產(chǎn)品六性質(zhì)量管理執(zhí)行細(xì)則一、總則1.1目的與依據(jù)為全面提升公司產(chǎn)品質(zhì)量水平，確保產(chǎn)品在全生命周期內(nèi)滿足規(guī)定的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性（以下簡稱“六性”）要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理體系文件，特制定本細(xì)則。1.2適用范圍本細(xì)則適用于公司所有新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、試驗驗證、交付使用及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的六性質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)有產(chǎn)品的改進(jìn)升級亦參照執(zhí)行。1.3基本原則六性質(zhì)量管理應(yīng)遵循以下原則：1.預(yù)防為主，早期投入：將六性要求融入產(chǎn)品全生命周期，重點在設(shè)計開發(fā)早期進(jìn)行策劃與實施，避免后期整改帶來的高成本。2.系統(tǒng)工程，統(tǒng)籌兼顧：運(yùn)用系統(tǒng)工程方法，綜合考慮六性之間的內(nèi)在聯(lián)系與平衡，實現(xiàn)整體優(yōu)化。3.標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，規(guī)范實施：嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)范，確保六性工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。4.全員參與，持續(xù)改進(jìn)：建立全員參與的六性質(zhì)量管理機(jī)制，通過數(shù)據(jù)收集、分析與反饋，不斷改進(jìn)六性管理水平。二、可靠性管理細(xì)則2.1目標(biāo)與要求通過設(shè)計優(yōu)化、零部件選型控制、工藝保障及試驗驗證，確保產(chǎn)品在規(guī)定條件和時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力達(dá)到設(shè)計目標(biāo)。2.2設(shè)計與開發(fā)階段1.可靠性建模與分配：在方案設(shè)計階段，根據(jù)產(chǎn)品總體可靠性指標(biāo)，進(jìn)行可靠性模型構(gòu)建，并將指標(biāo)逐級分配至子系統(tǒng)、組件及關(guān)鍵零部件。2.可靠性預(yù)計：在初步設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計階段，采用適當(dāng)?shù)目煽啃灶A(yù)計方法，評估產(chǎn)品設(shè)計方案能否滿足可靠性要求，并識別薄弱環(huán)節(jié)。3.可靠性設(shè)計技術(shù)應(yīng)用：積極采用成熟的可靠性設(shè)計技術(shù)，如降額設(shè)計、冗余設(shè)計、熱設(shè)計、抗干擾設(shè)計、耐環(huán)境設(shè)計等。4.元器件/零部件選型與控制：優(yōu)先選用經(jīng)過驗證、質(zhì)量穩(wěn)定、具有良好可靠性記錄的元器件及零部件，嚴(yán)格控制新元器件的選用審批流程。2.3驗證與確認(rèn)1.可靠性試驗：根據(jù)產(chǎn)品特點和標(biāo)準(zhǔn)要求，制定可靠性試驗大綱，開展如環(huán)境應(yīng)力篩選、可靠性增長試驗、可靠性鑒定試驗、可靠性驗收試驗等。2.故障模式與影響分析（FMEA）：在設(shè)計和過程開發(fā)中，系統(tǒng)地識別潛在故障模式，分析其原因及對產(chǎn)品功能的影響，并采取預(yù)防和改進(jìn)措施。3.數(shù)據(jù)收集與分析：建立產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)收集渠道，對試驗過程、生產(chǎn)過程及現(xiàn)場使用中的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、統(tǒng)計與分析，為可靠性評估和改進(jìn)提供依據(jù)。2.4持續(xù)改進(jìn)定期對產(chǎn)品可靠性水平進(jìn)行評估，針對薄弱環(huán)節(jié)和故障問題，制定并實施糾正與預(yù)防措施，持續(xù)提升產(chǎn)品可靠性。三、維修性管理細(xì)則3.1目標(biāo)與要求通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、簡化維修流程、提高維修可達(dá)性、標(biāo)準(zhǔn)化互換性等措施，降低產(chǎn)品維修難度，縮短維修時間，減少維修資源消耗。3.2設(shè)計與開發(fā)階段1.維修性設(shè)計準(zhǔn)則：制定并執(zhí)行維修性設(shè)計準(zhǔn)則，如模塊化設(shè)計、防差錯設(shè)計、快速更換設(shè)計、故障自診斷設(shè)計等。2.維修性建模與分配：根據(jù)產(chǎn)品維修性指標(biāo)要求，進(jìn)行維修性模型構(gòu)建和指標(biāo)分配。3.維修性預(yù)計：在設(shè)計階段對產(chǎn)品的平均修復(fù)時間（MTTR）等維修性參數(shù)進(jìn)行預(yù)計，確保滿足規(guī)定要求。4.維修性分析：開展維修工作分析（MTA）、維修可達(dá)性分析、維修安全性分析等，優(yōu)化維修流程和設(shè)計。3.3驗證與確認(rèn)1.維修性試驗與演示：通過維修性驗證試驗、維修演示等方式，評估產(chǎn)品的實際維修性水平，如進(jìn)行維修時間測定、維修步驟合理性驗證。2.保障性分析記錄（LSAR）：按要求編制和維護(hù)LSAR，記錄產(chǎn)品維修所需的技術(shù)信息、備件信息、工具設(shè)備信息等。3.4持續(xù)改進(jìn)收集產(chǎn)品維修過程中的數(shù)據(jù)，分析維修性方面存在的問題，結(jié)合用戶反饋，對產(chǎn)品設(shè)計和維修規(guī)程進(jìn)行改進(jìn)。四、保障性管理細(xì)則4.1目標(biāo)與要求確保產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下，能夠得到及時、有效的保障資源支持，以維持其良好的戰(zhàn)備狀態(tài)和使用效能。保障性涵蓋保障資源的規(guī)劃、供應(yīng)與管理。4.2保障資源規(guī)劃1.保障資源需求分析：根據(jù)產(chǎn)品特性、任務(wù)剖面及維修方案，確定所需的保障資源，包括備件、維修工具、測試設(shè)備、技術(shù)資料、人員培訓(xùn)、維修設(shè)施等。2.保障資源配置方案：制定保障資源配置方案，明確各類資源的數(shù)量、規(guī)格、供應(yīng)渠道和部署方式。4.3保障資源提供與管理1.備件供應(yīng)：建立科學(xué)的備件庫存管理系統(tǒng)，確保關(guān)鍵備件的可得性，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本。2.技術(shù)資料保障：編制完整、準(zhǔn)確、易用的技術(shù)資料，如操作手冊、維修手冊、備件手冊等，并確保其及時更新。3.人員培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計劃，對使用和維修人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其具備必要的技能和知識。4.保障設(shè)備管理：確保測試設(shè)備、維修工具等保障設(shè)備的完好性和可用性，并進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)。4.4保障性評估與改進(jìn)通過對保障資源的使用效果、保障任務(wù)的完成情況進(jìn)行評估，持續(xù)優(yōu)化保障方案和資源配置。五、測試性管理細(xì)則5.1目標(biāo)與要求產(chǎn)品應(yīng)具備能夠準(zhǔn)確、快速地確定其狀態(tài)（可工作、不可工作或性能下降）及隔離其內(nèi)部故障的能力，減少故障檢測與隔離時間，提高測試效率。5.2設(shè)計與開發(fā)階段1.測試性設(shè)計：在產(chǎn)品設(shè)計中融入測試性設(shè)計，如內(nèi)置測試（BIT）、邊界掃描設(shè)計（JTAG）、可測試性電路設(shè)計等。2.測試性建模與預(yù)計：建立測試性模型，對故障檢測率（FDR）、故障隔離率（FIR）等測試性指標(biāo)進(jìn)行預(yù)計。3.測試策略制定：根據(jù)產(chǎn)品特點和測試需求，制定合理的測試策略，明確各層級測試要求（如單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、現(xiàn)場測試）。5.3驗證與確認(rèn)1.測試性試驗：通過專門的測試性試驗，驗證產(chǎn)品的故障檢測和隔離能力是否達(dá)到規(guī)定要求。2.測試程序開發(fā)與優(yōu)化：開發(fā)高效、準(zhǔn)確的測試程序，并根據(jù)測試結(jié)果和反饋進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。5.4持續(xù)改進(jìn)分析測試過程中出現(xiàn)的問題，如虛警、漏檢、隔離不精確等，改進(jìn)測試性設(shè)計和測試方法。六、安全性管理細(xì)則6.1目標(biāo)與要求通過識別和控制產(chǎn)品全生命周期中的危險源，采取有效的預(yù)防和防護(hù)措施，避免或減少人員傷亡、設(shè)備損壞及環(huán)境危害，確保產(chǎn)品使用和維護(hù)過程中的安全。6.2設(shè)計與開發(fā)階段1.安全性分析：開展危害分析與風(fēng)險評估（HARA）、故障樹分析（FTA）等，識別潛在的安全隱患和風(fēng)險等級。2.安全性設(shè)計：遵循安全性設(shè)計準(zhǔn)則，如本質(zhì)安全設(shè)計、安全防護(hù)設(shè)計（屏蔽、聯(lián)鎖、警示）、故障安全設(shè)計等，降低風(fēng)險。3.安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。6.3驗證與確認(rèn)1.安全性驗證：通過試驗、檢查、分析等方式，驗證產(chǎn)品安全措施的有效性和安全性水平是否達(dá)標(biāo)。2.安全文件編制：編制產(chǎn)品安全手冊、使用說明書中的安全注意事項等文件，明確安全操作和防護(hù)要求。6.4生產(chǎn)與使用過程控制1.安全培訓(xùn)：對生產(chǎn)操作人員、維修人員及用戶進(jìn)行必要的安全知識和操作技能培訓(xùn)。2.安全檢查與監(jiān)督：在生產(chǎn)和使用過程中，定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。3.事件調(diào)查與處理：建立安全事件（包括事故、未遂事件）報告、調(diào)查和處理機(jī)制，采取糾正措施，防止重復(fù)發(fā)生。七、環(huán)境適應(yīng)性管理細(xì)則7.1目標(biāo)與要求確保產(chǎn)品在規(guī)定的環(huán)境條件（如溫度、濕度、振動、沖擊、氣壓、腐蝕、電磁兼容性等）下能夠正常工作，保持其規(guī)定的性能指標(biāo)。7.2設(shè)計與開發(fā)階段1.環(huán)境適應(yīng)性要求分析：明確產(chǎn)品預(yù)期的使用環(huán)境和運(yùn)輸存儲環(huán)境條件，確定相應(yīng)的環(huán)境適應(yīng)性指標(biāo)。2.環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計：針對不同的環(huán)境因素，采取相應(yīng)的防護(hù)設(shè)計措施，如密封設(shè)計、散熱設(shè)計、減振緩沖設(shè)計、抗腐蝕設(shè)計、電磁兼容設(shè)計等。3.環(huán)境剖面分析：分析產(chǎn)品在全生命周期各階段可能遇到的環(huán)境剖面，為環(huán)境試驗方案制定提供依據(jù)。7.3驗證與確認(rèn)1.環(huán)境試驗：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境適應(yīng)性要求，制定環(huán)境試驗大綱，進(jìn)行如高低溫試驗、濕熱試驗、振動試驗、沖擊試驗、鹽霧試驗、電磁兼容試驗等。2.環(huán)境應(yīng)力篩選：通過對產(chǎn)品施加一定的環(huán)境應(yīng)力（如溫度循環(huán)、隨機(jī)振動），剔除早期故障，提高產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)能力。7.4持續(xù)改進(jìn)收集產(chǎn)品在不同環(huán)境條件下的使用數(shù)據(jù)，分析環(huán)境因素對產(chǎn)品性能的影響，對環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。八、通用管理要求8.1組織與職責(zé)明確公司內(nèi)各部門在六性質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)限，建立跨部門的六性工作協(xié)調(diào)機(jī)制，確保各項工作有效落實。8.2文件管理六性管理相關(guān)的文件（如大綱、計劃、準(zhǔn)則、報告、記錄等）應(yīng)按照公司質(zhì)量管理體系文件管理規(guī)定進(jìn)行編制