1、.墩柱施工1.1 準(zhǔn)備工作1 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工方案已編制完成并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2）橋梁的基礎(chǔ)已檢測(cè)完成，橋墩的測(cè)量放樣已經(jīng)完成。3）施工人員滿足施工需求，并已通過(guò)交底、培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括：鋼筋加工及安裝、模板拼接與安裝、混凝土澆筑方法、混凝土澆筑順序，混凝土振搗工藝，混凝土拆模強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)方案等。2 場(chǎng)地準(zhǔn)備1）對(duì)施工區(qū)域的場(chǎng)地已平整，排水暢通；模板堆放有序，施工機(jī)械、小型機(jī)具擺放整齊。2）施工便道修整順暢，能滿足混凝土運(yùn)輸車、吊車等施工車輛通過(guò)并實(shí)施施工作業(yè)。3）綁扎鋼筋前先對(duì)墩柱底混凝土進(jìn)行鑿毛。鑿毛完成后用壓力水沖洗干凈。1.2 施工工藝控制墩柱施工工藝流程圖每座橋梁墩柱開(kāi)工前，

2、宜先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后再進(jìn)行全面施工。1 鋼筋安裝1）墩柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工。根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。當(dāng)柱內(nèi)主筋直徑大于25mm時(shí)，主筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接工藝，絲口在機(jī)械連接前需采用保護(hù)套包裹保護(hù)，接頭需相互錯(cuò)開(kāi)，滿足施工規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要在鋼筋安裝完畢后，擰開(kāi)部分螺母檢查鋼筋實(shí)際間隙，兩鋼筋頭之間的間隙應(yīng)盡量小，不得大于6mm，否則應(yīng)進(jìn)行處理。其他鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求。凡需焊接的鋼筋，應(yīng)滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求。2）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎梅花形高強(qiáng)度輪型墊塊。墩柱砼保護(hù)層厚度應(yīng)均勻。禁止為保證

3、保護(hù)層厚度，在鋼模頂部與鋼筋籠之間加大頭楔使其居中。3）墩柱鋼筋安裝后應(yīng)確保其垂直且居中，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。4）鋼筋安裝后及時(shí)安裝鋼模完成砼澆筑，避免鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露，若無(wú)法保證立即澆筑混凝土，則鋼筋骨架應(yīng)采用土工布包裹以免銹蝕。2 模板安裝1）墩柱模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程帶來(lái)難以克服的缺陷及困難。2）模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。3）墩柱高在5m以下（含5m）應(yīng)采用一節(jié)整體式大型組合模板，5m以上時(shí)，在盡可能減少接縫要求的前提下，根據(jù)墩柱高度均勻分成。4）模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑或模板漆，在拼

4、裝時(shí)采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立完成后緊固各加固螺栓。5）立模時(shí)，墩柱與樁基或承臺(tái)連接處，若采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，嚴(yán)禁砂漿侵入墩柱內(nèi)，以免出現(xiàn)鋼筋無(wú)保護(hù)層質(zhì)量隱患。6）墩柱模板必須用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺(tái)。7）墩柱頂高程須滿足：模板頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少5cm；墩柱混凝土頂面要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高12cm，不得低于設(shè)計(jì)高程。3 混凝土澆筑1）墩柱一次分節(jié)澆筑時(shí)，澆筑間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；分次分節(jié)澆筑時(shí)，含系梁墩柱先澆筑第一道系梁下墩身，再澆筑第一道系梁，然后澆筑第二道系梁下墩身，接著澆筑第二道系梁，最后完成最上部墩身澆筑，澆筑過(guò)程中混凝土落差不得超過(guò)2m，超

5、過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用減速串筒下料，防止砼離析。2）為保證墩柱砼外觀，澆筑砼一定要振搗充分，但切忌過(guò)振，對(duì)于鋼筋比較密集的墩柱，可采用30振動(dòng)棒配合50振動(dòng)棒振搗。墩柱砼需分層澆筑，每層30cm為易，澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒需伸入下層5cm-10cm左右。3）多次澆注必須嚴(yán)格控制每次澆注的標(biāo)高及模板接縫，系梁嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置，系梁與墩身交接點(diǎn)模板要求安裝精細(xì)，外觀菱角分明，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛漿現(xiàn)象。4）墩柱混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墩柱頂混凝土表面進(jìn)行刷毛或鑿毛。4 墩柱養(yǎng)護(hù) 混凝土灌注完成后，應(yīng)澆水保濕養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，即可拆模，拆模采用吊車配合，拆模時(shí)不得損傷砼和模板。拆模后在墩頂安裝灑水桶裝置，墩身套封塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。5 質(zhì)量控制1） 支模前應(yīng)先校正鋼筋，使其不產(chǎn)生傾斜，安裝模板后，宜在柱頂部設(shè)置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測(cè)量模板的豎直度。2） 混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡少，表面應(yīng)平整、密實(shí)、光潔；混凝土表面的色澤應(yīng)均勻一致，無(wú)成片花紋；模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能最少。6 成品保護(hù)1） 吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形