1、莆田市新永豐鞋業(yè)有限公司品管人員培訓(xùn)程序一、 材料認(rèn)識及檢查要素1 、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、豬皮、豬反皮毛皮）牛皮：一般指頭層，屬于本染的。羊皮： 一般的羊皮又分為羊皮和小羊皮兩種。反毛皮：一般指二層牛皮通常做法是染色處理。2 、二榔皮：一般是指三層、四層的皮和一些碎爛皮，重新絞爛生產(chǎn)，并在表面蓋一層、PU 皮。此類真皮的檢查主要側(cè)重在以下幾方面：A :皮料的顏色B :皮料的厚度C :皮料的柔軟度 D:皮料瑕疵，如：碰灰、伸長紋、斑點(diǎn)、毛細(xì)孔等。3 : UP （干式PU，濕式PU）（人造革）一般 PU不得有差色，瑕疵劃痕及斑點(diǎn)、紋路、厚度必須符合 要求。主要檢查：顏色、紋路、厚度。

2、4 ：PVC ：注：所有 PVC 內(nèi)里料都要進(jìn)行試做確定材料經(jīng)藥水后是否起皺起泡或 （麻面現(xiàn)象時(shí)有） 脫落。 PVC 首先確定有無光澤，顏色紋路差異，有無劃痕斑點(diǎn)后再測試。5 ：長毛絨 不可有色差及底布和長毛絨稀疏，長毛絨不可易脫落。6 ：不織布 密度要平均，不可起毛及有色差現(xiàn)象，厚度符合訂單要求。7 ：天皮，跟要與天皮相密合，貼合要牢，跟不可破裂，凹凸變形，水槽處要平順，寬窄要平均，水口 外要磨平。（拼縫不能重疊）8 ：帆布 A ：檢驗(yàn)：色澤 顏色、光澤與確認(rèn)樣不一致，如是否為絲光帆布、是否耐用加硫。經(jīng)緯紗 以布針鏡檢查以緯紗支數(shù)是否符合要求。外觀 有結(jié)紗、斷紗、雜紗、污染、破損處不良，布面

3、 完整不易起毛。 B ：測試：破裂、水洗、褪色。9 :麻條A:檢驗(yàn)：麻條顏色，麻底不可有松脫、外露的現(xiàn)象。橡膠度最少3M/M厚度，粘著力10KG以上。麻繩縫合及鞋面條帶粘著力；注意麻繩是否潮濕發(fā)霉，注意防霉處理。B :粘著力、帶拉力。10 ：草席 A 檢驗(yàn)腐爛、發(fā)霉：草席的顏色及清潔度，草條不可過松脫、斷裂；滾邊針車不可過密、條帶沖孔是否整齊；訂帶不可有接頭：濟(jì)意草席沖裁的方向。B :粘著力，條帶拉力（注意防霉處理）。鞋墊A :檢驗(yàn)：材質(zhì)、厚度、柔軟度、尺寸、刷、燙金、布標(biāo)規(guī)格、后跟距離、材質(zhì)方向、毛邊。B :測試：剝離、水洗、干濕擦、耐汗。鞋帶A :檢驗(yàn)：顏色、光澤、長度、扎頭、寬窄、粗細(xì)、

4、脫紗、結(jié)紗、雜紗、股數(shù)。B :測試：拉力（50KG ）、耐黃（4級）、退色（4級）。（所有密的中底墊用白乳膠勿用黃 膠）縫線 A :檢驗(yàn)：規(guī)格、色澤、材質(zhì)、（棉線、或尼龍線，）、符合要求（鞋面眼處不可出現(xiàn)補(bǔ)針）。B :測試:拉力、退色、耐黃。11 :鞋眼A :檢驗(yàn)：顏色、光澤、規(guī)格、腳長、是否脫漆、變色、變形等、是否開花/上下片咬緊度。B :測試：鞋眼拉脫 鞋扣：A :檢驗(yàn)、材質(zhì)、固定方式及牢固（注意扣捍不可脫落）。A : B扭力（30KG） （公斤）拉鏈 A檢驗(yàn)：使用YKK拉鏈/針車時(shí)拉鏈齒與鞋面邊緣保持 3M/M間距。B :測試：剝離、拉力強(qiáng)度。粘扣帶 A :檢驗(yàn)：顏色與鞋面一致、注意毛邊

5、、針車。B ：測試：剝離、拉力強(qiáng)度。12 ：港寶：港寶材料要均勻，厚度要符合指令要求，要進(jìn)行試驗(yàn)看是否吐漿情況。13 ：中底：三合一插中及合一，厚度要符合訂單要求，磨邊斜度要平順，紅板密度不可稀疏，鋼蕊兩端 不可有凸起之現(xiàn)象。中底板上細(xì)網(wǎng)布不翻起、稀疏中底翹度要帖楦。14 大底：厚度要符合訂單，削邊、磨邊、噴漆要均勻、平順，不可有色差，白色底要根據(jù)鞋面的顏色 調(diào)漆。不可有錯模、縮水、劃痕之現(xiàn)象。15 ：飾扣：首先要看外觀大、小符合 確認(rèn)樣品，不可有光澤、顏色差異。另：對部分五金飾扣要進(jìn)行過加硫、監(jiān)霧測試?？词欠褡冃巍⒚摷暗羯?，如：塑膠材質(zhì)飾扣：水鉆石及電鍍飾扣。（松緊帶加布條）（加強(qiáng)帶也叫補(bǔ)強(qiáng)

6、）16 松緊帶：不可有色差，厚薄、寬窄不一，及密度大小，彈性要符合訂單要求。17 ：布標(biāo)：字母、圖案大小要清晰，顏色，材質(zhì)要符合訂單要求，車線要順，自粘標(biāo)膠力要夠。18 ：內(nèi)盒：厚度、材質(zhì)、顏色要符合訂單要求，不可有色差，盒身與蓋大小相配套，上膠有要夠，不可 潮濕，不可出現(xiàn)不粘膠、脫色現(xiàn)象。19 ：外箱：材質(zhì)、厚底，印刷字體完全依照訂單要求，不可出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。20 ：裁斷（核對訂單，確認(rèn)樣品及色卡） 。驗(yàn)收刀模，拉料整齊，面、里料對開，排刀整齊。有色差、紋路不同的材料，要配碼，配雙，貼流水號生產(chǎn)。不裁發(fā)霉、報(bào)廢之材料。重點(diǎn)檢查：A :需要隨進(jìn)跟蹤現(xiàn)場所生產(chǎn)的訂單， 當(dāng)裁斷員從倉庫領(lǐng)回所裁之材料

7、時(shí)， QC 人員即領(lǐng)之材料與所用的訂單、 規(guī)格化、 顏色、材質(zhì)等是否有改。B :發(fā)模查核：檢查所斬訂單應(yīng)使用的型體斬刀是有變形或拿錯斬刀等現(xiàn)象，核對斬刀時(shí)，一定要原始紙版進(jìn)行核對。C :所截配件檢查，反毛皮一定要各配件顏色一致且貼流水標(biāo)配雙。21 :刀工組檢查：A卡眸、厚度是政治路線標(biāo)準(zhǔn)。B :削邊、厚度、寬度、出尾是否準(zhǔn)。C :涂邊顏色與面色一致，不可外溢邊法及污染鞋面。D:高周波、電繡字母、轉(zhuǎn)印。要求：字體大小須同確認(rèn)樣品。字體顏色須同確認(rèn)樣品。字體必須清晰。們置一定要標(biāo)準(zhǔn)（參照確認(rèn)樣品及全套紙版）。E:網(wǎng)版印刷核對網(wǎng)版內(nèi)容、位置、材料、左右腳、內(nèi)外腰。核對記號點(diǎn)。核對記號點(diǎn)。核對印刷油墨

8、的顏色。檢查印 刷線條是否清晰。22 :針車一一A :所有的面、里料都有不能有色差、厚度不一、劃痕、布紋、發(fā)霉斑點(diǎn)等。B :貼細(xì)布到位，不歪斜。C :補(bǔ)強(qiáng)帶長寬適應(yīng)、到位。切實(shí)起到補(bǔ)強(qiáng)作用。D :嚴(yán)格按上線或記號點(diǎn)組合鞋面。E :固定飾扣要求不松動，不歪斜，不脫色，不變形，無色差。F:修邊平順，不可修破鞋面或修斷線。G :針車車線邊距 1 、 5 厘米，針距每英寸 12 針，后包合縫針距每英寸 14-15 針，合縫壓布條要平順、到 位。H :貼內(nèi)里后整體鞋面平順、自然、內(nèi)里幫腳高度8厘米。I鞋面沖孔端正，圓順。J:半成品鞋面線頭干凈，不可有灰塵，膠水。K :沉浮線不可太明顯，接針、倒針不可超過

9、三針，轉(zhuǎn)角車線圓順。L :所有鞋面、帶條折邊、接合處要放針扎棉、紙條的布置要正、到位，決不可有透痕現(xiàn)象。M :鞋眼片同，外腰高低落致辭，兩眼帶間隔距離:MS: 15-18M/mWs:10-12M/m.23:半控A :跟、跟皮上膠均勻，不可溢膠，不可有膠粒。 B:包跟后不可包空、氣泡、皺折現(xiàn)象。C :跟、天皮組合要平齊、密合，牢固不松動。D :大底與跟貼合位置要正確，不得歪斜。E:包擋泥臺后要打釘，以防成型貼底后脫節(jié)。F:組合按指令配碼，組合后不得有膠水、污跡。G:包中底裁條定位一致，準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)角處圓順，不得有牙齒” H :接縫位置（在飛機(jī)板凹中），要正確、密合，不可有鼓風(fēng)、皺折現(xiàn)象。 I :墊心

10、置要正，布標(biāo)車線與切口位置一致，車線不可皺折。J: “水餃 ”車線一致圓順。24 :前段A :不可打中底釘，中底要與楦頭對對齊對正，用魔術(shù)帶扣緊。B :刷膠要均勻、到位。C :港寶水配比正常是 7 : 3，入港寶分清號碼，正反放的位置。到位不歪斜，不皺折。內(nèi)里 與港寶貼合要平順。D ：烤箱溫度 90-100 度，涼鞋以膠水干為適應(yīng)。 （ 60 左右）E:前幫手注意左右腳鞋頭一致，鞋口要正，不可有牙齒。F:腰幫拉帖楦，內(nèi)里不可打皺，腳背平順，鞋口外腰不可高于內(nèi)腰。G :前、中、后幫入量為 12M/m 。鞋面須攀緊，攀貼楦。H :后跟線不歪斜，高度按記號點(diǎn)，接受在+1.5mm 間。I:結(jié)幫處要平順

11、，不得有 牙齒”或打破現(xiàn)象。J:加硫溫度依不同材質(zhì)而定，加硫時(shí)間正常不得低于12分鐘。K:鞋面劃線須平順，壓力3kg，尤其鞋頭部位不要過高或過低，造成鞋頭脫膠。2 5:后段：A:前掌部位打粗要打平地順，不可破掉基布。打磨后的灰塵行政管理干凈。E:洗藥水確實(shí)到位、不順，不可外溢，溫度6 0度。C:硬化劑用量3 5%。D:沿底擦膠，膠線平順，均勻，回膠徹底。E:底膠均勻到位、不可外溢。填腹不可起出幫角，切實(shí)起到填充作用。F:烤箱溫度正常為1 0 0 1 2 0度。G:貼底要與中底相吻合，定位準(zhǔn)確，左右腳對稱，不可出現(xiàn)大底波浪，內(nèi)外翻，前后凸 現(xiàn)象。H:壓底時(shí)間不低于6秒，壓力不可于3 0kg。I:

12、壓底后大底不可出現(xiàn) 排骨”著地點(diǎn)不穩(wěn)、前后踢現(xiàn)象。J:冷凍溫度為1+4度，轉(zhuǎn)速為6 0 0 9 0 0。（時(shí)間3分鐘以上）2 6:包裝組；A:脫楦后不可皺折、變形。E:鞋子內(nèi)的油污、膠粒擦干凈。C:釘跟后不可出現(xiàn)前后踢現(xiàn)象。不可出現(xiàn)浮釘、斷釘現(xiàn)象。D :打釘位置要正，需在釘上面蓋 2mmEVA. （發(fā)現(xiàn)）E:注意鞋的著力點(diǎn)在大底的三分之二處，不可偏、歪。F：鞋的翹度依客戶，同樣品為準(zhǔn)。偏有關(guān)節(jié)在2mm間G :鞋墊膠要均勻、到位，擦膠面漬不得少于中底的三分之二。H :鞋墊不可偏歪皺折，必須要壓死。I :清潔要徹底，干凈，不可造成鞋面破損或光澤度不夠。J 底邊不可掉漆，膠絲處理干凈，露白需涂色。K

13、 :套板要與鞋面彎度相吻合，不可超出支撐面。L :塞紙團(tuán)后不得出現(xiàn)鞋面凹凸變形。M :撐筷后，以正常力量用手提撐筷不掉落，不松動，但鞋面不可變形。N :鞋面飾扣，飾花不得松動。變形、掉色；需包花的必須要包起。O:貼大底貼紙，位置正確、不可松動。P:按客人或訂單要求的包裝方法包裝。Q:內(nèi)盒要干凈，磅數(shù)依訂單要求，不破損、不掉色、折邊牢固。R:入內(nèi)盒之鞋子疊放不可超過十層。S :大包裝廠幫按訂單要求配碼裝箱、打包。帖紙同處箱印刷要相符。T:未出廠之成品箱不得破損、或擠壓變形。備注:拉力標(biāo)準(zhǔn)1 :壓底 24 小時(shí)后才可作拉力測試。2 :每厘米拉力不得低于 3.5kg 。3 :鞋頭、后跟之接觸力以人力

14、不可破損為標(biāo)準(zhǔn)。溢膠與欠膠標(biāo)準(zhǔn)4 :帶條的拉力以 20kg 左右為標(biāo)準(zhǔn)。1mm ，快干洗、難！1 : PULAMY 材質(zhì)不可溢膠，欠膠不可超過2 :一般材質(zhì)溢膠、欠膠之范圍不超過1mm色差。 1 :目測材料色明顯（一眼辨認(rèn)） ，則不可使用。2 :若輕微色差（目差若有若無） ，則可配雙使用。二:現(xiàn)場作業(yè)流程量產(chǎn)確認(rèn)事項(xiàng)1 :上線確認(rèn)，可提前兩天 MEMO （報(bào)告）通知客人 QC進(jìn)行上線查核。量產(chǎn)前 QC必須先與工廠核對 好訂單 、顏色、數(shù)量、配碼等。2:首件確信，每張訂單的第一只鞋面/ 第一雙包裝好的鞋子須經(jīng)客人QC 簽字核對無誤后由我司留底。另由 QC 會同工廠品管簽字一雙放在流水線最前端作為

15、現(xiàn)場生產(chǎn)依據(jù)。（留底鞋生產(chǎn)用）3: QC 必須根據(jù)生產(chǎn)試作確定后作業(yè)流程及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)線查核。4:當(dāng)驗(yàn)貨員在驗(yàn)貨或進(jìn)入現(xiàn)場查核時(shí)，務(wù)必帶上所查核 PO# 的確認(rèn)樣品鞋及資料，要認(rèn)真核對確定所 生產(chǎn)出的鞋子要與敬愛認(rèn)樣品鞋一樣， 若發(fā)現(xiàn)工廠所做的鞋子與確認(rèn)鞋不一樣， 則須報(bào)備公司及產(chǎn)管 （包 括鞋子的材料、顏色、楦頭、大底、高度、蹺度、著地點(diǎn)等）5 :嚴(yán)格按照（段規(guī)格表）做好記號點(diǎn)，確定所生科的鞋子與規(guī)格表相符。鞋頭片要按照記號點(diǎn)針車、 牢固，上下線要調(diào)和、不可浮線。6 :客人進(jìn)入工廠檢視時(shí)， QC 必須準(zhǔn)備好所有資料及確認(rèn)鞋、色卡以便客人進(jìn)行核對，并備好記錄本 進(jìn)行記錄，對于異常處進(jìn)行及時(shí)

16、求證、改善和報(bào)備。7: QC 人同必須全面了解、掌握工廠所有的訂單的生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)狀況，幫助客人熟悉、了解工廠的 生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，同時(shí)必須向 QC 主管報(bào)備工作，若生產(chǎn)中遇到技術(shù)問題，需報(bào)備技術(shù)部協(xié)助解決。8:每天成型 線上生產(chǎn)的鞋子由 QC 每天（上、下午各一只）帶回做必要測試項(xiàng)目:水洗 / 耐曲折 /耐黃 變拉力等測試。記錄測試結(jié)果當(dāng)天傳真給各工廠、客人，原件需裝訂保存?zhèn)洳椤?: QC 應(yīng)要求工廠建立小驗(yàn)貨站，對小包裝入庫鞋子進(jìn)行每 120RPS 抽驗(yàn)查核并記錄結(jié)果。10 : QC 應(yīng)對每天生產(chǎn)鞋子進(jìn)行 10% 抽驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行大包裝并作好記錄報(bào)告 “大量抽查報(bào)告 ”不 符合標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)

17、通知工廠隔離整理并記錄 “品質(zhì)異狀報(bào)告書 ”做到日清日結(jié)不可放任，造成整單翻箱而無法準(zhǔn)時(shí)交貨。11 ：量產(chǎn)時(shí)，要求在內(nèi)盒短邊及中底板腰處蓋上生產(chǎn)日期（蘭色） ，其它的視客人而定。12 ：生產(chǎn)過程中，客人 QC 對于鞋子結(jié)構(gòu)有所更改需報(bào)備公司，與客人研商后方可正式更改。13 ：正常情況下，不可以代碼、亂碼、亂箱。任何亂碼、亂箱造成客人索賠，工廠必須承擔(dān)責(zé)任（若經(jīng) 客人同意方可在外箱上作處理） 。三：現(xiàn)場檢查步驟項(xiàng)目；1 ：核對訂單，確認(rèn)樣品，色卡以及相關(guān)的資料是否有誤。2 ：雙鞋子外觀是否變形，扭曲，鞋頭大小，后踵高低，鞋帶長短，清潔，差是否有任何的破損或斷線， （檢查時(shí)，一定要抽出鞋子內(nèi)的紙團(tuán)

18、，套版或撐筷等） 。3 ：檢查是否配雙，對稱。4 ：檢查鞋面飾片，飾孔，針車飾花，拉鏈，松緊帶，摩術(shù)帶，五金扣等部件是否定位適當(dāng)（與確認(rèn)樣 比較）。5 ：檢查鞋頭，后包是否發(fā)角（牙齒） ，比較表面材料顏色，材質(zhì)和亮度接吻合處是否有X RAY 等明顯。（ X RAY 是指透痕）6 ：檢查鞋墊是否墊到位，同時(shí)還需檢查鞋墊厚度，材質(zhì)和顏色中底標(biāo)的到位置是否正確 logo（ 印刷商 標(biāo)） 說明文字是否正確，顏色是否正確。7 ：檢查大底顏色，材質(zhì)和花紋是否正確，長度是否一致。8 ：檢查整雙鞋子的布標(biāo)（鞋舌、鞋身、鞋墊等部件）號碼內(nèi)里印刷文字是清楚，正確。9 ：前后港寶位置是否正確，有無打皺，內(nèi)、外腰高度

19、是否對稱。10 ：后帶、后踵線是否錘直、正中，錘直偏差 2M/m 以內(nèi)可接受。11 ：鞋面與大底之間是否有縫隙，開膠和脫膠現(xiàn)象（此項(xiàng)、檢查現(xiàn)必須用手力去看）12 ：檢查鞋子內(nèi)無尖銳的釘膠粒。13 ：把鞋子放水平面上檢查左右腳鞋頭翹度是否一致；著地是否平穩(wěn)，有無前后踢現(xiàn)象。14 ：試穿下走動，著舒適與否，合腳與否。15 ：檢查外箱正，側(cè)麥頭印刷內(nèi)容是否正確，菜無外箱貼紙（貼低內(nèi)容，位置是否正確）規(guī)格及材質(zhì)是 否合符標(biāo)準(zhǔn)。16 ：檢查內(nèi)盒顏色，材質(zhì)是否正確，盒內(nèi)短邊印刷內(nèi)容如訂單，型體，顏色，鞋型圖方向是否確， 格內(nèi)容及位是否正確。17 ：檢查有無亂碼，單腳現(xiàn)象，是否有鞋子與內(nèi)盒號碼不一致的情況。

20、18 ：檢查包裝低的顏色， 材質(zhì)是否合符要求， 字體及圖案是否正確，特殊及包裝箱的印刷字體油漆是否 干，不可污染鞋面及大底。四：量產(chǎn)查核產(chǎn)要內(nèi)容及常見的問題。1 :材料部分A :真皮顏色差異，有余邊B ：腹部位置不能使用在鞋頭片上C :真皮維組織不良，毛細(xì)也太粗D :真皮皺折或紋路太深E :真皮有痕、烙印、刺紋F :真皮厚度不符、不均勻G :真皮紋路參差不齊H :真皮破裂強(qiáng)度不足I :真皮含有雜質(zhì)J :真皮使用時(shí)效已過K :塑膠皮色差L :塑膠皮紋路，厚度，規(guī)格不符M :網(wǎng)布類經(jīng)緯不符規(guī)格帆布密度不符合要求N :尼龍布，帆布面耐溫性不足高溫裉色O :泡棉厚度，規(guī)格不符P :中底厚度Q :大底顏

21、色不符R:大底與楦頭幅度不符S :大底硬底不合T :港寶厚度、規(guī)格不符 U :港寶槳濃度不符V :膠水黏度不夠 W :膠水逾使用時(shí)效 X :硬化劑逾使用時(shí)效Y :處理藥水逾用時(shí)效Z :當(dāng)鞋舌使用 PU 材料時(shí)，須加貼 16P 磅布，防止太軟產(chǎn)生皺折2:裁斷A :檢驗(yàn)要點(diǎn)：裁斷層數(shù)，排刀方向，沖刀變形、材料瑕疵，缺口、色差配雙、號碼標(biāo)示（特 別注意:鞋眼沖孔間距，直線） 。B :常見問題 B-1 顏色差異 B-2 層數(shù)不符 B-3 材料瑕疵 B-4 斬刀變型 B-5 斬刀有缺口、生銹 B-6 飾孔位置變形、走樣 B-7 沖孔歪斜、遺漏3 :針車A :檢查要點(diǎn)A-1真皮是否削邊正確，鞋面折疊補(bǔ)強(qiáng)處

22、是否透痕A-2 畫線，沖孔是否準(zhǔn)確（與紙板核對）弧度圓順）A-3 接合部位是否倒針，拉力是否夠，位置是否準(zhǔn)確A-4 折邊、拗邊、合腳處邊距是否正確， （通常為 3-4M/MA-5 補(bǔ)強(qiáng)帶是否粘貼牢固A-6 針距，邊距是否正一致，是否符合要求A-7 熱溶膠、港寶位置是否準(zhǔn)確，是否削邊A-8 后套是否圓順，海棉是否符合要求A-9 中底、印刷、高頻、布標(biāo)是否準(zhǔn)確，色澤是否與確認(rèn)樣一致A-10 中底皮貼合是否牢固B ：常見問題 B-1 鞋面破損B-2 鞋面顏色差異、配色錯誤B-3 飾物歪斜B-4 鎂錠裉色，鞋眼扣掉漆B-5 鞋眼太長，太短，B-6 鞋眼刮手（重點(diǎn)檢驗(yàn)）B-7 跳針、浮、跌線B-8 斷線

23、，疊線B-9 線距不合B-10 滾口不反折不均勻、海棉貼合不到位、松脫B-11 縫合歪斜、脫離B-12 內(nèi)里修剪不齊 / 折連不均勻、不平順、弧度不圓順B-13 雞眼破損，針縫不牢B-14 記號點(diǎn)縫合不準(zhǔn)B-15 線頭修剪不凈B-16 熱溶膠港寶位置不當(dāng)B-17 飾線漏車4 :攀鞋部分A :檢驗(yàn)要點(diǎn)A-1楦頭、鞋面是否正確A-2 拉邦是否歪斜、貼楦A-3 鞋頭、后套、內(nèi)外腰高度是否控制準(zhǔn)確A-4 鞋面中底板是否需整形處理B :常見問題 B 1鞋面、鞋耳上膠不均勻B2 物料破損B3 鞋央粘膠B4 脫膠、黏著不良B5 鞋面歪斜松弛、中心線末對準(zhǔn)B6 沖孔位置不良B7 浸泡港寶之溶劑比例不當(dāng)B8 加

24、溫箱溫底，時(shí)間不當(dāng)B9 中底釘末拔除（重點(diǎn)檢驗(yàn)）B10 邦腳佘量不足B11 后套、鞋舌末墊紙B12 前、后邦腳末磨平B13 內(nèi)腰比外腰低B14 內(nèi)、外腰攀錯5 ;成型部分A :檢驗(yàn)要點(diǎn)A 1處理劑、膠水是否正確，粘著力是否足夠。A 2 膠水干，濕度是否控制準(zhǔn)A 3 貼底是否平穩(wěn)A 4 壓底壓條時(shí)間與壓呼是否準(zhǔn)確A 5 畫線，記號點(diǎn)是否正確A 6 真此預(yù)磨是否均勻、高度一致A 7 加硫、定型時(shí)間是否正確A 8 鞋子是否變形A 9 鞋面、大底材料是否移色現(xiàn)象B :常見問題B1 大、中底鞋面號數(shù)不符B 2 攀鞋不正B 3 鞋面、鞋底上膠不均勻B 4 大底研磨不均勻、壓底時(shí)間不足B 5 兩邊拉襯距離不

25、一，B 6 貼底趕前、錯后、歪斜B 7 大底接口不密B 8 飛機(jī)板末對準(zhǔn)，著地點(diǎn)不平穩(wěn)B 9 后套皺折B 10 后套松軟不實(shí)，高度末定位B 11 襯里位不符B 12 鞋頭皺折發(fā)角B 13 內(nèi)里拉襯不實(shí)B 14 內(nèi)里破損、污染B 15 藥水處理不均勻、高低不一致B 16 真皮鞋面研磨不均B 17 壓鞋機(jī)壓著點(diǎn)位置不當(dāng)B 18 畫線歪斜B 19 硫化鞋圍條寬窄不一B 20EVA 、注塑鞋大底不接受補(bǔ)料處理B 21 注塑鞋大底缺塑、露塑B 22 夾模、露線、模具錯位B 23 脫楦前、冷卻定位時(shí)間不足造成鞋子內(nèi)里皺折、外觀變形（鞋頭、后 套）B24 圍條透 XRAY 、露塑B 25 壓條旦間、壓力調(diào)整

26、不當(dāng)B 26 圍條包底、露底、B 27 鞋頭皮料出現(xiàn)桔子皮、龜裂B 28 硫化鞋布條的特殊要求:I 控制大底邊墻高度、大底貼上后必須預(yù)磨ii 控制布條寬度 （寬度為 5MM ），并盡可能不用布條， 刷膠時(shí)布條位 置應(yīng)刷到位iii 圍條與面幫接觸面必須達(dá)到 8M/Miv 檢查處理劑對皮料表面是否破壞v 粘著力必須達(dá)到 SKECHERS （客戶名稱）裂痕，耐黃變結(jié)果不低 于4級6 ；整理部份（包裝整理 /SK 請參照包裝手冊）A ：檢驗(yàn)要點(diǎn) A1 配雙是否正確A 2 鞋面整形是否堅(jiān)廷、飽滿A 3 清潔度是否干凈A 4 內(nèi)盒、貼標(biāo)、吊牌是否準(zhǔn)確A 5 包裝方法是否正確工A 6 是否放干燥劑、噴防霧劑A 7 裝箱配碼是否準(zhǔn)確B ；常見問題 B 1 印刷、高頻金部位不正、模糊、電繡高低B 2 溢膠、缺膠、開膠（重點(diǎn)檢驗(yàn)）B 3 鞋面清潔度差B 4 左右腳不符B 5 配色不當(dāng)（材料變黃重瞇檢查）B 6 鞋帶尺寸不符B 7 內(nèi)盒標(biāo)示尺寸規(guī)格與鞋子不符B 8 鞋墊布標(biāo)方向錯誤B 9 著地點(diǎn)不平穩(wěn)B 10條碼標(biāo)被封箱帶（OPP）蓋住或印刷不清晰、皺痕等 B11 產(chǎn)品標(biāo)為準(zhǔn)確B12 干燥劑包裝破裂或噴防腐劑后鞋面變色B13 裝箱配碼錯誤或空盒或不滿箱B14 內(nèi)盒、個(gè)別規(guī)格不對B