橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的分析與處治 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 【摘要】我國是一個多山的國家，在道路工程建設施工中需要加強對橋梁工程的施工質量控制，對于橋梁工程施工中鉆孔灌注樁質量缺陷是比較常見的，也是工程施工單位比較煩惱的問題，因此，本文就橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷進行分析，同時針對其缺陷與不足，提出一些科學的預防及處理措施。 【關鍵詞】橋梁鉆孔灌注樁，質量缺陷，分析與處治 K928 A 一、前言 隨著我國的經濟的快速發(fā)展，國家在基礎設施建設方面投入了比較多的資金和人力，但是，在這個講求質量的時代里，任何的工程施工都必須確保施工的質量管理。鉆孔灌注樁質量缺陷是橋梁工程中比較常見的問題，因此，對其處治工作也是很重要的。 二、橋梁鉆孔灌注樁的施工簡介 鉆孔灌注樁在橋梁工程的施工過程中對質量要求高、施工工序多、而且還要求必須在極短的時間內完成的工作。在施工中定期的對工程進行審查。其施工主要有孔口護筒的制作和埋設，泥漿配置和循環(huán)設施的安設，樁基成孔及混凝土灌注等等。在施工中我們還應該要建立 完善的制度，比如說工序施工管理制度，崗位責任制，交接班制，質量檢查驗收制等。這樣有利于保證工程的如期完工，以便可以得到驗收。 三、橋梁鉆孔灌注樁施工中常見問題、產生原因及處理對策 橋梁鉆孔灌注樁基礎施工事故主要有坍孔、鉆孔傾斜、彎孔、導管脫落、導管卡住、斷樁等問題，同時，在樁基礎施工遇到的障礙在目前也給出了相應的處理對策。 1、孔壁坍陷 鉆進過程中 ,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡 ,或泥漿突然漏失 ,則表示有孔壁坍陷跡象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散 ,泥漿護壁不好 ,護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。 防治措施：在松散易坍的土層中 ,適當埋深護筒 ,用粘土密實填封護筒四周 ,使用優(yōu)質的泥漿 ,提高泥漿的比重和粘度 ,保持護筒內泥漿水位高于地下水位。 3、縮頸 縮頸即孔徑小于設計孔徑。 造成原因：樁周圍土體在樁體澆注過程中產生的膨脹造成的。 防治措施：采用優(yōu)質泥漿 ,降低失水量。 4、樁底沉渣量過多 成孔后樁孔出現(xiàn)孔底沉渣過多 ,清理不干凈。 造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔 ；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起 ；鋼筋籠吊放過程中 ,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底 :清孔后 ,待灌時間過長 ,致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后 ,鉆頭提高孔底 10 一 2Ocm,保持慢速空轉 ,維持循環(huán)清孔時間不少于 30 分鐘。 四、成樁質量事故的控制措施 1、為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書 (水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告 )，如發(fā)現(xiàn)實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質 )，嚴禁用于混凝土灌注樁。 2、鉆孔 灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。 3、為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度?；炷撂洳捎?18cm 20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管 的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m 4m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高 8m 10m 時，應及時將坍落度調小至 12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。 五、灌注樁施工時各環(huán)節(jié)的控制要點 1、準備工作 進行開工之前 ,安排技術力量 ,盡早使導線復測以及施工測量控制網點的布置工作得以完工 ；要求技術人員 ,了解施工圖及設計文件 ,進行工程項目施工方案確定 ,制定施工工藝流程 ,進行支架模板、暫時設施的設計 ；制定技術質量管理規(guī)章制 度。材料組安排施工材料的采購以及進場、堆放等 ；試驗室安排水泥與砂石這些材料的試驗 ,人場檢驗。根據計劃標準 ,機械設備于開工之前人場 ,對于基礎施工需要的設備 ,應首先安排 ,人場之后立即調試、運行 ,確保工程可以準時開工?；炷劣檬峡梢杂刹墒瘓鲞M行采購 ,還要購買中砂、水泥 ,進行實驗達到合格。 2、鉆孔 鉆孔是灌注樁施工的首道工序 ,鉆孔的質量是否得到保證對于后續(xù)各道工序能否高質量的進行起到至關重要的作用。為了保證鉆孔質量 ,在做好各項準備工作后 ,施工人員最需要注意的就是鉆孔樁位是否精確 ,同時要壓好護 筒、在鉆孔作業(yè)中 ,為了防止塌孔和抽渣 ,施工人員要連續(xù)添加泥漿 ,并時刻注意鉆孔是否已經偏斜、鉆頭是否埋住等事故。一旦在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象 ,貝 l立即停止施工。比如經過檢查后發(fā)現(xiàn)是由于護筒的質量問題不達標導致的漏水現(xiàn)象 ,則采取堵塞漏洞或者夯實粘土加固護筒等措施予以補救 ,補救措施效果不理想 ,則重新埋設護筒。鉆孔速度對于鉆孔的質量也是非常關鍵的 ,不可過快亦不可過慢。鉆孔時 ,突然停鉆或者突然啟動都是不允許的 ,一旦出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象 ,要回填枯土 ,再重新鉆孔。質量監(jiān)督人員 ,在鉆孔作業(yè)時 ,要認真負責檢測每一項已經完成的項目 。 3、成孔和清孔 成孔質量好是保證整個工程質量的前提 ,如前所述 ,如果成孔質量不好那么在進行下一道工序之前 ,極有可能出現(xiàn)塌孔、縮徑等現(xiàn)象 ,影響施工質量的同時大大的延誤工期。因此 ,施工單位在嚴格按照相關規(guī)程進行作業(yè)的同時 ,施工質量監(jiān)督人員也要烙職盡守 ,與施工人員通力合作才能確保工程質量。清孔的主要任務是將樁孔孔底的沉渣清除 ,通常使用的清孔工具為撈漿筒。泥漿在流動時 ,自身具有一定的動能 ,這種能量會對孔底的沉渣產生一個沖擊力 ,從而達到清理的目的。鉆孔清理干凈 ,是后續(xù)混凝土灌注順利進行的前提 ,它 為高質量的混凝土灌注作業(yè)提供了保障。 4、鋼筋籠制作及吊放 在制作鋼筋籠之前 ,施工人員要對鋼筋籠的原材料進行檢驗 ,只有質保資料等所有的合格文件都具備才能進行施工。同時 ,鋼筋的長度、直徑、規(guī)格等參數也要嚴格依照設計要求或者技術規(guī)范。在制作鋼筋籠時要嚴格控制連接焊縫的質量 ,在后續(xù)的吊放作業(yè)中 ,質量監(jiān)督人員還要對連接焊縫的質量逐節(jié)進行二次檢驗。一旦發(fā)現(xiàn)吊放的鋼筋籠存在質量問題 ,立即停止施工 ,將待吊放的鋼筋籠移出進行補焊處理 ,待質量合格后再次吊放。在吊放鋼筋籠時 ,控制好吊放的速度 ,鋼筋籠不能左右 搖擺 ,以防觸碰到孔壁。在吊放鋼筋籠的過程中 ,有時會出現(xiàn)鋼筋籠受阻現(xiàn)象 ,針對這種情況 ,施工人員不能強行下壓 ,而是立即停止吊放工作 ,找出阻礙原因并解決 ,然后繼續(xù)施工。在吊放鋼筋籠的過程中 ,還會出現(xiàn)鋼筋籠傾斜的情況 ,這種現(xiàn)象也是要盡量避免的 ,通常情況下需要提出鋼筋籠重新定位。在對鋼筋籠進行接長焊接時 ,為了保證焊接質量 ,就需要加快焊接速度 ,在最短的時間內進行沉放作業(yè) ,這樣還可以使得灌注樁澆筑更為連貫 ,從而提升施工質量。 5、泥漿制備和二次清孔 泥漿制備時首先要確定泥漿池的尺寸及容量 ,這些參數都是 根據各個孔的實際情況進行計算的。通常情況下 ,泥漿選用原土進行造漿 ,但是為了提升工程質量有時也會選用優(yōu)質泥土。在進行導管的沉放以及鋼筋籠的吊放作業(yè)時 ,因為重力的作用原土泥漿會將沉渣由懸浮狀態(tài)變?yōu)橄侣錉顟B(tài) ,最終沉到孔底。對于這種情況 ,施工單位通常進行二次清孔處理 ,以防止永久性沉渣 ,影響澆筑質量。二次清孔后 ,對沉渣厚度進行檢測 ,當達到設計要求或者技術規(guī)范時 ,在進行水下混凝土灌注。 六、結束語 綜上所述，我國的橋梁工程雖然已經取得了很大的成就，但是橋梁施工過程中鉆孔灌注樁的質量缺陷還是比較顯著的 ，需要我們的工程技術人員對其進一步的改善，一提高工程施工的質量。 參考文獻： 1 黃為民 .淺談橋梁鉆孔灌注樁施工體會 J. 山西建筑 . 2012(19) 2 張濤 .橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的分析與處治 J. 山西建筑 . 2011(06) 3 高正利 .談影響鉆孔灌注樁承載力的因素 J. 山西建筑 . 2012(13) 4 衛(wèi)正紅 .淺談鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工 J. 山西建筑 . 2012(08) 5 王仁 .橋梁鉆孔灌注樁常見質量 缺陷原因分析及防治 J. 山西建筑 . 2013(04) 文檔資料：橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的分析與處治 完整下載 完整閱讀 全文下載 全文閱讀 免費閱讀及下載 閱讀相關文檔 :商丘電梯市場發(fā)展現(xiàn)狀分析 市政給排水工程的造價控制及其要點分析 生態(tài)理念在園林工程中的應用 市政道路路面工程的施工技術應用 市政道路強夯法施工技術要點分析 淺析電力工程輸電線路施工技術 淺析建筑施工電氣設計和安裝 生態(tài)風景園林施工技術 沈陽市居住區(qū)公共服務設施設置優(yōu)化策略探討 施工企業(yè)全過程成本管理 控制 強夯技術在濕陷性黃土路基中的應用 商業(yè)綜合體消防設計探討 淺析橋梁樁基礎施工中的技術問題與質量控制