2026年紙業(yè)公司抄紙環(huán)節(jié)質(zhì)量控制制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司抄紙環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制管理，確保抄紙過程（包括網(wǎng)部成型、壓榨脫水、干燥定型、壓光整飾等工序）符合工藝要求，生產(chǎn)的紙張在定量、厚度、強(qiáng)度、平整度等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)上達(dá)標(biāo)，減少因抄紙質(zhì)量問題導(dǎo)致的廢品率，保障后續(xù)加工與客戶使用需求，結(jié)合抄紙環(huán)節(jié)連續(xù)化生產(chǎn)、參數(shù)敏感的特點，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有紙張產(chǎn)品（包裝用紙、文化用紙、工業(yè)用紙等）的抄紙環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，覆蓋抄紙前準(zhǔn)備、抄紙過程管控、質(zhì)量檢測、異常處理、記錄歸檔全流程，涉及抄紙車間（含各工序班組）、生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門、設(shè)備管理部門及相關(guān)操作與檢測崗位。第三條基本原則參數(shù)精準(zhǔn)原則：嚴(yán)格控制抄紙各工序關(guān)鍵工藝參數(shù)（如網(wǎng)部車速、壓榨壓力、干燥溫度），確保參數(shù)穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免參數(shù)波動導(dǎo)致質(zhì)量偏差。過程管控原則：以“預(yù)防為主、過程管控”為核心，在抄紙全流程設(shè)置質(zhì)量控制點，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在質(zhì)量問題，而非僅依賴成品檢測。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則：抄紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需統(tǒng)一符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如《紙和紙板質(zhì)量通則》）、公司產(chǎn)品質(zhì)量要求及客戶定制需求，避免因標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致質(zhì)量判定混亂。責(zé)任到崗原則：明確抄紙各工序、各質(zhì)量控制點的責(zé)任人，確保參數(shù)監(jiān)控、異常上報、問題處理等工作有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督。持續(xù)改進(jìn)原則：定期分析抄紙質(zhì)量數(shù)據(jù)與異常案例，總結(jié)問題規(guī)律，優(yōu)化工藝參數(shù)與管控措施，持續(xù)提升抄紙質(zhì)量穩(wěn)定性。第二章抄紙前質(zhì)量控制準(zhǔn)備第四條原料質(zhì)量把控抄紙車間所需原料（主要為紙漿，含木漿、廢紙漿等）需由倉儲部門按“批次抽檢”原則提前檢測，檢測合格后方可領(lǐng)用；抄紙車間領(lǐng)用原料時，需再次核對原料批次、規(guī)格（如紙漿濃度、纖維長度），檢查原料外觀是否存在結(jié)塊、雜質(zhì)（如金屬碎屑、塑料顆粒），若發(fā)現(xiàn)原料異常，需立即退回倉儲部門，嚴(yán)禁使用不合格原料。紙漿稀釋環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制稀釋濃度，根據(jù)紙張產(chǎn)品類型設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)濃度（如生產(chǎn)文化用紙時紙漿濃度控制在0.8%-1.2%，包裝用紙控制在1.5%-2.0%），稀釋后需用濃度儀檢測，確保濃度偏差不超過±0.1%，濃度不合格的紙漿需重新調(diào)整，不得進(jìn)入網(wǎng)部工序。輔助原料（如施膠劑、填料）需符合環(huán)保與質(zhì)量要求，施膠劑需在保質(zhì)期內(nèi)使用（開封后不得超過7天），填料需經(jīng)篩選去除雜質(zhì)（篩選精度需達(dá)到99.5%以上），避免因輔助原料問題影響紙張施膠效果或表面平整度。第五條設(shè)備與工具校準(zhǔn)抄紙車間需在開機(jī)前1個工作日完成設(shè)備與工具準(zhǔn)備：設(shè)備檢查：設(shè)備管理部門聯(lián)合抄紙車間操作人員，檢查抄紙機(jī)各關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)，包括網(wǎng)部的網(wǎng)面平整度（網(wǎng)面破損需及時更換）、壓榨部的輥面清潔度（無紙毛堆積）、干燥部的蒸汽加熱系統(tǒng)（溫度控制精度需達(dá)到±1℃）、壓光部的輥間壓力均勻性，若設(shè)備存在異響、參數(shù)失控等問題，需立即維修，維修合格后方可開機(jī)；工具校準(zhǔn)：對抄紙過程中使用的檢測工具（如濃度儀、定量儀、厚度儀、溫度計）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度符合要求（如定量儀誤差≤±0.5g/m2，溫度計誤差≤±0.5℃），校準(zhǔn)記錄需存檔，未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的工具不得使用；安全裝置檢查：確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置（如網(wǎng)部防護(hù)欄、干燥部緊急停機(jī)按鈕）完好，車間消防與應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）可正常使用，避免因設(shè)備安全問題影響質(zhì)量管控。第六條工藝參數(shù)確認(rèn)生產(chǎn)技術(shù)部門需根據(jù)紙張產(chǎn)品類型與質(zhì)量要求，提前制定《抄紙環(huán)節(jié)工藝參數(shù)表》，明確各工序關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如：網(wǎng)部：車速（文化用紙網(wǎng)部車速控制在600-800米/分鐘，包裝用紙控制在400-600米/分鐘）、成型脫水時間（不低于3秒）；壓榨部：壓榨壓力（第一道壓榨壓力150-200kPa，第二道壓榨壓力250-300kPa）、脫水率（壓榨后紙張含水率需降至40%-45%）；干燥部：干燥溫度（分段控制，第一段溫度80-90℃，第二段95-105℃，第三段110-120℃）、干燥后含水率（需降至6%-8%）；壓光部：壓光壓力（500-800kPa）、紙張平整度偏差（≤0.2mm/200mm）。抄紙車間班組長需在開機(jī)前組織操作人員學(xué)習(xí)《抄紙環(huán)節(jié)工藝參數(shù)表》，確保每人掌握本工序參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與調(diào)整方法；若生產(chǎn)新產(chǎn)品或調(diào)整工藝，需由生產(chǎn)技術(shù)部門專人現(xiàn)場指導(dǎo)，待操作人員熟練掌握后再批量生產(chǎn)。第三章抄紙過程質(zhì)量管控第七條網(wǎng)部工序質(zhì)量控制網(wǎng)部操作人員需實時監(jiān)控紙漿成型過程，重點關(guān)注：成型均勻性：觀察紙張成型狀態(tài)，確保纖維分布均勻，無明顯濕斑、孔洞（每平方米內(nèi)直徑超過0.5mm的孔洞不超過1個），若發(fā)現(xiàn)成型不均，需調(diào)整網(wǎng)部車速或紙漿噴射量，必要時停機(jī)清理網(wǎng)面雜質(zhì)；定量控制：每15分鐘用定量儀在紙張橫向不同位置（左、中、右各3點）檢測定量，確保定量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)（如文化用紙定量偏差≤±3%），若偏差超出范圍，需調(diào)整紙漿供應(yīng)量，記錄調(diào)整時間與參數(shù)變化；脫水效果：觀察網(wǎng)部脫水情況，確保脫水均勻，無局部積水（積水會導(dǎo)致紙張干燥后出現(xiàn)褶皺），若脫水不暢，需檢查網(wǎng)面透氣性或調(diào)整真空脫水系統(tǒng)壓力。網(wǎng)部工序需設(shè)置“首件成型檢查”，每批次開機(jī)后先生產(chǎn)10米長紙張，由質(zhì)量管理部門檢測成型質(zhì)量與定量，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；若首件不合格，需分析原因（如紙漿濃度偏差、網(wǎng)面破損）并整改，重新檢測合格后再開機(jī)。第八條壓榨部工序質(zhì)量控制壓榨部操作人員需重點管控壓榨壓力與脫水率，每20分鐘記錄一次壓榨壓力數(shù)據(jù)，確保壓力穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍；同時，每30分鐘取樣檢測紙張含水率（用含水率儀檢測），若含水率高于45%，需適當(dāng)提高壓榨壓力（每次調(diào)整不超過20kPa），若含水率低于40%，需降低壓力，避免過度壓榨導(dǎo)致紙張纖維斷裂、強(qiáng)度下降。觀察壓榨后紙張表面狀態(tài)，確保無壓榨痕跡（如輥印）、褶皺，若出現(xiàn)輥印，需停機(jī)檢查壓榨輥表面是否有雜質(zhì)或損傷，及時清理或維修；紙張邊緣需保持整齊，若邊緣出現(xiàn)毛邊，需調(diào)整壓榨部邊緣定位裝置，避免影響后續(xù)工序。第九條干燥部工序質(zhì)量控制干燥部操作人員需嚴(yán)格控制各段干燥溫度，每15分鐘記錄一次各段溫度數(shù)據(jù)，確保溫度偏差不超過±2℃；若溫度異常（如某段溫度突然升高或降低），需立即檢查蒸汽閥門或加熱系統(tǒng)，排除故障，避免因溫度波動導(dǎo)致紙張干燥不均（如局部焦黃、含水率超標(biāo)）。每30分鐘取樣檢測紙張含水率，確保干燥后含水率控制在6%-8%，若含水率過高，需提高后段干燥溫度或降低車速；若含水率過低，需降低溫度，防止紙張過脆、易斷裂。觀察干燥后紙張表面狀態(tài)，確保無明顯褶皺、變色，若出現(xiàn)褶皺，需檢查干燥部導(dǎo)輥是否平行或表面是否有異物，及時調(diào)整或清理；若出現(xiàn)局部變色，需排查對應(yīng)段加熱管是否損壞，更換損壞部件。第十條壓光部工序質(zhì)量控制壓光部操作人員需控制壓光壓力與車速匹配，每20分鐘記錄一次壓光壓力，確保壓力均勻（左右兩側(cè)壓力差不超過50kPa）；同時，每30分鐘用平整度儀檢測紙張平整度，若偏差超過0.2mm/200mm，需調(diào)整壓光壓力或車速，避免因壓力不均導(dǎo)致紙張局部厚度偏差。檢查壓光后紙張表面光滑度，用光滑度儀檢測（文化用紙表面光滑度需≥30秒，包裝用紙需≥20秒），若光滑度不達(dá)標(biāo)，需適當(dāng)提高壓光壓力（每次調(diào)整不超過50kPa），但不得超過設(shè)備額定壓力（避免損壞壓光輥）。壓光過程中需避免紙張跑偏，若出現(xiàn)跑偏，需立即調(diào)整壓光部導(dǎo)紙裝置，防止紙張邊緣損壞或卷入設(shè)備，影響后續(xù)裁切與質(zhì)量。第十一條過程記錄與監(jiān)控抄紙車間各工序操作人員需實時填寫《抄紙環(huán)節(jié)質(zhì)量控制記錄表》，記錄各工序參數(shù)（如網(wǎng)部車速、壓榨壓力、干燥溫度）、檢測數(shù)據(jù)（定量、含水率、平整度）、異常情況（如參數(shù)波動、質(zhì)量偏差）及處理措施，記錄需清晰、準(zhǔn)確，不得涂改，每日下班前提交至質(zhì)量管理部門。質(zhì)量管理部門需每小時到抄紙車間抽查質(zhì)量控制情況，核對操作人員記錄數(shù)據(jù)與實際檢測數(shù)據(jù)是否一致，檢查各工序質(zhì)量控制點是否落實，若發(fā)現(xiàn)記錄虛假或管控不到位，需立即要求整改，并追究相關(guān)人員責(zé)任。第四章抄紙質(zhì)量檢測與異常處理第十二條抄紙質(zhì)量檢測過程抽檢：質(zhì)量管理部門需按“頻次遞增”原則開展過程抽檢，網(wǎng)部、壓榨部每30分鐘抽檢一次（檢測定量、含水率），干燥部、壓光部每1小時抽檢一次（檢測含水率、平整度、光滑度），抽檢樣品需從紙張橫向、縱向不同位置抽取，確保代表性；檢測結(jié)果需記錄至《抄紙質(zhì)量抽檢報告》，若發(fā)現(xiàn)不合格項，需立即通知抄紙車間調(diào)整。成品初檢：紙張從抄紙機(jī)下線后，質(zhì)量管理部門需開展成品初檢，檢測項目包括：外觀質(zhì)量：檢查紙張表面是否有孔洞、污漬、褶皺，邊緣是否整齊；物理性能：檢測定量、厚度、抗張強(qiáng)度（文化用紙橫向抗張強(qiáng)度≥2.5kN/m，包裝用紙≥3.5kN/m）、撕裂強(qiáng)度（文化用紙≥2.0mN，包裝用紙≥3.0mN）；化學(xué)性能（按需）：檢測pH值（中性紙張pH值6.5-8.5）、白度（文化用紙白度≥85%）。成品初檢合格的紙張方可轉(zhuǎn)運(yùn)至后續(xù)加工或存儲環(huán)節(jié)；不合格的紙張需單獨(dú)標(biāo)識（注明“待處理”“不合格原因”），隔離至不合格品區(qū)，不得與合格品混放。第十三條質(zhì)量異常處理輕微異常處理：若出現(xiàn)輕微質(zhì)量偏差（如定量偏差3.5%，標(biāo)準(zhǔn)為±3%），且不影響后續(xù)使用，抄紙車間可在生產(chǎn)技術(shù)部門指導(dǎo)下調(diào)整工藝參數(shù)（如微調(diào)紙漿供應(yīng)量、壓光壓力），調(diào)整后需連續(xù)抽檢3次，均合格后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)；同時，需記錄異常原因（如原料濃度輕微波動）與調(diào)整措施，避免重復(fù)發(fā)生。嚴(yán)重異常處理：若出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量偏差（如定量偏差超過5%、紙張出現(xiàn)大面積孔洞或焦黃），抄紙車間需立即停機(jī)，由生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門聯(lián)合分析原因：若因原料問題（如紙漿雜質(zhì)過多），需退回原料并更換合格原料；若因設(shè)備問題（如干燥部加熱管損壞），需由設(shè)備管理部門維修設(shè)備，維修后需重新開機(jī)試生產(chǎn)，首件檢測合格后方可批量生產(chǎn)；若因操作問題（如參數(shù)調(diào)整錯誤），需對操作人員重新培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。嚴(yán)重異常導(dǎo)致的不合格紙張，需由質(zhì)量管理部門、抄紙車間共同評估是否可返工（如輕微焦黃紙張可降級為低等級用紙），不可返工的需按《生產(chǎn)固廢回收利用制度》處理，嚴(yán)禁流入市場或后續(xù)加工環(huán)節(jié)。第十四條異?？偨Y(jié)與改進(jìn)質(zhì)量管理部門需每月匯總抄紙環(huán)節(jié)質(zhì)量異常情況，形成《抄紙質(zhì)量異常分析報告》，分析異常類型（如參數(shù)波動型、原料型、操作型）、高發(fā)工序（如網(wǎng)部成型異常占比）、根本原因，提出改進(jìn)措施（如優(yōu)化紙漿篩選流程、加強(qiáng)操作人員參數(shù)監(jiān)控培訓(xùn)）。生產(chǎn)技術(shù)部門需根據(jù)改進(jìn)措施調(diào)整工藝參數(shù)或管控流程，抄紙車間需落實改進(jìn)措施，質(zhì)量管理部門需跟蹤改進(jìn)效果（如后續(xù)1個月內(nèi)同類異常是否減少50%以上），確保改進(jìn)措施有效，持續(xù)提升抄紙質(zhì)量穩(wěn)定性。第五章監(jiān)督考核與培訓(xùn)第十五條監(jiān)督檢查日常監(jiān)督：生產(chǎn)技術(shù)部門需每日抽查抄紙車間工藝參數(shù)執(zhí)行情況、質(zhì)量記錄完整性，檢查操作人員是否按標(biāo)準(zhǔn)開展管控與檢測，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作（如未按時檢測、參數(shù)調(diào)整未記錄），需立即下達(dá)《整改通知書》，要求當(dāng)日整改。專項監(jiān)督：公司每季度組織生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門、設(shè)備管理部門開展抄紙質(zhì)量專項檢查，重點檢查：參數(shù)管控：各工序參數(shù)是否穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍，波動頻次是否低于每月3次；檢測合規(guī)：過程抽檢、成品初檢是否按要求開展，檢測數(shù)據(jù)是否真實；異常處理：質(zhì)量異常是否及時停機(jī)、分析原因、落實整改，整改效果是否達(dá)標(biāo)。專項檢查結(jié)果需形成《抄紙質(zhì)量專項檢查報告》，上報公司管理層，對檢查發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量隱患（如長期參數(shù)失控未整改），需追究抄紙車間負(fù)責(zé)人責(zé)任。第十六條考核機(jī)制部門考核：將抄紙質(zhì)量納入抄紙車間績效考核，考核指標(biāo)包括：質(zhì)量達(dá)標(biāo)率：抄紙成品初檢合格率需≥99%，每降低1%扣減車間月度績效獎金的10%；異常發(fā)生率：抄紙過程嚴(yán)重異常每月不得超過1次，每增加1次扣減車間月度績效獎金的15%；記錄完整性：《抄紙環(huán)節(jié)質(zhì)量控制記錄表》完整率需≥100%，每缺失1次扣減車間月度績效獎金的5%。個人考核：操作人員績效考核指標(biāo)包括：參數(shù)管控：所負(fù)責(zé)工序參數(shù)波動次數(shù)每月不得超過2次，每增加1次扣減個人月度績效獎金的5%；檢測執(zhí)行：按要求完成檢測與記錄，每漏檢1次扣減個人月度績效獎金的3%；異常上報：及時發(fā)現(xiàn)并上報質(zhì)量異常，每次獎勵個人月度績效獎金的5%，隱瞞異常的每次扣減10%。第十七條培訓(xùn)與提升生產(chǎn)技術(shù)部門需每年制定《抄紙環(huán)節(jié)質(zhì)量控制培訓(xùn)計劃》，培訓(xùn)內(nèi)容包括：新員工培訓(xùn)：入職時開展工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、異常處理流程培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作；在職員工培訓(xùn)：每季度開展1次技能提升培訓(xùn)，包括新設(shè)備操作、新工藝參數(shù)調(diào)整、質(zhì)量異常案例分析，提升操作人員質(zhì)量管控能力；管理人員培訓(xùn)：每半年開展1次質(zhì)量管控管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)行業(yè)先進(jìn)質(zhì)量控制方法（如統(tǒng)計過程控制SPC），提升車間班組長統(tǒng)籌管控能力。培訓(xùn)后需組織考核（理論考試+實操考核）