供應商管理與評價模板一、適用范圍與應用場景本模板適用于各類企業(yè)（如制造業(yè)、零售業(yè)、服務業(yè)等）的采購部門、供應鏈管理部門及相關業(yè)務團隊，用于規(guī)范供應商全生命周期管理。具體場景包括：新供應商準入評估、現(xiàn)有供應商年度績效評價、戰(zhàn)略合作供應商篩選、供應商風險預警及退出管理等。通過系統(tǒng)化工具，幫助企業(yè)實現(xiàn)供應商選擇的科學性、合作過程的可控性及評價結果的客觀性，從而優(yōu)化供應鏈結構，降低運營風險。二、供應商管理全流程操作指南（一）供應商準入：從初步接觸到正式合作供應商信息收集通過行業(yè)展會、公開招標、主動尋源、客戶推薦等渠道，收集潛在供應商的基本信息，包括企業(yè)資質、主營業(yè)務、生產能力、質量認證（如ISO9001）、過往合作案例等。要求供應商填寫《供應商基本信息表》（見模板1），并提供營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、相關資質證書復印件（加蓋公章）。初步篩選采購部門根據(jù)企業(yè)需求（如產品規(guī)格、價格區(qū)間、產能要求等），對收集到的供應商進行初步篩選，剔除不符合基本條件的供應商（如無相關資質、產能不足等）。現(xiàn)場評審對通過初步篩選的供應商，組織跨部門評審小組（含采購、質量、技術、生產等部門人員，由采購經理*牽頭），進行現(xiàn)場實地考察。評審重點：生產環(huán)境整潔度、設備先進性與維護狀況、質量控制流程（如來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗）、原材料溯源能力、員工操作規(guī)范性等?，F(xiàn)場評審后，填寫《供應商準入評審表》（見模板2），明確“通過”“需整改”“不通過”結論。樣品測試與小批量試產對通過現(xiàn)場評審的供應商，要求提供樣品由企業(yè)質量部門進行測試（如功能指標、可靠性、符合性等），測試合格后啟動小批量試產。試產過程中，跟蹤供應商的生產效率、交期準確性、產品一致性及配合度，評估其是否能滿足規(guī)模化生產需求。簽約與建檔試產合格后，由采購部門與供應商簽訂《采購合同》，明確合作條款（如價格、質量標準、交期、違約責任等）。將供應商信息錄入企業(yè)供應商管理系統(tǒng)，建立供應商檔案，包含基本信息、資質文件、評審記錄、合作合同等。（二）供應商日常管理：動態(tài)跟蹤與風險防控合作過程溝通采購專員*作為主要對接人，定期與供應商溝通訂單需求、生產進度、質量反饋等信息，保證信息傳遞及時準確。建立月度供應商溝通機制，知曉供應商經營狀況（如產能變化、原材料波動、管理層變動等），提前識別潛在風險?？冃?shù)據(jù)跟蹤按月/季度收集供應商關鍵績效數(shù)據(jù)，包括：質量維度：批次合格率、退貨率、客訴處理及時率；交付維度：交貨準時率、訂單滿足率、提前/延期交付時長；成本維度：價格穩(wěn)定性、成本優(yōu)化貢獻率；服務維度：問題響應速度、配合度改進、技術支持能力。數(shù)據(jù)由采購、質量、生產等部門共同確認，保證真實可追溯。異常問題處理當出現(xiàn)質量不合格、交付延遲、服務不到位等問題時，采購部門牽頭組織相關部門召開分析會，明確問題原因、責任方及整改措施。向供應商發(fā)出《供應商整改通知書》（見模板3），要求其在規(guī)定期限內提交整改報告，并跟蹤驗證整改效果。（三）供應商定期評價：量化分級與持續(xù)優(yōu)化評價周期與標準周期：年度評價（合作滿1年的供應商），半年度評價（戰(zhàn)略合作供應商或高風險品類供應商）。評價維度與權重：質量（40%）、交付（30%）、成本（15%）、服務（10%）、合作配合度（5%），具體評分標準見《供應商績效評價表》（見模板4）。評價實施流程數(shù)據(jù)匯總：采購部門收集日常跟蹤的績效數(shù)據(jù)，質量部門提供質量檢測結果，生產/使用部門反饋交付與服務表現(xiàn)。評分計算：根據(jù)各維度權重計算加權得分，得分=（質量得分×40%）+（交付得分×30%）+（成本得分×15%）+（服務得分×10%）+（配合度得分×5%）。等級劃分：根據(jù)得分將供應商分為A級（優(yōu)秀，≥90分）、B級（良好，80-89分）、C級（合格，70-79分）、D級（不合格，＜70分）。評價結果應用A級供應商：優(yōu)先分配訂單，給予付款賬期優(yōu)惠，納入“戰(zhàn)略供應商候選名單”，可參與新品開發(fā)合作。B級供應商：維持現(xiàn)有合作，針對薄弱環(huán)節(jié)（如成本優(yōu)化、服務響應）制定改進計劃。C級供應商：發(fā)出《供應商改進計劃表》（見模板5），要求3個月內完成整改，整改后復評仍不合格的降為D級。D級供應商：暫停新訂單，啟動清退流程，要求6個月內完成合作終止交接。（四）供應商退出：規(guī)范收尾與風險隔離退出觸發(fā)條件連續(xù)2次評價為D級；發(fā)生重大質量問題（如批次不合格率＞10%）或交付（如延期交付導致生產停線＞3天）；違反合同約定（如泄露企業(yè)商業(yè)秘密）；供應商破產或喪失履約能力。退出流程采購部門向供應商發(fā)出《供應商退出通知書》，明確退出原因、最終訂單結算方案、剩余貨物處理方式及資料交接要求。組織財務、質量、法務等部門完成對賬、質量追溯、合同終止等手續(xù)，保證無遺留問題。將供應商狀態(tài)更新為“已退出”，并在供應商檔案中備注退出原因及處理結果。三、核心模板表格模板1：供應商基本信息表項目內容附件要求企業(yè)名稱營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）統(tǒng)一社會信用代碼注冊地址實際經營地址聯(lián)系人身份證復印件職務聯(lián)系電話電子郵箱主營產品/服務產品目錄或說明書年營業(yè)額上年度財務報表（可選）資質認證（如ISO9001、IATF16949、環(huán)境認證等）相關證書復印件主要客戶案例（近3年合作企業(yè)名稱、合作產品、合作年限）合作合同關鍵頁復印件（可選）生產產能（月產能、產能利用率、主要生產線設備）設備清單或產能說明（可選）模板2：供應商準入評審表評審項目評審內容評分標準（10分制）得分備注企業(yè)資質營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)資質證書是否齊全有效齊全有效10分，缺失或無效0分生產能力設備先進性、產能匹配度、生產計劃合理性匹配度高10分，一般5分，低0分質量控制質量體系認證、檢驗流程、不合格品管控措施體系完善10分，基本完善5分，缺失0分技術實力研發(fā)團隊、技術專利、問題解決能力實力強10分，一般5分，弱0分供貨保障物流能力、庫存管理、應急交付預案保障強10分，一般5分，弱0分商業(yè)信譽過往合作口碑、履約記錄、訴訟糾紛信譽好10分，一般5分，差0分綜合評分滿分60分結論：□通過□需整改□不通過評審小組意見（組長簽字）：__________________________日期：______年_月_日模板3：供應商整改通知書致：____________________（供應商名稱）編號：______-______-______問題描述：（具體描述質量/交付/服務等問題，如：2023年Q3交付準時率僅為75%，低于合同要求的95%）原因分析：（初步判斷原因，如：生產計劃排期不合理、物流協(xié)調不及時等）整改要求：1.于______年_月_日前提交《整改計劃書》，明確整改措施、責任人、完成時間；2.針對問題項每日跟蹤進度，每周向采購專員*提交整改進展報告；3.整改完成后，需提供相關證明材料（如生產記錄、物流單據(jù)等）。驗證方式：采購部門聯(lián)合質量、生產部門進行現(xiàn)場驗證或資料核查，確認整改效果達標。逾期未整改后果：將暫停新訂單分配，直至整改完成；情節(jié)嚴重者，直接降為D級并啟動清退流程。發(fā)送部門：采購部日期：______年_月_日供應商簽收回執(zhí)：經確認已收到本通知書，將按要求整改。簽字：______________日期：______年_月_日模板4：供應商績效評價表（年度）供應商名稱評價周期______年1月1日-______年12月31日評價維度評價指標權重得分（100分制）質量（40%）批次合格率20%退貨率（次/百萬）10%客訴處理及時率（24小時內響應）10%交付（30%）交貨準時率15%訂單滿足率10%提前/延期交付時長（平均天數(shù)）5%成本（15%）價格穩(wěn)定性（與市場均價對比）8%成本優(yōu)化貢獻率（年度降本幅度）7%服務（10%）問題響應速度4%技術支持能力3%配合度（如訂單變更靈活性）3%合作配合度（5%）信息溝通及時性3%合同條款遵守情況2%綜合得分100%等級評定□A級（≥90分）□B級（80-89分）□C級（70-79分）□D級（＜70分）評價部門：采購部/質量部/生產部改進建議：（針對薄弱環(huán)節(jié)提出具體改進要求）日期：______年_月_日模板5：供應商改進計劃表供應商名稱評價等級□C級□D級主要問題項（基于績效評價結果列出）1.批次合格率僅70%（目標≥95%）2.交貨準時率75%（目標≥90%）改進目標（設定可量化、有時限的目標）1.批次合格率提升至90%以上；2.交貨準時率提升至85%以上。具體改進措施（針對每個問題項制定措施）責任人完成時間1.增加來料檢驗頻次，由抽檢改為全檢；2.引入自動化檢測設備，減少人為誤差。供應商質量經理*2024年6月30日1.優(yōu)化生產排班制度，增設專人跟蹤訂單進度；2.與物流公司簽訂時效保障協(xié)議。供應商生產經理*2024年6月30日企業(yè)支持措施（如需企業(yè)提供協(xié)助）提供行業(yè)質量標準培訓，協(xié)助對接優(yōu)質檢測設備供應商。進度跟蹤節(jié)點驗證人結果2024年3月31日：提交設備采購進度報告采購專員*□達標□延遲2024年6月30日：完成全部改進措施并復評質量工程師*□達標□未達標確認簽字供應商負責人：__________________企業(yè)負責人：__________________日期：______年_月_日四、關鍵注意事項與風險提示資質審核真實性：嚴格核查供應商提供的資質文件，避免虛假資質或過期證書，可通過“國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)”等公開渠道驗證企業(yè)基本信息，必要時要求供應商提供原件核對。評價標準客觀性：績效評價指標需量化、可衡量，避免主觀判斷。評價前應明確各指標的定義、計算方式及數(shù)據(jù)來源（如“批次合格率”=（合格批次/總交貨批次）×100%），保證不同部門評分標準一致。溝通機制持續(xù)性：建立“日常溝通+定期復盤”的雙向溝通機制，不僅關注問題反饋，也應主動向供應商反饋市場需求變化、企業(yè)發(fā)展規(guī)劃等信息，促進雙方長期合作。數(shù)據(jù)記錄完整性：供應商全生命周期數(shù)據(jù)（如評審記錄、績效數(shù)據(jù)、整改報告、合同變更等）需及時歸檔，保證可追溯。建議采用供應商管理系統(tǒng)實