1、中鐵十七局集團第三工程有限公司江寧制梁場后張法預應力混凝土鐵路橋雙線簡支箱梁質量保證體系及措施編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編 號：受控狀態(tài)： 編制日期： 1目 錄1 質量目標11.1 質量目標11.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃12 質量保證體系12.1 質量保證體系12.2 專職質量管理組織機構13 質量保證措施13.1 建立和完善各種規(guī)章制度13.2 原材料質量檢查13.3 嚴格質量控制程序23.4 施工技術措施保證74 工程質量通病的控制和防止措施165 混凝土觀感質量保證175.1模板175.2 原材料185.3 混凝土185.4 鋼筋及預埋件185.5 混凝土結構保護186 竣工驗收階段

2、的質量保證措施18質量保證體系1 質量目標1.1 質量目標產品驗收合格率100%，產品驗收一次合格率85%；顧客滿意度90%以上；減少質量通病，杜絕大、重大質量事故。1.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，克服質量通病，實現(xiàn)梁場的全面創(chuàng)優(yōu)。做到：工程質量普遍優(yōu)，出精品，拒絕次品；各類原材料符合設計標準，合格率100%；各類檢測資料齊全，混凝土試件強度合格率100%；分項工程檢查合格率100%，確保分部工程和單位工程達到優(yōu)良；杜絕重大質量事故，消除隱患，嚴格控制各類質量事故的發(fā)生。2 質量保證體系2.1 質量保證體系梁場以貫徹ISO9002標準為主線，以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理、施工過程

3、控制為手段，建立一個從工程計劃、質量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調、物資設備采購到工程，試驗、檢驗施工的質量保證系統(tǒng)，把質量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權限，又能互相協(xié)調、促進的質量保證體系。質量保證體系見附圖。2.2 專職質量管理組織機構梁場成立以梁場總工程師為組長，梁場場長為副組長，梁場各部室負責人為組員的質量管理領導小組。質量管理組織機構見附圖。組 長：李 龍副組長：劉金民成 員：李 剛 黃璋程 黃建功 曾榮 李林楊 宋賢琴 工程技術部負責工藝培訓，研究推廣質量管理的各種科學方法和先進的質量管理活動，質量缺陷控制與糾正等。施工現(xiàn)場由質檢工程師負責施工質量的

4、監(jiān)控和存在問題的處理。3 質量保證措施3.1 建立和完善各種規(guī)章制度為切實保障產品質量，安質環(huán)保部根據(jù)設計要求對影響產品質量的要素進行控制，并按質量保證體系各項要素進行操作。嚴格三級質量檢驗，加強工序控制，每道工序完成后，由工班進行自檢，然后由作業(yè)隊專職質檢員進行檢驗，再由梁場質檢工程師檢驗，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行檢驗，并做好質量記錄。安質環(huán)保部和工程技術部定期組織質量檢查、質量分析會，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，并在施工中認真貫徹實施。3.2 原材料質量檢查3.2.1采購定貨時的控制：把原材料質量控制在采購源頭，認真查驗供方的資質證明、營業(yè)執(zhí)照、產品生產許可證、質量檢驗證明及

5、顧客滿意度相關資料，交付后服務的證據(jù)、支持能力等，嚴格選擇有實力的供方。3.2.2進庫檢驗：已購買的原材料進庫首先要確認是否有廠家產品合格證或質量合格的相關證明文件，無合格證或質量合格的相關證明文件產品堅決退貨；按照有關規(guī)定及時進行進場檢驗和驗證，確保其各項質量指標符合和滿足工程質量要求，如水泥、鋼材、鋼鉸線、錨具等。3.2.3進庫保管：凡進庫的材料要分門別類進行編號，按要求存放保管，易銹、怕曬的材料應妥善保管。3.2.4對當?shù)厣笆炔牧希少徢皯?jīng)檢驗合格后才能訂貨。3.3 嚴格質量控制程序 3.3.1嚴格“試驗數(shù)據(jù)指導施工”的原則通過試驗選定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關施工技術

6、參數(shù)，制定工藝流程、作業(yè)書、內控驗收標準，作為全面施工的控制依據(jù)。 3.3.2堅持作業(yè)書制度對大體積混凝土施工、高性能耐久性混凝土、混凝土溫度控制等施工過程或施工工序，結合現(xiàn)場實際和施工特點逐項編制作業(yè)書，達到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質量標準滿足要求。3.3.3堅持資料管理制度按照建設單位、監(jiān)理工程師的要求，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累，使我們的數(shù)據(jù)對后續(xù)箱梁預制有指導作用。3.3.4施工質量控制程序保證施工質量必須遵守施工程序。針對箱梁預制施

7、工的特點，擬定主要施工質量控制程序。施工過程控制程序見圖1，質量檢驗總程序見圖2，質量檢驗保證程序見圖3，混凝土質量檢驗程序見圖4。設計交底、審核圖紙及說明書根據(jù)計劃編制任務書設備供應勞動力材料供應執(zhí)行施工方案編制工作程序及質量保證計劃開展QC活動按質量保證計劃進行質量控制審 查 批 準效果檢查、質量檢查改善施工管理施 工 前 準 備施工質量的鑒定和評價移 交 工 程 文 件執(zhí)行施工計劃圖1 施工過程控制程序圖原 材 料 取 樣標 準 試 驗試驗結果評定，是否合格試 驗 報 告實 施 控 制 檢 驗質 量 驗 收 評 定檢驗結果評定，是否合格？作業(yè)結論分析原因結 束提出處理意見不合格 合格合格

8、不合格圖2 質量檢驗總程序圖檢驗過程質量保證檢 測 準 備人 員 培 訓選定檢測標準儀 器 設 備環(huán) 境 控 制考試合格選 定 規(guī) 程制 定 細 則維 護 管 理參 數(shù) 記 錄組培人員上班確定試驗方式組 配 檢 測儀 器 設 備調整檢驗環(huán)境人 員 技 術素 質 保 證執(zhí)行技術標準保 證儀 器 設 備性 能 保 證檢測環(huán)境保證檢測質量保證體系檢測樣品取樣檢 測數(shù)據(jù)處理檢測復核檢測報告審核簽字用戶有異議檢測事故處理分 析 原 因提出處理意見重 新 檢 測結束有問題無異議圖3 質量檢驗保證程序圖水泥、砂子、石、水、外加劑、外摻料取樣標準檢查、是否合格選定配合比發(fā)出配合比設計報告該批材料不合格加倍取樣

9、檢查是否合格水灰比控制計量誤差控制坍落度控制含砂率控制試件取樣、制作、養(yǎng)護試驗性能檢測檢驗結果評定，是否合格結 束該批混凝土按報廢處理復核結果評定是否合格結構強度檢查1、鉆芯取樣檢查2、非破壞性檢查合格不合格合格不合格不合格不合格合格施工控制合格圖4 混凝土質量檢驗程序圖3.4 施工技術措施保證3.4.1箱梁的預制質量控制（1）制梁臺座穩(wěn)固堅實的制梁臺座是生產成品箱梁的基礎，臺座設置妥當與否直接影響梁體的產品質量。采取的辦法：一是基底和臺座都采用C30的鋼筋砼，二是做好制梁區(qū)內的排水和防水，防止?jié)B水造型基礎被水浸泡，三是對制梁臺座進行使用前的堆載預壓，并隨時進行沉降觀測，確保臺座穩(wěn)固。（2）模

10、板采用轉軸式整體鋼模，減少接縫，增強模板平整度；檢查模板使用的各類材料和結構是否符合設計要求，模板拼裝完畢要對其進行堆載預壓，確保模板的剛度和穩(wěn)定性；加強模板清理整修，選擇合適的脫模劑。 底模板控制要點：序號項目名稱允許誤差（mm）測量方法1模板總長10拉線尺量2模板寬度0，5拉線尺量3平整度2mm/m水準儀4縱向預設反拱1水準儀5中心線與設計位置偏差2mm鋼尺、經(jīng)緯儀6支座板固定點位置2mm拉線尺量 側模板控制要點：序號項目名稱允許誤差（mm）測量方法1模板總長10拉線尺量2橋面中心線與設計位置偏差10拉線尺量3模板傾斜度偏差3mm/m吊線尺量4橋面板寬10拉線尺量5平整度2mm/m1m靠尺

11、、塞尺 內模板控制要點：序號項目名稱允許誤差（mm）測量方法1模板總長2拉線尺量2模板高度2吊線尺量3平整度2mm/m1m靠尺、塞尺4模板內各倒角部位尺寸2水平尺、三角板 端模板控制要點：序號項目名稱允許誤差（mm）測量方法1高度0，5吊線尺量2預應力孔道位置3拉線尺量3錨穴直徑6尺量4錨穴角度01000尺量計算5錨穴個數(shù)0觀察6兩端模間距離10拉線尺量（3）鋼筋加工、制作及控制要點鋼筋加工、制作：認真核驗材質和型號，嚴格按照焊接與綁扎技術標準實施。定位網(wǎng)鋼筋應位置準確，以確保預應力管道的平順，對預應力筋豎彎及平彎處的箍筋應特別注意綁扎牢固；按設計圖精確安放預埋構件，保證位置和幾何尺寸準確無誤

12、。構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。鋼筋加工控制要點：鋼筋加工及彎制檢驗：筋加工允許偏差、檢驗方法及頻率序號檢驗項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法檢驗頻率1受力鋼筋全長10尺量按鋼筋編號各抽檢10%，且不得少于3件2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸3鋼筋彎制檢驗指標、檢驗方法及頻率序號檢驗項目名稱檢驗指標要求檢驗方法檢驗頻率備注1180半圓形彎鉤鋼筋彎曲直徑2.5d，鉤端直線段3d尺量按鋼筋編號各抽檢10%，且不得少于3件應符合設計圖紙要求，當設計無要求時符合本表規(guī)定2直角形彎鉤鋼筋彎曲直徑5d，鉤端直線段3d3彎起鋼筋鋼筋彎曲直徑12d4箍筋彎鉤

13、鋼筋彎曲直徑2.5d，鉤端直線段5d鋼筋的彎制見（圖1.1圖1.4） 圖1.1 180彎鉤 圖1.2直角形彎鉤 圖1.3彎起鋼筋 圖1.4箍筋末端彎鉤 鋼筋連接檢驗：梁體鋼筋的連接方式采用鋼筋閃光對焊。焊接接頭外觀質量檢驗【d為鋼筋直徑（mm）】電弧焊搭接和閃光對焊鋼筋接頭外觀檢驗指標、檢驗方法及檢驗頻率連接方式檢驗項目名稱允許偏差及要求檢驗方法檢驗頻率電弧搭接焊接頭焊縫表面平整、無凹陷或焊溜，無肉眼可見裂紋目測鋼筋接頭的外觀質量全部檢查焊縫高度+0.05d0尺量焊縫寬度+0.1d0尺量焊縫長度單面焊不小于200mm尺量鋼筋接頭的外觀質量全部檢查雙面焊不小于100mm橫向咬肉深度0.5mm尺量

14、在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔夾渣數(shù)量2個目測面積6mm2尺量閃光對焊接頭表面無橫向裂紋，接頭周緣有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。目測鋼筋接頭的外觀質量全部檢查接頭處鋼筋軸線彎折角3尺量偏移0.1d，且不大于2mm尺量接頭表面橫向裂紋不允許目測與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷目測焊接接頭試驗檢驗電弧焊搭接和閃光對焊鋼筋接頭試驗檢驗指標、檢驗方法及檢驗頻率連接方式試驗檢驗項目名稱試驗指標檢驗方法檢驗頻率電弧搭接焊接頭拉伸 試驗拉斷最大力Fb(Kn)/電子萬能材料試驗機同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批（不足200個也按一

15、批計）?？估瓘姸龋∕Pa）455斷裂位置斷裂焊縫外端口特征塑性斷裂閃光對焊接頭拉伸試驗拉斷最大力Fb(Kn)/抗拉強度（MPa）455斷裂位置斷裂焊縫外端口特征塑性斷裂彎曲試驗彎曲角度a()90彎心直徑d（mm）d4a彎曲外觀無裂紋彎曲結果合格鋼筋電弧搭接焊外觀（依據(jù)通橋（2008）2221A-、綜合接地設計圖）如圖1.5所示：圖1.5電弧焊搭接焊接頭示意圖 b一焊縫寬度； s一焊縫厚度； d一鋼筋直筋；鋼筋連接：鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并分散布置。焊接頭在受拉區(qū)不得超過50%，在同一根鋼筋上少設接頭，“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距

16、離不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）砼施工注意事項及控制要點砼施工注意事項:控制進場原材料質量，嚴格按照配合比施工。優(yōu)化施工方案，選擇正確的拌和、運輸、澆筑設備，施工中制定嚴格的砼灌注工藝及工藝流程表，確保砼的灌注滿足設計要求。模板溫度控制在535，預制梁混凝土拌合物入模溫度控制在530。灌注時分層分段澆筑，采用插入式和附著側振結合的方式，插入式振搗應垂直點振，快插慢拔，點振間距小于插入式振動器的振動半徑，不得平拉，并防止過振、漏振；側振輔助振搗。結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時即可拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆

17、水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。大風或氣溫急劇變化時不拆模。水泥應采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8，在強腐蝕環(huán)境下不應大于5。不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并應優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產前應進行堿活性試驗。采用的復合外加劑應經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。砼施工控制要點：細骨料應采用硬質潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應大于2.0。粗骨料應為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應大于10，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于2，含泥量不應大于0.5，針片狀顆粒含量

18、不應大于5。混凝土礦物摻和料應采用粉煤灰或磨細礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應大于100%，磨細礦粉比表面積宜為350500m2/kg。混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06?；炷聊z凝材料總量不應超過500kg/m3，水膠比不應大于0.35。在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應準確到1，粗、細骨料的稱量應準確到2（均以質量計）。預制梁混凝土拌和物入模前含氣量應控制在24。預制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在535。預制梁混凝土拌和物入模溫度宜在530。（5）預應力施工注意事項及控制要點預應力施工注意事項：預應力管道施工時，加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行預應

19、力施工工藝，提高管道成孔質量?？s短定位網(wǎng)間距，增加定位網(wǎng)數(shù)量，減少管道布設誤差。材料進場時必須進行鋼鉸線強度、伸長率和錨具的錨固力、硬度等試驗。張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。千斤頂、錨圈孔口必須在一個同心圓內。初始應力控制20%初始，使每根鋼鉸線均勻受力，并在施加初始應力后做好伸長值記號。張拉順序嚴格按設計要求進行，在進行第一孔箱梁張拉時應進行管道摩阻等相應試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，確保有效預應力值，當實測值與設計不符時，應及時調整張拉力。需要校驗的張拉機具不準超過校驗有效期限。若張拉

20、過程中出現(xiàn)故障應立即停止張拉。預應力張拉質量應符合驗收標準的規(guī)定。張拉質量不合格時，應查明原因，重新張拉。割絲用砂輪切割機，嚴禁使用其它切割設備。預應力施工控制要點：預應力筋安裝宜自下而上進行，先穿直線預應力筋，再穿折線預應力筋；折線預應力筋應通過相應的槽口。預應力筋放張應在梁體混凝土強度和彈性模量符合設計要求，且混凝土齡期不少于72h時進行。后張預制梁終張拉和先張預制梁放張后應實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設計計算值。每件后張預制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。（6）壓漿施工注意事項及控制要點后張預制梁終拉完成后

21、，宜在48h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合3.2.7條的規(guī)定。漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5；漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強度不小于35MPa，抗折強度不小于7.0MPa；24h內最大自由收縮率不大于1.5，標準養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為00.1。預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設備應采用連續(xù)式

22、泵；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，應在0.500.60MPa下持壓3min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加引氣劑嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。（7）封錨施工注意事項及控制要點封端前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。且按規(guī)范要求對錨穴鑿毛處理，鑿毛要充分均勻，露出新鮮混凝土面，深度5-10mm,寬度不小于20mm，

23、間距不大于5mm,但錨穴外沿510mm范圍可以不鑿，以免破壞梁端面封端。預應力筋錨固后的外露部分用機械切割，外露長度控制3040mm。封錨混凝土要求振搗密實，不能有空洞， 表面平整光潔，與梁體顏色基本一致，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，且錯臺不超過2mm。封錨混凝土養(yǎng)護結束后，梁端滿涂聚氨酯防水涂料，分兩層涂刷，兩次間隔時間應在4小時以上，涂刷要求厚度均勻，無滴痕，梁端底板和腹板的表面滿涂厚度不小于1.5mm。3.4.2 箱梁混凝土裂縫防治措施合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和磨細礦渣粉，減少混凝土的單位用水量、減少水泥用量，選用級配良好的碎石；混凝土中摻用緩凝型高效

24、減水劑，延長混凝土初凝時間，降低水泥水化熱峰值；混凝土配料計量準確，攪拌均勻，適當延長攪拌時間。控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度，加強混凝土養(yǎng)護，避免由溫差引起的裂縫。高溫季節(jié)施工時，通過熱工計算對砂、石料和水泥等原材料進行遮蓋，向拌和用水內加冰屑，從而降低混凝土的拌和溫度。冬期施工時，通過熱工計算對砂、石料、外加劑等原材料采取保溫或升溫措施，加熱拌和用水，從而升高混凝土的出機溫度。混凝土澆筑完畢后及時覆蓋，加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調整養(yǎng)護措施。全過程監(jiān)控混凝土芯部、表層和環(huán)境溫度；養(yǎng)護環(huán)境濕度，和混凝土面濕度控制，拆除養(yǎng)生罩時梁體溫度與環(huán)境溫度差不得大于15，防止溫度的變化引起裂縫。按

25、設計要求及時施加預應力，防止混凝土裂縫混凝土強度滿足預張拉的設計要求后，拆除端模及松開內模后及時對梁體進行預張拉，然后再移出內模。設置合理準確的保護層避免構造裂縫為利于鋼筋的定位和保證砼保護層厚度的準確性，施工中使用定制保護層定位塊固定在模板和鋼筋之間。澆筑混凝土前，應指定專人作重復檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。、預防混凝土表面收縮裂紋嚴格控制混凝土的坍落度，加強振搗，終凝前必須收面2次；二次收面后即以一布一膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤。3.4.3 預埋件質量保證措施施工前應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋件的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等

26、進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并以設計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，不私自變更原設計。嚴格控制預埋件其中心線位置及標高，中心線及標高線用紅油漆標注于模板內面或鋼筋骨架上。混凝土灌筑前，對預埋件進行仔細檢查。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，合格簽認后方可進入下道工序。3.4.4箱梁徐變上拱的控制整孔無砟軌道箱梁鋪設軌道后，箱梁殘余徐變上拱要求小于10mm，對橋梁的后期變形提出較高要求。施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐變變形:控制混凝土工作應力；施工中嚴格按設計要求進行預應力的施加，符合結構設計中對有效預應力值的要求。不得隨意進行超張拉。適當

27、延長混凝土的預應力加載齡期，終張拉施工時保證混凝土齡期不低于10天。選用優(yōu)質砂石料，在砼中摻加適量的優(yōu)質摻合料和外加劑，優(yōu)選配合比，配制高性能耐久性混凝土。加強混凝土施工工藝的控制，從混凝土的拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護工藝施工入手，編制詳盡的作業(yè)手冊并培訓；確保混凝土施工的工序質量。加強箱梁上拱度的量測。3.4.5箱梁吊移為避免在移梁過程中產生梁體吊點受力不均勻的現(xiàn)象，采取以下措施：采取專用吊具系統(tǒng)和卷揚機自動調節(jié)同步提升系統(tǒng)，確保吊重時同步性，使各吊點受力均勻。設置吊桿均衡裝置，使梁每端吊點為集中式三點受力，減少和避免了由于四個剛性吊桿受力不均勻對梁體產生的附加彎矩，使各吊點起吊更安全。4 工程

28、質量通病的控制和防止措施鋼筋焊接質量通病控制和防止措施序號通 病控制和防止措施1咬 邊根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。2氣 孔焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾 渣焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋夾緊。混凝土工程質量通病控制和防止措施序號通 病控制和防止措施1和易性不好根據(jù)有關技術規(guī)定設計配合比。選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計量建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。在混凝

29、土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。2麻 面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。3露 筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整;為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得

30、大于鋼筋凈距的3/4。4蜂 窩混凝土拌和時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確;混凝土應拌和均勻，顏色一致;控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2;混凝土澆筑時，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況。序號通 病控制和防止措施1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。2錨頭下錨板處混凝土變形開裂錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠

31、的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。3滑絲與斷絲錨夾片的硬度除了檢查出場合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4抽拔管線形與設計偏差較大要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定抽拔管的空間位置，再點

32、焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護抽拔管，不得踩壓，不得將振動棒靠在抽拔管上振搗。應有防止抽拔管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。5抽拔管漏漿堵管使用抽拔管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。抽拔管連接應根據(jù)其號數(shù)，選用配套的抽拔套管。連接時兩端抽拔管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。澆筑混凝土時應保護抽拔管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應立即修補。施工時應防止電焊火花灼燒抽拔管的管壁。抽拔管安裝好后，宜插入塑料管作為內襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止抽拔管變形，碰癟、損壞。澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應用通孔器檢查并不時拉動疏通

33、；堵孔嚴重無法疏通的，應設法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。6張拉鋼絞線延伸率偏差過大每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。7預應力損失過大檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減摩劑。8錨墊板限位槽表面不平整、深度不均勻、偏位，錨墊板安裝不牢固，預應力孔道穿孔錨墊板進場是否合格，檢查錨墊板限位槽表面平整度、深度不均勻不得進場。安裝時檢查錨墊板安裝牢固，錨墊板不的偏移，要安裝牢固。澆筑混凝土時應保護抽拔管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應立即修補。預應力施工質量通病控制和防止措施5 混凝土觀感質量保證5.1模板模板設計有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受運輸、存放、吊裝及澆筑混凝土過程中可能產生的荷載，避免模板變形。模板使用前，先除銹并擦拭干凈，及時涂刷脫