壓筒的壓力太小，會壓不緊工件，工件受滾輪離心力作用被甩出來，壓力太大會加大研磨阻力，影響研磨效果.拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm.如果長度方向大于 600mm而寬度方向小于 600mm則必須注意拉絲方向，因拉絲方向是沿材料進給方向.8.5電鍍8.5.1在工件的表面鍍上一層金屬薄膜，使其具有防腐，耐磨，潤滑，電導性等作用.如：鍍白鋅，彩鋅，鍍銅等8.5.3不同材料的鍍層規(guī)格底金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度（卩m）一般結(jié)構(gòu)零件銅/鉻/鎳1215碳鋅1215鎘912緊固鋅912鋼零件鎘1215彈性零件鋅1215鎘912銅和合金一般結(jié)構(gòu)零件鉻/鎳911鎳或高錫青銅912緊固零件鎳或咼錫青

37、銅69彈性零件鎳69注：鍍層脫落的原因有1. 工件鍍前清洗不徹底2.鍍液不良有雜質(zhì)等.8.6噴涂8.6.1烤漆8.6.1烤漆前的表面處理：除銹，除油，磷化處理.烤漆對工件一般要求及工藝處理：烤漆對工件表面要求平整，凹凸不平影響外觀.在要求的烤漆面上如有通孔，工藝安排時須對該孔作單邊加0.1mm處理，以避免因烤漆導致該孔減小在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導 致不良.烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力，如折彎,沖壓等.以避免烤漆層脫落.烤漆工件的表面烤漆的檢驗方法：用單面刀片割刺漆膜 紙貼緊壓實，然后用力突然向斜上方拉開，縱橫各四條，線距1m

38、m形成邊長為1mm的小方格9個隨后用膠，觀察漆膜.8.6.2華為表面處理代碼簡介8.7絲印8.7.1絲印的工藝要求及注意事項（下一道工序為組裝），而在絲印前都有經(jīng)過表面處理.如:電鍍,烤絲印工序通常為最后一道加工工序 漆，氧化等表面處理.，在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平 棱角以免絲印時導致絲網(wǎng)破裂 .絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤，因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體工件的絲印必須要有定位，工藝安排時必須考慮絲印時能否定位必、要時可追加定位治具8.8.拋光8.8.1優(yōu)越性:如普通的不銹鋼拋光后可得到類似鏡子一樣光亮的表面點焊后的工件出現(xiàn)熔渣

39、可利用拋光機去除，如用砂輪機則容易磨成高低不平的平面9五金件規(guī)格工藝處理螺母螺柱鉚合之最小安全距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離SCLSM2.54.8SOM36M34.8螺SON3.5M36.8螺M3.55.6SOAM3.56.8母M46.9柱SOSM48M57.1BSOM58CLAM68.6M89.7M35.6M3.56.9M47.1M57.9M68.6注:當孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時，鉚合五金件會引起材料變形，需考慮另加止料銷形式以防變形9.1五金零件用法及代號說明9.1.1盲孔螺柱電鍍后可能會殘留電鍍液在里面從而引發(fā)生銹 ，螺柱越長越容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象 解決方法：盡

40、可能與客戶協(xié)商使用通孔螺柱，或提醒電鍍商引起重視.9.1.2型號說明：BSO-440-8-ZI盲孔螺柱（SO-440-8-ZI為通孔螺柱）*五金零件最后處理（鍍鋅）*五金零件的長度（25.4*8/32=6.35mm）*螺紋代號（第四號英制芽，每英吋長有40個芽.4材料代號（盲孔普通鋼材）材料說明:螺柱類：SO表示鋼， SOS表示不銹鋼， 螺母類：S表示碳鋼，CLS表示不銹鋼， 浮動螺母類：AS表示碳鋼，AC表示不銹鋼 螺釘類：FH表示鋼，F(xiàn)HS表示不銹鋼，SOA表示鋁材.CLA表示鋁材.,LAS表示碳鋼，LAC表示不銹鋼.FHA表示鋁材.9.1.23.5M3與M3的區(qū)別：都是M3的芽但3.5M

41、3的壁厚比M3大,即底孔不一樣.螺柱6440與440的區(qū)別：即6440的壁厚比440大.6440的底孔為5.4而440的底孔為 4.2鋁材上鉚螺母容易松動，在工程圖面上應(yīng)特別說明（如用扭力器測試）. 螺母壓入材料太淺或材料太薄均會導致松動.9.1.5不同規(guī)格的螺母與最小板厚的對應(yīng)關(guān)系：9.1.39.1.47螺母規(guī)格 代號、M2M2.5M3M3.5M4M5M600.80.80.80.80.80.81.211111111.421.41.41.41.41.41.42.3例：螺母S-440-（2）-ZI的最小板厚是與代號（2）相對應(yīng)的.五金零件類的底孔盡可能用模具或NCT加工.LASER力口工的底孔留

42、有微小的結(jié)點序號使用單位規(guī)格預沖孔備注1NCTM3.5*1.32.7NIK03003GI/1.0自攻芽規(guī)格2折床，模具,NCT6-202.6NJF50001GI/0.93折床，模具,NCT8-183.1NJF50001GI/0.94模具，NCT10-163.6NJF50001GI/0.9注:1.自攻芽之底孔與材質(zhì)，料厚，旋合比有關(guān).以上底孔為平面預孔，如有抽形須作適當?shù)恼{(diào)整9.2螺紋底孔、翻邊底孔當前工序為數(shù)控沖時請沖底孔，若直接由普通沖打WM4翻邊孔時不用打底孔。9.2.1抽孔、攻芽小徑（底孔）參數(shù)921.1公制攻芽型號螺紋小徑抽孔內(nèi)徑抽孔內(nèi)徑要求MINMAXM1*0.250.750.780

43、.7290.785M1.1*0.250.850.880.8290.885M1.2*0.250.950.980.9290.985M1.4*0.31.11.141.0751.142M1.6*0.351.251.321.2211.321M1.7*0.351.351.421.3211.421M1.8*0.351.451.521.4211.521M2*0.41.61.651.5671.679M2.2*0.451.751.831.7131.838M2.3*0.41.91.971.8671.979M2.5*0.452.12.132.0132.138M2.6*0.452.22.232.1132.238M3*0.52.52.592.4592.599M3.5*0.62.93.012.853.01M4*0.73.33.393.2423.422M4.5*0.753.83.853.6883.878M5*0.84.24.314.1344.334M6*155.134.9175.153M7*166.135.9176.153M8*1.256.86.856.6476.912M9*1.257.87.857.6477.912M10*1.58.58.628.3768.676M11*1.59.59.629.3769.676M12*1.7