1、、地下鋼管（ 一） 運(yùn)輸與布管 在預(yù)制廠運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)檢查防腐絕緣層的質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量。必要時(shí)，可 進(jìn)行厚度、粘附力與絕緣性檢查，合格后再運(yùn)。1煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管。煤焦油磁漆低溫時(shí)易脆裂，根據(jù)煤焦油磁漆 的不同型號(hào)，規(guī)定了不同的可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度。當(dāng)預(yù)料到氣溫等于或低于可搬運(yùn)最 低環(huán)境溫度時(shí)，不能運(yùn)輸或搬運(yùn)。由于煤焦油磁漆覆蓋層較厚，易磁傷，因此應(yīng)使用 較寬的尼龍帶吊具?？ㄜ囘\(yùn)輸時(shí)，管子放在支承表面為弧形的、寬的木支架上，緊固 管子的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好；運(yùn)輸過(guò)程中，管子不能互相碰撞。鐵路運(yùn)輸時(shí)，所有管子 應(yīng)小心地裝在墊好的管托或墊木上，所有的承截表面及裝運(yùn)欄柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要隔 開

2、，使它們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動(dòng)焊接，要求固定焊， 以保護(hù)覆蓋層。因此，在管溝挖成后，即將焊接工作坑挖好，將管子從車上直接吊至 溝內(nèi)，使其就位。當(dāng)管子沿管溝旁堆放時(shí)，應(yīng)當(dāng)支撐起來(lái)，商開地面，以防止覆蓋層 損傷。當(dāng)溝底為巖石等，會(huì)損傷覆蓋層時(shí)，應(yīng)在溝底墊一層過(guò)篩的土或砂子。2環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層防腐的鋼管。吊具應(yīng) 用較寬的尼龍帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈。移動(dòng)鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管。卡車運(yùn)輸 時(shí)，鋼管間應(yīng)墊草袋，避免碰撞。當(dāng)沿溝邊布管時(shí)，應(yīng)將管子墊起，以防損傷防腐層。（ 二 ） 溝邊組對(duì)焊接溝邊組對(duì)焊接就是將幾根管子在溝旁的地面上組對(duì)焊接，采用滾

3、動(dòng)焊接，易保證質(zhì)量，操作方便，生產(chǎn)效率高，焊成管段再下入地溝。管段長(zhǎng)度由管徑大小及下管方法而定，不可過(guò)長(zhǎng)而造成移動(dòng)，也不可下管時(shí)管段彎曲過(guò)大而損環(huán)管道與防腐層。每一管段以3040m長(zhǎng)為宜。由于煤焦油磁漆覆蓋層防腐的鋼管不允許滾動(dòng)焊接，所以,只能將每根鋼管放在溝內(nèi)采用固定焊。逐根管子清除內(nèi)壁泥土、雜物后，放在方木或?qū)谥紊辖M對(duì)。主要的工作是對(duì) 口、找中、點(diǎn)焊、焊接，有關(guān)技術(shù)要求與操作方法見本書第六章第四節(jié)。應(yīng)特別注意， 有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開間距，不得小于100mm弧長(zhǎng)。點(diǎn)焊與焊接時(shí)，不準(zhǔn)敲擊管子。分層施焊，焊接到一定程度，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，在最佳位置施焊。第一層焊完再 焊第二層，禁止將焊口的

4、一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動(dòng)管子，焊另一半焊口。管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管段防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)處立即 按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后再用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。下班前，用臨時(shí)堵板將管段兩端封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（ 三 ） 管道下溝與安裝 管道下溝的方法，可根據(jù)管子直徑及種類、溝槽情況、施工場(chǎng)地周圍環(huán)境與施工 機(jī)具等情況而定。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)采用汽車式或履帶式起重機(jī)下管，當(dāng)溝旁道路狹窄， 周圍樹木、電線桿較多，管徑較小時(shí)，只得用人工下管。1 下管方式：（1）集中下管。管子集中在溝邊某處下到溝內(nèi)，再在溝內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。 適用于管溝土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下礙物多，不便于分

5、散下管時(shí)。(2) 分散下管。管子沿溝邊順序排列，依次下到溝內(nèi)。安裝鑄鐵管主要采用此法。(3) 組合吊裝。將幾根管子焊成管段，然后下入溝內(nèi)。2 管道下溝前，管溝應(yīng)符合以下要求：(1) 下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。(2) 應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm溝底應(yīng)平坦、無(wú)石塊。3 下管方法：(1) 起重機(jī)下管法。使用輪胎式或履帶式起重機(jī)。如圖5 4 1所示。圖5-4-1履帶式起重機(jī)下管下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，必須用專用的尼龍吊具。起吊高度以1m為宜。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方，

6、然后輕放至溝底。起重機(jī)的位置應(yīng)與 溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過(guò)大而塌方。管兩端拴繩子，由人拉住，隨時(shí) 調(diào)整方向并防止管子擺動(dòng)。嚴(yán)禁損傷防腐層。吊管間距應(yīng)符合表54 1的要求。管子外徑大于或等于 529mm的管道，下溝時(shí)，應(yīng)使用3臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)吊裝。直徑小于529mm的管道下溝時(shí)，吊管機(jī)不應(yīng)少于2臺(tái)。如果僅是二，三根管于焊接在一起的管段，可用1臺(tái)吊管機(jī)下管。表5 4 1不同管徑鋼管吊管間距管外徑D(mm)允許間距(m)管外徑D(mm)允許間距(m)122032351151020293251592027299148202527313720232451263021219115291916894

7、78181598426171146 377161086管道施工中，應(yīng)盡可能減少管道受力。吊裝時(shí)，盡量減少管道彎曲，以防管道與 防腐層裂紋。管于應(yīng)妥貼地安放在管溝中，以防管子承受附加應(yīng)力。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm移動(dòng)管道使用的撬棍或滾杠，應(yīng)外套膠管，以保護(hù)防腐層不受操作損傷。（2）人工下管法：壓繩下管法。在管子兩端各套1根大繩（繩子粗細(xì)的選擇由管子重量而定），借助工具控制，徐徐放松繩子，使管子沿溝壁或靠溝壁位置的滾杠慢慢滾入溝內(nèi)。鑄鐵 管下管多用此法。有防腐層鋼管用此法時(shí)，應(yīng)在管下鋪表面光滑的木板或外套橡膠管的滾杠，再用外套橡膠管的撬棍將鋼管移至溝邊（途中如有堆土應(yīng)先將

8、堆土攤平 ），在溝壁斜靠滾杠，用兩根大繩在兩側(cè)管端1/4處從管底穿過(guò)， 在管邊土壤中打入撬杠或立管，將大繩纏在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大繩，撬動(dòng)鋼管，逐步放松繩子， 使鋼管徐徐沿溝壁的滾杠落入溝中。溝底不得有磚頭、石塊等硬物，不得將鋼管跌入 溝中。見圖 5 4 2。v/A圖5-4-2 堅(jiān)管法壓繩塔架下管法。利用裝在塔架上的復(fù)式滑車、導(dǎo)鏈等設(shè)備進(jìn)行下管，先將管子在 滾杠上滾至架下橫跨溝槽的跳板上，然后將管子吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。塔架數(shù)量由管徑和管段長(zhǎng)度而定。參見表5 41。間距不應(yīng)過(guò)大，以防損壞管子及防腐層。圖5 4 3為三腳塔架下管；圖 5 44為高塔下管；圖 5 4 5為導(dǎo)

9、鏈下 管。圖5-4-3三腳塔架下管圖5-4-4高塔下管v/A圖5-4-5倒鏈下管4 穩(wěn)管、焊接與防腐。穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)的標(biāo)高與水平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。管道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm管道應(yīng)穩(wěn)貼地安放在管溝 中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道承受附加應(yīng)力。事先挖岀的焊接工作坑如有位置誤差時(shí)，應(yīng)按實(shí)際需要重新開挖。挖土?xí)r，不可 損傷管道的防腐層。管子對(duì)口前應(yīng)將管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)， 對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求，并保持管道成一直線。焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的泥土、 鐵銹等清除干凈。管道焊接完畢，在回填土前，必須用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢查，對(duì)電火花擊穿處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

10、長(zhǎng)輸燃?xì)夤艿婪栏^緣層檢蠢應(yīng)符合表5 42的規(guī)定。城鎮(zhèn)燃?xì)夤軕?yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合要求的補(bǔ)修后再檢查，直至合格。表5-4-2防腐絕緣層高壓電火花檢漏標(biāo)準(zhǔn)防腐種類防腐絕緣等級(jí)檢測(cè)電壓(kV)檢側(cè)標(biāo)準(zhǔn)瀝青普通1618以末擊穿為合格加強(qiáng)22以末擊穿為合格特加強(qiáng)26以末擊穿為合格環(huán)氧煤瀝青普通>2以末擊穿為合格加強(qiáng)>3以末擊穿為合格粘膠帶24以末擊穿為合格環(huán)氧粉末0.4mm 厚2以末擊穿為合格管道組對(duì)焊接后，需要進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷、對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格 后再將焊口包口防腐，用電火花檢查合格后方可全部回填土。通常在管子焊接后，留 出焊接工作坑，先將管身部分填土，將管身覆蓋，以

11、免石塊等硬物墜落在管上，損壞 防腐層，同時(shí)可以減少由于氣溫變化而產(chǎn)生的管道的熱脹冷縮使防腐層與土壤摩擦而 損傷。地下燃?xì)夤艿琅c建筑、構(gòu)筑物或相鄰管道、電纜之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小 于規(guī)定。如受地形限制布置有困難，而又無(wú)法解決時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之 有效的保護(hù)措施后，規(guī)定的凈距可適當(dāng)縮小。當(dāng)燃?xì)夤艿烙龅秸系K時(shí)，常采取以下措 施：(1) 當(dāng)實(shí)際情況小于規(guī)定的凈距時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，燃?xì)夤艿罊M向或豎向繞過(guò)，增 加4個(gè)彎管。(2) 增加套管，將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在套管內(nèi)。(3) 增加地溝，將燃?xì)夤芊笤O(shè)在磚砌管溝內(nèi)。二、鑄鐵管安裝鑄鐵的管運(yùn)輸、布管、管子下溝方法等與鋼管基本相同，但鑄鐵管與管件質(zhì)脆易

12、 裂，在運(yùn)輸、吊裝與下管時(shí)應(yīng)防止碰撞，不得從高空墜落于地面。(一) 運(yùn)輸與布管運(yùn)輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)岀清脆的聲音，說(shuō)明管子完好。將合格的鑄鐵管運(yùn)至工地，裝車后應(yīng)將管子綁穩(wěn)，運(yùn)輸中不得相互碰撞。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，沿溝邊布 管，承口方向應(yīng)按照施工順序排列，防止吊裝下溝時(shí)再凋換方向而重復(fù)吊運(yùn)。管段上 所需的鑄鐵彎管、三通等管件，按所需的位置運(yùn)至溝邊，承插口方向應(yīng)與鑄鐵管相同。管道下溝前，應(yīng)將管內(nèi)泥土、雜物清除干凈。（二）管道下溝鑄鐵管下溝的方法與鋼管基本相同，應(yīng)盡量采用起重機(jī)下管。人工下管時(shí)，多采用壓繩下管法。鑄鐵管以單根管于放到溝內(nèi)，不可碰撞或突然墜入溝內(nèi)，以免將鑄鐵管碰裂。根據(jù)鑄鐵管承口深度

13、 Li，在管子下溝前，在其插口上標(biāo)出環(huán)向走位線L2。見圖54 6。吊裝下溝就位后，檢查插口上環(huán)向定位線是否與連接的承口端面相重疊，以確定承插口配合是否達(dá)到規(guī)定要求。誤差A(yù)L不得大于10mm接口工作坑應(yīng)根據(jù)鑄鐵管與管件尺寸，在溝內(nèi)丈量，確定其位置，在下管前挖好。 下管后如有偏差，可適當(dāng)修正。（三）管基坡度天然氣經(jīng)過(guò)脫水為干式輸送。天然氣中不含水分。天然氣管道的坡度隨地形而定,要求不很嚴(yán)格。人工濕煤氣管道運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生大量冷凝水，因此，敷設(shè)的管道必須保持一定的坡度，以使管內(nèi)的水能匯集于排水器排放。地下人工煤氣管道坡度規(guī)定為:中壓管不小于 3%。；低壓管不小于 4%o。按照此規(guī)定和待敷設(shè)的管長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)

14、算，可選定 排水器的安裝位置與數(shù)量。見圖5 4 7。但在市區(qū)地下管線密集地帶施工時(shí)，如果取統(tǒng)一的坡度值，將會(huì)因地下障礙而增設(shè)排水器，故在市區(qū)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與地 下障礙的實(shí)際情況，然后對(duì)各段管道的實(shí)際敷設(shè)坡度綜合布置，保持坡度均勻變化并 不小于規(guī)定坡度要求。圖5-4-7坡度計(jì)算示意圖管道坡度測(cè)量。為使管道符合坡度規(guī)定，必須事先對(duì)管道基礎(chǔ)（溝底土層）進(jìn)行測(cè)量，常用水平儀測(cè)量、木制平尺板和水平尺測(cè)量?jī)煞N方法。采用平尺板和水平尺測(cè)量 方法如下：根據(jù)每根管子長(zhǎng)度，選擇與管長(zhǎng)相等的平尺板，再按照平尺板的長(zhǎng)度計(jì)算岀規(guī)定 坡度下的坡高值 h。見圖5 4 8。計(jì)算方法如下：1-水平尺；2-水尺板；3-墊塊h

15、=LK式中h 相當(dāng)于每根管長(zhǎng)的坡高 （mm）；L平尺板的長(zhǎng)度 （mm）；K 規(guī)定坡度。操作方法。將平尺板放置在水平地面上，在平尺板的一端用厚度為h的墊塊墊入,再把水平尺放在平尺板上，此時(shí)水平尺中央的氣泡偏離水平基準(zhǔn)線，記下氣泡偏離的 位置線，該線就是在規(guī)定坡度下的水平尺測(cè)坡基準(zhǔn)線。以已敷設(shè)的管道承（插）口為基準(zhǔn)，按照坡高h(yuǎn)值，順著坡向鏟除溝內(nèi)余土，使溝底土基的坡度符合規(guī)定坡度要求。然后根據(jù)圖5 4 9所示，將平尺板緊貼管基，將水平尺置于水尺板之上，觀察水平 尺上的氣泡位移讀數(shù)是否與測(cè)坡基準(zhǔn)線相吻合。如不符，可鏟除余土（超深時(shí)應(yīng)回填細(xì)土夯實(shí)），然后再檢查，直至合格。管道下溝就位，再用水平尺在管子

16、正上方復(fù)測(cè)坡度，按上述方法校正，直至合格。由于管子有允許彎曲度，對(duì)4m長(zhǎng)管子應(yīng)測(cè)前后兩處，對(duì)6m長(zhǎng)管子應(yīng)測(cè)前、中、后 3點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)管子有明顯彎曲，應(yīng)將彎曲部位旋轉(zhuǎn)至水平位置。當(dāng)彎曲超過(guò)允許偏差時(shí)，不能使用。v/A圖5-4-9排管坡度測(cè)量操作示意圖管道敷設(shè)坡度方向是由支管坡向干管，再由于管的最低點(diǎn)用排水器將水排岀。所 有管道嚴(yán)禁倒坡。（四）管道敷設(shè)1 管位。地下鑄鐵燃?xì)夤艿赖淖鴺?biāo)與標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，當(dāng)遇到障礙時(shí)，與 地下鋼管燃?xì)夤艿劳ㄌ幚怼?鑄鐵管調(diào)整角度。承插式鑄鐵管常利用承插口的間隙，使管道調(diào)整一定的角度，以適應(yīng)敷設(shè)的需要。但如果調(diào)整過(guò)量，將使承插口的間隙不均勻，接口操作困難，造 成漏

17、氣。沿曲線敷設(shè)的鑄鐵管道，每個(gè)承插口的最大允許轉(zhuǎn)角為：公稱直徑w500mm時(shí)為2°，公稱直徑500mm時(shí)為1°；大于以上度數(shù)，應(yīng)敷設(shè)彎管。為施工方便，以 要調(diào)整管道的末端與原管軸線的水平方向垂直距離為調(diào)整量。見圖5 410。各種口徑管道允許水平方向調(diào)整距離，不應(yīng)小于表5 43的規(guī)定，垂直方向調(diào)整距離應(yīng)為水平方向調(diào)整距離的一半。圖5-4-10承插式管道調(diào)整示意圖表5-4-3單根鑄鐵管允許調(diào)整量3 管道敷設(shè)的要求(1) 鑄鐵承插式接口管道，在某些位置要求采用柔性接口。施工中必須按設(shè)計(jì)要求使用柔性接口。一般鑄鐵管道每隔10個(gè)水泥接口，應(yīng)有 1個(gè)青鉛接口。(2) 鑄鐵管穿過(guò)鐵路、公

18、路、城市道路或與電纜交叉處應(yīng)設(shè)套管。置于套管內(nèi)的燃 氣鑄鐵管應(yīng)采用柔性接口，以增強(qiáng)坑震能力。(3) 鑄鐵異徑管不宜直接與管件連接，其問(wèn)必須先裝一段鑄鐵直管，其長(zhǎng)度不得小于1m。(4) 機(jī)械接口應(yīng)符合下列要求： 管道連接時(shí)，兩管中心線應(yīng)保持成一直線； 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓，壓輪上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱地逐漸擰緊，直至其規(guī)定的扭矩，并要求螺栓受力均勻； 宜采用鍛鑄鐵螺栓，當(dāng)采用鋼螺栓時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。(5) 兩個(gè)方向相反的承口相互連接時(shí)，需裝一段直管，其長(zhǎng)度不得小于0. 5m,(6) 不同管徑的管道相互連接時(shí)，應(yīng)使用異徑管。不得將小管插口直接接在大管徑管道的承口內(nèi)。(7) 兩個(gè)承插口接頭之間必

19、須保持O. 4m的凈距。(8) 地下燃?xì)忤T鐵管穿越鐵路、公路時(shí)，應(yīng)盡量減少接口，非不得已不應(yīng)采用短管。(9) 敷設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)的地下燃?xì)忤T鐵管道，埋設(shè)深度必須在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下。當(dāng)管道位于非冰凍地區(qū)時(shí)，一般埋設(shè)深度不小于O. 8m。(10) 管道連接支管后需改小管徑時(shí)，應(yīng)采用異徑三通，如有困難時(shí)可用異徑管。(11) 在鑄鐵管上鉆孔時(shí)孔徑應(yīng)小于該管內(nèi)徑的三分之一；如孔徑等于或大于管內(nèi)徑的三分之一時(shí)，應(yīng)加裝馬鞍法蘭或雙承丁字管等配件，不得利用小徑孔延接較大口徑的支管。鉆孔的允許最大孔徑見表5 4 4。鑄鐵管上鉆孔后如需堵塞，應(yīng)采用鑄鐵實(shí)芯管堵，不得使用馬鐵或白鐵管堵，以防銹蝕后漏氣。三、聚乙烯燃?xì)夤?/p>

20、道安裝聚乙烯燃?xì)夤艿乐蛔髀竦毓艿朗褂?，?yán)禁用作室內(nèi)地上管道。（一）一般規(guī)定1 聚乙烯燃?xì)夤艿婪?SDRII和SDRI7. 6兩種系列。SDR11系列宜用于輸送人工 煤氣、天然氣、液化石油氣 （氣態(tài)）；SDRI7. 6系列宜用于輸送天然氣，聚乙烯燃?xì)夤?的最大允許工作壓力應(yīng)符合表5 4 5的規(guī)定。表54 5聚乙烯燃?xì)夤茏畲笤试S工作壓力（MPa）燃?xì)夥N類最大允許工作壓力SDR11SDR17.6天然氣0.4000.200液化石油氣（氣態(tài)）0.100-人工煤氣0.005注：SDR為標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即公稱外徑與壁厚之比2 聚乙烯燃?xì)夤艿雷畲笤试S工作壓力，除應(yīng)符合表5 4 5規(guī)定外，在不同溫度下的允許工作壓力

21、還應(yīng)符合表5 4 5的規(guī)定。表5 4 6聚乙烯燃?xì)夤懿煌瑴囟认碌脑试S工作壓力（MPa）工作溫度t（ C）允許工作壓力SDR11SDR17.6-20<t <00.10.00750<t <200.40.220<t <300.20.120<t <400.10.00753 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道、電纜或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表5 4 8的規(guī)定。表5 4 8聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距（m）名稱埋設(shè)方式及條件凈距聚乙烯管在該設(shè)施上方聚乙烯管在該設(shè)施下方給水管燃0.150.15氣管排水管-0.150.2加套管0.500.50電纜直埋在導(dǎo)

22、管內(nèi)0.200.20供熱管道t<150 C直埋供熱管0.5加套管1.30加套管t<150 C熱水供熱管道蒸汽供熱管道0.20加套管或.400.30加套管t<280 C蒸汽供熱管道1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底-1.20加套管4 聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于0 8m。(2) 埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于0. 6m o(3) 埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0 . 8m當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。(4) 聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠娜細(xì)鈺r(shí)，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并應(yīng)設(shè)凝水缸。管道坡向凝

23、水缸的坡度不宜小于0. 003 o(5) 中壓聚乙烯燃?xì)夤艿栏晒苌希瑧?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；中壓聚乙烯燃?xì)庵Ч芷瘘c(diǎn)也應(yīng)設(shè)置閥門；低壓聚乙烯燃?xì)夤艿揽刹辉O(shè)置閥門。閥門宜 設(shè)置在閥門井內(nèi)。(6) 聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯右虢ㄖ飪?nèi)或直接引入附屬在建筑墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。當(dāng)直接用聚乙烯燃?xì)夤艿酪霑r(shí)，穿越基礎(chǔ)或外墻以及地上部分的聚乙烯燃?xì)夤?道必須用硬質(zhì)套管保護(hù)。(7) 聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯哟┰胶拥住?三)材料驗(yàn)收、存放和運(yùn)輸1 .材料驗(yàn)收。接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、 產(chǎn)品使用說(shuō)明書、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣， 并

24、按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡夜懿暮腿細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗M(jìn)行規(guī)格尺 寸和外觀性能檢查。必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。2. 存放。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40C的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1. 5m。當(dāng)管材捆扎成imxi m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3m管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直 徑和壁厚的管材分別堆放。管材和管件在戶外堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物，避免陽(yáng)光照射。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。3. 運(yùn)輸。管材、管件的存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸，應(yīng)用非金屬繩捆扎、吊裝，

25、管材端頭應(yīng)封堵；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。車輸運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放在平坦的船艙內(nèi)。無(wú)論何種方式運(yùn)輸，全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊，直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相 互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱疊放整齊，并固 定牢靠。管材、管件運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。( 四 ) 管道連接1一般規(guī)定：(1) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)。核 對(duì)管材、管件外觀是否符合現(xiàn)行的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?/p>

26、管材和燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?管件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接 ( 電熔承插連接、 電熔鞍形連接 )或熱熔連 接(熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形連接) ，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。上述幾種連接方式是最經(jīng)濟(jì)并能保證聚乙烯燃?xì)夤艿篱L(zhǎng)期使用的方法。 一般來(lái)說(shuō)， 其接頭的強(qiáng)度都高于管材本身強(qiáng)度。螺紋連接不可使用，因?yàn)榫垡蚁┤細(xì)夤艿缹?duì)切口 極為敏感，會(huì)導(dǎo)致管壁截面減弱和應(yīng)力集中而易損壞、漏氣。至于粘接，因?yàn)榫垡蚁?是一種高度結(jié)晶性的非極性材料，而且在一般條件下，其粘接性能較差，一般來(lái)說(shuō)粘 接的聚乙烯管道接頭強(qiáng)度要比管材本身強(qiáng)度

27、低，故這種方法在燃?xì)夤艿乐胁灰耸褂谩?3) 聚乙烯燃?xì)夤懿煌倪B接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具或設(shè)備。 如對(duì)接熔接 采用對(duì)接設(shè)備，電熔連接采用電熔連專用設(shè)備等。連接時(shí)，不得使用明火加熱。(4) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)、 材質(zhì)的管材和管件。 對(duì)性能相似的不同 牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定連接質(zhì)量能得 到保證后，方可使用。在機(jī)械性能無(wú)甚差別的情況下，對(duì)于不同牌子、材質(zhì)的聚乙烯燃?xì)夤艿?，其熔體 流動(dòng)速率一般不同，密度一般也不同，因而焊接條件不同。當(dāng)密度差異較大的兩連接 件進(jìn)行連接時(shí)， 接間處會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力等不良影響。 在實(shí)際施工時(shí)， 不同牌號(hào)、 材質(zhì)( 即

28、 熔體流動(dòng)速度或密度相差較大量 ) 的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接，不可能獲得穩(wěn)定的連接質(zhì) 量，所以應(yīng)避免不同材質(zhì)的聚乙烯相互熔接。(5) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前， 應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。 經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng) 定合格后，方可上崗操作。由于聚乙烯燃?xì)夤艿琅c金屬管道性能不同，而且連接方法與焊接設(shè)備也不同，它 主要是通過(guò)加熱工具熔化聚乙烯管材或管件，達(dá)到連接目的的。接頭質(zhì)量與操作步驟 和參數(shù)有直接關(guān)系，如熔接溫度、熔接時(shí)間、施壓大小、保壓冷卻時(shí)間、連接件對(duì)直 度等，因此操作工人上崗前要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)。(6) 在寒冷氣候(-5C以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。在寒冷氣假條件下進(jìn)

29、行熔接操作，達(dá)到熔接溫度的時(shí)間比正常情況下要長(zhǎng)，連接 后冷卻時(shí)間也要縮短。因此，此時(shí)應(yīng)對(duì)正常情況下焊接參數(shù)進(jìn)行修正。此外，在低于-5C時(shí)進(jìn)行熔接操作，工人工作環(huán)境差，操作精度很難保證。故要采取保護(hù)措施或調(diào)整 熔接工藝。(7) 聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管 件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。由于聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎萌刍B接，熔接條件 ( 溫度、時(shí)間 ) 是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的。管材、管件從存放處運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，若其溫度高于現(xiàn)場(chǎng)溫度時(shí)，導(dǎo)致加熱時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)；反之，加熱時(shí)間不足。兩者都會(huì)影響接頭質(zhì)量。同時(shí)，聚乙烯管材的線膨脹系數(shù) 較大，由于溫度變化而

30、產(chǎn)生的熱脹、冷縮也較大，如果待連接的管材或管件從不同溫 度存放處運(yùn)來(lái)，兩者溫度不同，產(chǎn)生的熱脹冷縮也不同，也會(huì)影響接頭質(zhì)量。(8) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜 物進(jìn)入管內(nèi)。(9) 管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新 進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。2 電熔連接。電熔連接是先將電熔管件套在管材、管件上，然后通電，通過(guò)電熔 管件內(nèi)電阻絲發(fā)熱，使塑料管連接部位熔化，達(dá)到連接的目的。其特點(diǎn)是連接方便、 迅速，接頭質(zhì)量好，外界因素干擾小。電熔連接在口徑較小的管道上應(yīng)用是比較經(jīng)濟(jì) 的。L1,電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，以保證管材插人

31、端有足夠的熔融區(qū)。如 圖5 4 11所示，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)岀插入深度 刮除表皮氧化層。將管材插入管件中，校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使管材、管件在同一 軸線上。防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。L圖5-4-11電熔承插連接Di-熔融區(qū)域平均內(nèi)徑；D2-承口最小內(nèi)徑；Ds-管件最小內(nèi)徑；L1-插入深度;度；L3-不加熱長(zhǎng)度電熔鞍形連接時(shí)，干管連接部位的管段下部應(yīng)用托架支撐，并固定，保證連接面 能完全吻合，電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并用刮刀刮除干管 連接部位外表面的氧氣層，將連接面打毛。電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確接通。先將電熔管件套在管材、管件上，

32、檢查合 格后，然后通電。通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠 的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下，獲得最佳的熔接接頭。冷卻期間, 不得移動(dòng)連接件或在連接上施加外力，因?yàn)榫垡蚁┤細(xì)夤芙宇^只有在全部冷卻到環(huán)境 溫度后，才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度。冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持在同 一軸線上，也不能形成均勻的凸緣，從而影響接頭質(zhì)量。3 熱熔連接(1) 熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)加熱至材料的熔化溫度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓、冷卻直至 冷卻到環(huán)境溫度。一般來(lái)說(shuō)，管徑大于50mm勺管道承插連接應(yīng)用機(jī)械設(shè)備，以

33、保證連接質(zhì)量。承插熔接一般常用于小口徑管道連接。熱熔承口管件見圖5 4 12。圖5-4-12熱熔承口管件Di-承口部平均內(nèi)徑； D2-承口根部平均內(nèi)徑；D-最小內(nèi)徑；L-承口最小長(zhǎng)度;Li-承口實(shí)際長(zhǎng)度；L2-管件加熱長(zhǎng)度；La管材插入深度；L4-管材加熱長(zhǎng)度承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的 污物，標(biāo)岀插入深度 L3,刮除其表皮氧化層。承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的管材、管 件，使其在同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面用熱熔承插連接工具加熱，熱熔連 接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱 完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱

34、工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在 同一軸線上，形成均勻凸緣。插口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。插入過(guò)深，容易在 管件內(nèi)部形成過(guò)大的凸緣，增加管道局部陰阻力；插入過(guò)線，接頭不牢固，耐壓強(qiáng)度 達(dá)不到要求。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定。在保壓、冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔連接前后， 連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布擦凈。塑料加熱時(shí)易粘附于熱熔工具上，因 此連接工具上預(yù)先都涂有聚四氟乙烯，盡量消除此現(xiàn)象。但實(shí)際施工中，有時(shí)仍會(huì)有 些塑料殘留在加熱工具上，若不清除，反復(fù)加熱會(huì)使這些塑料碳化，影響加熱面溫度 均勻和加熱效率，同

35、時(shí)影響接頭質(zhì)量。(2) 熱熔對(duì)接連接是將與管軸線垂直的兩對(duì)應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔 化，然后撤去加熱板，將熔化端壓緊，保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與管軸線垂 直，并使其與對(duì)應(yīng)的待接斷面吻合。在對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸岀夾具一定自由度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的10%。熱熔對(duì)接連接均是用機(jī)械設(shè)備來(lái)進(jìn)行，因此，對(duì)接連接件要留有夾具工作寬度。待連接 的端面應(yīng)用專用對(duì)接連接工具加熱，其加熱時(shí)間與加熱溫度應(yīng)符合對(duì)接連接工具生產(chǎn) 廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接工

36、具的加熱 板，并用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。凸緣高度要符合有關(guān)規(guī)定要求。熱 熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔對(duì)接連接工具生產(chǎn)廠家與管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。(3) 熱熔鞍形連接。見圖 5 4 13,熱熔鞍形連接又稱側(cè)壁熔接或分支熔接。熱熔鞍形連接是將管材連接部位外表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化，然后，撒去鞍形加 熱工具，將鞍形管件壓到管材部位，保壓、冷卻到環(huán)境溫度。熱熔鞍形連接一般用于 管道支管連接，它可在帶氣情況下操作。圖5-4-13熱熔鞍形連接W熔融面寬度；不應(yīng)小于12mm d-鞍型投影直徑；R-鞍型熔焊面半徑將干管連接部位的

37、骨段下部用托架支撐、固定，用潔凈的棉布擦凈連接面上污物，并用刮刀喬除干管連接部位外表面的氧化層、打毛，待連接面用鞍形連接工具加熱。 加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部 位，形成均勻凸緣。當(dāng)干管上先開孔時(shí)，鞍形管件的圓孔應(yīng)與干管上的圓孔對(duì)正。(4) 鋼塑過(guò)渡接頭連接。鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合有關(guān) 電熔連接(電熔承插連接)或熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接)的規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接，可采用焊接、法蘭連接和機(jī)械連接。當(dāng)與鋼管焊接時(shí)， 應(yīng)采取降溫措施。因鋼管焊接的高溫對(duì)聚乙烯管道有不良影響，聚乙烯燃?xì)夤艿廊埸c(diǎn) 一般在21

38、0C左右，過(guò)高溫度會(huì)使聚乙烯管與其接合部位熔化，達(dá)不到密封作用。(五)管道敷設(shè)1 .土方工程(1)聚乙烯燃?xì)夤艿赖耐练焦こ贪ㄩ_槽和回填，基本上與鋼管相同。由于聚乙烯燃?xì)夤艿蕾|(zhì)量輕(僅為金屬管的1 /8)，每根管的長(zhǎng)度比金屬管長(zhǎng)，而且柔軟，搬運(yùn)及 向管溝中下管方便，宜在溝上進(jìn)行連接，故溝底寬度按鋼管溝上焊接要求設(shè)定。當(dāng)單 管溝邊組裝敷設(shè)時(shí)，溝底寬度為管道公稱外徑加0. 3m。(2) 由于聚乙烯燃?xì)夤艿廊彳洠?dāng)管道拐彎時(shí)，可使管道本身彎曲而不需另加彎管 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 管段上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表5 4 9的規(guī)定；表5-4-9管道允許彎曲半徑(mm)管道公稱外徑D允許彎曲半徑RDC 5030D50016050D160<CK25075D 管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于125D。當(dāng)聚乙烯燃?xì)夤艿栏淖冏呦蚨霉艿辣旧韽澢鷷r(shí)，開挖管溝應(yīng)按照管道的彎曲半徑尺寸。當(dāng)?shù)丨h(huán)境不許可時(shí)，應(yīng)用聚乙烯燃?xì)夤芗械膹澒堋?3) 接口工作坑。應(yīng)根據(jù)聚乙烯燃?xì)夤懿拿扛拈L(zhǎng)度，在下管前挖好接口工作坑，以作溝內(nèi)焊接、強(qiáng)度與嚴(yán)密