1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱鋼城水岸各樓交底部位底層至頂層工程編號日期2012-5-2交底內容： 一、施工準備（一） 砌體內PVC管施工準備1、 作業(yè)條件土建砌筑砌體強度達到后。2、 PVC管材料要求（1） PVC管的材質必須合格,其氧指數27%,設計有特殊要求時必須符合設計要求。進場材料必須有產品合格證,以及有效的氧指數檢測報告；（2） 外觀檢查,管材內外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷；（3） 用卡尺測量內外徑必須符合國家標準,管壁厚度均勻一致；（4） 各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應有出廠合格證、生產許可證、“CCC"認證標

2、志和認證證書復印件。3、 主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二） 砌體內焊接鋼管施工準備1、 作業(yè)條件土建砌筑砌體強度達到后。2、 材料要求（1） 鋼管的材質必須合格,有出廠合格證,設計有特殊要求時必須符合設計要求；（2） 外觀檢查:鋼管表面無嚴重銹蝕,壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3） 用游標卡尺測量,鋼管的內外徑及壁厚應符合國家標準；（4） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰,無翹曲變形等缺陷；（5） 鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標或華北標準圖集的要求。3、 主要機具鉛筆、鋼卷

3、尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。二 質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導管的連接第14.1.2條3防爆導管的連接第14.1.3條4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第14.1.4條一般項目1電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內導管管口高度第14.2.5條4暗配導管的埋設深度，明配導管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.

4、2.7條6防爆導管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導管的連接和保護第14.2.9條8柔性導管的長度、連接和接地第14.2.10條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條二、 工藝流程（一） 砌體內PVC管的工藝流程預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷彎曲（二） 砌體內焊接鋼管的工藝流程預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐三、 操作工藝（一） PVC管路敷設操作工藝1、 留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確,現階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項工藝也會有新的發(fā)展?，F在具體做法是,根據設計圖紙要求在配電箱

5、的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm.上下各大150200mm。對于接線盒或開關插座盒,留洞尺寸可定為150mm×250mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2,以利于以后的箱盒安裝。2、 敷設管路分兩種情況,第一種是從樓地面內引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1） 對于從樓地面內引出的管路,為了保證管路位置準確,在樓地面混凝土澆筑時要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現問顧及時糾正。在土建樓層放線完成后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避

6、免造成管路折斷或變形。（2） 對于從墻上箱盒向外引的管路,應在砌體到留洞位置時及時讓瓦工預留洞口,洞口兩側埋入兩根鋼筋,作為以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌塊砌筑時放好管路,使用預埋的鋼筋固定。管路應敷設在墻中問位置。容易出現的質量問題:砌墻時才發(fā)現管路超出墻體。解決辦法:預埋管路時請土建專業(yè)初步確定一下墻體位置,在砌體砌筑時要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現問題及時糾正。成品保護要求:在砌體砌筑時,不得踩踏電線管路,砌體砌筑后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。3、 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注

7、意首先要清潔被連接管路的端頭部分,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應保持平直。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合箱盒的安裝同時進行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定箱盒位置,根據其位置截取適當長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插人箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4、 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用

8、專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管日內外的毛刺修整平齊。不能出現斜口,以避免接管時出現質量問題。5、 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎部位,兩端用力逐漸煨出所需薯的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內,對規(guī)格

9、較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。磚墻內焊接鋼管的操作工藝1、 預留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,只是為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管不能進入箱盒洞內太長,以便采用接短管的辦法與箱盒連接。2、 敷設管路與PVC管的敷設方法基本相同3、 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:砌體內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質量,一般需要特別加工定做套管,要

10、求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合箱盒的安裝同時進行。首先測定箱盒位置,根據其位置截取適當長度的短管,短管的一端應提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路連接的方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊,兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的2倍,以保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱、接線盒使用

11、。4、 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應平齊、不得有斜口,鋸斷后應用圓銼清除毛刺。5、 管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時,應注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6、 鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現場使用手動彎管器現場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停

12、止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,以保證彎管的質量,特殊情況下也可以采用熱煨法現場制作,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋入地下或混凝土內時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。7、 跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。管徑圓鋼扁鐵1540650631025×

13、;370以上8×2（25×3）×28、 管路的防腐埋入砌體的鋼管內外壁必須做防腐處理,一般先做管內壁防腐,可采用灌防銹漆的辦法,做好內壁防腐的鋼管要注意保持通風干燥,以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。（四）套接緊定式鋼導管敷設安裝施工工藝標準一 施工準備1 、 原材料、半成品的要求2 、套接緊定式鋼導管管材、連接套管及附件應采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應符合國家現行標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。3 、使用的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，符合下列規(guī)定：4 、型號、規(guī)格符合設計要求，管材表面有明

14、顯、不脫落的產品標識；5 、金屬內、外套管及其金屬附件內、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現象；6 、管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；7、 管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；8、 連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍；9、 連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；10、 緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。11、 緊定螺釘專用工具應配套、耐用，便于操作。二 主要工機具1、 手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、射

15、釘槍。2、專用板子、活扳手、鋼鋸、扁銼、半圓銼、手錘、電焊機、氣焊工具。3、 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線袋水桶、灰桶、灰鏟等。4、 絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。5、 作業(yè)條件6、 暗管敷設7、 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。8、 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸和位置配合土建施工。10、 隨墻（砌體）配合立管施工。三、 作業(yè)人員1、主要施工人員：電工、焊工。經過培訓，考核的有經驗的人員持證上崗。2、 工藝流程3、 暗管敷設工藝流程管接頭與箱盒緊固剔槽孔測位管彎、箱盒預制管路連接管路固定壓接接地管路敷設箱盒穩(wěn)裝四

16、操作工藝1、 彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手板煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時，可使用液壓彎管器。2、 管路敷設3、 套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒，其位置應便于穿線：a管路長度每超過30m，無彎曲；b管路長度每超過20m，有一個彎曲；c管路長度每超過15m，有兩個彎曲；d管路長度每超過8m，有三個彎曲；4、 套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程

17、度不應大于管外徑的10%。5、 套接緊定式鋼導管管路敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50mm2,長度每超過30m，應增設固定導線的拉線盒。6、套接緊定式鋼導管水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。7、 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。8、 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。9、 套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。10、 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，間距應符合下

18、列規(guī)定：a敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路、緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1m。b敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點間距不大于1m。連接點外側一端200mm處，增設固定點。c敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1m。11、 套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱柜時，排列應整齊，管口高出配電箱柜基礎面宜為5080mm。12、 套接緊定式鋼導管管路進入箱盒處，應順直，且應采用專用接頭固定。13、 套接緊定式鋼導管管路與其他管路間的最小距離，應符合下表。五、 管路連接1、 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工

19、具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。2、 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入 套接緊定式鋼導管管路與其他管路間的最小距離（mm）管路名稱管路敷設方式最小間距蒸汽管平 行管道上1000管道下500交 叉300暖氣管、熱水管平 行管道上300管道下200交 叉100通風、給排水及壓縮空氣管平 行100交 叉50注：1、當不能滿足上述最小間距時，應采取隔熱措施。直管接頭中間，緊貼凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。3、 套接緊定式鋼導管管路連接處，螺釘應處于可視部位。4、 套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的

20、緊定釘不應少于2個。5、 套接緊定式鋼導管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。6、 套接緊定式鋼導管管路與盒箱連接時，應一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。.7 、 兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應采取技術措施。8 、 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應封堵。六、 管路接地：.1 、 套接緊定式鋼導管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設置跨

21、接地線，管路外殼應有可靠接地。2、 套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。3、 套接緊定式鋼導管管路不應作為電氣設備的接地線。4、 管路固定：a鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b磚墻或砌體剔槽敷設的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。七、 質量標準1、 主控項目套接緊定式鋼導管管路嚴禁熔焊連接。檢查方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。2、 一般項目3、 連接緊密，管與器件連接到位。暗配管保護層大于15mm 。4、 套接緊定式鋼導管管路的保護層符合下列規(guī)定：7、 套接緊定式鋼導管管路敷設走向合理，涂刷部分不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。允許偏

22、差項目見表4.2。管路敷設及盒、箱安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1暗敷管子最小彎曲半徑6D尺量檢查及檢查安裝記錄明敷管子最小彎曲半徑3D2箱 高 度53垂直高度高500mm以下1.5吊線、尺量檢查高500mm以上34盒 垂 直 度0.5吊線尺量檢查5盒高度并列安裝高差0.5尺量檢查同一場所高差56盒箱凹進墻面深度10尺量檢查8、 特殊工序或關鍵控制點的控制：特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1支吊架與管彎預制 尺量檢查及檢查安裝記錄2管路、盒安裝尺量檢查3線槽安裝尺量檢查 九、 質量記錄1、 管材及配件產品材質證明及合格證。2、 套接緊定式鋼導管管路敷

23、設工程預檢、隱檢、自檢記錄。3、 設計變更洽商記錄、竣工圖。4、 分項工程質量檢驗評定記錄。5、 填寫“電線導管、電纜導管和線槽敷設工程檢驗批質量驗收記錄表”中的有關配管的相應內容。十、 應注意的質量問題1、 煨彎處出現的凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。原因及解決辦法有：1) 使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。2) 使用油壓彎管器煨彎機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。2、 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設。3、 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。4、 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，

24、其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好再穿線，安裝器具。5、 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現堵管及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴。 6、管口不齊有毛刺，斷管后未及時處理管口。7、盒箱與螺紋管接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良。十一、 成品保護1、剔槽不得過大，過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。2、 現澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應及時修復。3、 明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應在裝修噴漿后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。4、 吊頂內穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品