1、1爐外精煉爐外精煉2爐外精煉的六種方法爐外精煉的六種方法一一 合成渣精煉合成渣精煉二二 鋼包吹氬精煉鋼包吹氬精煉三三 真空脫氣真空脫氣四四 帶有加熱裝置的鋼包精煉帶有加熱裝置的鋼包精煉五五 不銹鋼精煉不銹鋼精煉六六 噴煤及特殊添加精煉噴煤及特殊添加精煉3一一.合成渣精煉合成渣精煉4CASCAS封閉式吹氬微調(diào)封閉式吹氬微調(diào)w 工藝優(yōu)點(diǎn)：工藝優(yōu)點(diǎn)：w 鋼液升溫和精確控制鋼水溫度鋼液升溫和精確控制鋼水溫度w 促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼水純凈度促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼水純凈度w 精確控制鋼液成分，實(shí)現(xiàn)窄成分控制精確控制鋼液成分，實(shí)現(xiàn)窄成分控制w 均勻鋼水成分和溫度均勻鋼水成分和溫度 與喂線配合，可進(jìn)行夾雜物

2、的變性處理與喂線配合，可進(jìn)行夾雜物的變性處理 冶煉節(jié)奏快，適合轉(zhuǎn)爐的冶煉節(jié)奏。冶煉節(jié)奏快，適合轉(zhuǎn)爐的冶煉節(jié)奏。5CAS工藝操作過程工藝操作過程67RH鋼液循環(huán)脫氣法鋼液循環(huán)脫氣法 主要冶煉高質(zhì)量產(chǎn)品，如軸承鋼、主要冶煉高質(zhì)量產(chǎn)品，如軸承鋼、LFLF鋼、硅鋼、鋼、硅鋼、不銹鋼、齒輪鋼等。不銹鋼、齒輪鋼等。特點(diǎn)特點(diǎn): :反應(yīng)速度快，表觀脫碳速度常數(shù)反應(yīng)速度快，表觀脫碳速度常數(shù)k kC C可可達(dá)到達(dá)到3.5min3.5min-1-1。處理周期短，生產(chǎn)效率高，常與。處理周期短，生產(chǎn)效率高，常與轉(zhuǎn)爐配套使用。反應(yīng)效率高，鋼水直接在真空轉(zhuǎn)爐配套使用。反應(yīng)效率高，鋼水直接在真空室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，可生產(chǎn)室內(nèi)進(jìn)行反

3、應(yīng)，可生產(chǎn)H0.5H0.51010-6-6，N25N251010- -6 6，C10C101010-6-6的超純凈鋼。可進(jìn)行吹氧脫碳和的超純凈鋼。可進(jìn)行吹氧脫碳和二次燃燒進(jìn)行熱補(bǔ)償，減少處理溫降二次燃燒進(jìn)行熱補(bǔ)償，減少處理溫降; ;可進(jìn)行噴可進(jìn)行噴粉脫硫，生產(chǎn)粉脫硫，生產(chǎn)S5S51010-6-6的超低硫鋼。的超低硫鋼。8RHRH工藝參數(shù)工藝參數(shù) 處理容量：大爐子比小爐子好處理容量：大爐子比小爐子好(50t(50t以上以上) )； 處理時(shí)間：鋼包在真空位的停留時(shí)間處理時(shí)間：鋼包在真空位的停留時(shí)間； Tc/Vt TcTc/Vt Tc允許溫降，允許溫降， VtVt平均溫降平均溫降/min/min；

4、循環(huán)因數(shù)：循環(huán)因數(shù)：C C(t/min).t(min)/Q (ton)(t/min).t(min)/Q (ton) 循環(huán)流量、循環(huán)流量、 t t脫氣時(shí)間、脫氣時(shí)間、 Q Q處理容量處理容量 循環(huán)流量循環(huán)流量：主要由上升管與驅(qū)動(dòng)氣體流量決定；：主要由上升管與驅(qū)動(dòng)氣體流量決定； 真空度：真空度：6060100pa100pa； 抽氣能力。抽氣能力。9RHRH真空工藝過程真空工藝過程 出鋼后，鋼包測(cè)溫取樣；出鋼后，鋼包測(cè)溫取樣； 下降真空室，插入深度為下降真空室，插入深度為150-200mm150-200mm； 起動(dòng)真空泵，一根插入管起動(dòng)真空泵，一根插入管輸入驅(qū)動(dòng)氣體；輸入驅(qū)動(dòng)氣體； 當(dāng)真空室的壓力降

5、到當(dāng)真空室的壓力降到262610kpa10kpa后，循環(huán)加??；后，循環(huán)加??； 鋼水上升速度為鋼水上升速度為5m/s5m/s、下、下降速度為降速度為1 12m/s2m/s； 氣泡在鋼液中將氣體及夾氣泡在鋼液中將氣體及夾雜帶出。雜帶出。 101112VD工藝工藝 VD(VD(真空館內(nèi)鋼包脫氧真空館內(nèi)鋼包脫氧) )以軸承鋼為例以軸承鋼為例. . 軸承鋼最重要的性能指標(biāo)是疲勞壽命。軸承鋼最重要的性能指標(biāo)是疲勞壽命。 影響軸承鋼壽命的重要指標(biāo)是鋼中氧含量，鋼中影響軸承鋼壽命的重要指標(biāo)是鋼中氧含量，鋼中OO控制在控制在10ppm10ppm為好。為好。 最好水平最好水平O O 3 35ppm5ppm。國內(nèi)。

6、國內(nèi)10ppm10ppm左右。左右。 控制鋼中非金屬夾雜物和碳化物級(jí)別?？刂其撝蟹墙饘賷A雜物和碳化物級(jí)別。 GCr15GCr15是最常用軸承鋼：是最常用軸承鋼： %C %C：0.95-1.05 %Mn: 0.9-1.20 0.95-1.05 %Mn: 0.9-1.20 %Si:0.40-0.65%Si:0.40-0.65 %Cr: 1.30-1.65 S,P0.020 %Cr: 1.30-1.65 S,P0.02013VD工藝冶煉工藝：冶煉工藝：UHPUHPLF+VDLF+VD（或（或RHRH）+CC+CC： LFLF出鋼后，扒渣（倒渣）出鋼后，扒渣（倒渣）2/32/3，渣層厚度應(yīng)保，渣層厚度

7、應(yīng)保持持404070mm70mm，扒渣時(shí)間，扒渣時(shí)間3min3min。 扒渣完畢扒渣完畢LFLF鋼包入鋼包入VDVD處理工位，接通氬氣，調(diào)處理工位，接通氬氣，調(diào)節(jié)流量節(jié)流量505080NL/min80NL/min，同時(shí)測(cè)溫、取樣，加入硅，同時(shí)測(cè)溫、取樣，加入硅石石2 kg/mm2 kg/mm，調(diào)整爐渣堿度，調(diào)整爐渣堿度R=1 .2R=1 .21 .51 .5。 測(cè)溫、取樣后測(cè)溫、取樣后VDVD加蓋密封，抽真空。加蓋密封，抽真空。 真空泵啟動(dòng)期間，調(diào)整氬氣流量保持真空泵啟動(dòng)期間，調(diào)整氬氣流量保持30 30 40NL/min40NL/min。14 VD工藝 真空保持時(shí)間：真空啟動(dòng)后，工作壓力達(dá)到真

8、空保持時(shí)間：真空啟動(dòng)后，工作壓力達(dá)到67 Pa67 Pa時(shí)，保持時(shí)間時(shí)，保持時(shí)間15min15min。 真空保持期間調(diào)整氬氣流量真空保持期間調(diào)整氬氣流量 70NL/min70NL/min左右，并通左右，并通過觀察孔觀察鋼水沸騰情況，及時(shí)調(diào)整，保持均過觀察孔觀察鋼水沸騰情況，及時(shí)調(diào)整，保持均勻沸騰。勻沸騰。 終脫氧后解除真空、開蓋、測(cè)溫，軟吹終脫氧后解除真空、開蓋、測(cè)溫，軟吹151525min25min，氬氣流量氬氣流量 70-100NL/min70-100NL/min左右，控制渣面微動(dòng)為宜。左右，控制渣面微動(dòng)為宜。 軟吹結(jié)束后，測(cè)溫、取樣，加保溫劑出鋼，出鋼軟吹結(jié)束后，測(cè)溫、取樣，加保溫劑出鋼

9、，出鋼溫度溫度1530153015401540。1516LF LF埋弧加熱吹氬法是最常用的精煉方法,能取代電爐還原期,解決了轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)鋼問題,具有加熱及攪拌功能. 電爐EBT出鋼,出鋼過程加合金,加渣料(石灰和螢石2%),底吹氬,通電升溫,化渣,10分鐘取樣分析加渣料1%,測(cè)溫取樣,加合金看脫氧,準(zhǔn)備出鋼,一般30-50分鐘,電耗50-80kwh/t,是現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐,電爐與連鑄聯(lián)系的紐帶17LF 的工藝有點(diǎn)181920VOD VOD(真空吹氧脫碳真空吹氧脫碳)主要用于不銹鋼冶煉主要用于不銹鋼冶煉 1.初煉爐將碳控制在初煉爐將碳控制在0.2-0.5%,P0.03% 以下鋼液溫度為以下鋼液溫度為163

10、0. 2.初爐除渣后初爐除渣后,將將VOD包吊如真空室包吊如真空室,接底接底 吹氬吹氬,開始抽真開始抽真空空,此時(shí)溫度為此時(shí)溫度為1550- 1580之間之間. 3.當(dāng)真空度達(dá)到當(dāng)真空度達(dá)到13-20kpa時(shí)時(shí),開始吹氧脫開始吹氧脫 碳碳. 4.碳含量降低的同時(shí)碳含量降低的同時(shí),提高真空度保鉻不提高真空度保鉻不 氧化氧化. 5.當(dāng)碳合格時(shí)當(dāng)碳合格時(shí),停止吹氧停止吹氧,加大真空到加大真空到 100pa以下以下,并加大攪并加大攪拌拌,進(jìn)一步脫碳進(jìn)一步脫碳, 鋼液溫度達(dá)到鋼液溫度達(dá)到1670-1750之間之間. 6.加合金加合金,微調(diào)成分微調(diào)成分,加鋁吹氬攪拌幾分加鋁吹氬攪拌幾分 后后,破真空澆鑄破真空澆鑄.2122AODAOD爐爐AODAOD爐爐 主要是冶煉高質(zhì)量的不銹主要是冶煉高質(zhì)量的不銹鋼鋼(C20ppm,S,P50ppm)(C20ppm,S,P50ppm)使用更廉使用更廉價(jià)的原料價(jià)的原料( (采用高碳鉻代替低碳鉻采用高碳鉻代替低碳鉻) ) 60%-70%60%-70%的不銹鋼產(chǎn)量的不銹鋼產(chǎn)量 爐料爐料: :廢鋼廢鋼, ,不銹鋼返回料不銹鋼返回料, ,高碳鉻高碳鉻鐵鐵, ,高碳鎳鐵高碳鎳鐵 吹煉過程就是溫度及氬氧比的控制吹煉過程就是溫度及氬氧比的控制T=1680 O2:Ar=4:1(3:1)CT=1680 O2:Ar=4:1(3:1)C下降為下降為0.2%0