油水井維護作業(yè) 二 一一年十月 第二采油廠井下作業(yè)管理部 目錄 中石化井下作業(yè)分類 第一部分 第二部分 第三部分 維護作業(yè)設(shè)計要點及工序要點 常用井下管柱介紹 中石化井下作業(yè)分類 措施作業(yè) 是以實現(xiàn)增產(chǎn) 增注或用特殊作業(yè)方法取得新的地質(zhì)成果為目的的修井作業(yè) 它包括新井 老井作業(yè)工作量之和 維護作業(yè) 是指維護油水井正常生產(chǎn)的日常維修作業(yè) 如檢泵 下泵 換封 換油管 換抽油桿 沖砂 一般性打撈 解卡 以及動管柱監(jiān)測等 不是以增產(chǎn)為目的的新工藝試驗等 新井投產(chǎn) 包括新井 側(cè)鉆井等投產(chǎn) 大修 是指套損井治理 處理井下復(fù)雜故障 恢復(fù)油井生產(chǎn)能力的修井作業(yè) 如套管整形 套管加固 取換套管 下小套管 復(fù)雜解卡打撈 處理井下事故等 補孔改層 指用射孔槍進行補孔改層的作業(yè)施工 解堵 指用活性水 稀油以及超聲波等物理方法進行近地層簡單解除堵塞的作業(yè)施工 轉(zhuǎn)抽 自噴轉(zhuǎn)為抽油機井生產(chǎn) 泵升級 指抽油泵徑由小換大 或電泵排量由小換大 泵加深 指泵掛加深100m及以上 封竄堵漏 包括找漏驗竄 稠油熱采 蒸汽吞吐井下注汽管柱和生產(chǎn)管柱只統(tǒng)計一井次 蒸汽驅(qū)或其他熱采每作業(yè)一次計一井次 井況監(jiān)測 油藏監(jiān)測 僅指動管柱監(jiān)測 其費用僅統(tǒng)計作業(yè)費用 吞吐調(diào)剖 包括注汽吞吐井調(diào)剖及其他油井吞吐措施 改采井 改換氣 水井井別為油井 檢泵 解除管 桿 泵 封等井下工具及砂卡 蠟卡等井筒故障 恢復(fù)油井生產(chǎn)能力 維護油井正常生產(chǎn)的修井作業(yè) 沖砂檢泵 檢泵換封等也包括在內(nèi) 新井投產(chǎn)投注時所采取的工藝措施 不作為增產(chǎn)增注措施統(tǒng)計其工作量和增產(chǎn)增注量 所有作業(yè)工作量均以正式投產(chǎn)時開始計算 當(dāng)月作業(yè) 交井 結(jié)算 但是沒有生產(chǎn)的作業(yè)井 放到下月投產(chǎn)時統(tǒng)計工作量 目錄 中石化井下作業(yè)分類 第一部分 第二部分 第三部分 維護作業(yè)設(shè)計要點及工序要點 常用井下管柱介紹 油水井 井 埋藏在地下的石油需開采到地面的通道 鉆井 利用機械設(shè)備或人力將地層鉆成孔眼的工作 油井 生產(chǎn)井 是為了開采石油或天然氣鉆的井 水井 注入井 是在油 氣田開發(fā)時為了保持油 氣田壓力而向地層內(nèi)注水或注氣的井 基本概念 1 導(dǎo)管2 表層套管3 表層套管水泥環(huán)4 技術(shù)套管5 技術(shù)水泥環(huán)6 高壓氣層7 高壓水層8 易塌地層9 井眼10 油層套管11 主油層 目的層 12 油層套管水泥環(huán) 油井 水井 由直徑和長度不同 而軸心線重合的幾層套管所構(gòu)成的 完井方式油井與油層相連通所采取的形式及結(jié)構(gòu) 油井從誕生起 就有一個深度起點 這個起點相當(dāng)于坐標(biāo)原點 油井深度起點就是該井鉆井時轉(zhuǎn)盤上平面的中心 鉆井完井后 轉(zhuǎn)盤沒有了 深度起點依然存在 聯(lián)入是在下套管時用來調(diào)整第一根套管接箍位置 一般情況下聯(lián)入等于鉆井轉(zhuǎn)盤上平面到第一根套管接箍上平面的距離 它和套補距的關(guān)系是 聯(lián)入 套補距 套管短接 套管下法蘭 油補距就是油管頭到油井深度的起點的距離 油管頭就是油管的最上端 計算下井管柱深度時會用到油補距 管柱深度 管柱長度 油補距 1 注水井管柱深度計算 完成深度 油補距 油管掛長度 油管長度 工作筒長度 其他工具長度 2 機械采油井管柱計算 泵深 油補距 油管掛長度 油管累計長度 泵筒吸入口以上工具長度計算標(biāo)準 56 38mm泵以56mm和38mm泵筒連接處為泵深 其他泵是以泵底端為泵深計算面 3 分層管柱計算 卡距深度 上封隔器密封件上端面以下長度 中間井下工具長度 中間油管累計長度 下封隔器密封件上端面以上長度 一 維護設(shè)計編寫準則 1 工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)行業(yè)標(biāo)準 企業(yè)標(biāo)準和作業(yè)規(guī)范進行編寫 2 工程設(shè)計應(yīng)具有科學(xué)性 經(jīng)濟性 符合HSE規(guī)范 滿足油田開發(fā)實際要求 3 設(shè)計前必須進行資料分析 現(xiàn)場落實和前期研究 重點設(shè)計必須進行可行性論證 維護前期落實工作1 采油隊發(fā)現(xiàn)油 水井生產(chǎn)異常后立即做好落實和處理工作 無效后向油礦相關(guān)主管部門申報 經(jīng)油礦確認并上報作業(yè)管理部批準后方可上修作業(yè) 2 油井需要落實的資料 產(chǎn)狀 示功圖 液面 泵況 憋壓 驗管資料 井筒管柱結(jié)構(gòu) 本井及周邊井狀況 上次作業(yè)情況等資料 3 水井需要落實的資料 生產(chǎn)情況 油壓 套壓 井筒管柱結(jié)構(gòu) 上次作業(yè)情況等資料 維護地質(zhì)設(shè)計編審流程采油隊地質(zhì)技術(shù)員負責(zé)維護地質(zhì)設(shè)計的編寫 內(nèi)容包括需維護井的基本數(shù)據(jù) 生產(chǎn)情況 以往作業(yè)情況 示功圖和動液面的分析 上修必要性的論證 工藝優(yōu)化建議等 上報至油礦地質(zhì)組技術(shù)主管審核 報主管領(lǐng)導(dǎo)批準 地質(zhì)設(shè)計要標(biāo)明年累計維護作業(yè)次數(shù) 維護工藝設(shè)計編審流程油礦生產(chǎn)組設(shè)計人員收到維護地質(zhì)設(shè)計核實后編制維護工藝設(shè)計 主管礦長審核 作業(yè)管理部批準 特殊井維護工程設(shè)計 由廠工程所設(shè)計人員編制維護工程設(shè)計 技術(shù)主管審核 報主管所長批準 維護工藝設(shè)計要求包含以下內(nèi)容 1 基本數(shù)據(jù) 2 目前井下管柱 3 前兩次作業(yè)問題描述及采取的措施 4 問題的綜合分析及本次作業(yè)對策措施 5 套管 油層保護措施 6 施工工序及技術(shù)要求 7 井控要求 8 作業(yè)監(jiān)控要點 9 完井管柱示意圖 維護作業(yè)設(shè)計注意事項 1 維護作業(yè)設(shè)計要對故障情況及采取措施要如實 詳細描述 2 維護作業(yè)設(shè)計對基本數(shù)據(jù) 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 井筒技術(shù)狀況和管柱結(jié)構(gòu) 套損 漏失 落物 井下工具等數(shù)量 型號提供要完整 準確數(shù)據(jù) 3 設(shè)計必須注明A B C類井 對于有特殊要求的井要重點說明 4 對于年維護作業(yè)兩次及以上井 油礦必須結(jié)合地質(zhì)所 工程所工藝室制定出下步治理措施 不能只進行簡單的檢泵作業(yè) 5 對于敏感性油層應(yīng)嚴格控制入井液 并在設(shè)計上注明 6 維護設(shè)計的變更按照維護設(shè)計審批流程進行 油井維護作業(yè)存在的誤區(qū) 1 維護作業(yè)能增油 否油井維護作業(yè)是以維持油井正常生產(chǎn)為目的 影響產(chǎn)量的高低有許多因素 泵效差的井換泵后泵效變高 液量會變高 但維護作業(yè)不是以增產(chǎn)為目的的 2 新泵要比舊泵好 否影響泵效的因素有很多 沉沒度 流體性質(zhì)溫度 泵況 井斜等 現(xiàn)場實踐證明 舊泵在井下使用一段時間后 活塞與泵筒配合較好 效果反倒好 新泵加工過程活塞 襯套單獨生產(chǎn) 組裝一起后雖經(jīng)檢驗合格 但活塞與泵筒運動配合不一定好 油井維護作業(yè)存在的誤區(qū) 3 油井要定期檢泵 否油井是否檢泵要根據(jù)憋壓 沉沒度 功圖 生產(chǎn)情況等資料 在正常生產(chǎn)情況下 不需要定期檢泵 2011年作業(yè)井中就有102口井檢泵周期超過1000天 有20口井超過1800天 實踐證明 只要油井生產(chǎn)參數(shù)合適 目前的井下管 桿 泵完全可以使用3年以上不用更換 對于泵效低的井 應(yīng)結(jié)合功圖 液面等資料分析 在沖程 沖次還有上調(diào)余地的井 應(yīng)先考慮調(diào)大參 無法調(diào)整后再考慮換泵 油井維護作業(yè)存在的誤區(qū) 4 泵漏失不正常 否活塞和襯套之間是間隙配合 在井下液柱壓力下 本身就會漏失 在合理范圍內(nèi)是正常的 管式泵憋壓下沖程降的比抽稠泵少 是因為目前使用的管式泵是1級泵 抽稠泵是2級泵 間隙不一樣 河南油田泵檢驗分級標(biāo)準 二 常用井下管柱設(shè)計要點 1 起泵測壓油井井下管柱組配要求起泵測壓油井 包括稠油熱采油井 井下管柱組配要求 油管下深至油層中部 尾部為篩管加絲堵或十字叉 見示意圖A B 十字叉 2 分層測壓油井井下管柱組配要求分層測壓油井井下管柱以分層注水井管柱方式組配 使用普通配水器 底部不加撞擊筒和球座 底部加絲堵 分層測壓段及井下工具下深要求 每級偏心配水器下深 應(yīng)對應(yīng)該層中部 分層測壓油井井下管柱示意圖 3 油井偏心井口測壓井井下管柱組配要求偏心井口測壓油井下井管柱要求不下封隔器 油管底部為篩管加絲堵或十字叉 篩管和絲堵的下深應(yīng)在油層頂界15米以上 偏心井口油井井下管柱示意圖 偏心環(huán)空通道 4 籠統(tǒng) 合注 井井下管柱下深規(guī)范及要求籠統(tǒng) 合注 注水井 下井管柱要求喇叭口或十字叉下深 應(yīng)在注水層頂界15 20米左右 注 水 層 人工井底 油管 喇叭口或絲堵 喇叭口井下管注示意圖 5 分層注水井井下管柱 1 分層注水井井下管柱下井要求 撞擊筒或減震器下深應(yīng)在最下層注水層段底界15 20米左右 2 上 下級工具之間最小間隔5m以上 3 封隔器卡點位置要避開套管接箍 射孔炮眼 套損 管外竄井段 層 段 層 段 層 段 偏心配水器 偏心配水器 底部球座 撞擊筒 偏心配水器 封隔器 封隔器 人工井底 分層注水井下管柱示意圖 6 下防砂泵井下管柱防砂泵泵下尾管必須接油管 絲堵 不能接篩管 十字叉 7 防砂井下管柱要求防砂井生產(chǎn)管柱要與防砂管魚頂預(yù)留5米以上空間 防止相互碰刮 7寸套管井同時要求管柱底部必須接3 十字叉 以防止管柱掉井落入防砂管內(nèi)部 造成撈防砂管 3 十字叉 8 5 過泵堵水工具要求施工材料 FXGWGB X445 116 封隔器各一 89mm平式油管 用于連接過泵堵水 封隔器 60mm平式油管 生產(chǎn)管柱通過過泵堵水 封隔器 16mm抽油桿 配套 60mm平式油管使用 泵使用 36mm管式泵 沖砂注意 沖砂必須用 56mm或 42mm小管 嚴禁使用外徑超過73mm的工具 5 過泵堵水工具最大內(nèi)通徑74mm 9 隔熱一體化管柱要求5 隔熱一體化管柱使用 89mm隔熱管 內(nèi)部最大通徑50mm 必須和 38mm低阻泵配套使用 10 帶泵 封井管柱要求熱采井下封隔器的必須在井口加兩根伸縮管 伸縮管下井前要拉開 Y241封隔器下井前要提前把球投進球座 以便坐封 常采井帶封超過800m以上考慮使用過橋泵 伸縮管 1 蠟卡 油井結(jié)蠟造成管柱堵塞 或清蠟不徹底 井筒蠟未能全部返出造成清蠟后卡活塞 地層不出液等 預(yù)防措施 及時清蠟 保證清蠟效果 2 砂卡 砂堵 在易出砂區(qū)塊和層位 原油攜帶地層砂進入泵筒 部分砂沉積到活塞 尾管及其他工具上 造成砂卡 砂埋油層或管柱 預(yù)防措施 防砂 控制生產(chǎn)壓差 避免地層出砂 調(diào)整生產(chǎn)參數(shù) 避免砂沉積 油含砂井要避免停井 停井后要及時將活塞提出工作筒 避免砂沉積到活塞上卡 三 常見油井故障原因分析 3 桿斷脫 1 偏磨 由于井身結(jié)構(gòu) 大斜度 定向井 水平井 特殊結(jié)構(gòu)井 造成桿在上下運動過程摩擦油管內(nèi)壁 造成偏磨 在含水較高的井表現(xiàn)更嚴重 對于稠油井 活塞下行阻力較大 使抽油桿在下沖程中發(fā)生失穩(wěn)彎曲 抽油桿接箍或本體與油管壁產(chǎn)生摩擦 抽油桿接箍偏磨 油管偏磨 抽油桿受力中和點概念及其治理抽油桿在下行過程中受到流體阻力 活塞與襯套摩擦力 抽油桿與油管之間的磨阻等作用 使抽油桿下部受壓 上部由于自重受拉 結(jié)果造成抽油桿在下行過程中上部速度大于下部桿柱速度 產(chǎn)生彎曲變形 在抽油桿上必然存在一點既不受壓也不受拉的點 即中和點 中和點的位置高低取決與抽油桿的下行阻力 下行阻力增大 中和點位置相對上移 在實際作業(yè)過程中 如果發(fā)現(xiàn)桿偏磨 應(yīng)找出偏磨嚴重桿深度 初步確定該井中和點的位置 根據(jù)井深結(jié)構(gòu)和地質(zhì)要求 泵深進行加重和防磨器安裝 偏磨一般可分為兩類 桿柱失穩(wěn) 井眼軌跡 具體井需要具體分析 含水對偏磨的影響油井偏磨是任何抽油機井都必然發(fā)生的 隨著油井含水的上升 油井偏磨的情況逐漸加劇 其原因是 當(dāng)油井產(chǎn)出液含水大于74 02 時產(chǎn)出液換相 由油包水型轉(zhuǎn)換為水包油型 管 桿表面失去了原油的保護作用 產(chǎn)出水直接接觸金屬 腐蝕速度增加 摩擦的潤滑劑由原油變?yōu)楫a(chǎn)出水 由于失去原油的潤滑作用 桿管間的摩擦系數(shù)隨著油井含水升高而增大 尤其當(dāng)含水大于90 時摩擦系數(shù)提高到低含水時的6倍 摩擦力也增大到6倍 見下表 從而造成油管內(nèi)壁和抽油桿磨損速度加快 磨損嚴重 原油含水與摩擦系數(shù)的關(guān)系含水 90摩擦系數(shù)0 06 0 130 13 0 250 25 0 30 3 0 45由于井液高含水 高礦化度和含砂的影響 在管桿相對運動的同時 必然對管桿的偏磨產(chǎn)生貢獻 加劇管桿的磨損 3 桿斷脫 2 沖擊載荷 油井光桿滯后或沖次過高以后 抽油桿承受較大沖擊載荷 在受力中和點附近易出現(xiàn)沖擊斷裂 典型特征就是斷面很齊 且斷面附近沒有出現(xiàn)縮徑 3 桿斷脫 3 清蠟不及時 當(dāng)油井清蠟不及時 油井上下載荷較大 長時間作用在桿上以后 就造成桿疲勞斷裂 典型特征就是斷面附近明顯縮徑變細 3 桿斷脫 4 沖次過高 一般抽油桿的壽命在107次 例 6次 分鐘 壽命3 17年 如果沖次過高 則明顯縮短使用壽命 特別對于舊桿來說 影響更明顯 預(yù)防措施 對于偏磨的井要進行治理 對于結(jié)蠟井及時清蠟且保證清蠟效果 對于沖次過高井可以考慮在不影響液量情況下降低沖次 降低沖擊載荷影響 加大新桿投用量 在深井使用新桿 4 砂埋油層 泵下尾管堵的判斷砂埋油層 典型的特征就是正 反注地層都不吸水 泵下尾管堵 正注不進 反注有吸水量 油管不返水 注意 正注不進 反洗不通的井不一定是砂埋油層 也可能是尾管堵或地層虧空 反洗井時一定到注意泵車水柜水量是否下降 若地層吸水或虧空 也會出現(xiàn)反洗油管不出水的現(xiàn)象 易造成誤判斷 一定要結(jié)合功圖 液面資料分析 監(jiān)督的意義建立完善監(jiān)督機制是保證井下作業(yè)施工質(zhì)量的需要 沒有質(zhì)量的保證 再好的技術(shù)也無法獲得預(yù)期效果 建立完善監(jiān)督機制是嚴格控制成本 提高經(jīng)濟效益的需求 井下作業(yè)施工的一個顯著特點是不確定因素多 建立完善監(jiān)督機制是提高作業(yè)時效 實現(xiàn)安全生產(chǎn) 環(huán)境保護 按期完工的需要 井下作業(yè)施工大多在野外進行 受地理 環(huán)境 氣候的影響因素制約較多 同時施工工序復(fù)雜 易存在事故隱患 井下作業(yè)監(jiān)督要點是保證設(shè)計順利實施的根本保證 四 井下作業(yè)監(jiān)督要點 井下作業(yè)工序要點 一 開工準備1 工序要點 環(huán)保地膜 高溫絲扣油 密封帶 天車 游動滑車與井口三點一線 驢頭防護套 送達現(xiàn)場管 桿 泵 井下工具的數(shù)量 2 質(zhì)量標(biāo)準 開工前現(xiàn)場必須鋪面積不小于10m 10m管橋環(huán)保地膜 現(xiàn)場必須有密封帶和高溫絲扣油 井架調(diào)整好后 前后偏差不得超過3cm 左右偏差不得超過2cm 必須按規(guī)定安裝好驢頭套 清點送到現(xiàn)場的管桿泵及井下工具的數(shù)量并做好記錄 新井裝好井口后 應(yīng)及時回收剩余配件 二 新井替漿1 工序要點 油管規(guī)范及長度 人工井底深度 套管試壓情況 2 質(zhì)量標(biāo)準 準確計算管柱長度 復(fù)探至人工井底三次 誤差不超過0 2m為合格 用清水替出井內(nèi)全部泥漿 并洗井合格 用清水對套管試壓 51 2 套管12 0MPa 7 套管12MPa 30min下降不超過 0 5MPa為合格 三 壓井1 工序要點 壓井前井口壓力 壓井方式 壓井液性質(zhì) 密度和數(shù)量 循環(huán)壓井時井口返出液量 泵壓及排量 2 質(zhì)量標(biāo)準 根據(jù)井口壓力 選擇合適密度的壓井液 計算壓井液密度時選擇的安全系數(shù)為1 05 1 10 做到 壓而不死 壓而不噴 壓而不漏 循環(huán)壓井時直到進出口壓井液密度相同時為合格 壓井液使用技術(shù)要求計算公式 K Pr PiPr 油層中部壓力 單位MPaPi 靜水柱 折算到油層中部 壓力單位MPaK1 15選用優(yōu)質(zhì)泥漿壓井 計算壓井液比重時 以油層中部壓力為準 壓力附加系數(shù)為1 05 1 10 壓井液備量為1 5倍井筒容積 壓井施工必須連續(xù)進行 壓井的其它要求1 壓井后要抓緊起下作業(yè)施工 中深井時間不應(yīng)超過12h 2 壓井后起下作業(yè)與清蠟探砂面的時間不超過48h 3 打撈落物 處理井內(nèi)復(fù)雜事故時 壓井措施應(yīng)服從施工需要 4 低液面抽油井檢泵作業(yè)時盡量不壓井 5 壓井排出液應(yīng)集中回收 四 起下管 桿 1 工序要點 起鉆負荷 起出油管 抽油桿規(guī)范及長度 起出井下工具名稱 規(guī)范及數(shù)量 起出井下工具狀態(tài)描述 5 管柱 桿柱結(jié)構(gòu) 2 質(zhì)量標(biāo)準 試提光桿 管掛或解封負荷應(yīng)不大于實際管柱自重的120 起出原井管柱時要詳細檢查 對停產(chǎn)井要找出停產(chǎn)原因 并做好記錄 起油管 抽油桿時若遇卡 要及時匯報 不準大力上提 應(yīng)倒扣起出 油管現(xiàn)場管理與使用油管擺放 要放于油管架上 油管架高度 30cm 要有足夠的架墩 水平 每層油管要有三根墊管隔開 墊管要與油管成直角 位于下層墊管的正上方 每層油管接箍端之間的長度差 油管接箍長度 每層兩邊的油管在墊管兩頭固定牢固 油管公 母扣螺紋要涂上防腐油 并戴好護絲 油管下井前檢查油管內(nèi)外壁無油 泥等臟物 管體無彎曲 變形 腐蝕 裂縫 孔洞和螺紋損壞等 新油管接箍的鋼級應(yīng)與油管管體鋼級相同 接箍無裂紋 傷痕 接箍內(nèi)無破壞螺紋連接性瑕疵 油管內(nèi)徑要用內(nèi)徑規(guī)檢查 油管起 下要求 不同型號油管對應(yīng)使用不同型號吊卡 吊卡完好并裝上兩個等負荷 等長度吊環(huán) 起下油管中 油管滑動時其公扣應(yīng)放在專用小滑車上 以免損傷絲扣 油管上扣要使用無損管體的專用油管鉗或液壓油管鉗 油管鉗要正確地扣在管體上 以免切割油管 油管上扣扭矩按以下推薦數(shù)據(jù) 抽油桿現(xiàn)場管理與使用1 抽油桿擺放 要放于桿架上 油管架高度 50cm 要有足夠的架墩 水平 各層間要有三道橫桿支承 新抽油桿公 母扣螺紋和本體要涂上防銹油 漆 并戴好護絲 2 抽油桿下井前檢查 新送抽油桿 要根據(jù)抽油桿組合標(biāo)準 見施工設(shè)計 及出廠質(zhì)量檢驗合格證對其級別 尺寸 接箍 桿體等有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)分別進行檢查 抽油桿運到井口前嚴禁卸掉公母接頭護絲 對起出并準備重新下入井內(nèi)的抽油桿 要除油清蠟 要檢查并更換有扭曲 彎曲 斑點 凹痕 裂痕 偏磨 絲扣損壞的抽油桿 檢查公扣臺肩面是否有局部隆起 粗糙和拉傷 所有錘擊過的抽油桿都禁止下井 3 抽油桿上扣抽油桿上扣必須控制好上扣扭矩 不能過大 以免起出時因無法卸扣而報廢 下抽油桿必須使用管鉗手動上扣 不能使用液壓鉗 下表提供的抽油桿最小上扣扭矩 數(shù)據(jù)來自API標(biāo)準RP11BR抽油桿的維護與使用 五 探砂面 1 工序要點 油管規(guī)范及長度 砂面深度 砂柱高度 2 質(zhì)量標(biāo)準 探砂面時原管柱加深或下光油管帶筆尖 不準帶大直徑工具 探砂面時加壓不許超過20KN 兩次探得深度誤差不超過0 5m為合格 六 沖砂1 工序要點 沖砂方式 沖砂液性質(zhì) 密度及用量 沖砂深度 排量及泵壓 沖出砂量 返出液量 2 質(zhì)量標(biāo)準 沖砂作業(yè)不準與其它工序混合實施 沖砂時不許帶新泵或大直徑工具 沖砂至人工井底或設(shè)計要求的深度 2小時后回探落實深度誤差小于0 5m為合格 沖砂液要干凈 清潔 沖砂后要充分洗井至至返出液中無砂為止 并及時回收廢液 七 洗井1 工序要點 洗井液性質(zhì) 密度及用量 洗井方式 排量及泵壓 洗井時間 返出液量 2 質(zhì)量標(biāo)準 洗井液要保持清潔 洗井時液量不少于井筒容積的1 5 2倍 直到進出口液體性質(zhì)相同為止 八 通井1 工序要點 通井規(guī)規(guī)范 油管規(guī)范及長度 通井深度 遇阻情況 2 質(zhì)量標(biāo)準 通井規(guī)外徑小于套管內(nèi)徑5 8mm 長度不小于1 2m 新井投產(chǎn) 大修后應(yīng)通井至人工井底或灰面 其它施工通井至油層以下20米或設(shè)計深度 通井中途遇阻要緩慢加壓 不能硬撞 加壓不能超過20KN 試通二次以上 準確記錄方入及負荷變化 計算出遇阻深度 起出通井規(guī)后要描述通井規(guī)狀況 九 刮削熱洗1 工序要點 刮管器規(guī)范 刮管深度 洗井液性質(zhì) 用量及溫度 2 質(zhì)量標(biāo)準 刮管器下至油層部位或設(shè)計座封部位 反復(fù)刮削5次以上 用熱污水 溫度不能低于80 反洗井1 2周 至進出口液體性質(zhì)一致為止 起刮管過程中應(yīng)及時向井內(nèi)灌注壓井液 保持井筒液面在井口 十 填砂1 工序要點 砂粒規(guī)范 加砂量 填砂方式 砂柱高度和砂面深度 2 質(zhì)量標(biāo)準 填砂前應(yīng)首先把井壓住 不應(yīng)在外溢的井內(nèi)填砂 也不能在泥漿中填砂 必須下光油管正填方式填砂 不準空井筒井口灌砂 填砂排量 200L min 均勻加砂 攜砂比 10 沉砂時間不少于4小時 下放回探砂面 符合設(shè)計砂面深度為合格 十一 打水泥塞1 工序要點 施工管柱結(jié)構(gòu) 水泥漿密度 用量及干水泥用量 頂替液量 上提管柱長度及反洗井深度 候凝時間 水泥塞面深度 灰塞試壓 2 質(zhì)量標(biāo)準 注灰前應(yīng)把井壓住 壓好 不準在外溢情況下注水泥漿 必須用清水配制水泥漿 攪拌均勻 密度達到設(shè)計要求方可進行注塞施工 水泥塞厚度達到設(shè)計要求 候凝24 48小時 加深油管探?jīng)_灰面 灰面深度與設(shè)計深度誤差小于1米為合格 打塞后必須通井或刮管至人工灰面且試壓 51 2 套管12MPa 7 套管10MPa 30min下降不超過 0 5MPa為合格 十二 鉆塞1 工序要點 使用工具名稱及規(guī)范 鉆塞起 止深度 施工泵壓 排量及鉆壓 洗井液性質(zhì)及返出液情況 2 質(zhì)量標(biāo)準 使用螺桿鉆規(guī)范是否與套管一致 鉆塞至設(shè)計要求深度 且通井無阻為合格 十三 下封隔器1 工序要點 管柱結(jié)構(gòu)及封隔器規(guī)范 下鉆速度 座封壓力 座封深度 座封效果 2 質(zhì)量標(biāo)準 按設(shè)計要求下入封隔器 下鉆速度小于5m min 支撐式封隔器座封加壓60 80KN 液壓式封隔器按設(shè)計要求逐步打壓和穩(wěn)壓 按設(shè)計要求試壓檢驗密封效果 十四 射孔1 工序要點 壓井液性質(zhì)及液面深度 井口封井器安裝情況及其它防噴措施準備情況 射孔層位 井段及厚度 射孔方式 槍型 孔密及孔數(shù)及井口油氣顯示 檢查射孔質(zhì)量 2 質(zhì)量標(biāo)準 射孔前后必須通井 若方案要求負壓射孔 井筒液面深度必須達到方案要求的負壓深度 射孔前要做好防噴準備 裝好封井器并試壓合格 射孔后檢查發(fā)射率 若單槍發(fā)射率低于80 時 必須補射 A 套管槍正壓射孔在油井壓井后裝好防噴器和大閥門 敞開井口的情況下 利用電纜下入套管射孔槍 通過在電纜上的磁定位器對射孔槍進行校深 調(diào)整射孔槍深度 在正壓差下對油氣層層位點火射孔 然后利用電纜起出射孔槍 下完井管柱完井 特點 具有高孔密 深穿透和施工簡單 成本低及較高可靠性 但正壓射孔會使射孔液的固相和液相侵入地層而導(dǎo)致地層傷害 1 電纜輸送套管槍射孔 B 套管槍負壓射孔基本上與套管槍正壓射孔相同 只是將井筒掏空至一定深度 在負壓差下對油氣層射孔 這種射孔方法主要用于中低壓油層 特點 具有負壓清洗孔眼的優(yōu)點 但對于油氣層厚度大的井需多次下射孔槍射孔 不能保持必要的負壓 2 油管輸送射孔利用油管連接射孔槍下到油層部位射孔 油管下部連有封隔器 連通閥和引爆系統(tǒng)等 油管內(nèi)只有部分液柱形成射孔負壓 一次引爆全部射開油氣層 引爆方式A 通過地面投棒引爆 直井或井斜不太大的油水井 B 液壓引爆 水平井及大斜度定向井 校深方式A 采用放射性測井校深法 在管柱的定位短節(jié)上放置一個放射性同位素 校深儀器下到預(yù)置深度 開始下測一條放射性曲線 對比下入的放射性同位素與鉆井下入的同位素深度 算出定位短節(jié)深度 B 采用自然伽瑪曲線和磁定位曲線測井校深 管柱下到預(yù)計深度后測出標(biāo)志性短節(jié)附近的自然伽瑪及磁定位曲線 對比原地層伽瑪曲線確定出標(biāo)志性短節(jié)的深度 油管輸送射孔特點A 油管輸送射孔具有高孔密 深穿透的優(yōu)點 負壓值高 易于解除射孔對地層的傷害 B 一次射孔層段較大 可達1000米以上 C 該方法特別適合于斜井 水平井 稠油井等電纜難下井 D 由于井口預(yù)先裝好高壓井口 安全性較好 非常適于高壓油氣層射孔作業(yè) 同時射孔后即可投產(chǎn) 射孔系列 Q102 槍外徑102mm BH 大孔徑 DP 深穿透 BH44 單發(fā)裝藥量44g 十五 低溫固砂1 工序要點 固砂前要對油層測溫測壓 固砂管柱結(jié)構(gòu) 固砂材料組成和用量 固砂液配制情況 施工參數(shù) 候凝時間 2 質(zhì)量標(biāo)準 溫度 壓力達到設(shè)計要求才能施工 固砂管柱結(jié)構(gòu) 固砂材料 施工參數(shù) 候凝時間應(yīng)符合設(shè)計要求 十六 酸化1 工序要點 施工管柱結(jié)構(gòu) 酸液性質(zhì)及用量 處理液配置濃度及用量 前置液及頂替液性質(zhì)及用量 施工方式及泵壓 排量 反應(yīng)時間 2 質(zhì)量標(biāo)準 根據(jù)施工設(shè)計使用不同性質(zhì)的酸液和用量 緩蝕劑 緩速劑 穩(wěn)定性等各種添加劑必須按設(shè)計規(guī)定的用量加入 根據(jù)油管規(guī)格和深度正確計算頂替量 不得超量頂替 施工完畢應(yīng)按設(shè)計要求關(guān)井反應(yīng) 然后反洗井 排液合格 十七 打撈1 工序要點 打撈工具名稱及規(guī)范 沖頂洗井情況 打撈深度 打撈加壓情況 打撈工具及落物情況描述 2 質(zhì)量標(biāo)準 打撈前應(yīng)采取打鉛印等措施搞清井下全部情況 根據(jù)魚頂情況選擇合格的打撈工具 打撈工具外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑6 10mm 下井工具要嚴格檢查規(guī)格 強度 絲扣各部件靈活可靠 經(jīng)過地面試驗并留有草圖 不合格不準下井 打撈前應(yīng)沖洗魚頂合格 撈獲后應(yīng)試提 不能超負荷硬拔 在預(yù)計深度碰不到魚頂或提前遇阻應(yīng)分析原因 慎重試探不得強下硬壓 徹底撈凈井下落物方為合格 十八 打印1 工序要點 鉛印規(guī)范 沖頂洗井液性質(zhì) 打印深度 加壓負荷及次數(shù) 2 質(zhì)量標(biāo)準 鉛印下井前要詳細檢查鉛模規(guī)格 表面是否光滑無痕 鉛模外徑小于套管內(nèi)徑3 8mm 鉛模下至距魚頂1 2m時充分洗井后加壓40 60KN 并計算深度 打印只能一次完成 不準多次打印 起出鉛印后要輕搬輕放 保護印跡不受損傷并拓印或數(shù)碼照相 及時匯報 十九 解卡1 工序要點 卡鉆原因 卡鉆管柱結(jié)構(gòu) 卡點位置 解卡拉力及活動范圍 活動解卡時間 2 質(zhì)量標(biāo)準 鉆具已被卡住 應(yīng)盡力保持循環(huán)并配合活動鉆具 不得硬拔 爭取在卡鉆初期解卡 解卡時必須校對指重表 上拔力量在設(shè)備 井架 游動系統(tǒng) 鉆具等安全負荷內(nèi) 否則應(yīng)倒扣 套銑解卡 活動解卡時應(yīng)在設(shè)備允許最大負荷范圍內(nèi)連續(xù)解卡24小時 無效后可采用增力器或震擊器解卡施工 二十 套管修理1 工序要點 套變類型 套變深度 修套工具名稱及規(guī)范 修套方法 修套后套管通徑 套管試壓 2 質(zhì)量標(biāo)準 修套下井工具應(yīng)無腐蝕 無變形 絲扣完好 不合格工具不準下井 用脹管器脹修后套管內(nèi)徑不小于套管標(biāo)準內(nèi)徑4 6mm 不得脹裂套管 用磨銑工具修套管 不得損壞套管其它部分 套管補貼后 內(nèi)通徑滿足后期施工的需要 一般 139 7mm套管補貼后內(nèi)徑大于100mm 177 8mm套管補貼后內(nèi)徑大于142mm 換套井所換套管的鋼級 規(guī)范 長度應(yīng)與原套管一致 如長度不一致應(yīng)重新計算油補距 套管修復(fù)后必須試壓合格 一般情況下 套管應(yīng)用清水試壓12 0MPa 穩(wěn)壓30min壓力下降不大于0 5MPa為合格 二十一 下泵1 工序要點 深井泵規(guī)范 油管規(guī)范及長度 泵深及尾深 泄油器或回音標(biāo)位置 管柱及深井泵試壓情況 桿柱結(jié)構(gòu) 規(guī)范及長度 2 質(zhì)量標(biāo)準 管桿入井前要保持清潔 管柱 桿柱配置合理 管桿結(jié)構(gòu)要做到上大下小 不得倒置 下入油管時要用相應(yīng)規(guī)范通管規(guī)逐根通管 常采井纏密封帶 熱采井涂抹絲扣油 河南油田管式泵的檢驗分級標(biāo)準 二十二 完井試抽1 工序要點 井口裝置安裝標(biāo)準化情況 螺絲及頂絲緊扣情況 光桿裸露長度 防沖距長度 完工后剩余材料的數(shù)量用回收情況 2 質(zhì)量標(biāo)準 手輪方向朝向一致 卡箍平行于地面 螺栓上端與螺母平行 各螺栓擰緊 部件齊全 完整無油污 閘門靈活好用 閘板開得全 關(guān)得死 調(diào)整好防沖距后 方卡子要做到上不碰下不掛 井口不刺不漏 光桿從盤根盒以上外露1 1 5M 不提防重距下死點能掛上懸繩器 為合格 準備大隊送到施工現(xiàn)場的管 桿 及其它下井工具 的數(shù)量 原井管 桿 及其它下井工具 回收管 桿 及其它下井工具 的數(shù)量 完井管 桿 及其它下井工具 的數(shù)量 油水井完后必須在72小時內(nèi)恢復(fù)井場原貌 目錄 中石化井下作業(yè)分類 第一部分 第二部分 第三部分 維護作業(yè)設(shè)計要點及工序要點 常用井下管柱介紹 封堵類管柱 分層注入管柱 注水 調(diào)剖 注聚等 注汽隔熱管柱 蒸汽吞吐 蒸汽驅(qū)等 油層改造管柱 壓裂 酸化等 井下管柱的主要分類 井下管柱的分類及組成 普通采油管柱 采油管柱 普通采油管柱 普通稠油井生產(chǎn)管柱圖 適用 普通蒸汽吞吐井特點 注汽時 只需將活塞提出泵筒就可實現(xiàn)注汽 作業(yè)時就可通過注汽孔泄油 不需要裝泄油器 封堵類管柱介紹 封堵管柱分類 機械封堵 化學(xué)封堵 單封 雙封 組合封堵 專用堵劑封堵 超細水泥封堵 普通水泥封堵 套變井堵水管柱 套管補貼封堵 根據(jù)油水井出水層位選擇相適應(yīng)的封隔器及配套井下工具 下入井內(nèi)將出水層封隔起來 使不含水層或低含水層不受水層干擾 發(fā)揮產(chǎn)能 1 機械堵水 生產(chǎn)管柱單封隔器堵水是最常用的機械堵水方式 常用于認識油氣層 也用于認識清楚后的日常封堵 按工具類型可分為Y211封隔器堵水 Y221封隔器堵水 Y111封隔器 支撐井底 堵水 張力封隔器堵水 按封堵層位可分為封下采上和封上采下 1 生產(chǎn)管柱單封隔器堵水 A 封上采下 該管柱的缺點是測不到生產(chǎn)層的動液面 優(yōu)點是可環(huán)空打壓判斷封隔器的密封性 1 生產(chǎn)管柱單封隔器堵水 B 封下采上 使用橋塞 可以實現(xiàn)簡單快速的對油層進行分采 同時不傷害封堵層 工藝簡單 適用范圍廣 常用橋塞型號FXZQX445 152熱采橋塞 HKLQS 118熱采橋塞 XAY445 114 1 生產(chǎn)管柱單封隔器堵水 生產(chǎn)管柱雙封隔器堵水一般采用Y111與Y211 Y221封隔器組合實現(xiàn)封上采下 封中間采兩頭 封兩頭采中間等 2 生產(chǎn)管柱雙封隔器堵水 A 封上采下 該管柱的優(yōu)點是可測動液面 但無法環(huán)空打壓判斷封隔器的密封性 2 生產(chǎn)管柱雙封隔器堵水 B 過泵封堵 該管柱的優(yōu)點是可測液面 洗井 清蠟 缺點是不能判斷封隔器的密封性 7 套管井工具 最大內(nèi)通徑95mm51 2 套管井工具 最大內(nèi)通徑74mm 2 生產(chǎn)管柱雙封隔器堵水 C 封中間采兩頭 該管柱可測動液面 但無法環(huán)空打壓判斷封隔器的密封性 2 生產(chǎn)管柱雙封隔器堵水 D 封兩頭采中間 該管柱不可測動液面 也不能環(huán)空打壓判斷封隔器 兩個 的密封性 2 生產(chǎn)管柱雙封隔器堵水 采用丟手堵水管柱形式通過雙向錨定封隔器和逐級解封封隔器封隔油層實現(xiàn)大厚層機械細分卡堵水 3 組合堵水管柱 雙向卡瓦封隔器 Y441封隔器 施工步驟 封上下采中間 管柱下井 不需要多次上作業(yè) 可以實現(xiàn)調(diào)層 目前應(yīng)用的多級找堵水工藝有液壓多級找堵水和機械多級找堵水 4 多級找堵水 液壓式多級找堵水 機械式多級找堵水 可重復(fù)換層 換層時有明顯的泄壓顯示 采用液壓封隔器分層 適應(yīng)性廣 不僅適用于直井而且適用于斜井 定向井 采用丟手形式 檢泵作業(yè)不需將控制管柱起出 可實現(xiàn)深井淺修 液壓式多級找堵水管柱 管柱結(jié)構(gòu) 在每一層位上均裝有一個智能開關(guān)器 層位的開關(guān)與否由內(nèi)置的微處理器根據(jù)預(yù)先設(shè)置的時序決定 開關(guān)器動力來源于一組高溫電池和微型直流電機 工作原理 下到層位 加液壓坐封開關(guān)器檢測到壓力信號按程序設(shè)定時間開始啟動 逐一打開單層進行生產(chǎn) 通過地面計量 分析單層的流量 含水等參數(shù) 對比分析各層生產(chǎn)情況 確定合理開采方案后 再進行地面打壓 遙控開關(guān)器動作 選擇最佳生產(chǎn)層段 找水原理 1 智能開關(guān)器按設(shè)定時序 依次自動切換 使各層單層生產(chǎn) 地面計量確定分層產(chǎn)液量 2 各層找水的時間 在開關(guān)器下井前通過軟件任意設(shè)置 井下測控程序 堵水原理 找水過程完成后 在地面從油套環(huán)空按照以下指令格式打水壓 控制井下智能開關(guān)器動作 實現(xiàn)任意選層生產(chǎn) 不動管柱實現(xiàn)堵水操作 井下測控程序 壓力波指令格式 井下測控程序 地面 打壓 穩(wěn)壓 泄壓 操作編碼 高 低 高 的壓力方波 機械多級找堵水管柱 油層2 油層4 油層3 油層1 下抽油桿和桿式泵 下管柱 油層2 油層4 油層3 油層1 下抽油桿和桿式泵 下管柱 封隔器座封 下管柱 油層2 油層4 油層3 油層1 下抽油桿和桿式泵 封隔器座封 調(diào)整開關(guān) 上提光桿 開關(guān)打開 下井通過套管變形井段和復(fù)雜井段在正常井段通過油管內(nèi)加液壓坐封封隔器實現(xiàn)在內(nèi)徑為 97mm 161 8mm的多種套管井內(nèi)進行堵水施工 實現(xiàn)故障井的正常生產(chǎn)下入打撈管柱 上提管柱實現(xiàn)解封 5 套變井堵水 1 外徑為95mm 能通過最小通徑大于97mm 并滿足在內(nèi)徑為 97mm以上套管內(nèi)進行機械分層堵水 2 采用限壓機構(gòu) 坐封壓力可調(diào) 3 能丟手 可長期封堵 技術(shù)特點 油層 堵層 油層 丟手堵水管柱 工藝過程 下管柱 工藝過程 坐封 油層 丟手堵水管柱 堵層 油層 工藝過程 坐封 油層 丟手堵水管柱 堵層 油層 工藝過程 坐封 油層 丟手堵水管柱 堵層 油層 丟手 工藝過程 坐封 油層 丟手堵水管柱 堵層 油層 丟手 工藝過程 起丟手管柱