1、三岔溝發(fā)電總廠四川三岔溝水電開發(fā)有限公司卡子水電站重大反事故措施三岔溝水電開發(fā)有限公司二0一四年四月目 錄1 防止火災(zāi)事故12 防止人身傷亡事故53 防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故104 防止水輪發(fā)電機(jī)組(含抽水蓄能機(jī)組)事故135防止分散控制系統(tǒng)（DCS）及熱工保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)事故176 防止機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)事故217 防止勵(lì)磁系統(tǒng)事故258 防止繼電保護(hù)事故279 防止發(fā)電廠電力調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)子站設(shè)備與電力通信系統(tǒng)事故3210 防止直流系統(tǒng)事故3411 防止全廠停電事故3712 防止重大環(huán)境污染事故381 防止火災(zāi)事故1.1 加強(qiáng)防火組織與消防設(shè)施管理1.1.1 各單位應(yīng)建立防止火災(zāi)事故組織機(jī)構(gòu)，健

2、全各項(xiàng)消防工作制度，落實(shí)各級(jí)防火責(zé)任制。配備消防專責(zé)人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡(luò)和群眾性消防隊(duì)伍。距離當(dāng)?shù)毓蚕狸?duì)較遠(yuǎn)的大、中型發(fā)電企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況建立專職消防隊(duì)。1.1.2 配備完善的消防設(shè)施，組織開展相關(guān)培訓(xùn)。定期對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，禁止使用過期消防器材。1.1.3 消防水系統(tǒng)應(yīng)與生活水、工業(yè)水系統(tǒng)分離，禁止使用鑄鐵閥門和有縫鋼管。消防泵應(yīng)采用雙電源或雙回路供電，有條件的應(yīng)由保安段電源供電。1.2 生產(chǎn)場所防火防爆1.2.1 各類生產(chǎn)場所應(yīng)符合火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50229-1206）和水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（SDJ2781190）的有關(guān)防火規(guī)定要求。臨時(shí)建筑的

3、耐火等級(jí)、防火間距和安全出口等應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB5008-1206）的規(guī)定要求。1.2.2 發(fā)電廠各類控制室、繼電保護(hù)室、計(jì)算機(jī)房、通訊室、高低壓配電室等重點(diǎn)防火部位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測和滅火裝置，相應(yīng)安全出口應(yīng)不少于兩個(gè)。變壓器室、電容器室、蓄電池室、油處理室、配電室等應(yīng)采用向外開啟的鋼質(zhì)門或丙級(jí)防火門。1.2.3 油罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置 1.8 米高的圍柵。利用廠區(qū)圍墻作為油罐區(qū)的圍墻時(shí)，該段廠區(qū)圍墻應(yīng)為 2.5 米高的實(shí)體圍墻。1.2.4 制氫站、蓄電池室、燃油站、加油站、油處理室、柴油機(jī)房等防火防爆重點(diǎn)場所必須采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)備。1.2.5 生產(chǎn)場所嚴(yán)禁長期存放易燃易爆物品。臨時(shí)存

4、放易燃易爆物品，必須做好相關(guān)防火措施，并落實(shí)安全責(zé)任人。1.2.6 發(fā)電機(jī)組、變壓器等設(shè)備檢修工作期間，工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人值班，檢修工作間斷或結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清理和檢查現(xiàn)場。各類廢油應(yīng)倒入指定容器，嚴(yán)禁隨意傾倒。1.2.7 在禁火區(qū)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理制度和動(dòng)火票工作制度，嚴(yán)禁無票作業(yè)。1.3 電纜防火1.3.1 新、擴(kuò)建工程的電纜選擇與敷設(shè)必須符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，易燃易爆場所須選用阻燃電纜。各項(xiàng)電纜防火工程應(yīng)與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。1.3.2 主廠房內(nèi)的熱力管道與架空電纜應(yīng)保持足夠的間距，其中與控制電纜的距離不小于 0.5 米，與動(dòng)力電纜的距離不小于 1 米。靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)采取隔

5、熱、防火措施。1.3.3 電纜夾層和電纜溝內(nèi)不得布置熱力、油氣及其他可能引起火災(zāi)的管道和設(shè)備。各類電纜應(yīng)分層布置，避免任意交叉，電纜彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)要求。1.3.4 通往電纜夾層、隧道和穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的電纜孔洞（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）均應(yīng)嚴(yán)密封堵，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。擴(kuò)建工程和檢修中損傷的阻火墻應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.3.5 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離。敷設(shè)于隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜應(yīng)采取分段阻燃措施。并排安裝的多個(gè)電纜頭之間應(yīng)加裝隔板或填充阻燃材料。1.3.6 在電纜交叉、密集及中間接頭等部位應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火裝置。重要的電纜隧道、夾層應(yīng)安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視

6、報(bào)警器，并保證可靠運(yùn)行。1.3.7 定期對(duì)電纜夾層、溝道及其消防設(shè)施進(jìn)行巡視檢查。對(duì)電纜特別是電纜中間接頭應(yīng)定期進(jìn)行紅外測溫，并按照規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1.3.8 電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等場所應(yīng)保持清潔，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)廠房內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃，做到不積粉塵、不積水。 1.3.9 加強(qiáng) 400V動(dòng)力電纜的運(yùn)行、檢修管理。在廠用系統(tǒng)增加負(fù)荷或改變廠用系統(tǒng)結(jié)線時(shí)，應(yīng)同時(shí)校核電纜截面是否符合要求。1.4 汽機(jī)油系統(tǒng)防火1.4.1 汽機(jī)油系統(tǒng)應(yīng)盡量減少法蘭聯(lián)結(jié)，避免使用活結(jié)或絲扣聯(lián)結(jié)，禁止使用鑄鐵閥門。法蘭墊應(yīng)選用隔電紙、青殼紙、鋼紙墊等耐油、耐高溫產(chǎn)品，禁止使用塑料

7、墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.4.2 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近應(yīng)禁止明火，需明火作業(yè)時(shí)必須采取嚴(yán)格的防范措施。1.4.3 在油管道上焊接作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，采取可靠的隔絕措施并檢驗(yàn)確認(rèn)管道內(nèi)無可燃物。禁止在運(yùn)行的油管路實(shí)施焊接作業(yè)。1.4.4 油管道應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高溫管道，且在高溫管道下方，油管道至高溫管道保溫層外表面的距離不得小于 0.7 米。油管道法蘭、閥門的周圍及下方如敷設(shè)高溫管道或其它熱體，法蘭外應(yīng)加裝金屬罩殼。1.4.5 事故排油閥應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪距油箱應(yīng)不少于 5米，并具有兩個(gè)以上的到達(dá)通道。操作手輪須加鉛封，禁止加鎖，并加掛“禁止操作”

8、標(biāo)志牌。事故一次放油門應(yīng)置于常開位置，排至室外的事故油箱（油池）應(yīng)裝設(shè)排氣管。1.4.6 定期對(duì)機(jī)組油管路進(jìn)行碰磨檢查，特別是管道溝內(nèi)部、頂軸油管等隱蔽部位，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道振動(dòng)及碰磨。1.4.7 機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備及管道發(fā)生漏油必須及時(shí)處理。如不能與系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道保溫已滲入油，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.5.1 油區(qū)內(nèi)禁止搭建臨時(shí)建筑，嚴(yán)禁存放易燃物品。1.5.2 油區(qū)、輸卸油管道必須裝設(shè)可靠的防雷接地裝置，并定期測試接地電阻值，保證接地電阻符合有關(guān)規(guī)程要求。1.5.3 儲(chǔ)油罐或油箱的油溫應(yīng)根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度應(yīng)低于油品的自燃

9、點(diǎn)。1.5.4 定期檢查和更換燃油系統(tǒng)軟管，鍋爐房內(nèi)的油母管及各支線應(yīng)列入運(yùn)行巡回檢查路線。1.6 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.6.1 制氫站及裝有氫氣的設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“禁止使用無線通訊”等標(biāo)志牌。1.6.2 制氫系統(tǒng)廠房、儲(chǔ)氫罐等必須具有可靠的防雷、防靜電設(shè)施，制氫站門窗應(yīng)采用向外開啟的木制門窗或其它非金屬門窗，并保持良好通風(fēng)。1.6.3 嚴(yán)密監(jiān)測制氫設(shè)備、氫冷系統(tǒng)的氫氣純度，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須及時(shí)處理。氫冷系統(tǒng)的氫氣純度低于 90時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。1.6.4 機(jī)組漏氫量實(shí)測計(jì)算應(yīng)每月進(jìn)行一次。當(dāng)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)發(fā)生滲漏且無法停機(jī)時(shí)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場氫氣含量監(jiān)測，加

10、大漏氫量實(shí)測計(jì)算頻率。1.6.5 機(jī)組運(yùn)行期間排氫風(fēng)機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行，并定期進(jìn)行取樣，監(jiān)視機(jī)房含氫量是否超過規(guī)定值。1.6.6 在氫氣設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位作業(yè)必須使用不產(chǎn)生火花的銅質(zhì)或銅合金工具。氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修、試驗(yàn)時(shí)，無論是否進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，均須斷開氫氣系統(tǒng)（與運(yùn)行系統(tǒng)有明確斷開點(diǎn)），并做好相關(guān)安全措施。1.6.7 氫氣管道閥門和水封裝置發(fā)生凍結(jié)時(shí)，必須用熱水或蒸汽緩慢加熱解凍，嚴(yán)禁明火烤烘。1.6.8 地溝鋪設(shè)的氫氣管道應(yīng)采取防止氫氣泄漏、積聚或竄入其它溝道的措施。地下鋪設(shè)的氫氣管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍層以下且埋深不宜小于 0.7 米。架空氫氣管道應(yīng)采用非燃燒材料支架，并且不應(yīng)與電纜、電線鋪設(shè)于同一

11、支架。1.6.9 氫冷器回水管應(yīng)直接接入虹吸井，并與凝汽器出水管分離。如氫冷器回水管不能與凝汽器出水管分離，則嚴(yán)禁使用明火對(duì)凝汽器銅管作業(yè)。1.6.10 氫氣放空閥、安全閥均須裝設(shè)高于屋頂 2 米以上的室外金屬放空管和阻火器，放空管應(yīng)設(shè)防雨罩并采取防堵塞措施。發(fā)電機(jī)底部排污時(shí)，應(yīng)注意防止氫氣排出造成火災(zāi)。1.7 輸煤及制粉系統(tǒng)防火1.7.1 加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和巡視檢查。經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等處積粉，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除漏粉點(diǎn)。輸煤皮帶停止上煤期間應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查。1.7.2 制粉系統(tǒng)防爆門應(yīng)避免朝向電纜層和人行道。防爆門動(dòng)作后應(yīng)立即檢查，清除周圍積粉。1.7.3 煤粉（原煤）倉應(yīng)裝設(shè)溫

12、度測點(diǎn)，并宜裝設(shè)報(bào)警測點(diǎn)。運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度和煤粉（原煤）倉溫度，不得超過煤種要求的規(guī)定值。1.7.5 手動(dòng)測量煤粉倉粉位應(yīng)緩慢升降倉內(nèi)浮筒，避免撞擊艙壁產(chǎn)生火花。1.7.6 在輸煤皮帶上空附近和原煤倉格柵等處動(dòng)火時(shí)，必須做好隔離措施，防止引起皮帶著火。1.7.7 煤粉倉清理作業(yè)應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服，使用防爆行燈和工具，不得帶入火種，嚴(yán)禁使用壓縮空氣或氧氣吹掃。清倉期間發(fā)生殘余煤粉自燃，工作人員必須立即撤出，并將煤粉倉嚴(yán)密封閉，用蒸汽、氮?dú)饣蚨趸紲缁鹌鞯葴缁稹?.7.8 輸煤皮帶發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)立即停止皮帶運(yùn)行，并采取阻止火焰蔓延的措施，從著火兩端向中間撲滅。2 防止人身傷亡事

13、故 2.1 加強(qiáng)人身安全管理2.1.1 加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理，認(rèn)真開展作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)點(diǎn)分析。在危險(xiǎn)性較大的電力生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)，應(yīng)制定專門的安全組織措施，逐項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)預(yù)控措施。2.1.2 定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全規(guī)程、制度和技術(shù)培訓(xùn)。新員工和臨時(shí)工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并在有工作經(jīng)驗(yàn)員工帶領(lǐng)下方可作業(yè)。2.1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備充足的、經(jīng)國家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的安全工器具和防護(hù)用品，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)，堅(jiān)決淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品。2.1.4 加強(qiáng)對(duì)各種發(fā)、承包工程的安全管理，明確發(fā)包方和承包方的安全職責(zé)，杜絕以包代管，禁止對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行轉(zhuǎn)包和違規(guī)分包。2.1.5 作業(yè)現(xiàn)場可

14、能發(fā)生人身傷害事故的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)立安全警示牌，交叉作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)制訂完備的交叉作業(yè)安全防護(hù)措施。2.2 防止人身觸電2.2.1 各類電氣設(shè)備、電動(dòng)工器具必須具有可靠的保護(hù)接地。212V 電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)單獨(dú)的保護(hù)接地線，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接地保護(hù)。2.2.2 現(xiàn)場使用臨時(shí)電源必須安裝漏電保護(hù)裝置，并滿足施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-1205）的有關(guān)要求。2.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，其高低壓接線柱必須裝防護(hù)罩，電焊機(jī)外殼必須可靠接地。不停電更換焊條必須戴焊工手套，焊線不應(yīng)有裸露接頭。2.2.4 在潮濕或積水地面等惡劣環(huán)境下進(jìn)行電焊作業(yè)，焊工必須穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，采取防止觸

15、電措施后方可工作。2.2.5 在鍋爐汽包、凝汽器等金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，焊工應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，并穿干燥的工作服，避免與鐵件接觸。容器外應(yīng)設(shè)可到和聽到焊工工作的監(jiān)護(hù)人，并設(shè)置就地電源開關(guān)，以根據(jù)焊工信號(hào)切斷電源。2.2.6 在容器內(nèi)作業(yè)使用的行燈，電壓不得超過 4 伏，禁止使用自耦變壓器作為行燈變壓器。2.2.7 外來進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場工作的人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，并履行相關(guān)審批、工作程序。2.3 防止高處墜落、高空落物傷害2.3.1 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定不宜從事高處作業(yè)和登高作業(yè)的人員，不允許從事高處和登高作業(yè)。2.3.2 墜落高度在 1.0 米及以上的工作平臺(tái)和人行通道，在臨

16、空側(cè)應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)欄桿。2.3.3 安全帶使用前必須進(jìn)行檢查，安全帶掛鉤必須掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件或?qū)Ｓ娩摻z繩上，禁止低掛高用。2.3.4 樓梯、鋼梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。高度超過 3 米的直鋼梯應(yīng)裝設(shè)護(hù)籠，防止上、下樓梯時(shí)發(fā)生墜落。2.3.5 爐內(nèi)作業(yè)使用的升降式檢修平臺(tái)，必須經(jīng)具有資質(zhì)的技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2.3.6 生產(chǎn)廠房裝設(shè)的電梯，必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)制訂和落實(shí)相關(guān)安全使用規(guī)定。電梯安全閉鎖裝置、自動(dòng)裝置、機(jī)械部分、信號(hào)照明等存在缺陷時(shí)，必須停止使用。2.3.7 電除塵器檢修現(xiàn)場及其它需作業(yè)人員在高處（不能搭設(shè)腳手架的場所，不包括桿塔）進(jìn)行

17、大范圍移動(dòng)的場所，必須使用防墜落速差保護(hù)器。2.3.8 使用絕緣斗臂車作業(yè)前，必須檢查絕緣臂處于合格狀態(tài)。禁止使用汽車吊（斗臂車）懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,在斗臂上工作必須使用安全帶。2.3.9 高空作業(yè)禁止上下拋擲物件，作業(yè)平臺(tái)上的材料、備件應(yīng)固定牢固，雜物及時(shí)清理。2.4 防止機(jī)械傷害2.4.1 建立健全各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和工作制度，工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并能熟練操作。2.4.2 在操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁扶持加工件或戴手套操作。2.4.3 機(jī)械設(shè)備檢修應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)隔離，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)采取防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。檢修完成后，必須將安全設(shè)施恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，方可進(jìn)行試運(yùn)行。2.4.

18、4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁取下防護(hù)設(shè)施。禁止在靠背輪、螺栓或運(yùn)行設(shè)備的軸承上行走或坐立。2.4.5 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁清掃、擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。清掃擦拭運(yùn)行設(shè)備的固定部分，嚴(yán)禁將抹布、棉紗纏在手上使用。2.4.6 無論輸煤皮帶在運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài)，均禁止在皮帶上行走或用皮帶運(yùn)送檢修工器具及材料。當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，禁止使用木棍等工具校正。2.4.7 運(yùn)煤設(shè)備工作期間，禁止不停設(shè)備緊鏈條或皮帶。值班人員不得擅自打開碎煤機(jī)、滾軸篩檢查門和人孔門，或取下原煤倉人孔門蓋板。2.4.8 使用砂輪機(jī)、角磨機(jī)、切割機(jī)以及電火焊作業(yè)，必須戴防護(hù)眼鏡。2.5 防止起重傷害2.5.1 各類起重

19、設(shè)施必須按照相關(guān)規(guī)定辦理檢驗(yàn)合格證，按規(guī)定期限檢測合格。起重設(shè)施必須由專人定期檢查維護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2.5.2 起重作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁超規(guī)范使用起吊設(shè)備。2.5.3 實(shí)施重大、特殊的起重搬運(yùn)工作，必須制定嚴(yán)密的組織、安全和技術(shù)措施。進(jìn)行試吊時(shí)，生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門人員必須到位。2.5.4 使用行車、卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等起重機(jī)械前，必須檢查傳動(dòng)、剎車裝置及安全防護(hù)設(shè)施是否正常。禁止作業(yè)人員在手拉葫蘆正下方操作。吊物需長時(shí)間?？諘r(shí)，下面應(yīng)墊物支撐。2.6 防止人員燙傷、窒息2.6.1 從事高溫明火作業(yè)，或在易積聚易燃、易爆氣體及容易發(fā)生電弧燒傷、絕緣油噴燃場所的作業(yè)人員，必

20、須穿全棉質(zhì)工作服。2.6.2 觀察鍋爐燃燒情況應(yīng)戴防護(hù)面罩，禁止站在看火孔、檢查孔的正面檢查燃燒情況。2.6.3 沖洗汽包水位計(jì)時(shí)，工作人員應(yīng)在水位計(jì)側(cè)面操作，開、關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心，并觀察好躲避路線。2.6.4 在防爆門、安全門、汽包和壓力容器水位計(jì)、加熱器放水井、疏水口、高溫高壓閥門、法蘭等高溫、高壓管道和設(shè)備附近禁止長時(shí)間停留。如需檢修作業(yè)，必須采取完備的防燙傷措施。2.6.5 處理渣井堵焦時(shí)，應(yīng)注意防止撈渣機(jī)內(nèi)熱水濺出燙傷作業(yè)人員。鍋爐清灰時(shí)，工作人員應(yīng)穿隔熱保護(hù)鞋，并在設(shè)置的踏板上作業(yè)。2.6.6 設(shè)備及管道檢修前，必須打開各疏水門放盡存水，并注意防止放疏水時(shí)燙傷人。擰松管道法蘭盤螺

21、絲，應(yīng)先把法蘭盤上距身體較遠(yuǎn)的一半螺絲先松開，再擰松靠近身體一半的螺絲。2.6.7 進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行檢修工作前，應(yīng)將容器內(nèi)壓力降至外部大氣壓力，打開人孔、檢查孔充分通風(fēng)，并將容器內(nèi)打掃干凈，對(duì)于有毒、有易燃易爆危險(xiǎn)品的容器應(yīng)將內(nèi)部沖洗干凈。禁止向容器充氧，禁止用各類氣體的氣瓶對(duì)容器充壓找漏。參加容器內(nèi)部工作人員不得少于三人，其中兩人在外監(jiān)護(hù)。2.6.8 開展帶壓堵漏工作必須制定嚴(yán)密的安全措施，經(jīng)生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，作業(yè)時(shí)必須穿戴防止?fàn)C傷的防護(hù)用品。帶壓堵漏僅限于砂眼氣孔等不易擴(kuò)大的缺陷，對(duì)裂紋、吹刷減薄、腐蝕穿孔等發(fā)展型缺陷不得進(jìn)行帶壓堵漏。2.6.9 在可能積存

22、有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)戴防毒面具且輪班倒換工作。2.6.10 進(jìn)入室內(nèi)、溝道內(nèi)撲救電氣設(shè)備著火時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，并戴好呼吸保護(hù)器。2.6.11 進(jìn)入通風(fēng)不良的場所或地下溝道工作前，應(yīng)測量含氧量，含氧量低于 10%，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過 50時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入工作。2.7 防止化學(xué)中毒及放射源傷害2.7.1 從事裝卸、搬運(yùn)、使用濃酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕物品及有毒有害物品的工作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所接觸藥品的性質(zhì)和操作方法，并配備必要的防護(hù)用品。2.7.2 加強(qiáng)有毒、易燃、易爆藥品管理，嚴(yán)格執(zhí)行使用和報(bào)廢有毒、易燃、易爆藥品管理制度。過期的藥品

23、、試劑應(yīng)集中處理，劇毒試劑在試驗(yàn)完成后，不得隨意傾倒，應(yīng)作銷毀處理并作好記錄。2.7.3 從事放射性工作的人員，應(yīng)先進(jìn)行防護(hù)知識(shí)和法規(guī)教育，并經(jīng)考試合格方能上崗。嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，對(duì)難度較大的操作，事先用非放射性物質(zhì)作模擬試驗(yàn)，有把握后方能正式操作。2.7.4 定期對(duì)濃酸、濃堿管道接口、酸泵、閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏。水處理車間應(yīng)隨時(shí)備有急救藥品和充足的自來水源。2.8 防止其它傷害2.8.1 生產(chǎn)場所人員緊急疏散通道必須保持暢通，各類警示標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全，地下廠房應(yīng)標(biāo)明逃生路線。2.8.2 使用射釘槍及壓接槍等爆發(fā)性工具的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，專人裝藥，專人使用。2.

24、8.3 小型空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤滑良好、壓力表準(zhǔn)確、安全閥可靠，并應(yīng)由專人維護(hù)。2.8.4 電動(dòng)彎管機(jī)、坡口機(jī)、套絲機(jī)必須先開空轉(zhuǎn)，待動(dòng)作正常后方可帶負(fù)荷工作。2.8.5 檢查裝有易燃易爆物品的罐車，必須注意防火。在鐵路專用線路上作業(yè)、巡查時(shí)，必須熟悉設(shè)備和信號(hào)顯示方式，注意觀察，及時(shí)下道。嚴(yán)禁鉆、扒、跳車，禁止從車輛下方遞送工具。3防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故 3.1 加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造和出廠質(zhì)量驗(yàn)收工作。壓力容器在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，并將該項(xiàng)工作前移至制造廠進(jìn)行，不得安裝未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的設(shè)備。3.2 嚴(yán)格壓力容器使用登記管理，必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋120325

25、 號(hào)）辦理注冊(cè)登記，領(lǐng)取使用證。3.3 防止超壓3.3.1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和運(yùn)行條件,制定和完善壓力容器運(yùn)行操作規(guī)程，明確啟停過程中溫度、壓力變化速度及異常工況的緊急處理措施，防止壓力容器超壓、超溫運(yùn)行。3.3.2 定期對(duì)壓力容器安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)，并結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修工作，每兩個(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)建立完整的試驗(yàn)臺(tái)賬。3.3.3 在運(yùn)壓力容器及其安全附件（安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）不得帶缺陷運(yùn)行。對(duì)于設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，保護(hù)裝置退出須經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在保護(hù)裝置退出后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，限期恢復(fù)。3.3.4 壓力容器上使

26、用的壓力表表盤直徑應(yīng)大于 100 毫米，其精度等級(jí)必須滿足相關(guān)技術(shù)要求，并嚴(yán)格按照規(guī)定周期進(jìn)行計(jì)量檢定。3.3.5 壓力容器內(nèi)部存有壓力及有殘余氣體存在時(shí)，禁止進(jìn)行任何維修或緊固工作。3.3.6 除氧器及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、檢修和運(yùn)行應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1191709 號(hào)）的相關(guān)要求，除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算，在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。3.3.7 對(duì)于單元制給水系統(tǒng)，除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并應(yīng)完善除氧器自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。3.3.8 入廠氣瓶外表顏色、字樣、色環(huán)必須符合氣瓶顏色標(biāo)志（GB764-1199）的

27、規(guī)定要求。在用氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施，公稱容積大于等于 5 升的氣瓶應(yīng)配有固定瓶帽或保護(hù)罩，液氯鋼瓶必須水平放置，使用溶解乙炔氣瓶必須配置防止回火裝置。3.4 防止在用壓力容器爆破3.4.1 在用壓力容器及其附件，應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)119974 號(hào))、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL64-1196）、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-1204）等有關(guān)規(guī)程要求，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。3.4.2 嚴(yán)禁隨意在壓力容器上開孔和焊接其它構(gòu)件。確需開孔或焊接構(gòu)

28、件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，并制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。3.4.3 停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。所有項(xiàng)目合格后方可投入運(yùn)行。3.4.4 防止氫罐爆炸3.4.4.1 制氫站應(yīng)選用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表、氫氣含氧量在線監(jiān)測儀表，防止純度不合格的氫氣進(jìn)入氫罐。3.4.4.2 按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-1204）的有關(guān)要求，以封頭、筒體的外觀檢驗(yàn)及壁厚測量為重點(diǎn)，定期對(duì)氫罐進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鼓包立即更換。3.4.4.3 制氫系統(tǒng)及氫罐檢修前，必須徹底進(jìn)行氫氣置換并可

29、靠隔離。3.5 防止機(jī)外管、公用管道、臨時(shí)管道爆破3.5.1 壓力管道、取樣管、儀表管座等承壓部件應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修，按照電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-1204）及火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-1200）的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.5.2 壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（DL/T68-1206）的有關(guān)規(guī)定，對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，并重點(diǎn)檢查支吊架狀態(tài)，防止管系的應(yīng)力施加于壓力容器，必要時(shí)應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整。3.5.3 加強(qiáng)熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測，當(dāng)與制造廠提供的典型工況有明顯偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，嚴(yán)禁抽汽管道、旁路系統(tǒng)等超溫或超壓運(yùn)行。3.5.

30、4 機(jī)組減溫減壓裝置的自動(dòng)應(yīng)可靠投入，易發(fā)生超溫的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警裝置。3.5.5 機(jī)組冷卻器及其管道在 A 級(jí)檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.5.6 在基建或機(jī)組 A 級(jí)檢修時(shí)，所有臨時(shí)增加的管道等承壓部件，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。4防止水輪發(fā)電機(jī)組(含抽水蓄能機(jī)組)事故 4.1 防止機(jī)組飛逸4.1.1 設(shè)置完善的停機(jī)過程剪斷銷剪斷、調(diào)速系統(tǒng)低油壓、電氣和機(jī)械過速等保護(hù)裝置。過速保護(hù)裝置應(yīng)定期檢驗(yàn)，并正常投入。4.1.2 機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)必須進(jìn)行水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)和導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律檢驗(yàn)等，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可投入運(yùn)行。4.1.3 新機(jī)組投運(yùn)前或機(jī)組大修后必須通過甩負(fù)荷和過

31、速試驗(yàn)，驗(yàn)證水壓上升率和轉(zhuǎn)速上升率符合設(shè)計(jì)要求，過速整定值校驗(yàn)合格。4.1.4 工作閘門（主閥）應(yīng)具備動(dòng)水關(guān)閉功能，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拒動(dòng)時(shí)能夠動(dòng)水關(guān)閉。應(yīng)保證工作閘門（主閥）在最大流量下動(dòng)水關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不超過機(jī)組在最大飛逸轉(zhuǎn)速下允許持續(xù)運(yùn)行的時(shí)間。4.2 防止立式水輪發(fā)電機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分抬機(jī)。立式水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組應(yīng)安裝抬機(jī)監(jiān)控、保護(hù)裝置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)部分抬機(jī)量超過設(shè)計(jì)值時(shí)快速停機(jī)。4.3 防止水輪機(jī)損壞4.3.1 防止水輪機(jī)通流部件損壞4.3.1.1 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)必須設(shè)有防止導(dǎo)葉破壞的安全裝置,包括裝設(shè)剪斷銷、導(dǎo)葉限位、導(dǎo)葉軸向調(diào)整和止推等裝置。4.3.1.2 水輪機(jī)在各種工況下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證頂蓋垂直振動(dòng)和

32、主軸擺動(dòng)不大于水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB/T 85641203）規(guī)定的允許值。機(jī)組異常振動(dòng)和擺度超過允許值應(yīng)啟動(dòng)報(bào)警和事故停機(jī)回路。4.3.1.3 水輪機(jī)水下部分檢修應(yīng)檢查轉(zhuǎn)輪體與泄水錐的連接牢固可靠。4.3.1.4 水輪機(jī)通流部件應(yīng)定期檢修，重點(diǎn)檢查通流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成通流部件損壞。水輪機(jī)通流部件補(bǔ)焊處理后應(yīng)進(jìn)行修型，保證型線符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)輪大面積補(bǔ)焊或更換新轉(zhuǎn)輪必須做靜平衡試驗(yàn)合格。4.3.2 防止水輪機(jī)導(dǎo)軸承燒損4.3.2.1 油潤滑的水導(dǎo)軸承應(yīng)定期檢查油位、油色，并定期進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)。4.3.2.2 水潤滑的水導(dǎo)軸承應(yīng)保證水質(zhì)清潔、水流暢通和水

33、壓正常，水導(dǎo)潤滑水應(yīng)能夠自動(dòng)切換主、備用供水，流量計(jì)、壓力變送器和示流器等裝置應(yīng)正常工作。4.3.2.3 應(yīng)保證水輪機(jī)導(dǎo)軸承測溫元件和表計(jì)顯示正常, 信號(hào)整定值正確。對(duì)設(shè)置有外循環(huán)油系統(tǒng)的機(jī)組，其控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作。4.3.3 防止液壓裝置破裂和失壓4.3.3.1 壓力油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣閥應(yīng)定期檢查清潔。4.3.3.2 壓力油罐油位計(jì)應(yīng)選擇鋼質(zhì)磁翻板液位計(jì)或其它不易老化破裂的原料生產(chǎn)的液位計(jì)，不得采用有機(jī)玻璃管型磁珠液位計(jì)。4.3.3.3 機(jī)組大修后應(yīng)做低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。4.4 防止水輪發(fā)電機(jī)重大事故4.4.1 防止定子繞組端部松動(dòng)引起相間短路4.4.1.1 定子繞組在槽內(nèi)應(yīng)緊固，槽電位測試應(yīng)符

34、合要求。4.4.1.2 定期檢查定子繞組端部有無下沉、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。4.4.2 防止定子繞組絕緣損壞4.4.2.1 加強(qiáng)大型發(fā)電機(jī)環(huán)形接線、過渡引線絕緣檢查，并定期按照電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（DL/T 5961196）的要求進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.2.2 定期檢查發(fā)電機(jī)定子鐵心螺桿緊力，發(fā)現(xiàn)鐵心螺桿緊力不符合出廠設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)處理。定期檢查發(fā)電機(jī)硅鋼片疊壓整齊、無過熱痕跡，燕尾槽無開裂和脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有硅鋼片滑出應(yīng)及時(shí)處理。4.4.2.3 定期對(duì)抽水蓄能發(fā)電/電動(dòng)機(jī)線棒端部與端箍相對(duì)位移與磨損進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)端箍與支架連接螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。4.4.3 防止轉(zhuǎn)子繞組匝間短路。調(diào)峰運(yùn)行機(jī)組在檢修中應(yīng)分別

35、進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗(yàn)，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動(dòng)態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置。4.4.4 防止發(fā)電機(jī)局部過熱損壞4.4.4.1 發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)引線連接部分應(yīng)可靠，機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)定期對(duì)勵(lì)磁變至靜止勵(lì)磁裝置的分相電纜、靜止勵(lì)磁裝置至轉(zhuǎn)子滑環(huán)電纜、轉(zhuǎn)子滑環(huán)進(jìn)行紅外成像測溫檢查。4.4.4.2 定期檢查電制動(dòng)刀閘動(dòng)靜觸頭接觸情況，發(fā)現(xiàn)壓緊彈簧松脫或單個(gè)觸指與其它觸指不平行等問題應(yīng)及時(shí)處理。4.4.4.3 制造、運(yùn)輸、安裝及檢修過程中，應(yīng)注意防止焊渣或金屬屑等微小異物掉入定子鐵心通風(fēng)槽內(nèi)。4.4.5 防止發(fā)電機(jī)機(jī)械損傷4.4.5.1 在發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)作業(yè)，必須設(shè)專人把守發(fā)電機(jī)進(jìn)人門，作業(yè)人員須穿無金屬的工

36、作服、工作鞋，進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部前應(yīng)全部取出禁止帶入物件，帶入物品應(yīng)清點(diǎn)記錄，工作完畢撤出時(shí)清點(diǎn)物品正確，確保無遺留物品。4.4.5.2 主、輔設(shè)備保護(hù)裝置應(yīng)定期檢驗(yàn)，并正常投入。機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)和裝置失效或動(dòng)作不正確時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。機(jī)組運(yùn)行中失去監(jiān)控時(shí)，必須停機(jī)。4.4.5.3 加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行調(diào)整，盡量避開機(jī)組運(yùn)行的高振動(dòng)區(qū)或氣蝕區(qū)。4.4.6 防止發(fā)電機(jī)軸承燒瓦4.4.6.1 帶有高壓油頂起裝置的推力軸承設(shè)計(jì)應(yīng)保證在高壓油頂起裝置失靈的情況下，推力軸承不投入高壓油頂起裝置時(shí)安全停機(jī)無損傷。應(yīng)定期對(duì)高壓油頂起裝置進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保其處于正常工作狀態(tài)。4.4.6.2 潤滑油油位應(yīng)具備遠(yuǎn)方自動(dòng)監(jiān)

37、測功能，并定時(shí)檢查。定期對(duì)潤滑油進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)劣化應(yīng)盡快處理，油質(zhì)不合格禁止啟動(dòng)機(jī)組。4.4.6.3 冷卻水溫、油溫、瓦溫監(jiān)測和保護(hù)裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控。4.4.6.4 機(jī)組出現(xiàn)異常運(yùn)行工況可能損傷軸承時(shí)，必須確認(rèn)軸瓦完好后，方可重新啟動(dòng)。4.4.6.5 定期對(duì)軸承瓦進(jìn)行檢查，確認(rèn)無脫胎、脫殼、裂紋等缺陷，軸瓦接觸面、軸領(lǐng)、鏡板表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于巴氏合金軸承瓦，應(yīng)定期檢查合金與瓦坯的接觸情況，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷檢測。4.4.6.6 軸承軸電流保護(hù)回路應(yīng)正常投入，出現(xiàn)軸電流報(bào)警必須及時(shí)檢查處理，禁止機(jī)組長時(shí)間無軸電流保護(hù)運(yùn)行。4.4.7 防止水輪發(fā)電機(jī)部件松動(dòng)4.4.7.1 旋轉(zhuǎn)

38、部件聯(lián)接件應(yīng)做好防止松脫措施，并定期進(jìn)行檢查。旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇應(yīng)安裝牢固，葉片無裂紋、變形，導(dǎo)風(fēng)板安裝應(yīng)牢固并與定子線棒保持足夠間距。4.4.7.2 定子(含機(jī)座)、轉(zhuǎn)子各部件、定子線棒槽楔等應(yīng)定期檢查。水輪發(fā)電機(jī)機(jī)架固定螺栓、定子基礎(chǔ)螺栓、定子鐵心螺栓和調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)緊固良好，機(jī)架和定子支撐、轉(zhuǎn)動(dòng)軸系等承載部件的承載結(jié)構(gòu)、焊縫、基礎(chǔ)、配重塊等應(yīng)無松動(dòng)、裂紋、變形等現(xiàn)象。臨時(shí)配重應(yīng)固定牢靠。4.4.7.3 水輪發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)應(yīng)避免使用在電磁場下易發(fā)熱材料或能被電磁吸附的金屬聯(lián)接材料，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，且強(qiáng)度應(yīng)滿足使用要求。4.4.7.4 定期檢查水輪發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)，制動(dòng)閘、制動(dòng)環(huán)應(yīng)平整無裂紋，固

39、定螺栓無松動(dòng)，制動(dòng)瓦磨損后須及時(shí)更換，制動(dòng)閘及其供氣油系統(tǒng)應(yīng)無發(fā)卡、串腔、漏氣和漏油等影響制動(dòng)性能的缺陷。制動(dòng)回路轉(zhuǎn)速整定值應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，嚴(yán)禁高轉(zhuǎn)速下投入機(jī)械制動(dòng)。4.4.7.5 定期校驗(yàn)同期裝置，防止水輪發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。4.5 防止抽水蓄能機(jī)組相關(guān)事故4.5.1 抽水蓄能電廠應(yīng)具備黑啟動(dòng)能力，各系統(tǒng)應(yīng)滿足機(jī)組黑啟動(dòng)相關(guān)技術(shù)要求，并制訂完善的黑啟動(dòng)預(yù)案。4.5.2 抽水蓄能機(jī)組的蓄電池容量應(yīng)考慮發(fā)生全廠停電后，滿足機(jī)組黑啟動(dòng)的需要。4.5.3 防止抽水蓄能機(jī)組自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)事故4.5.3.1 抽水蓄能電廠同期裝置應(yīng)配置多套參數(shù)，以適應(yīng)抽水、發(fā)電等工況并網(wǎng)要求。同期裝置應(yīng)定期檢驗(yàn)，并滿足

40、在電網(wǎng)事故頻率降低或升高時(shí)，仍能完成機(jī)組啟動(dòng)同期并網(wǎng)。4.5.3.2 機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)C(jī)組工況轉(zhuǎn)換做到過程監(jiān)視，過程阻滯時(shí)應(yīng)報(bào)警，并自動(dòng)將機(jī)組轉(zhuǎn)換到安全工況或停機(jī)。4.5.3.3 緊急停機(jī)應(yīng)設(shè)置為與 DCS 分開的獨(dú)立操作回路。4.5.3.4 加強(qiáng)水泵水輪機(jī)機(jī)械保護(hù)跳閘系統(tǒng)和主要監(jiān)視儀表巡視、檢查和試驗(yàn)，跳閘電源必須可靠，跳閘保護(hù)信號(hào)作用于出口跳主開關(guān)、關(guān)工作閘門（進(jìn)水閥）、關(guān)導(dǎo)葉的控制通道必須多路配置，閉鎖繼電器、輸出繼電器必須做到定期校驗(yàn)。4.5.3.5 水泵水輪機(jī)應(yīng)獨(dú)立配置進(jìn)水閥控制系統(tǒng)，設(shè)置完善的電氣、機(jī)械閉鎖裝置，開閉順序控制邏輯應(yīng)可靠完善，進(jìn)水閥應(yīng)與尾水事故門相閉鎖，閥門位置信

41、號(hào)異常時(shí)禁止開機(jī)。機(jī)組抽水啟動(dòng)過程中，進(jìn)水閥實(shí)際未打開時(shí)不允許調(diào)速器開導(dǎo)葉。4.5.3.6 機(jī)組啟動(dòng)回路應(yīng)裝設(shè)轉(zhuǎn)子阻滯保護(hù)、過電流保護(hù)或失步保護(hù)，保證機(jī)組變頻啟動(dòng)或背靠背啟動(dòng)過程的運(yùn)行安全。4.5.3.7 對(duì)于同一引水隧道布置多臺(tái)機(jī)組的抽水蓄能電廠，應(yīng)根據(jù)電廠具體情況，實(shí)現(xiàn)同一水道機(jī)組抽水、發(fā)電工況之間的相互閉鎖。5 防止分散控制系統(tǒng)（DCS）及熱工保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)事故 5.1 加強(qiáng)分散控制系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理5.1.1 工程師站及分散控制系統(tǒng)機(jī)柜間的空氣質(zhì)量、溫度、濕度應(yīng)符合熱工自動(dòng)化設(shè)備檢修規(guī)程（DL/T 774-1204）的要求，保證熱工控制設(shè)備在良好的環(huán)境條件下運(yùn)行。5.1.2 分散控制系統(tǒng)

42、接地應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)定期對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測，確保接地系統(tǒng)測試參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定要求。5.1.3 修改熱工保護(hù)必須在嚴(yán)格履行申報(bào)、審批手續(xù)后實(shí)施，并限時(shí)恢復(fù)投運(yùn)。不得擅自改動(dòng)保護(hù)定值和退出熱工保護(hù)。5.1.4 規(guī)范分散控制系統(tǒng)軟件管理。軟件修改、更新和升級(jí)必須嚴(yán)格履行審批授權(quán)及責(zé)任人制度，嚴(yán)禁擅自變更。操作員站和工程師工作站應(yīng)由經(jīng)授權(quán)的專業(yè)人員分級(jí)使用，嚴(yán)禁非授權(quán)人員進(jìn)行操作和編程組態(tài)。5.1.5 分散控制系統(tǒng)的系統(tǒng)操作軟件安裝盤應(yīng)至少備份 2 套,并分級(jí)管理、異地保存,每年檢查一次。用戶應(yīng)用組態(tài)軟件每次變更前后，均應(yīng)做完整備份。軟件備份宜采取光盤刻錄方式，備份至少 2 份，并分級(jí)管理，

43、異地保存，保存周期不少于 5 年。5.1.6 用戶應(yīng)用組態(tài)軟件變更后,應(yīng)對(duì)各控制站、操作站、通訊網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行負(fù)荷率測試，負(fù)荷率應(yīng)滿足火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程（DL/T6591206）的相關(guān)要求。5.1.7 建立嚴(yán)格的分散控制系統(tǒng)安全防護(hù)措施。分散控制系統(tǒng)中嚴(yán)禁拷貝、存放、運(yùn)行非分散控制系統(tǒng)軟件。單元機(jī)組通訊網(wǎng)絡(luò)不得與社會(huì)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。除調(diào)度端 AGC 系統(tǒng)外，分散控制系統(tǒng)與廠內(nèi) MIS、SIS 信息管理系統(tǒng)等聯(lián)網(wǎng)必須采取可靠的隔離措施，并應(yīng)符合電網(wǎng)和電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)規(guī)定（國家經(jīng)貿(mào)委 30 號(hào)令）、電力二次系統(tǒng)安全防護(hù)規(guī)定（國家電力監(jiān)管委員會(huì)1204第 5 號(hào)令），電

44、力二次系統(tǒng)安全防護(hù)總體方案、發(fā)電廠二次系統(tǒng)安全防護(hù)方案（電監(jiān)安全120634 號(hào)）等規(guī)定的要求。5.1.8 分散控制系統(tǒng)應(yīng)與全廠時(shí)鐘系統(tǒng)(或 GPS 時(shí)鐘)同步，并結(jié)合機(jī)組停運(yùn)進(jìn)行電源、網(wǎng)絡(luò)、控制器切換試驗(yàn)。5.2 合理配置分散控制系統(tǒng)資源5.2.1 分散控制系統(tǒng)配置應(yīng)能滿足機(jī)組任何工況下的監(jiān)控（包括緊急故障處理）的要求，CPU 負(fù)荷率應(yīng)控制在設(shè)計(jì)指標(biāo)之內(nèi)并留有適當(dāng)裕度。5.2.2 主要控制器應(yīng)采用冗余配置，冗余的 I/O 信號(hào)應(yīng)通過不同的 I/O 模件引入。冗余配置的過程控制單元、通信接口、通信網(wǎng)絡(luò)應(yīng)處于良好的熱備用狀態(tài)。5.2.3 分散控制系統(tǒng)應(yīng)由兩路電源（其中一路來自 UPS 電源）供電

45、，電源切換時(shí)間小于 5 毫秒，控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立于分散控制系統(tǒng)的電源故障聲光報(bào)警。分散控制系統(tǒng) UPS 電源嚴(yán)禁接入非分散控制系統(tǒng)設(shè)備。公用系統(tǒng) DCS 的控制器、網(wǎng)絡(luò)切換器所用電源應(yīng)采取冗余配置，并且取自不同機(jī)組的 UPS 電源。5.2.4 主系統(tǒng)通訊負(fù)荷率必須滿足火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程（DL/T6591206）的要求，所有相關(guān)系統(tǒng)（包括專用裝置）與主系統(tǒng)連接后，應(yīng)保證主系統(tǒng)通訊負(fù)荷率控制在合理范圍內(nèi)。5.2.5 分散控制系統(tǒng)的接地必須嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)要求，接入分散控制系統(tǒng)的模擬量信號(hào)必須采用屏蔽電纜，開關(guān)量輸入信號(hào)宜采用屏蔽電纜，且屏蔽電纜應(yīng)具有可靠的單端接地。5.2.6 操作

46、員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應(yīng)滿足機(jī)組各種工況下的操作要求。緊急停機(jī)、停爐按鈕配置應(yīng)采用與分散控制系統(tǒng)分開的單獨(dú)操作回路。5.3 完善分散控制系統(tǒng)故障緊急處理措施5.3.1 根據(jù)機(jī)組具體情況，制訂在各種情況下分散控制系統(tǒng)故障后的緊急處理措施，超前防范事故風(fēng)險(xiǎn)。5.3.2 部分操作員站發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由其它可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)控任務(wù)，此時(shí)應(yīng)停止重大操作，同時(shí)迅速排除故障。若故障無法排除，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程及機(jī)組運(yùn)行狀況酌情處理。5.3.3 全部操作員站發(fā)生故障時(shí)，如主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且能夠維持機(jī)組安全運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)后備操作方式運(yùn)行，同時(shí)迅速排除故障并恢復(fù)操作員站運(yùn)行方式，否則應(yīng)立即停機(jī)

47、、停爐。5.3.4 系統(tǒng)中的控制器或相應(yīng)電源發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)采取以下對(duì)策:5.3.4.1 輔機(jī)控制器或其電源發(fā)生故障時(shí)，可切至后備手動(dòng)方式運(yùn)行并迅速處理故障，如條件不允許，應(yīng)將該輔機(jī)退出運(yùn)行或根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。5.3.4.2 調(diào)節(jié)回路控制器或其電源發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)切至手動(dòng)維持運(yùn)行，同時(shí)迅速處理故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。5.3.4.3 涉及機(jī)爐保護(hù)的控制器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即更換或修復(fù)控制器模件；涉及到機(jī)爐保護(hù)電源故障時(shí)則應(yīng)采用強(qiáng)送措施，此時(shí)應(yīng)注意防止控制器初始化。如恢復(fù)失敗應(yīng)緊急停機(jī)停爐。 5.4 防止熱工保護(hù)拒動(dòng)5.4.1 獨(dú)立配置的鍋爐滅火保護(hù)裝置必須符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求，

48、所配電源必須可靠，系統(tǒng)涉及的爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測器及冷卻風(fēng)系統(tǒng)等外圍設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。5.4.2 熱工主保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)、爐、電聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，必須將全部軟邏輯納入相關(guān)系統(tǒng)的試驗(yàn)范圍。5.4.3 汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）和汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）所配電源必須可靠，電壓波動(dòng)值不得大于±5%。TSI 的重要跳閘保護(hù)信號(hào)和通道必須冗余配置，ETS 控制的跳閘電磁閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電源。5.4.4 檢修機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)相關(guān)熱工保護(hù)裝置進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)，檢查跳閘邏輯、報(bào)警及保護(hù)定值。對(duì)于配置有雙通道四跳閘線圈 ETS 的機(jī)組，應(yīng)定期進(jìn)行 ETS 在線不停機(jī)跳閘動(dòng)作試

49、驗(yàn)。5.4.5 處理熱工保護(hù)裝置故障必須嚴(yán)格履行審批程序。爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)、低油壓等重要保護(hù)裝置嚴(yán)禁隨意退出，如被迫退出運(yùn)行必須采取相應(yīng)安全技術(shù)措施，并在 8 小時(shí)內(nèi)恢復(fù)；其它保護(hù)裝置被迫退出運(yùn)行，必須在 24 小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。否則應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理。5.4.6 熱工保護(hù)回路不應(yīng)設(shè)置供運(yùn)行人員切、投保護(hù)的任何操作手段。除非十分必要，只可在熱工保護(hù)回路軟件編程組態(tài)中，設(shè)置由熱控專業(yè)人員操作的置位開關(guān)。每次置位解除保護(hù)必須得到本單位生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，規(guī)定復(fù)位時(shí)限，并記入運(yùn)行日志留檔備查。5.5 防止熱工保護(hù)誤動(dòng)5.5.1 機(jī)組運(yùn)行中進(jìn)行熱工保護(hù)裝置檢修

50、維護(hù)作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場必須保證兩人以上工作，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。5.5.2 機(jī)柜內(nèi)熱控電源端子排及重要保護(hù)端子排應(yīng)做明顯標(biāo)志，防止誤觸誤碰。5.5.3 定期檢查分散控制系統(tǒng)過程控制單元(PCU) 內(nèi)置電池，及時(shí)更換超期內(nèi)置電池。5.5.4 使用廠用蓄電池直流電源作為主保護(hù)電源的機(jī)組，應(yīng)改造為可自動(dòng)切換的雙路供電電源，防止直流電源系統(tǒng)查找接地故障點(diǎn)時(shí)誤跳熱控保護(hù)。5.5.5 汽輪機(jī)潤滑油壓低(對(duì)于液壓調(diào)速系統(tǒng)，還包括一次油壓低)進(jìn)行傳動(dòng)或在線動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在儀表管路加裝泄壓閥泄油，禁止采用撥壓力開關(guān)電接點(diǎn)或卸壓力開關(guān)表管接頭的方式泄油。5.5.6 對(duì)于“潤滑油壓”、“真空”、“抗燃油壓”等保護(hù)信號(hào)，

51、一次元件及取壓回路均應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。5.5.7 爐膛壓力高、低保護(hù)開關(guān)應(yīng)安裝于具有穩(wěn)固底座的平臺(tái)或運(yùn)行層，以防止環(huán)境振動(dòng)造成壓力保護(hù)開關(guān)誤動(dòng)。5.5.8 露天熱工保護(hù)開關(guān)接點(diǎn)、閥位反饋接點(diǎn)等設(shè)備應(yīng)設(shè)有有效的防雨防潮設(shè)施，露天敷設(shè)儀表管的伴熱設(shè)施必須可靠，在儀表管路上應(yīng)做好防凍措施。5.5.9 熱控系統(tǒng)現(xiàn)場就地安裝的一次檢測元件、位置開關(guān)、接線端子箱等裝備，應(yīng)有良好的防水、防塵設(shè)施。6 防止機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)事故 6.1 加強(qiáng)發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)密切相關(guān)設(shè)備管理6.1.1 發(fā)電機(jī)及升壓站一次設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)，相關(guān)繼電保護(hù)、安全自動(dòng)裝置、電力調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)子站設(shè)備和電力專用通信設(shè)備等應(yīng)同步投入運(yùn)行，其各項(xiàng)參數(shù)及整定值應(yīng)滿

52、足所接入電網(wǎng)的要求。6.1.2 機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)（包括 PSS）和調(diào)速系統(tǒng)在參數(shù)設(shè)置、設(shè)備投停、設(shè)備改造等方面應(yīng)制定必要的管理制度和技術(shù)措施。6.1.3 單機(jī)容量 120MW 及以上并網(wǎng)機(jī)組的高頻率、低頻率保護(hù)，過電壓、低電壓保護(hù)，過激磁保護(hù)，失磁保護(hù)，失步保護(hù)，阻抗保護(hù)及振蕩解列裝置等保護(hù)定值應(yīng)上報(bào)調(diào)度部門審定。其中發(fā)電機(jī)低頻率保護(hù)定值應(yīng)低于系統(tǒng)低頻減載的最低一級(jí)定值，發(fā)電機(jī)低電壓保護(hù)定值應(yīng)低于系統(tǒng)(或所在地區(qū))低壓減載的最低一級(jí)定值。6.1.4 單機(jī)容量 100MW 及以上的火電機(jī)組和單機(jī)容量 50MW 及以上的水電機(jī)組，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的低勵(lì)限制、調(diào)差率、PSS 等環(huán)節(jié)的整定值應(yīng)上報(bào)調(diào)度部門審

53、定。6.1.5 火電機(jī)組有功出力經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)域及水電機(jī)組有功出力機(jī)組振動(dòng)區(qū)域等參數(shù)應(yīng)上報(bào)調(diào)度部門備案。6.1.6 發(fā)電廠應(yīng)按照電網(wǎng)運(yùn)行要求配備 PMU 及安全自動(dòng)裝置等設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)與調(diào)度主站聯(lián)網(wǎng)。6.2 完善發(fā)電機(jī)組參數(shù)管理6.2.1 新建或改造的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)（包括PSS）、調(diào)速系統(tǒng)的有關(guān)功能、模型、邏輯、定值及參數(shù)設(shè)定等在供貨協(xié)議簽訂前必須經(jīng)過充分的技術(shù)論證，并在投產(chǎn)試驗(yàn)后報(bào)調(diào)度部門備案。6.2.2 發(fā)電機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)的模型及參數(shù)實(shí)際測量項(xiàng)目應(yīng)列入工程驗(yàn)收內(nèi)容。6.2.3 新建機(jī)組的勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型和相應(yīng)參數(shù)應(yīng)在發(fā)電機(jī)進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行前完成實(shí)際測量。改造發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速

54、系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型和相應(yīng)參數(shù)應(yīng)在投入運(yùn)行后半年內(nèi)完成實(shí)際測量。測量工作應(yīng)由具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。6.2.4 發(fā)電機(jī)組實(shí)測的勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型和實(shí)測參數(shù)應(yīng)上報(bào)調(diào)度部門和技術(shù)監(jiān)督執(zhí)行部門審核。發(fā)電機(jī)的原動(dòng)機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型包括：原動(dòng)機(jī)數(shù)學(xué)模型結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)；勵(lì)磁系統(tǒng)類型及工作原理圖、勵(lì)磁系統(tǒng)各環(huán)節(jié)數(shù)學(xué)模型或傳遞函數(shù)框圖及相關(guān)參數(shù)的取值范圍和換算關(guān)系等；調(diào)速系統(tǒng)類型及工作原理圖、調(diào)速系統(tǒng)各環(huán)節(jié)數(shù)學(xué)模型或傳遞函數(shù)框圖及相關(guān)參數(shù)的取值范圍、一次調(diào)頻（包括調(diào)頻死區(qū)）的實(shí)現(xiàn)邏輯等。6.3 嚴(yán)格發(fā)電機(jī)組一次調(diào)頻管理6.3.1 并網(wǎng)發(fā)電機(jī)組應(yīng)具有一次調(diào)頻功能，并投入運(yùn)行。機(jī)組退出一次調(diào)頻功能須報(bào)

55、相應(yīng)調(diào)度部門同意。6.3.1.1 單元制汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組在滑壓狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，必須保證調(diào)節(jié)汽門有部分節(jié)流，使之具有額定容量 3%以上的調(diào)頻能力。6.3.1.2 水輪發(fā)電機(jī)組在各種水頭條件下運(yùn)行，機(jī)組進(jìn)水導(dǎo)葉開度均應(yīng)保留 3%以上的調(diào)節(jié)能力。6.3.2 火電機(jī)組一次調(diào)頻的負(fù)荷響應(yīng)滯后時(shí)間應(yīng)不大于 1 秒，負(fù)荷響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于 7 秒；水頭 50 米以上的水電機(jī)組，一次調(diào)頻的負(fù)荷響應(yīng)滯后時(shí)間應(yīng)不大于 4 秒。6.3.3 汽輪發(fā)電機(jī)組參與一次調(diào)頻的負(fù)荷變化幅度，正向調(diào)頻負(fù)荷（即發(fā)電機(jī)負(fù)荷增加）應(yīng)不小于發(fā)電機(jī)組額定容量的 5%，負(fù)向調(diào)頻負(fù)荷不予限制。6.3.4 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的相關(guān)性能指標(biāo)，包括轉(zhuǎn)速不等率、

56、轉(zhuǎn)速遲緩率、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)死區(qū)等應(yīng)符合汽輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能驗(yàn)收導(dǎo)則（DL/T 8241202）的要求。6.4 加強(qiáng)發(fā)電機(jī)組（發(fā)電廠）AGC 運(yùn)行管理6.4.1 擬并網(wǎng)的 120MW（新建 100MW）及以上火電和燃?xì)鈾C(jī)組，40MW 及以上水電機(jī)組和抽水蓄能機(jī)組應(yīng)具備 AGC 功能，并參加電網(wǎng) AGC 運(yùn)行。6.4.2 新投產(chǎn)機(jī)組的 AGC 功能應(yīng)在機(jī)組移交商業(yè)運(yùn)行的同時(shí)投入使用，發(fā)電機(jī)組 AGC 的性能指標(biāo)應(yīng)滿足接入電網(wǎng)的相關(guān)規(guī)定和要求。6.4.3 對(duì)已投運(yùn) AGC 的發(fā)電機(jī)組，在設(shè)備重大改造及大修后投入 AGC 運(yùn)行前，必須經(jīng)相應(yīng)調(diào)度機(jī)構(gòu)組織系統(tǒng)聯(lián)合測試。測試前，發(fā)電廠應(yīng)向調(diào)度機(jī)構(gòu)提出系統(tǒng)聯(lián)合測

57、試申請(qǐng)，并提供機(jī)組有關(guān)現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告。6.4.4 凡參加 AGC 運(yùn)行的單位必須保證其設(shè)備的正常投入，除緊急情況外，未經(jīng)調(diào)度許可不得將投入 AGC 運(yùn)行的發(fā)電機(jī)組（發(fā)電廠）擅自退出運(yùn)行或修改參數(shù)。6.5 加強(qiáng)發(fā)電廠母線電壓控制及發(fā)電機(jī)無功出力運(yùn)行管理6.5.1 發(fā)電廠高壓母線電壓允許范圍應(yīng)按照相應(yīng)調(diào)度部門下達(dá)的電壓曲線執(zhí)行，運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)無功出力，確保高壓母線電壓符合要求。6.5.2 并網(wǎng)機(jī)組應(yīng)具備進(jìn)相運(yùn)行能力。機(jī)組進(jìn)相運(yùn)行范圍應(yīng)由具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位試驗(yàn)確定，試驗(yàn)過程中發(fā)電機(jī)應(yīng)帶高壓廠用變壓器運(yùn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)電網(wǎng)調(diào)度部門批準(zhǔn)。6.5.3 發(fā)電機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和表計(jì)應(yīng)能夠監(jiān)視發(fā)電機(jī)雙向無功功率和功率因數(shù)。根據(jù)可能的進(jìn)相深度，當(dāng)靜穩(wěn)定成為限制進(jìn)相運(yùn)行的主要因素時(shí)，應(yīng)具備監(jiān)視發(fā)電機(jī)功角的能力。6.5.4 發(fā)電廠升壓變壓器的分接頭宜設(shè)置于 1.01.1 倍額定電壓；廠用變壓器的分接頭位置應(yīng)與升壓變壓器分接頭位置相協(xié)調(diào)，保證發(fā)電機(jī)無功出力適應(yīng)從遲相到進(jìn)相的全部過程。6.6 發(fā)電機(jī)非正常及特殊運(yùn)行方式下的相關(guān)要求6.6.1 新投產(chǎn)的大型汽輪發(fā)電機(jī)應(yīng)具備一定的耐受帶勵(lì)磁失步振蕩能力。發(fā)