1、20172018 年度中國混凝土行業(yè)綠色生產(chǎn)示范企業(yè)推介活動考核細則企業(yè)名稱:時間：年月日當?shù)貐f(xié)會名稱：一、基本條件序號檢查內(nèi)容評分標準檢查紀要檢查結果有有效的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書，遵守國家法律法規(guī)，維護1行業(yè)利益企業(yè)有三年以上的生產(chǎn)歷史，有批量生產(chǎn)能力， 生產(chǎn)正常，2審期內(nèi)無本企業(yè)責任方的重大質(zhì)量、安全、環(huán)保事故企業(yè)已通過GB T19001-2008 質(zhì)量體系認證，且在有效3期內(nèi)全國混凝土協(xié)會理事單位或省(市、自治區(qū) )混凝土協(xié)會會4員單位，履行會員義務符合： 2 分；基本符合： 1 分；5有企業(yè)精神、企業(yè)目標宣傳標牌，生產(chǎn)場地清潔有序不符合： 0 分企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件中含有綠色生產(chǎn)的相關

2、內(nèi)容，配6 備控制粉塵、噪音污染的設施和具體措施，無廢漿和污水排放企業(yè)應配備相應的專業(yè)技術、管理人員及檢測設備，建立完善的綠色生產(chǎn)管理制度，在保證質(zhì)量、安全等基本要求7的前提下， 通過科學管理和技術進步， 實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)保”（節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)地和環(huán)境保護）的生產(chǎn)活動注：基本條件得分低于13 分不得申報。二、廠區(qū)建設序號檢查內(nèi)容評分標準檢查紀要檢查結果8 廠區(qū)道路及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的地面已采用不起塵的硬化地面符合： 2 分；9 廠區(qū)地坪建設已充分考慮雨水、污水的回收，效果良好基本符合：10 采取措施保持道路清潔，車輛行駛時無明顯可見揚塵1 分；11 圍墻四周、 生活區(qū)、 辦公區(qū)內(nèi)未硬化的空地已基本

3、進行綠化12 廠區(qū)建設 （或改造） 前應作環(huán)境評估， 并在建設完成后通過環(huán)保驗收達到合格標準，提供環(huán)評相關文件三、設施設備序號檢查內(nèi)容生產(chǎn)、運輸、泵送、試驗設備應選用低噪聲、低能耗、低13 排放等技術先進并滿足國家及本地區(qū)環(huán)保標準生產(chǎn)設備（鍋爐、車輛等）宜使用清潔能源，所使用的能14 源應符合國家及本地區(qū)的環(huán)保要求攪拌樓（站）生產(chǎn)工藝過程中的上料、配料、攪拌等環(huán)節(jié)15 必須實施封閉，達到降低噪聲和粉塵排放指標的要求攪拌樓 （站） 主體二層及以上部分應封閉，其內(nèi)部采光設16備應具有防塵功能。 攪拌主機旁邊、 稱量層平臺均應設有沖洗管路， 以備生產(chǎn)完成后對設備進行清洗，清洗后的污水要求能與廠區(qū)內(nèi)污

4、水處理系統(tǒng)相聯(lián)接攪拌主機、 筒倉應使用集塵設施除塵，除塵設施應保持完17好，濾芯等易損裝置應定期保養(yǎng)或更換，維保記錄每月不少于一次筒倉除吹灰管及除塵器出口外，不得再有通向大氣的出18 口，吹灰管應采用硬式密閉接口，不得泄露粉料倉應有料位控制系統(tǒng)， 料位控制系統(tǒng)顯示部分裝置的19 位置應便于上料人員吹灰控制應采用封閉式骨料堆場， 配料倉應加裝強制除塵裝置或配20 備降塵噴淋裝置骨料上料輸送機應采用全封閉廊道進行封裝，以減少揚塵21 和降低噪音應裝置混凝土回收設備，對混凝土廢品進行水洗、分離、22 回收再利用不符合： 0 分評分標準檢查紀要檢查結果符合：2 分；基本符合：1 分；不符合：0 分符合

5、：2 分；基本符合：1 分；不符合：0 分配備相應的清洗設備， 保持設備設施清潔、 整潔，混凝土運輸車出廠前應進行清潔，混凝土運輸過程中應掛防漏23袋。出廠門口有自動洗車裝置的另加2 分。企業(yè)配置有專用灑水車的另加2 分。攪拌機、 攪拌運輸車等的清洗廢水不得無序排放，應配備相關設施， 對污水進行沉淀處理，循環(huán)利用。 若有廢水對24 外排放，需經(jīng)污水處理后達標排放，沉淀池應及時清理，清理物可經(jīng)處理后再生利用， 或在有關部門指定的位置回填四、技術要求序號檢查內(nèi)容應以高性能混凝土的設計理念進行配合比設計，針對不同25用途和要求， 除在工作性、力學性能和經(jīng)濟性予以保證外，還應重點考慮混凝土的耐久性和抗

6、裂性，以提高混凝土的耐久性能和實現(xiàn)資源、能源的高效利用按國家和行業(yè)標準對砂、 石材料的顆粒級配、 含泥量進行26嚴格控制，顆粒級配不合格時應通過混摻方式實現(xiàn)顆粒的連續(xù)級配和空隙率的降低， 含泥量偏高時應對砂、 石進行沖洗宜綜合利用固體廢棄物（如粉煤灰、礦粉、石灰石粉、尾礦、石屑、 建筑垃圾等） 作為摻合料或集料最大限度的代替水泥、 砂石材料， 但固體廢棄物相關性能及取代量，以27 及所配制出的混凝土性能需滿足相關技術標準及現(xiàn)行規(guī)定要求， 必要時需通過試驗驗證， 以確保預拌混凝土的質(zhì)量預拌混凝土配制過程中應摻加化學外加劑來減少拌合用水量及降低水泥用量， 以保證混凝土的施工和易性和硬化后混凝土性能

7、， 必要時，宜摻入功能性材料提升混凝土的28 耐久性和抗裂性。 但應注意采用外加劑降低水泥用量的同時應保證混凝土的其他性能指標不降低， 化學外加劑的性能及用量應滿足國家相關外加劑標準及有關規(guī)定要求五、生產(chǎn)管理序號檢查內(nèi)容應采用計算機自動控制的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并利用局域網(wǎng)技29 術，實現(xiàn)網(wǎng)絡管理和控制30 對集塵、降噪的設備設施應進行定期檢查維護粉料上料過程要有專人監(jiān)控， 防止粉料泄露對環(huán)境造成污31 染。宜采用企業(yè)內(nèi)壓縮空氣輸送， 以避免使用車輛本身發(fā)動機輸送引起的噪聲評分標準檢查紀要檢查結果符合：2 分；基本符合：1 分；不符合：0 分評分標準檢查紀要檢查結果符合：2 分；基本符合：1 分；不

8、符合：0 分32不得使用大宗袋裝粉料， 確需使用的情況下應采取有效的防塵措施33液體外加劑的儲存、輸送應采取密閉和防滲漏措施符合：2 分；34對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料及時清理，并能在保證產(chǎn)品質(zhì)量基本符合：的前提下循環(huán)利用清理物及廢水等1 分；35有有效措施減少固體廢棄物的產(chǎn)生并對固體廢棄物作專不符合：門的處理0 分六、運輸要求序號檢查內(nèi)容評分標準檢查紀要檢查結果36混凝土運輸車輛必須配制GPS 實時、動態(tài)監(jiān)控、管理系統(tǒng)37運輸車輛尾氣應達到各地機動車排氣污染防治管理的相符合：關規(guī)定要求2 分；運輸車輛裝料和卸料后應清掃干凈后方可駛離裝卸料區(qū)38域，對混凝土運輸車入料口及卸料斗在入料及卸料完畢后基

9、本符合：應及時清理1 分；39 粉料運輸車應保持外觀清潔，宜用濕式方式進行清潔不符合：40運輸車輛應配置有專用設備確保運輸車輛不產(chǎn)生遺灑0 分41運輸車輛應采取適當方式裝料和卸料，以降低噪聲七、現(xiàn)場要求序號檢查內(nèi)容評分標準檢查紀要檢查結果42應使用低噪聲混凝土運輸及泵送設備，盡可能地降低噪聲排放43應根據(jù)工程需要， 在混凝土澆搗前對混凝土的原材料、性符合：能等要求進行合理的策劃，并制定實施細則2 分；44應準確計算混凝土澆搗數(shù)量，防止少供或超供， 避免混凝基本符合：土澆搗不足或產(chǎn)生浪費1 分；45合理策劃混凝土運輸路線、 澆搗順序和養(yǎng)護方法， 確保混凝土的施工質(zhì)量不符合：0 分應制定混凝土施工、 養(yǎng)護、 交貨驗收的專項方案以及混凝46土施工過程中的意外應急預案，并嚴格按照方案執(zhí)行，確?；炷临|(zhì)量八、排放監(jiān)控序號檢查內(nèi)容企業(yè)應定期委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對粉塵排放、噪聲排放47 以及污水排放進行監(jiān)測，監(jiān)測檢驗結果應為“合格”應有廠區(qū)污染物排放點平面圖， 排放點有