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文檔簡介
一、工程概況本工程為[某水利樞紐/市政污水處理廠/尾礦庫]防滲墻施工項目,旨在通過構建連續(xù)、完整的地下防滲屏障,有效阻止水體滲透,保障工程主體結構安全及周邊環(huán)境穩(wěn)定。防滲墻設計軸線長度[具體長度],最大墻深[具體深度],墻體厚度[具體厚度]。根據(jù)地質勘察資料,場地地層主要由[淤泥質土/粉細砂/礫石層/基巖]等構成,地下水位埋深[具體深度],對防滲墻施工的成槽穩(wěn)定性和墻體連續(xù)性提出了較高要求。二、施工部署(一)施工總體思路本工程防滲墻施工將遵循“先勘探后施工、先試驗后推廣、分區(qū)段流水作業(yè)、全過程質量監(jiān)控”的原則。根據(jù)工程地質條件和設計要求,選用[液壓抓斗成槽法/沖擊鉆成槽法/地下連續(xù)墻工法等]作為主要成槽工藝,[塑性混凝土/剛性混凝土/自凝灰漿/復合土工膜等]作為墻體材料。施工前進行現(xiàn)場工藝性試驗,優(yōu)化施工參數(shù),確保正式施工質量和效率。(二)施工順序施工總體按照“從一端向另一端推進”或“中間向兩端對稱推進”的順序進行,劃分[具體數(shù)量]個施工區(qū)段,每個區(qū)段內(nèi)組織多機組平行作業(yè)。優(yōu)先施工具備條件的區(qū)域,合理安排各工序銜接,減少交叉作業(yè)干擾。(三)主要施工設備與人員配置根據(jù)施工強度和工藝要求,投入[具體型號]液壓抓斗、[具體型號]沖擊鉆機、泥漿制備系統(tǒng)、混凝土澆筑設備、起重設備等主要施工機械設備,并配備足夠數(shù)量的操作手、技術人員、質量安全員及普工,確保施工順利進行。三、主要施工方法與技術措施(一)施工準備1.技術準備:組織技術人員深入學習設計圖紙、地質報告及相關規(guī)范,進行圖紙會審和技術交底。編制詳細的施工組織設計和專項施工方案,進行施工放樣,建立測量控制網(wǎng)。2.現(xiàn)場準備:清理平整施工場地,做好排水設施。搭建臨時設施,包括泥漿池、沉淀池、材料堆場、水泥庫房、機械設備停放區(qū)及辦公生活區(qū)。鋪設施工便道,確保材料運輸暢通。3.物資準備:根據(jù)施工進度計劃,提前采購合格的原材料(如水泥、膨潤土、砂、石、外加劑等),并按規(guī)定進行取樣送檢,確保其性能符合設計及規(guī)范要求。泥漿制備材料應儲備充足。(二)導墻施工導墻作為防滲墻施工的導向和承重結構,采用[鋼筋混凝土]結構,截面形式為[倒“L”型/“T”型]。1.測量放樣:精確放出導墻軸線和開挖輪廓線。2.土方開挖:采用機械配合人工開挖,嚴格控制開挖深度和寬度,確保導墻基礎落在穩(wěn)定土層上。3.鋼筋綁扎與模板安裝:按設計圖紙綁扎導墻鋼筋,安裝鋼模板,確保模板支撐牢固,軸線、標高準確。4.混凝土澆筑與養(yǎng)護:采用[商品混凝土/現(xiàn)場攪拌混凝土]澆筑導墻,振搗密實。澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于[具體天數(shù)]。導墻施工完成后,應及時在墻頂設置控制點,以便后續(xù)成槽施工導向。(三)泥漿制備與管理泥漿在成槽過程中起到護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用,其性能直接影響成槽質量。1.泥漿配合比:根據(jù)地質條件試驗確定泥漿配合比,主要由膨潤土、純堿、CMC及水等按一定比例配制而成。新制泥漿性能指標應滿足:比重[具體范圍],黏度[具體范圍],含砂量≤[具體數(shù)值]%,pH值[具體范圍]。2.泥漿制備:采用泥漿攪拌機集中制備,經(jīng)沉淀池靜置后送入泥漿池備用。3.泥漿循環(huán)與凈化:成槽過程中,泥漿通過泥漿泵進行循環(huán),攜帶著土渣的泥漿經(jīng)振動篩、旋流器等凈化設備處理后重復使用。對于性能惡化無法恢復的廢漿,應集中處理,嚴禁隨意排放。4.泥漿池管理:泥漿池應分區(qū)設置,明確劃分新漿池、循環(huán)池、沉淀池和廢漿池,并設置明顯標識。專人負責監(jiān)測泥漿性能,及時調整。(四)成槽施工成槽是防滲墻施工的關鍵工序,直接關系到墻體的連續(xù)性和防滲效果。1.槽段劃分:根據(jù)設計墻厚、地質條件、設備性能及混凝土澆筑能力,將防滲墻劃分為若干個槽段,槽段長度一般為[具體長度范圍]。槽段間采用[接頭管/接頭箱/工字鋼]等形式連接。2.成槽作業(yè):*[液壓抓斗成槽法]:采用[具體型號]液壓抓斗,按“三序成槽法”或“兩序成槽法”進行施工。先施工槽段兩端的主孔,再施工中間的副孔,逐步將槽段開挖至設計深度。施工過程中,嚴格控制抓斗的垂直度和開挖速度,確保槽壁平整。*[沖擊鉆成槽法]:對于較堅硬地層或含孤石地層,可采用沖擊鉆機成槽。采用[十字形/一字形]鉆頭,通過沖擊破碎巖土,利用泥漿循環(huán)排渣。注意控制沖程和沖擊頻率,防止槽壁坍塌。3.成槽質量控制:成槽過程中,利用測斜儀定期檢測槽段垂直度,確保不超過設計允許偏差。槽段開挖至設計深度后,進行槽深、槽寬及槽底沉渣厚度檢查。(五)清孔換漿成槽驗收合格后,立即進行清孔換漿作業(yè),以清除槽底沉渣和槽內(nèi)不良泥漿,確保墻體與基巖或下部隔水層的良好結合。1.采用[氣舉反循環(huán)/泵吸反循環(huán)]法進行清孔。清孔管下至槽底[具體距離]處,通過壓縮空氣或泥漿泵形成負壓,將槽底沉渣和稠泥漿帶出。2.清孔換漿過程中,不斷補充新鮮泥漿,逐步調整槽內(nèi)泥漿性能至設計要求。清孔結束標準:槽底沉渣厚度≤[具體數(shù)值]cm,槽內(nèi)泥漿比重≤[具體數(shù)值],黏度[具體范圍],含砂量≤[具體數(shù)值]%。(六)鋼筋籠(如有)制作與吊裝(如設計要求)對于需設置鋼筋籠的防滲墻,鋼筋籠在專用加工平臺上制作。1.鋼筋加工與綁扎:鋼筋表面應潔凈,無銹蝕、油污。嚴格按設計圖紙進行鋼筋下料、彎曲和綁扎,確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度符合要求。鋼筋籠應設置足夠的吊點和內(nèi)撐,防止吊裝變形。2.鋼筋籠吊裝:采用[汽車吊/履帶吊]進行鋼筋籠吊裝。吊裝前檢查鋼筋籠尺寸及綁扎質量。吊裝時平穩(wěn)起吊,避免鋼筋籠碰撞槽壁。鋼筋籠入槽后,應準確定位并固定,防止上浮或下沉。(七)墻體材料澆筑(或灌注)1.混凝土澆筑(以塑性混凝土為例):*導管布設:采用直徑[具體直徑]的鋼制導管,導管間距不大于[具體距離],距槽段端部不大于[具體距離]。導管下口距槽底[具體距離]。導管使用前進行水密性試驗。*混凝土拌合與運輸:混凝土配合比應通過試驗確定,確保其具有良好的和易性、流動性及抗?jié)B性能。采用[攪拌站集中拌合],混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。*水下混凝土澆筑:采用導管法連續(xù)澆筑,首批混凝土量應保證導管埋深不小于[具體深度]。澆筑過程中,及時提升導管,控制導管埋深在[具體范圍]內(nèi),嚴禁將導管提出混凝土面?;炷翝仓鎽哂谠O計墻頂標高[具體高度]。2.自凝灰漿灌注(如采用):按設計配合比拌制自凝灰漿,通過注漿管均勻注入槽內(nèi),控制注漿速度和壓力,確?;覞{充滿槽段并達到設計強度。(八)槽段接頭處理槽段接頭是防滲墻的薄弱環(huán)節(jié),必須嚴格施工。1.接頭管(箱)法:在槽段混凝土澆筑前,將接頭管(箱)垂直吊放入已施工槽段的端部。混凝土澆筑后,根據(jù)混凝土初凝情況,適時、逐步提拔接頭管(箱),形成半圓形或榫形接頭孔。2.后續(xù)槽段施工時,應對已施工槽段的接頭面進行刷壁處理,清除附著的泥皮和浮渣,確保接頭處墻體結合緊密,防滲性能良好。四、質量保證措施1.原材料控制:嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度,所有原材料必須有出廠合格證,并按規(guī)定進行抽樣復試,合格后方可使用。2.施工過程控制:建立健全質量管理體系,明確各崗位質量職責。加強工序控制,實行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢),上道工序不合格不得進入下道工序。重點監(jiān)控成槽垂直度、泥漿性能、清孔質量、混凝土(或灰漿)澆筑(灌注)過程及接頭處理質量。3.測量監(jiān)控:配備高精度測量儀器,對導墻軸線、槽段位置、成槽深度、鋼筋籠(如有)標高、混凝土澆筑面標高進行精確控制和復測。4.試驗檢測:在施工現(xiàn)場設立試驗室(或委托第三方檢測機構),對泥漿性能、混凝土坍落度、抗壓強度、抗?jié)B等級等指標進行及時檢測。5.資料管理:及時、準確、完整地記錄施工全過程資料,包括測量記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、質量評定資料等,確保工程質量可追溯。五、安全生產(chǎn)與文明施工1.安全生產(chǎn):*建立健全安全生產(chǎn)責任制,配備專職安全員,加強安全教育培訓和班前安全技術交底。*施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志,高空作業(yè)搭設安全平臺,佩戴安全防護用品。*機械設備定期檢查維護,確保其處于良好運行狀態(tài)。電氣設備有可靠接地,嚴禁非專業(yè)人員操作。*制定應急預案,定期進行應急演練,應對可能發(fā)生的突發(fā)事件(如槽壁坍塌、觸電、火災等)。2.文明施工:*施工現(xiàn)場材料堆放有序,道路暢通,場地平整。*施工廢水、廢漿經(jīng)處理達標后排放,嚴禁污染環(huán)境。*采取降塵降噪措施,減少對周邊環(huán)境的影響。*加強現(xiàn)場管理,保持施工區(qū)域整潔衛(wèi)生。六、環(huán)境保護措施1.施工棄渣、建筑垃圾按指定地點堆放,并及時清運處理。2.施工噪聲應控制在國家規(guī)定標準以內(nèi),夜間施工需辦理相關手續(xù),并采取有效降噪措施。3.保護施工現(xiàn)場周邊植被,避免水土流失。4.妥善處理施工期間產(chǎn)生的各類廢棄物,防止土壤和地下水污染。七、工程驗收防滲墻工程驗收分為分項工程驗收、分部工程驗收和單位工程竣工驗收。驗收應嚴格按照設計圖紙、施工合同及相關規(guī)范標準進行。主要驗收內(nèi)容包括:1.導墻軸線、標高、斷面尺寸。2.防滲墻墻體軸線位置、墻
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