2025年脫硫值班員(中級)考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液pH值最佳控制范圍是（）。A.4.0-4.5B.5.2-5.8C.6.5-7.0D.7.5-8.0答案：B2.下列哪種情況會導(dǎo)致脫硫效率下降？（）A.入口煙氣SO?濃度降低B.循環(huán)泵投運數(shù)量增加C.吸收塔漿液氯離子濃度超標D.氧化風(fēng)機出力增大答案：C3.脫硫系統(tǒng)中，石膏脫水效果差的主要原因可能是（）。A.石膏旋流器底流壓力過高B.真空皮帶機濾布沖洗水流量不足C.吸收塔漿液密度低于1050kg/m3D.氧化空氣量過大答案：B4.漿液循環(huán)泵啟動前，需確認入口門（），出口門（）。A.開啟；開啟B.開啟；關(guān)閉C.關(guān)閉；開啟D.關(guān)閉；關(guān)閉答案：B5.脫硫系統(tǒng)長期停運時，吸收塔漿液應(yīng)（）。A.直接排空至事故漿液箱B.保持循環(huán)運行C.加酸中和后排放D.靜置不處理答案：A6.石灰石粉的主要成分是（）。A.CaOB.Ca(OH)?C.CaCO?D.CaSO?答案：C7.脫硫系統(tǒng)中，氧化風(fēng)機的作用是（）。A.提供O?將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣B.降低吸收塔內(nèi)溫度C.增加煙氣停留時間D.防止?jié){液沉淀答案：A8.當(dāng)脫硫塔入口煙溫超過180℃時，應(yīng)（）。A.立即停運增壓風(fēng)機B.開啟事故噴淋降溫C.降低石灰石漿液供量D.增加循環(huán)泵運行數(shù)量答案：B9.石膏旋流器的主要作用是（）。A.分離漿液中的大顆粒雜質(zhì)B.提高石膏漿液濃度C.降低漿液pH值D.減少氧化空氣消耗量答案：B10.脫硫系統(tǒng)電耗最大的設(shè)備是（）。A.氧化風(fēng)機B.漿液循環(huán)泵C.石膏排出泵D.增壓風(fēng)機答案：B11.吸收塔漿液密度過高（＞1280kg/m3）的危害是（）。A.石膏脫水困難B.脫硫效率上升C.循環(huán)泵電流降低D.石灰石反應(yīng)速率加快答案：A12.脫硫系統(tǒng)啟動前，需確認工藝水箱水位（）。A.低于1/3B.1/2-2/3C.滿水位D.無要求答案：B13.下列哪種情況會導(dǎo)致吸收塔液位異常升高？（）A.石膏排出泵故障停運B.工藝水補水量減少C.煙氣含濕量降低D.循環(huán)泵出口門內(nèi)漏答案：A14.脫硫系統(tǒng)中，GGH（氣氣換熱器）的作用是（）。A.提高凈煙氣溫度，減少煙囪腐蝕B.降低原煙氣溫度，提高脫硫效率C.增加煙氣流量D.過濾煙氣中的粉塵答案：A15.石灰石漿液制備系統(tǒng)中，球磨機出口漿液細度要求（）通過250目篩。A.≥85%B.≥90%C.≥95%D.≥100%答案：C16.脫硫系統(tǒng)停運后，需對管道進行沖洗的目的是（）。A.防止?jié){液沉淀堵塞管道B.降低設(shè)備溫度C.節(jié)約水資源D.提高下次啟動效率答案：A17.當(dāng)脫硫系統(tǒng)入口煙氣含塵量超過設(shè)計值（如＞50mg/Nm3）時，可能導(dǎo)致（）。A.吸收塔漿液中毒B.石膏品質(zhì)提高C.循環(huán)泵磨損減輕D.pH值自動升高答案：A18.脫硫系統(tǒng)正常運行時，吸收塔內(nèi)的主要反應(yīng)產(chǎn)物是（）。A.CaSO?·1/2H?OB.CaCO?C.CaSO?·2H?OD.Ca(OH)?答案：C19.漿液循環(huán)泵軸承溫度高報警值通常設(shè)定為（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C20.脫硫系統(tǒng)緊急停運的條件不包括（）。A.吸收塔攪拌器全部停運B.增壓風(fēng)機跳閘C.石膏脫水系統(tǒng)故障D.工藝水泵全停答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.脫硫系統(tǒng)運行中，吸收塔pH值越高，脫硫效率一定越高。（）答案：×（pH過高會導(dǎo)致石灰石利用率下降，且可能加劇設(shè)備結(jié)垢）2.氧化風(fēng)機停運后，應(yīng)立即關(guān)閉出口門防止倒灌。（）答案：×（需待風(fēng)機完全停止后再關(guān)出口門，避免憋壓）3.石膏排出泵的作用是將吸收塔內(nèi)合格石膏漿液輸送至脫水系統(tǒng)。（）答案：√4.脫硫系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先投運增壓風(fēng)機，再投運煙氣擋板門。（）答案：×（應(yīng)先開啟煙氣擋板門，再啟動增壓風(fēng)機）5.吸收塔液位過低會導(dǎo)致循環(huán)泵入口吸入空氣，引起氣蝕。（）答案：√6.石灰石漿液密度越高，脫硫反應(yīng)速率越快，因此應(yīng)盡量提高密度。（）答案：×（密度過高會導(dǎo)致管道堵塞，且石灰石利用率下降）7.脫硫系統(tǒng)停運后，需對所有漿液管道進行水沖洗，直至排出清水。（）答案：√8.當(dāng)GGH堵塞時，原煙氣側(cè)壓差會增大，凈煙氣溫度會降低。（）答案：√9.脫硫系統(tǒng)的二氧化硫排放濃度應(yīng)控制在50mg/Nm3以下（基準氧含量6%）。（）答案：√（符合現(xiàn)行環(huán)保標準）10.循環(huán)泵運行中，若出口壓力突然下降，可能是葉輪磨損或入口濾網(wǎng)堵塞。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述石灰石-石膏濕法脫硫的主要工藝流程。答案：原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機引入吸收塔，與循環(huán)噴淋的石灰石漿液逆流接觸，SO?被漿液吸收生成亞硫酸鈣；氧化風(fēng)機向吸收塔底部注入空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；石膏漿液經(jīng)石膏排出泵送至旋流器和真空皮帶脫水機，最終生成含水量≤10%的石膏；凈煙氣經(jīng)GGH加熱后通過煙囪排放。2.吸收塔漿液氯離子濃度過高的危害及控制措施。答案：危害：加劇設(shè)備腐蝕（如攪拌器、管道、塔體）；抑制石灰石溶解，降低脫硫效率；影響石膏品質(zhì)?？刂拼胧憾ㄆ谂欧盼账U水至廢水處理系統(tǒng)；控制工藝水氯離子含量；監(jiān)測脫硫廢水處理系統(tǒng)運行效果，確保廢水達標排放。3.漿液循環(huán)泵跳閘的處理步驟。答案：（1）確認跳閘泵的備用泵是否聯(lián)動啟動，若未聯(lián)動則手動啟動備用泵；（2）檢查跳閘泵的電氣參數(shù)（如電流、電壓）及機械故障（如軸承溫度、振動）；（3）若所有循環(huán)泵跳閘，立即觸發(fā)脫硫系統(tǒng)緊急停運，關(guān)閉原煙氣擋板門，開啟旁路擋板門；（4）匯報值長，聯(lián)系檢修人員排查跳閘原因；（5）恢復(fù)后逐步投運循環(huán)泵，監(jiān)測吸收塔pH值、脫硫效率等參數(shù)。4.如何判斷石膏品質(zhì)是否合格？主要控制指標有哪些？答案：合格石膏需滿足：（1）含水量≤10%（通過真空皮帶機調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速、真空度控制）；（2）CaCO?含量≤3%（反映石灰石利用率）；（3）亞硫酸鈣含量≤0.5%（氧化效果良好）；（4）氯離子含量≤1000mg/kg（防止石膏制品腐蝕）。5.脫硫系統(tǒng)運行中，若發(fā)現(xiàn)凈煙氣SO?濃度突然升高，可能的原因及處理方法。答案：可能原因：（1）入口SO?濃度突然升高（如鍋爐燃煤硫分增加）；（2）循環(huán)泵停運或出力下降（如葉輪磨損、入口門未全開）；（3）石灰石漿液供量不足（如給料機故障、石灰石粉倉料位低）；（4）吸收塔pH值過低（漿液反應(yīng)能力下降）；（5）氧化空氣量不足（亞硫酸鈣未完全氧化，影響SO?吸收）。處理方法：（1）聯(lián)系鍋爐調(diào)整燃煤硫分或降低負荷；（2）檢查循環(huán)泵運行狀態(tài)，投運備用泵；（3）增加石灰石漿液供量，檢查給料機、粉倉料位；（4）監(jiān)測pH值，必要時手動調(diào)整石灰石漿液流量；（5）檢查氧化風(fēng)機運行參數(shù)，確?？諝饬窟_標。四、計算題（每題7.5分，共15分）1.某脫硫系統(tǒng)入口煙氣量為100萬Nm3/h，入口SO?濃度為3000mg/Nm3，出口SO?濃度為50mg/Nm3，計算該系統(tǒng)的脫硫效率。答案：脫硫效率η=（入口濃度-出口濃度）/入口濃度×100%=（3000-50）/3000×100%≈98.33%2.已知吸收塔內(nèi)漿液pH值為5.5，對應(yīng)的H?濃度為3.16×10??mol/L，若需將pH值調(diào)整至5.8，計算需要增加的OH?濃度（忽略其他離子影響）。答案：pH=5.8時，H?濃度=10??.?≈1.58×10??mol/L根據(jù)水的離子積Kw=1×10?1?，OH?濃度=Kw/H?=1×10?1?/(1.58×10??)≈6.33×10??mol/L原pH=5.5時，OH?濃度=1×10?1?/(3.16×10??)≈3.16×10??mol/L需增加的OH?濃度=6.33×10??-3.16×10??≈3.17×10??mol/L五、案例分析題（10分）背景：某電廠300MW機組脫硫系統(tǒng)運行中，DCS顯示吸收塔液位快速從8.5m下降至7.2m（正常范圍7.5-8.8m），同時石膏排出泵電流從80A升至95A，真空皮帶脫水機濾布上石膏層變薄。問題：分析液位下降的可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）石膏排出泵出力過大（如出口門開度增加、變頻器頻率升高），導(dǎo)致漿液排出量超過補充量；（2）工藝水補水管路堵塞或閥門誤關(guān)，工藝水補充不足；（3）吸收塔底部泄漏（如攪拌器密封處、人孔門、管道焊縫漏漿）；（4）煙氣帶水量增加（如原煙氣溫度過高，蒸發(fā)量增大）；（5）石膏旋流器底流分配異常（底流至脫水機的比例過大）。處理措施：（1）檢查石膏排出泵出口門開度及變頻器頻率，適當(dāng)關(guān)小出口門或降低頻率，減少漿液排出量；（2）檢查工藝水箱水位及補水泵運行狀態(tài)，確認工藝水電動門、調(diào)門是否全開