,TPM課程模塊第一講：TPM概述第二講：開展TPM之8大支柱第三講：設備總點檢與自主維護的實施,設備管理培訓課程,TPM-TotalProductiveMaintenance(全員生產(chǎn)維護/全員生產(chǎn)保全),新TPM=TPM(全員生產(chǎn)維護)+TEM(全員設備管理),TPM的起源與定義：,TPM是以提高設備綜合效率為目標、以全系統(tǒng)的預防維修為過程、全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維護系統(tǒng)，涉及設備的計劃、使用、維護等所有部門，從最高領導到一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維護。,一TPM概述,一TPM概述,規(guī)劃,設計,選型,購置,制造,安裝調(diào)試,驗收,使用,維護,檢修,改造,更新,報廢等,設備的一生,設備管理,TPM的三大管理思想:,1、預防哲學2、“零”目標（零缺陷）3、全員參與和小集團活動,A:預防哲學（ProductiveMaintenance）-確立預防的條件（分拆問題，防止未然性）-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命-B:“0”目標（ZeroDefect）（零缺陷）-追求賺錢的體質(zhì)（制造成本、產(chǎn)品成本、現(xiàn)金流改善）-與同行的水平無關-C:全員參與（SmallGroupActivity）-提高組織成員的能力，為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化-,一TPM概述,設備管理,TPM的三大管理思想:,1、預防哲學2、“零”目標（零缺陷）3、全員參與和小集團活動,A:預防哲學（ProductiveMaintenance）-確立預防的條件（分拆問題，防止未然性）-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命-B:“0”目標（ZeroDefect）（零缺陷）-追求賺錢的體質(zhì)（制造成本、產(chǎn)品成本、現(xiàn)金流改善）-與同行的水平無頭-C:全員參與（SmallGroupActivity）-提高組織成員的能力，為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化-,一TPM概述,設備管理,一TPM概述,設備管理,TPM的宗旨:1-在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化;2-通過所有員工的參與，使設備效率最大化保持和提高設備的可靠性；3保持和;創(chuàng)造維護安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；4保持設備使用壽命最大化；最大限度降低突發(fā)和計劃外的維護和停機次數(shù)；5通過各項有效工具的開展，挑戰(zhàn)零事故，零損失和零浪費，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限；6提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工，提高員工士氣。,一TPM概述,設備管理,TPM的五大要素:1-TPM致力于設備綜合效率最大化的目標;2-TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制;3-TPM由各個部門共同推行;4-TPM涉及公司每個成員，從最高管理者到現(xiàn)場工人;5-TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。,一TPM概述,設備管理,TPM的三大特色:,預防醫(yī)學,日常預防,健康檢查,提前治療,防止故障日常保全清掃注油,測定故障定期檢查診斷技術,故障維修提前對策預防保全,預防保全,延長壽命,1、日常預防2、健康檢查3、提前治療,一TPM概述,一TPM概述,設備故障的五個基本特征,1層次性：復雜的設備，可劃分為系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、元件、表現(xiàn)一定的層次性，與這相關聯(lián)，設備的故障也具有層次性的特征，即設備的故障可能出現(xiàn)在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、元件等不同的層次上。2傳播性：元件的故障會導致部件的故障，部件的故障會引起系統(tǒng)的故障，故障會沿著部件子系統(tǒng)系統(tǒng)的路徑傳播。3放射性：某一部件的故障可能會引起與之相關聯(lián)的部件發(fā)生故障。4延時性：設備故障的發(fā)生、發(fā)展和傳播有一定的時間過程，設備故障的這種延時性特征為故障的前期預測預報提供了條件。5不確定性：設備故障的發(fā)生具有隨機性、模糊性、不可確知性。,一TPM概述,TPM達成的前提推行5S活動,整理（Seiri）-區(qū)分物品的用途，清除不用的東西整頓（Seiton）-必需品分區(qū)放置，明確標識方便使用清掃（Seiso）-清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生清潔（Seiketsu）-重視環(huán)境保護，推進清潔生產(chǎn)素養(yǎng)（Shituske）-養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質(zhì),引申：在5S基礎上增加條目，達6S、7S.12S安全（Safety）、學習（Study）、節(jié)約（Saving）、服務（Service）、滿意度（Satisfication）、效率（Speed）、堅持（Shick）,基礎,二開展TPM的8大支柱,1自主保養(yǎng)體制的形成2保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成3個別改善4設備初期管理體制的形成5品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成6技能教育訓練7管理間接部門的效率化體制的形成8安全、環(huán)境等管理體制的形成,二開展TPM的8大支柱,1自主保養(yǎng)體制的形成自己的設備自己保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了防止劣化的活動，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。,使用設備,了解設備,維護設備,愛護設備,操作人員應該具備的四種能力：,（發(fā)現(xiàn)異常）的能力（處理異常）的能力（制定基準）的能力（維護管理）的能力,二開展TPM的8大支柱,2保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成在運轉部門自主保養(yǎng)的基礎上，設備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養(yǎng)。,日常維護,預防維護,定期整備,巡回點檢,更新維護,二開展TPM的8大支柱,3個別改善為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。,設定典型設備,流程：,組成策劃小組,把握各大浪費,制定推進計劃,策劃個別改善,提高設備固有依賴度,提高設備效率,自主維護體制,設備維護體制,二開展TPM的8大支柱,購買及使用方面,購買及使用方面物流及搬運方面作業(yè)動作方面作業(yè)過程方面管理業(yè)務方面事務管理方面安全及5S方面,七大損耗,二開展TPM的8大支柱,作業(yè)過程方面,物流及搬運方面,二開展TPM的8大支柱,管理業(yè)務方面,作業(yè)動作方面,二開展TPM的8大支柱,安全及5S方面,事務管理方面,二開展TPM的8大支柱,4設備初期管理體制的形成為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。,設計可靠度,制作可靠度,安裝可靠度,運行可靠度,維護可靠度,二開展TPM的8大支柱,5品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成（故障問題的層別統(tǒng)計）為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。,影響品質(zhì)五要素“人、機、料、法、環(huán)”,二開展TPM的8大支柱,6技能教育訓練不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。,全員TPM培訓供應商對設備維護人員的培訓設備部門對生產(chǎn)操作人員的技能培訓生產(chǎn)管理干部對操作人員的操作培訓正確的工作教導內(nèi)部培訓師的培養(yǎng)MTP（中高層）與TWI（基層）培訓,二開展TPM的8大支柱,7管理間接部門的效率化體制的形成管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。,備件的安全庫存（使用頻率、購買周期）供應商合同評審（價格、交期、質(zhì)量、售后服務等）設備維護與生產(chǎn)之間矛盾處理,二開展TPM的8大支柱,8安全、衛(wèi)生、環(huán)境等管理體制的形成安全第一這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。一方面保護環(huán)境是我們對社會應盡的責任，同時也可以提高我們的企業(yè)形象。,我公司設備的風險有哪些?,思考,三設備自主維護的實施,1設備點檢制的“八定”,點檢制八定,1定人,8定流程,2定點,6定計劃,4定周期,5定標準,3定量,7定記錄,三設備自主維護的實施,2總點檢的實施方法,徹底弄清楚設備的構造、組成和用途基本的構造部分（任何機械、設備均由此構成）a動力機構（電動、氣動、油壓、水力）b傳動機構c作業(yè)（工作）機構d控制機構e連接機構（本體）f潤滑機構（包括免潤滑設計）分成各部系統(tǒng)，明確零件與組成明確各零組件的維護標準與功能標準,各設備部位、零部件的檢查要點A、每日點檢：就是操作人員每日應做的點檢項目:5S、泄漏參數(shù)指標發(fā)熱、異響振動、潤滑接地線、急停開關螺絲松動等B、每周/每月檢查：就是班組長每周/每月應做的點檢,并由現(xiàn)場主管復查C、半年/年度檢查：由現(xiàn)場主管、PM及設計、專業(yè)人員一同檢查項目：機能測定精度測定安全檢查D、日常安全檢查：項目：警報裝置的安全點檢與準備時的安全保全作業(yè)的安全作業(yè)（方法的安全）非常態(tài)下作業(yè)的安全制定標準，指定專人或操作者檢查,三設備自主維護的實施,3自主維護（七大步驟）,STEP,促進目的,促進內(nèi)容,第1STEP初期清掃、發(fā)現(xiàn)問題,第2STEP發(fā)生源、困難部位減少對策,第3STEP編寫清掃加油標準,第4STEP技能培訓指導書OPL,第5STEP執(zhí)行總檢查,第6STEP整理整頓等更好的改善,第7STEP實行自主管理,發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng),改善能力的培養(yǎng),產(chǎn)生防止老化的能力,培養(yǎng)知道設備構造的能力,產(chǎn)生判斷設備異常的能力,不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除,設備和現(xiàn)場管理體制化的構筑,清理灰塵搞好堅固螺絲,改善設備清掃困難的地方改善點檢困難的地方找到發(fā)生源進行改善,作業(yè)者自己要遵守的設備管理基準書由自己作成,理解設備和設備的機能構造，可以達到理解加工點的水準,正確的處理異常，具備小故障的修理能力,清除不必要的物品必要品要定物、定量、定位置,16STEP的體制化、習慣化,三設備自主維護的實施,第一步驟：初期清掃，發(fā)現(xiàn)問題,1讓設備恢復本色活動：清除粘附與機床、模具、夾具、工具等上的臟污、灰塵、切屑等準備好清掃的工具；做好安全事故預想；做好安全防護措施；實施全員徹底清掃2通過清掃，進行“六源檢查”等：六源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源3清掃后對設備進行潤滑、螺絲緊固等4初級清掃報告模式：不合理發(fā)現(xiàn)清單表格范例：,三設備自主維護的實施,第二步驟：發(fā)生源、困難部位減少對策,尋找根本原因,消除發(fā)生源,改善困難部位,改善使作業(yè)容易,第三步驟：臨時標準的制定,為確保在短時間內(nèi)進行清掃、補油、點檢，員工可以制作一個能夠遵守的臨時標準。比如每天上班開始的10分鐘，周末30分鐘進行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。制定這樣的時間表對于臨時標準的制度化、習慣化是很有必要的。只有保證了時間是、人員、方法，自主保全實施才能成為可能。,三設備自主維護的實施,第四步驟：技能培訓指導書OPL(OnePointLesson),OPL是針對班組中某一人的疑問事項，包括技術問題或難點故障等，由能夠較好地解決問題、處理故障的人員編寫教材（只有一頁的簡單教材），召集相關人員進行集中講解，從而達到信息資源的共享、經(jīng)驗的積累、教育效率的提高。OPL題目要與現(xiàn)場活動相結合，內(nèi)容一般包括：設備結構知識、設備污染源控制方法、清掃困難源改善方法、故障隱患和安全隱患的解決方法、設備清掃規(guī)范、設備點檢規(guī)范、設備保養(yǎng)規(guī)范、改善提案或合理化建議等。,OPL注意點：,課程內(nèi)容只有一項教材只有一頁圖文并茂、簡單明確條理清楚、字體整齊,三設備自主維護的實施,第五步驟：執(zhí)行總點檢,在這一階段中，要無遺漏地找出潛在的小缺陷，能夠自己進行修理的小毛病就自己修理，復雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修理。,第六步驟：整理整頓等更好的改善（做好目視化管理）,第七步驟：自主管理案例：制定各種制度，并嚴格執(zhí)行A.有人在和無人在一個樣B.黑夜和白天一個樣C.有領導在和無領導在一個樣D.有人檢查和無人檢查一個樣,第五步驟：執(zhí)行總點檢,第六步驟：整理整頓等更好的改善（做好目視化管理）,第七步驟：自主管理案例：制定各種制度，并嚴格執(zhí)行A.有人在和無人在一個樣B.黑夜和白天一個樣C.有領導在和無領導在一個樣D.有人檢查和無人檢查一個樣,三設備自主維護的實施,4設備潤滑管理,降低摩擦減少磨損冷卻作用防銹作用傳遞動力密封作用減少震動清潔作用,潤滑的作用,潤滑管理重點：五適,潤滑五適：適油適時適量適位適人,潤滑工作的實施：潤滑卡片的制定,表6-18潤滑卡片,三設備自主維護的實施,5設備劣化與傾向管理,設備劣化,技術劣化,經(jīng)濟劣化,（性能）,（價值）,災害劣化,使用劣化,自然劣化,耗損,損壞,污損,貶值,（磨損、腐蝕）,（沖擊、疲勞）,（原料、塵埃）,（價值下降）,（運轉條件、操作方法）,（銹蝕、變形、老化）,（風暴、水災、地震）,三設備自主維護的實施,設備劣化的原因與對策要點,潤滑不良,灰塵沾污,螺栓松動,受熱,潮濕,保溫不良,要點一：一旦斷油或給油不良，將加速設備的劣化，甚至引發(fā)重大事故；要點二：給設備的某些固定部位涂上潤滑油脂，可以防止金屬件生銹和被腐蝕，特別是閑置設備。,要點一：灰塵往往是從很小