1、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)一、概述塑料注射成形機(jī)是一種將顆粒狀塑料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)后，以高壓、快速注入模腔，并保壓和冷卻而凝固成型為塑料制品的加工設(shè)備， 簡稱為注塑機(jī)。1 注塑機(jī)的組成及工作程序圖F為注塑機(jī)的組成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身組成。合模部件 又由啟合模機(jī)構(gòu)、定模板、動模板和制品頂出裝置等組成。注射部件位于注塑機(jī) 的右上方，由加料裝置(料筒、螺桿、噴嘴)、預(yù)塑裝置、注射液壓缸和注射座 移動缸等組成。注塑工作程序如圖 G所示。冏 KUSr ClFa,3.OlVJ一比鋼麓ISWh饕IWftL Y5.YS息融楔狗Vi氧同節(jié)xn. Vi伍辦懺電41lV10 弘阻iJSFTM

2、f VIUVIB2 注塑機(jī)工況對液壓系統(tǒng)的要求 具有足夠的合模力在注射過程中，常以40150MPa勺高壓注入模腔， 為防止塑料制品產(chǎn)生溢邊或脫模困難等現(xiàn)象發(fā)生， 要求具有足夠的合模力。為了 減小合模缸的尺寸或降低壓力，常采用連桿擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)合模與鎖模。(2) 開模、合模速度可調(diào)由于既要考慮縮短空程時間以提高生產(chǎn)率，又要考慮合模過程中的緩沖要求以保證制品質(zhì)量，并避免產(chǎn)生沖擊，所以在啟、 合模過程中，要求移模缸具有慢、快、慢的速度變化。(3) 注射座可整體前進(jìn)與后退注射座整體移動由液壓缸驅(qū)動， 除保證在注 射時具有足夠的推力，使噴嘴與模具澆口緊密接觸外，還應(yīng)按固定加料、前加料 和后加料三種不同的

3、預(yù)塑形式調(diào)節(jié)移動速度。為縮短空程時間，注射座移動也應(yīng) 具有慢、快的速度變化。(4) 注射的壓力和速度可調(diào)節(jié)根據(jù)原料、制品的幾何形狀和模具澆口的布 局不同，在注射成型過程中要求注射的壓力和速度可調(diào)節(jié)。(5) 可保壓冷卻熔體注入型腔后，要保壓和冷卻。當(dāng)冷卻凝固時因有收縮， 在型腔內(nèi)要補(bǔ)充熔體，否則，因充料不足而出現(xiàn)殘品。因此，要求液壓系統(tǒng)保壓， 并根據(jù)制品要求，可調(diào)節(jié)保壓的壓力。(6) 頂出制品時速度平穩(wěn)制品在冷卻成型后被頂出。當(dāng)脫模頂出時，為了防止制品受損，運(yùn)動要平穩(wěn)，并能按不同制品形狀，對頂出缸的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。二、XS-ZY-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理圖H所示為XS-ZY-250A型注

4、塑機(jī)的液壓系統(tǒng)原理圖。該液壓系統(tǒng)由三臺液壓系 供油，液壓泵B1為高壓小流量泵；液壓泵B2和B3為雙聯(lián)泵，是低壓大流量泵。 利用電液比例溢流閥的斷電，可以使泵處于卸荷狀態(tài)，從而可以構(gòu)成三級流量調(diào) 節(jié)。-|1 ftw-f石一盲劇 1*1荘甘4右衛(wèi)3IH液壓缸C1為移模缸，帶動三連桿機(jī)構(gòu)及動模板運(yùn)動。液壓缸 C2是頂出 缸，液壓缸C3是注射座整體移動缸，液壓缸 C4是推動螺桿的注射缸。電動機(jī) M 通過齒輪減速箱驅(qū)動螺桿進(jìn)行預(yù)塑。電液比例溢流閥VI和V2分別控制液壓泵B2、B3和B1的工作壓力，通過放大器，對啟、合模壓力、注射座整體移動壓力、 注射壓力，保壓壓力、頂出壓力等實(shí)現(xiàn)多種工作壓力控制。電液比

5、例流量閥V3則通過放大器對啟、合模速度和注射速度實(shí)現(xiàn)無級速度調(diào)節(jié)。V10為背壓閥，用來控制預(yù)塑時塑料熔融和混合程度，防止熔融塑料中混入空氣。壓力繼電器V9限定頂出缸的最高工作壓力，并作為頂出結(jié)束的發(fā)信裝置。單向節(jié)流閥V8用于控制頂出缸的速度。根據(jù)通過的流量大小，換向閥V4和V7為電液控制方式，換 向閥V5和V6為電磁控制方式。1 合模(1) 合模液壓泵B1、B2、B3工作，系統(tǒng)壓力由閥V1或V2控制，移模缸 C1活塞桿通過連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動動模板右移，此時頂出缸 C2活塞桿退回在原位。油 液流動情況為：B1 V6 V11V3 V7 （左位）CI （左腔）B2、BIV12/C1 （右腔）V7 （左位）

6、油箱（2）低壓保護(hù)高壓泵B1卸荷，其輸出油液經(jīng)閥V2返回油箱；低壓泵B3 B3供油，低壓由閥VI控制，油液流動情況同 中所述。（3）鎖緊低壓泵B2、B3卸荷，其輸出油液經(jīng)閥V1返回油箱；高壓泵Bl 供油，高壓由閥V2控制，油液流動情況同（1）所述。2 .注射座整體前進(jìn)泵B1供油，注射座移動缸C3的活塞桿帶動注射座左移，并使噴嘴靠在 定模板上，系統(tǒng)壓力由閥V2控制。油液流動情況為：B1 V6V1I V3 V5 （右位）C3 （右腔）C3 （左腔）V5 （右位）油箱3 .注射B1、B2、B3供油，油液流動情況為B1、B2、BI VIV4 （右位）V1（ C4（右腔）C4 （左腔）V4 （右位）油箱

7、4 .保壓泵B1供油，泵B2、B3卸荷，其輸出油液經(jīng)閥VI返回油箱；泵B1供油，保壓壓 力由閥V2控制，油液流動情況同3。5. 預(yù)塑電動機(jī)啟動，經(jīng)齒輪減速驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，料斗中加入的塑料被前推進(jìn)行預(yù)塑， 此 時注射座不得后退，以保持噴嘴與模具始終接觸，故由泵B1保壓，油液流動情況同2。同時，注射缸C4右腔的油液在螺桿反推力的作用下經(jīng)閥 V1XV4（中位）油 箱，其背壓由閥V1O控制。6. 注射座整體后退油液流動情況為：B1V6 V11VIV5 （左位）C3 （左腔）C3 （右腔）V5 （左位）油箱7. 啟模油液流動情況為：B1V6 V11V3 V7 （右位）CI （右腔）B2、B3 V12/Cl

8、 （左腔）V7 （右位）油箱8. 制品頂出油液流動情況為：BI-*V6 （左位）V8 （節(jié)流閥）C2 （左腔）C2 （右腔）V6 （左位）油箱9. 螺桿后退用于拆卸螺桿和清除螺桿包料。油液流動情況為：泵 B1 V6 Vl1 V3 V4 （左位）C4 （左腔） C4 （右腔）VIO V4 （左位）油箱 下表列出了電磁鐵的動作順序。電磁鐵的動作順序動作電 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA E1E2E2磁鐵合模- - - - +合模低壓保護(hù)- - - - +-+鎖緊- - - - +-+注射座整體前進(jìn)- + - - -+注射+- - - - -+低壓+預(yù)塑- + - - -+注射座整體后退- - + - -+啟模- - - -+ -+制品頂出- - - +- -+-螺桿后退-+ - - - -+三：XS-ZY-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的主要特點(diǎn) 壓力和速度的變化較多，利用比例閥進(jìn)行控制，系統(tǒng)簡單。 系統(tǒng)采用了液