1、金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規(guī)范aq 2026 金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規(guī)范aq xxxx年，以 后每隔六個月檢驗一次； 4.1.3 4.1.4 4.2 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年檢驗一次； 平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機的提升用鋼絲繩不受此限制。 基本要求 應能提供所檢鋼絲繩的產品質量保證資料或產品質量證明資料及礦用 4.2.1 產品安全標志相關證明； 4.2.2 4.2.3 應為重要用途鋼絲繩； 鋼絲繩不應出現(xiàn)嚴重銹蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動或斷股現(xiàn) 象，鋼絲繩試樣直徑與公稱直徑相比縮小不應超過10%。 4.3 技術要求 拆股鋼絲的反復彎曲試驗 拆股鋼絲的反復彎曲次數(shù)

2、應滿足表1的要求； 表1 拆股鋼絲的反復彎曲指標 4.3.1 4.3.1.1 鋼絲繩用途 鋼絲繩種類 拆股鋼絲的反復彎曲指標下限 3 國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標的90% 升降人員或國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標升降人員和鍍鋅繩 的85% 物料 國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標面接觸繩 的90% 國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標光面繩 的80% 國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標升降物料 鍍鋅繩 的80% 國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的新鋼絲繩最小彎曲次數(shù)指標面接觸繩 的80% 光面繩 4.3.1.2 4.3.2 以

3、上百分數(shù)計算的結果應按gb8710修約為整數(shù)。 拆股鋼絲的破斷拉力檢驗 以同一公稱直徑的鋼絲為一組，鋼絲的破斷拉力應不小于該組鋼絲平均破斷拉力的90%。 4.3.3 不合格鋼絲斷面積 定期檢驗的不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內)之比應小于25%。 4.3.4 安全系數(shù) 礦井在用提升用鋼絲繩定期檢驗時，其安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定： 4.3.4.1 專作升降人員用的，不小于7； 升降人員和物料用的，升降人員時不小于7，升降物料時不小于6； 專作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管等用的，不小于5； 用吊罐法掘進天井時，吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)不小于13。

4、4.3.4.2 其它用途的在用提升用鋼絲繩應符合gb16423的相關規(guī)定。 5 檢驗方法 試樣 4 5.1 5.1.1 新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應由使 用單位截取試樣，送檢； 5.1.2 鋼絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應不少于1.5m（進行鋼絲繩 整繩破斷力檢驗時，還應根據(jù)檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應不少于1.2m； 5.1.3 新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在外觀檢查合格的端 部截取； 5.1.4 在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升時，應在提升 容器端繩卡上部截??；斜井提升時應在提升容器端將易產生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除后截取。 5.2 鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗 鋼絲繩直徑應使用寬鉗口游標卡尺測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個 5.2.1 相鄰的股。 5.2.2 對于送檢的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4m 的直線部位的兩截面 上進行，在每一截面的互相垂直方向測取兩個數(shù)值，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結果應符合本規(guī)范4.2.3的要求。對于驗收檢驗的鋼絲繩應按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的測量方法進行檢驗。 5.3 不松散檢查 將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，約兩個捻距長，當這兩個股