1、報價公式如下吸塑機器底盤寬度 單位為MM 760 710 660 610 560 510 460 410 機器底盤的長度 單位為CM 125 112 具體公式 用料的寬度CM用料的長度厚度備註在報價公式中厚度均要轉(zhuǎn)換多一位小數(shù)比如説產(chǎn)品的厚度是0.475 轉(zhuǎn)換后是0.0475比重密度再除以排模個數(shù)。這樣就能算出每個產(chǎn)品的重量 一卷材料為50KG 換爲(wèi)單位G 等於50000G 50000G每個產(chǎn)品的重量算出一卷材料能做出多少個產(chǎn)品 一卷材料的成本+200RMB的加工費用每卷材料生產(chǎn)的數(shù)量0.95 等於產(chǎn)品價格 報價內(nèi)不含有業(yè)務(wù)的2-5個點的提成。業(yè)務(wù)另加。其實也不用加200大洋這樣的價格剛剛好到

2、位置一般我不加。 在吸塑產(chǎn)品中有些產(chǎn)品需要折邊的 三折邊加3分錢一個產(chǎn)品 四折邊加5分錢一個 產(chǎn)品機構(gòu)複雜 工藝難度高 價格往上加百分十左右 例子如下 產(chǎn)品尺寸 長尾19*27CM 底盤和面罩留邊0.5 把留邊尺寸算到產(chǎn)品尺寸內(nèi) 即為20*28 61 105 0.0275 1.37 等于 單個產(chǎn)品的重量即48.261675g 5 2 50000G 5000G除以產(chǎn)品重量 等于 一卷材料的生產(chǎn)數(shù)量 即984PCS 48.3 一卷材料成本+200大洋RMB * 0.95 0.95為OK產(chǎn)品 價格為0.75一套 不良率為0.05 單個產(chǎn)品為0.375RMB 984PCS 備注產(chǎn)品高度高過三公分時候必

3、須要把產(chǎn)品尺寸算到寬度去。不算做出來的產(chǎn)品一吹就破了。 61CM為28*2 即產(chǎn)品的寬度。一般為橫排模 現(xiàn)豎著排 105CM為20*5即產(chǎn)品的長度。 28*2等于56CM 560MM 560的底盤放不進560的材料所以要采用610的底盤 20*5等于100CM 1000MM 產(chǎn)品排模的長度 倆邊需要留些空間。所以要105CM的長度。 產(chǎn)品密度 PVC 1.37-1.40 A-PET 1.37-1.40 PETG 1.36-1.30 PS 1.10-1.06 PP 0.96-1.0 R-PET 0.37-1.40 材料等級 分為 原新料 防新料 再生料 通常說的A B 就是新和防新料 再生料少用

4、用再生料的產(chǎn)品不良率太高。 新料表面亮 透明度好晶點少晶點行話.把產(chǎn)品拿著在有光線的地方看。45C角度看到產(chǎn)品內(nèi)的一些點熟語說晶點。晶點越少材料越好。 材料判斷 PVC 把產(chǎn)品折起來發(fā)現(xiàn)有白痕 APET 彈動下片才和PVC 聲音不一樣。A-PET 材料比較硬 韌 PVC柔軟 無力 PETG 折動不會有痕跡 本世紀(jì)最簡單的判斷方法 PVC 點火后有味道臭煙大。 最新材料價格 PVC 新料 11000一T 防新料 10500 A-PET新料 13000 防新料 11500 R-PET新料 14500 防新料 12500 PETGB級料.20000 PS黑色新料13500 防新料10800 PS 白

5、色新料 14500 防新料 11800 植絨片才目前沒有準(zhǔn)的價格需要咨詢供應(yīng)商 價格是按照每米來算的。所以遇到植絨吸塑的時候一定要注意排模不要浪費材料。那都是錢來的。 吸塑制作工藝 吸塑制作工藝技術(shù)是應(yīng)用空氣壓力原理，利用吸塑機設(shè)備進行生產(chǎn)各種產(chǎn)品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)用途 吸塑制作工藝技術(shù)是應(yīng)用空氣壓力原理，利用機設(shè)備進行生產(chǎn)各種產(chǎn)品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)用途十分廣泛，生產(chǎn)快捷，投資小，見效快，效益高。 、設(shè)備與工具 真空機一臺套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)品種選擇不同厚度片材）。 、生產(chǎn)工藝 （）模具制作及加工：根

6、據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格，首先制作好模具，一般條件下，都是利用石膏制作模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。 （）模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內(nèi)，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 （）將軟化處理好的塑料

7、片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 （）整理；將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝後即可出售 若按照材料的厚度來分類，則可以分為：A、普通薄吸塑厚度為0.145.0mm主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和 吸塑 常見問題及解決辦法 效果不佳原因分析 印刷在白板紙或白卡紙上的油，經(jīng)加熱到熔融溫度，就可將塑料膜泡罩)與涂層。紙層粘合。圖1是一個包裝結(jié)構(gòu)的放大示意圖；在撕開包裝物時，破壞界面應(yīng)在紙層5的內(nèi)部，只有塑料膜將紙層粘起，包裝才算成功，因此涂布白板(卡)紙的涂層強度一

8、定要比紙層強度高才能滿足包裝的性能要求。造成效果不佳的原因往往是由于破壞界面不是發(fā)生在白板(卡)紙層內(nèi)部。 具體情況需具體分析。 (1)當(dāng)撕開包裝物時，破壞界面發(fā)生在油層(表現(xiàn)為剝離的塑料膜不帶墨)，說明紙張表面涂層封閉緊密，油難以滲透到紙層內(nèi)。 (2)當(dāng)撕開包裝物時，破壞界面發(fā)生在油墨層(表現(xiàn)為剝離的塑料膜帶墨，但剝離的紙毛少)，說明紙張涂層強度比紙層強度低，可能是涂料膠乳用量不夠，底涂與面涂結(jié)合不好，膠黏劑遷移引起涂層強度不均勻。 (3)當(dāng)撕開包裝物時，破壞界面發(fā)生在白板(卡)紙涂層表面(圖1中的4和5之間)，說明紙張表面涂層強度低且涂層封閉緊密，油難于滲透到紙層內(nèi)。 (4)當(dāng)撕開包裝物時

9、，破壞界面發(fā)生在白板(卡)紙張厚度的12，13處，說明效果良好。 根據(jù)上述分析，影響水性油效果的因素概括起來主要有以下幾個方面：紙張、水性油，印刷工藝、工藝等。 圖表 1 若按照材料的厚度來分類，則可以分為： A、普通薄吸塑厚度為0.145.0mm主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用於食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。 B、特殊厚吸塑厚度為0.148.0mm主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括A

10、PET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的註塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代註塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有註塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要35天）等特點。 之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！ PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制

11、品的主要原料。 PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。 PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬於環(huán)保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。 片材厚度標(biāo)準(zhǔn)片號表 片 號 厚 度 片 號 厚 度 片 號 厚 度 4 0.10 19 0.475 34 0.85 5 0.125 20 0.50 35 0.875 6 0.15 21 0.525 36

12、 0.90 7 0.175 22 0.55 37 0.925 8 0.20 23 0.575 38 0.95 9 0.225 24 0.60 39 0.975 10 0.25 25 0.625 40 1.0 11 0.275 26 0.65 41 1.025 12 0.30 27 0.675 42 1.05 13 0.325 28 0.70 43 1.075 14 0.35 29 0.725 44 1.10 15 0.375 30 0.75 45 1.125 16 0.40 31 0.775 46 1.15 17 0.425 32 0.80 47 1.175 18 0.45 33 0.825

13、48 1.20 生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)： 1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密制品的生產(chǎn)。 3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需

14、要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。 由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。 4、對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。 吸塑成型生產(chǎn)： 采用

15、全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。 吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生： 1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品； 2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄； 3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕； 4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深

16、度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。吸塑產(chǎn)品沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品。包裝沖床沖裁出的產(chǎn)品，經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗合格后按一定的數(shù)量裝箱發(fā)貨給客戶。 吸塑英漢對照表 泡殼：blisters 插卡泡殼(折邊泡殼): Slide blisters, flange folded blisters 吸卡泡殼: carded blisters 吸塑：vacuum-Thermoform 吸塑包裝： Vacuum Th

17、ermoform packing 雙泡殼：double blisters 對折泡殼：clamshells 吸塑托盤：trays 吸塑盒：plastic containers 熱封的: heat sealed 對折的:hinged 透明折盒: Clear Folding Cartons 模具: dies, model ,mold 石膏模: gesso model 銅模: electro copper model 鋁模: aluminium model 刀模: die cutter 高頻機: blisters heatronic Sealers 全自動高速吸塑成型機: Automatic high

18、-speed vacuum-Thermoform Packing Machine 1.吸塑包裝常用的塑料片材有哪些？各有什么特點？ 答： 吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做高檔的吸

19、塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。 2.什么叫插卡包裝？插卡包裝應(yīng)注意什么問題？ 插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設(shè)備，只需要工人將產(chǎn)品、泡殼和紙卡安放到位就行。應(yīng)注意的問題是：1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。2.產(chǎn)品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。 3.什么叫吸卡包裝？吸卡包裝應(yīng)注意什么問題？ 吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙

20、卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。應(yīng)注意的問題是：1.要求紙卡表面必須過吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；2.泡殼只能用PVC或PETG片材；3.因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產(chǎn)品不易太重。 4.什么叫雙泡殼包裝？雙泡殼包裝應(yīng)注意什么問題？ 雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產(chǎn)品外觀高檔。應(yīng)注意的問題是：1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質(zhì)量。 5.什么叫半泡殼包裝

21、？半泡殼包裝應(yīng)注意什么問題？ 半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用于特別長的產(chǎn)品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產(chǎn)品的需求。應(yīng)注意的問題：1.容易帶臟的產(chǎn)品不易用此類包裝形式；2.在泡殼上剪開孔時應(yīng)注意邊緣整齊；3.泡殼必須采用PVC或PETG硬片。 6.什么叫外置式半泡殼包裝？外置式半泡殼包裝應(yīng)注意什么問題？ 外置式半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品全部外置于雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產(chǎn)品頭部

22、的底托，產(chǎn)品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率最低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產(chǎn)品的需要。 7.什么叫對折泡殼包裝？對折泡殼包裝應(yīng)注意什么問題？ 對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以后形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現(xiàn)環(huán)保材料的目的。應(yīng)注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質(zhì)量裁切完成；2.扣位松緊度要適中。 8.什么叫三折泡殼包裝？三折泡殼包裝應(yīng)注意什么問題？ 三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、

23、底、后），多形成一個底邊，以便產(chǎn)品能立在平面上。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現(xiàn)環(huán)保材料的目的，適合于大口徑的產(chǎn)品包裝。應(yīng)注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質(zhì)量裁切完成；2.扣位松緊度要適中。 吸塑制品的相關(guān)模具 1、石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具 1、石膏模、膠模 石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手

24、工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。 膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品等特別要求之產(chǎn)品。 2、電木模 采用進口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、臺灣產(chǎn)推拉機以及全自動鏈條機，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。 3、電解銅模 按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光