1、NBNB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊目目 錄錄塑膠部分塑膠部分塑模部分塑模部分組裝部分組裝部分ABS(丙烯腈-丁二烯-笨乙烯）NBNB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性PC (聚碳酸酯）ABS+PCPOM (聚縮醛） NBNB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABSfor ABS一一. .ABSABS ABS是簡稱， 全名:Acrylonitrle -butadiene-styrene plastics 中文名:丙烯腈-丁二烯-笨乙烯塑膠ABSABS特性：特性：1。簡易分辨法：易燃燒 火焰拿走后不熄滅火焰的顏

2、色-黃色黑煙燃燒后的狀態(tài)-熔融落下 氣味-橡膠味.辣味 NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS2.成形條件成形條件 加熱溫度（。C)： 190-260 模具溫度（。C)：50-70 射出壓力（kg/cm2):500-1500 收縮率（1/1000)：383.特征與用途：特征與用途： 特征特征:乳白色半透明 ,沖擊性比PS差 ,流動性佳 ,化學(xué)電鍍密著佳 , 耐熱性佳 。 用途：用途：電氣-電氣零件 ,機身外殼機械-機械之構(gòu)造體 .金屬化用品 建筑-陳列櫥日用品-文具 .容器 .吸塵機零件NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性

3、常用膠粒及特性-for ABS4.射出成形時注意事項射出成形時注意事項 (1).有吸濕性,成形時須預(yù)備干燥(80。C- 90。C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘)。 (2).流動性佳,可制各種成品。 (3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。 (4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。 (5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。 (6).超過260 。C則熱分解會變質(zhì)。 (7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。 (8).離型性不良宜多用離型劑 NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for PC二

4、.PC PC是簡稱 PC的英文名：Polycarbonate PC的中文名：聚碳酸酯 PC特性： 1。成形條件：加熱溫度（。C):260320 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):10001500 收縮率（1/1000)：58NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for PC 2。特征與用途： 特征： 高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明 用途：電氣-計算機零件.電氣零件機械-精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等建筑-安全帽.涂料日用品-家庭用品.軟片其他-接著劑.光碟片 NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒

5、及特性常用膠粒及特性-for PC3.射出成形時注意事項：射出成形時注意事項： (1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產(chǎn)生其他 色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預(yù)備干燥（100-120 。C 約干燥38個小時,以后需間隙烘料） (2).加熱溫度超過320 。C則分解,成品彎色,故特別注意溫度調(diào) 節(jié)。成形時的溫度調(diào)節(jié)也非常重要,須特別注意其最低溫度. 最低時間。 (3).有時須退火以消除內(nèi)部歪斜（130135 。C,1小時程度為準）。NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for POM三。三。POMPOM POM是簡稱,POM的英文名：Poly

6、oxymethylene .polyacetal, POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼） 特性： 成形條件：加熱溫度（。C): 190220 模具溫度（。C)：80120 射出壓力（kg/cm2):6001500 收縮率（1/1000)：1535 用途：特征：強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。 特征與用途電氣-高級絕緣材料機械-金屬代用品.齒輪.彈性凸輪建筑-窗簾滑動器.各種手把日用品-容器類其他-各種成形品玩具NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS+PC四.ABS+PC 由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結(jié)合了兩

7、種材料的優(yōu)異性能-ABS材料的成型性和PC的機械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質(zhì)).因此其具有-優(yōu)異的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度優(yōu)異的成型加工性較高的熱變形溫度(80120C) 防火性NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS+PC 同一模具ABS料在尺寸上小于ABS+PC料,強度上ABS不如ABS+PC,但在cost down（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用ABS替代ABS+PC(因PC的成本大約是ABS的2倍）料別料別適當(dāng)模溫適當(dāng)模溫( (c)c)料管溫料管溫( (c)c) 成品收縮率成品收縮率(%)(%) 射出壓力射出壓力(kg

8、/cm2)(kg/cm2)ABSABS507050701902601902600.30.80.30.850015005001500PCPC80120801202603202603200.50.80.50.81000150010001500ABS+PCABS+PC7085708522027022027070015007001500 ABS + PC是把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型, ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規(guī)定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長

9、不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內(nèi)不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度降低. ABS+PC的很多性能都間于ABS與PC之間,如下：NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -常用膠粒及特性常用膠粒及特性-for ABS+PC ABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.1.按ABS與PC所占比率分： C6200.C6600.C7210A. 2.按色號分： BL1505. BL1A265. BL2164. BL2686. BK1755. BK1A135. GY1258. GY3910.GY71535. 3.色差與光澤對照表：L標準A標準B標準色號色差標準光澤37.5

10、9-0.19-5.04BL2164 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。33.35-0.47-2.36GY1258 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。32.01-0.57-4.81BL1505 l=0.7 a=0.5 b=0.5 E=1.024。28.580.381.71BK1755 l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。37.3-1.58-8.64BL2686 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=1.024。40.25-1.88-3.34GY3910 l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。29.07-0.28-1.63BK1A

11、135 l=0.6 a=0.5 b=0.5 E=1.024。34.12-0.09-7.05BL1A265 l=0.5 a=0.5 b=0.5 E=2.8,原料=2.2.2)小產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)簡單而強度要求較高時,熔體指數(shù)選稍小數(shù)值較適宜.3)大產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品)復(fù)雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數(shù)值較適宜.2.2.MFIMFI值測試原理值測試原理.在MFI測試儀的加料桶內(nèi),入一定的膠粒, ,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內(nèi)從測試儀內(nèi)流出的熔膠重量來衡量 3. 3.小知識小知識. .MFI值過大會造成強度小, MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠體粘度小,流動性好熔 融 指 數(shù) 測 試 儀 結(jié)

12、 構(gòu) 示 意 圖加 熱 棒保 溫 層出 料 孔熱 電 耦 測 溫 管料 桶柱 塞重 錘NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑膠射出成形常見不良塑膠射出成形常見不良缺料流痕毛邊銀條氣紋空洞或氣泡結(jié)合線燒焦縮水粘模變形光澤不良表面粗糙NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差：塑件的尺寸誤差：BCAD模具制作誤差占模具制作誤差占1/3成形條件誤差占成形條件誤差占1/3成形材料之收縮率誤差占成形材料之收縮率誤差占1/6模具磨耗誤差占模具磨耗誤差占1/6NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑膠件咬花塑膠件咬花MT11020-OA&YA

13、&UA&RP9Q & E系列機種MT11010-JT&JP機種MT11030-RT機種咬花號碼越大,表示咬花越粗一般NOTEBOOK我們這邊塑膠咬花規(guī)格是:NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分塑模部分好產(chǎn)品NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分塑模部分兩板模兩板模爆炸圖“B板 A板定模模板 定模模板 托板頂針板 底針板導(dǎo)柱回針NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模兩板模設(shè)計兩板模設(shè)計標準兩板模標準兩板模唧嘴?Plate定模板?Pla

14、te托板頂針板NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模合模線NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模兩板模成型兩板模成型NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模兩板模成型兩板模成型頂出部件NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模射射出出成成形形兩兩板板模之之構(gòu)構(gòu)造造名名稱稱及及組組件件說說明明NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模射射出出成成形形兩兩板板模之之構(gòu)構(gòu)造造名名稱稱

15、及及組組件件說說明明( (1 1) ). . 固固 定定 偶偶 裝裝 置置 板板 ( (c ca av vi it ty y a ad de ep pt te er r p pl la at te e) ): :( (2 2) ). .固固 定定 側(cè)側(cè) 定定 模模 板板 ( (c ca av vi it ty y p pl la at te e) ): : 將 固 定 側(cè) 的 定 模 板 或 模 穴 ,固 定 在 此 板 上 ,然 后 利 用此 板 裝 置 在 成 形 機 的 模 型 固 定 盤 上 .裝 置 方 法 有 壓 板 式和 鑽 孔 式 兩 種 .有 些 模 具 則 直 接 用 螺

16、絲 鎖 在 成 形 機 上 而將 此 板 省 略 .板 厚 至 少 須 有2 0 m m以 上 . 固 定 側(cè) 定 模 板 即 模 具 的 模 穴 部 分 ,成 形 品 的 外 觀 ,在部 由 此 板 來 決 定 .所 加 工 之 部 位 須 無 缺 陷 且 表 面 須 很 光滑 ,必 要 時 還 須 鏡 面 加 工 或 鍍 鉻 加 工 ,以 使 成 形 后 的 成 形品 得 到 光 滑 的 表 面 .為 了 易 於 脫 模 ,使 成 形 品 附 著 在 移 動側(cè) ,大 多 留 有 脫 模 斜 度 .模 板 厚 度 及 大 小 ,視 模 穴 多 寘 及 大小 和 高 度 而 定 .(cn s6

17、 5 4 5 )NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for兩板兩板模( (3 3) ). .可可 動動 側(cè)側(cè) 動動 模模 板板 (core plate):(4). 承承 板板 （ back up plate） ： 模 具 之 主 體 可 分 為 可 動 側(cè) 動 模 板 及 固 定 側(cè) 宣 模 板 兩部 分 可 動 側(cè) 即 加 工 后 “ 雄 ” 的 部 份 ， 鑠 為 模 蕊 或 心 型 ，成 形 時 材 料 冷 卻 后 ， 開 啟 莫 具 時 成 形 品 必 須 附 著 在 模 蕊側(cè) ， 以 利 於 利 用 開 啟 模 具 的 動 力 ， 頂 出 桿 的 作 用 ， 頂 出

18、成 形 品 模 板 的 大 小 與 同 ， 厚 度 依 射 出 壓 力 及 成 形 品 的投 影 面 積 而 定 規(guī) 格 詳 細 請 參 考 （ cn s6 5 4 5 ） 又 鑠 為 托 ， 板 為 補 強 可 動 側(cè) 動 模 板 之 用 ， 使 動 模 板不 因 射 出 壓 力 而 變 形 ， 模 具 壽 命 增 ， 長 且 可 使 模 具 之 加工 變 成 容 易 有 了 承 板 則 可 動 側(cè) 動 模 板 之 厚 度 可 相 對 的減 少 ， 又 可 減 少 動 模 板 因 熱 處 理 而 變 形 ， 故 精 度 較 佳 承 板 的 厚 度 依 模 板 之 大 小 及 射 出 壓 力

19、及 成 形 品 的 投 影 面積 來 決 定 ， 且 加 工 后 平 行 度 須 良 好 （ cn s 6 5 4 5 ）NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部份 for兩板兩板模()間間隔隔塊塊(spacer bl ock): 為確保成形品的頂出距離 ， 放在孎板及可動側(cè)裝置板之間的平行塊，其長度與承板相同，寬度公為其高的幾分之一而已高度須為頂出板厚度加上頂出長度再加以上的程度( ) 上上頂頂出出板板（ above ej ect or pl at e）: 為 使 成 形 品 頂 出 的 方 位 正 確 平 衡 ， 穩(wěn) 定 而 設(shè) 立 此板 ， 此 板 與 下 頂 出 板 以 螺

20、栓 固 定 成 一 體 板 上 須 留 有 頂出 銷 的 固 定 （ 銷 孔 ） 孔 徑 約 大 於 頂 出 銷0 .2 5 -0 .5 m m ,孔 位與 模 蕊 之 頂 出 孔 位 置 一 .致 其 厚 度 視 頂 出 力 量 大 小 而 定 .(7). 下下頂頂出出板板(below ejector plate): 作 用6 厚 度 亦 同 ,當(dāng) 模 具 閉 合 時 ,當(dāng) 模 具 閉 合 時 ,其 模具 閉 合 ,進 此 板 與 移 動 側(cè) 裝 置 板 的 阻 銷 接 觸 .NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部份 for兩板兩板模(8 ).可可 動動 側(cè)側(cè) 裝裝 置置 板板

21、(co re ad ap ter p late): 與 可 動 側(cè) 動 模 及 間 隔 塊 組 成 頂 出 板 與 頂 出 銷 的 頂 出空 間 ,並 用 來 將 整 個 模 具 的 移 動 側(cè) 裝 於 成 形 機 的 模 型 活動 盤 上 ,厚 度 則 依 模 具 大 小 而 定 ,但 至 少 須2 0 m m以 上 .(9 ).心心 型型 (c o re ): 即 所 謂 的 模 蕊 或 雄 模 ,可 使 成 形 品 造 成 中 空 之 部 份 ,當(dāng) 模 具 開 啟 時 ,成 形 品 須 附 著 在 模 蕊 上 ,以 便 於 脫 模 .(1 0 ).定定 位位 環(huán)環(huán) (lo cate ri

22、n g ): 使 模 具 安 裝 容 易 ,快 速 對 正 注 道 口 與 噴 嘴 之 用 ,其 大小 應(yīng) 比 成 形 機 的 固 定 側(cè) 型 模 固 定 盤 之 中 心 孔 小 約0 .2 -0 .4 m m程 度 .(cn s6 5 5 0 )NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部份 for兩板兩板模(1 1 ).澆澆 口口 襯襯 套套 (sp ru e b u sh ): 即 注 道 襯 套 ,注 道 為 模 具 構(gòu) 造 中 材 料 的 入 口 ,最 先 與材 料 接 觸 的 地 方 .因 直 接 與 成 形 機 的 噴 嘴 接 觸 且 使 用 頻率 高 ,故 磨 耗 較 大

23、 且 易 損 壞 .因 而 為 便 於 隨 時 更 換 及 修 理而 做 成 襯 套 式 .良 好 的 注 道 襯 套 可 避 免 材 料 流 失 ,又 可 使注 道 之 錐 孔 易 於 加 工 ,注 道 易 於 頂 出 .(cn s6 5 5 1 )(12).導(dǎo)導(dǎo) 銷銷 (guide pin).(1 3 ).道道 銷銷 襯襯 套套 (g u id e b u sh ): 模 具 開 閉 時 為 模 具 的 移 動 側(cè) 能 迅 速 確 實 的 與 固 定 側(cè)定 位 配 合 而 設(shè) 置 .因 摩 擦 頻 率 高 幫 使 用 具 而 磨 性 材 料 制成 ,可 延 長 模 具 壽 命 及 精 度

24、保 持 .一 組 模 具 至 少 須 有 四 組以 上 的 導(dǎo) 銷 及 導(dǎo) 銷 襯 套 .兩 者 的 配 合 間 隙 約 為0 .0 5 m m以下 的 程 度 .(cn s6 5 4 6 )NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部份 for兩板兩板模 (14). 澆澆品品鉤鉤銷銷(sprue l ock pi n): 即 所 謂 注 道 定 位 銷 ,為 使 成 形 操 作 順 利 ,注 道 及 流 道必 須 於 模 具 開 啟 后 方 便 取 出 得 不 讓 其 附 著 於 固 定 .側(cè) 利用 澆 品 銫 銷 可 使 注 道 附 著 在 可 動 側(cè) 以 便 與 成 形 品 同 時

25、 被頂 出 脫 落 .其 位 置 皆 設(shè) 於 模 具 中 心 位 置 .形 狀 有 如 圖2 -3 .3所 示 等 類 型 .材 料 規(guī) 格 請 參 考 (cn s6 5 4 8 ) (15).頂頂出出銷銷(ejector pin): 使成形品從模具之移側(cè)上便於取出的裝置.頂出銷若無特殊需要,大多采用圓形斷面較便於加工,其大小依成品之形狀而定,可小至 1mm 左右,但為增長壽命,以 3mm以上為佳.頂出銷須固定在頂出板上,當(dāng)模具開啟動作完畢時,能將成形品頂出而脫落.其材質(zhì)須具耐磨性及韌性.與模蕊的配合,間隙約 0.01mm 以下程度(CNS6547) ( 1 6 ) . 復(fù)復(fù) 歸歸 銷銷 (

26、r e t u r e p i n ) : 或 稱 歸 位 銷 . 與 頂 出 銷 同 樣 固 定 在 頂 出 板 , 使 頂 出 板及 頂 出 銷 能 在 頂 出 成 形 品 后 , 閉 模 完 畢 時 回 歸 到 正 常 位置 . 其 材 質(zhì) 條 件 同 上 , 唯 與 移 動 側(cè) 動 模 板 的 配 合 間 隙 約0 . 0 5 - 0 . 1 5 程 度 , 以 利 動 作 . ( c n s 6 5 4 8 )( 1 7 ) . 阻阻 銷銷 ( s t o p p e r p i n ) : 用 來 調(diào) 整 頂 出 板 之 最 初 位 置 .NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊

27、-塑模部分 for兩板兩板模NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for三板三板模托板 頂針板底針板動模模板板板板定模模板 三板模三板模三板模結(jié)構(gòu)三板模結(jié)構(gòu)閉合NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for三板三板模NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for三板三板模導(dǎo)柱合模線NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for三板三板模合模線合模線 NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for三板三板模合模線合模線NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for三板三板模合模線合模線合模線產(chǎn)品水口NB工程部塑

28、件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for熱澆道模具熱澆道模具熱流道優(yōu)點熱流道優(yōu)點 周期快 - 15-20% Faster 減少膠粒浪費 改善產(chǎn)品質(zhì)量 - 低應(yīng)力 - 好外觀熱流道缺點熱流道缺點 模具制作成本高 不適合小批量生產(chǎn)NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部分 for熱澆道模具熱澆道模具電熱開關(guān)電熱開關(guān)熱唧嘴煤氣型加熱帶加熱帶煤氣管煤氣管螺旋發(fā)熱型螺旋發(fā)熱型NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部份-附圖(模具圖)熱澆道模具熱澆道模具:oa6 top 模具組立圖模具組立圖-1/2MOLDMAXSGBE 1966-MNB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -

29、塑模部份-附圖(模具圖)MOLDMAXSGBE 1966-M熱澆道模具熱澆道模具:oa6 top 模具組立圖模具組立圖-2/2NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -塑模部份-附圖(模具圖)普通二板模:OA6 K/B COVERNB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -組裝部份 外觀部份:組裝線上所用到的零件大部份都是塑件,大件有TOP,BASE ,LCD COVER, LCD BEZEL, K/B COVER-五大件,從JTJP到Y(jié)AOA每個機種上都有五大件,其他小件有LCD KNOB, T/P BUTTON, PROGRAM BUTTON, BATTERY KNOB,等三十多個小件,

30、把這些小件和其他零件(如鐵件,電子件,鎂鋁件等裝在大件上就變成組立件, 另外還有小BEZEL裝上BUTTON, LENS等變成組立件, 組立件包裝好之后就出貨給客戶,也有一些直接單出不用組裝的塑件,如YA1-CD-PLAY-BUTTON RT-FDD-FRAME等等.NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -組裝部份(二) 現(xiàn)就塑件在組裝時要注意的幾點闡述如下:(一)外觀: 塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應(yīng)做的工作,主要儉查產(chǎn)品有無刮傷,變形,氣紋,結(jié)合線,拉白,頂高,色差,油污,縮水,毛邊.現(xiàn)就各種缺陷介紹如下: 1.刮傷 首先檢查產(chǎn)品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查 產(chǎn)品四周邊緣有

31、無修傷或碰傷,然后再檢查產(chǎn)品的里面有無修傷,碰傷. 著重檢查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查 刮傷引起的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到,NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -組裝部份(三) 2.變形 產(chǎn)品的變形一般的要求都在總長度的千分之二至千分之五之問,方向一般凹向母模面,有些產(chǎn)品的變形有特別的要求,要嚴格按照SOP去檢查, 如所有機種的塑件TOP COVER,其裝TOUCH PAD的地方,要求與TOUCH PAD實配間隙不能超過0.2MM而T/P BUTTON的兩個按鍵要求在同一平面上,不要有變形而產(chǎn)生高低鍵,導(dǎo)致聲音發(fā)悶或按不動的現(xiàn)象變形產(chǎn)生的原因: 由于塑膠產(chǎn)品射出后會產(chǎn)

32、生收縮,再加上受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成形條件的影響,而產(chǎn)生變形.要控制其變形度,通常是調(diào)節(jié)成形參數(shù)來改變.NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -組裝部份(四) 3.氣紋 氣紋一般出現(xiàn)在產(chǎn)品的進膠位或排氣不良的地方,其形狀為黑色線狀,在有咬花面的產(chǎn)品表面是不允許 氣紋產(chǎn)生的原因: A,排氣不良. B.成形條件控制不當(dāng)4.結(jié)合線 結(jié)合線的形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出現(xiàn)在有孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結(jié)合線不僅影響外觀,而且影響產(chǎn)品的強度,在有結(jié)合線的位置,強度較弱.結(jié)合線通常是通過改變成形條件來控制,這可以改變結(jié)合線的位置和形狀大小. 產(chǎn)生原因:A,產(chǎn)品結(jié)構(gòu). B,模具的結(jié)構(gòu) C,進膠的方式和位置.NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技術(shù)手冊 -組裝部份(五) 5.拉白 拉白通常發(fā)生在RIB或BOSS的底部,在檢查時,重點看這些部位置,拉白的形狀為根部會發(fā)白,拉模通常是修模或調(diào)機來解決. 產(chǎn)生原因:A,模具沒有省好或拔模角度不夠, B,成形壓力太大.6.頂高 頂高通常發(fā)生在有頂針地方,表現(xiàn)為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決 產(chǎn)生原因:A,頂出系統(tǒng)不平衡,B,由于拉模而造成NB工程部塑件技術(shù)手冊工程部塑件技