2026年飲料制造公司設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃的編制、審批與實(shí)施流程，確保設(shè)備檢修工作安全、高效開展，減少停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響，保障檢修后設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合飲料制造行業(yè)設(shè)備特性（如灌裝、殺菌、配料設(shè)備需定期深度檢修）及公司實(shí)際，制定本制度。本制度是設(shè)備檢修停產(chǎn)管理的核心依據(jù)，所有涉及設(shè)備管理、生產(chǎn)安排的部門及人員須嚴(yán)格執(zhí)行。第二條適用范圍本制度適用于公司所有因設(shè)備檢修需要實(shí)施的停產(chǎn)活動(dòng)，包括定期檢修停產(chǎn)（如月度小修、季度中修、年度大修）、故障搶修停產(chǎn)（如設(shè)備突發(fā)故障需緊急檢修）、專項(xiàng)檢修停產(chǎn)（如設(shè)備升級(jí)改造、工藝調(diào)整配套檢修）；涉及的部門包括設(shè)備管理組、生產(chǎn)部、倉(cāng)儲(chǔ)部、質(zhì)量管理部、采購(gòu)部等，以及上述部門中負(fù)責(zé)停產(chǎn)計(jì)劃制定、審批、實(shí)施的人員。外包設(shè)備檢修的停產(chǎn)管理可參照本制度，具體要求在合作協(xié)議中明確。第三條管理原則計(jì)劃優(yōu)先原則：除緊急故障搶修外，所有設(shè)備檢修須提前編制停產(chǎn)計(jì)劃，明確檢修內(nèi)容、時(shí)間、人員及資源，避免無序停產(chǎn)；安全第一原則：停產(chǎn)前落實(shí)安全防護(hù)措施，檢修過程嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免人身傷害或設(shè)備二次損壞；效率優(yōu)先原則：優(yōu)化檢修流程，合理調(diào)配人員與物資，縮短檢修停產(chǎn)時(shí)間，減少對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的影響；閉環(huán)管理原則：從停產(chǎn)計(jì)劃編制、實(shí)施到恢復(fù)生產(chǎn)，全程記錄并跟蹤，確保每個(gè)環(huán)節(jié)可追溯，問題及時(shí)解決。第四條引用依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》《機(jī)械安全基本要求》（GB/T15706）及公司《設(shè)備管理制度》《生產(chǎn)管理制度》等法律法規(guī)與內(nèi)部制度制定，確保設(shè)備檢修停產(chǎn)管理合法合規(guī)、貼合生產(chǎn)實(shí)際。第二章組織與職責(zé)第五條設(shè)備管理組職責(zé)作為設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃的牽頭管理部門，負(fù)責(zé)編制定期檢修停產(chǎn)計(jì)劃，接收故障搶修停產(chǎn)申請(qǐng)；評(píng)估檢修需求，明確檢修內(nèi)容、技術(shù)要求及所需資源（如備件、工具、人員）；協(xié)調(diào)檢修人員（內(nèi)部技術(shù)人員或外部合作單位），制定檢修作業(yè)指導(dǎo)書；監(jiān)督檢修過程，把控檢修質(zhì)量與安全；組織檢修后的設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收，確認(rèn)是否符合恢復(fù)生產(chǎn)條件；記錄檢修停產(chǎn)全過程，形成《設(shè)備檢修停產(chǎn)報(bào)告》。第六條生產(chǎn)部職責(zé)參與停產(chǎn)計(jì)劃編制，提供生產(chǎn)任務(wù)安排、在制品庫(kù)存等信息，協(xié)助確定合理停產(chǎn)時(shí)間；停產(chǎn)前完成在制品清理、物料轉(zhuǎn)移及設(shè)備清潔，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；配合設(shè)備管理組開展檢修，提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助（如設(shè)備拆卸時(shí)的物料搬運(yùn)）；檢修完成后，組織生產(chǎn)人員進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)證設(shè)備生產(chǎn)能力；按計(jì)劃恢復(fù)生產(chǎn)，及時(shí)反饋生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行問題。第七條倉(cāng)儲(chǔ)部職責(zé)根據(jù)停產(chǎn)計(jì)劃，提前儲(chǔ)備檢修所需備件、工具及耗材，確保檢修時(shí)物資供應(yīng)；停產(chǎn)前核對(duì)原材料、成品庫(kù)存，配合生產(chǎn)部做好物料轉(zhuǎn)移與存儲(chǔ)，避免物料變質(zhì)或損壞；檢修后協(xié)助回收廢棄備件、包裝材料，做好庫(kù)存盤點(diǎn)與物資整理。第八條其他部門職責(zé)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)檢修后設(shè)備生產(chǎn)的首件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)；采購(gòu)部負(fù)責(zé)緊急備件的采購(gòu)，確保檢修物資及時(shí)到位；行政部負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全保障（如設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、提供安全防護(hù)用品）；各部門按職責(zé)分工配合檢修停產(chǎn)工作，確保流程順暢。第三章停產(chǎn)計(jì)劃的編制與審批第九條計(jì)劃編制分類與內(nèi)容設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃分為定期計(jì)劃與臨時(shí)計(jì)劃：定期計(jì)劃：針對(duì)月度小修、季度中修、年度大修編制，由設(shè)備管理組在每月25日前編制下月小修計(jì)劃，每季度末月20日前編制下季度中修計(jì)劃，每年11月30日前編制次年大修計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括：檢修設(shè)備名稱、型號(hào)及所在生產(chǎn)線；檢修原因（如設(shè)備運(yùn)行周期到期、參數(shù)偏差超標(biāo)）；檢修內(nèi)容（如部件更換、精度校準(zhǔn)、清潔保養(yǎng)）；停產(chǎn)時(shí)間（含開始時(shí)間、預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間、總時(shí)長(zhǎng)）；檢修人員（內(nèi)部人員姓名或外部單位名稱）；所需備件、工具清單及數(shù)量；安全防護(hù)措施；生產(chǎn)恢復(fù)后的驗(yàn)證要求。臨時(shí)計(jì)劃：針對(duì)設(shè)備突發(fā)故障、緊急搶修編制，由設(shè)備管理組在故障發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)編制，內(nèi)容簡(jiǎn)化為：故障設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象；緊急檢修內(nèi)容；預(yù)計(jì)停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)；搶修人員與所需物資；安全注意事項(xiàng)。第十條編制依據(jù)與時(shí)間確定停產(chǎn)計(jì)劃編制需結(jié)合以下依據(jù)：設(shè)備運(yùn)行記錄（如運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障次數(shù)）；設(shè)備說明書規(guī)定的檢修周期；生產(chǎn)部提供的月度、季度、年度生產(chǎn)計(jì)劃（避開生產(chǎn)高峰期）；倉(cāng)儲(chǔ)部提供的備件庫(kù)存情況；歷史檢修效果評(píng)估（如上次檢修后設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間）。停產(chǎn)時(shí)間確定需優(yōu)先選擇生產(chǎn)任務(wù)較輕、在制品庫(kù)存充足的時(shí)段，年度大修宜安排在年底或年初停產(chǎn)間隙，單次停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)原則上：小修不超過8小時(shí)，中修不超過24小時(shí)，大修不超過72小時(shí)，緊急搶修不超過4小時(shí)（特殊復(fù)雜故障可延長(zhǎng)，但需重新審批）。第十一條審批流程定期計(jì)劃審批：月度小修計(jì)劃由設(shè)備管理組負(fù)責(zé)人審核，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人會(huì)簽，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)；季度中修計(jì)劃由設(shè)備管理組負(fù)責(zé)人編制，生產(chǎn)部、倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)人會(huì)簽，生產(chǎn)副總審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)；年度大修計(jì)劃經(jīng)各部門負(fù)責(zé)人會(huì)簽，生產(chǎn)副總審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，報(bào)公司董事會(huì)備案（如需停產(chǎn)超過72小時(shí)）。臨時(shí)計(jì)劃審批：緊急搶修計(jì)劃由設(shè)備管理組負(fù)責(zé)人審核，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人會(huì)簽，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)；若停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)超過4小時(shí)，需報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。審批過程中，若審批人對(duì)計(jì)劃內(nèi)容有異議（如停產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)沖突），需在1小時(shí)內(nèi)與編制部門溝通調(diào)整，確保計(jì)劃可行。第四章停產(chǎn)實(shí)施與安全管控第十二條停產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)部在停產(chǎn)前2小時(shí)完成在制品清理，將未完成產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域或按規(guī)定處理；清空設(shè)備內(nèi)殘留物料（如配料罐內(nèi)的原料、灌裝設(shè)備內(nèi)的液體），對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步清潔；關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源，懸掛“檢修停產(chǎn)，禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)。物資準(zhǔn)備：倉(cāng)儲(chǔ)部在停產(chǎn)前1小時(shí)將檢修所需備件、工具、耗材送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交由設(shè)備管理組核對(duì)接收；設(shè)備管理組檢查物資質(zhì)量與數(shù)量，確保符合檢修要求。安全準(zhǔn)備：行政部在檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示區(qū)域，擺放警示標(biāo)識(shí)，提供安全帽、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；設(shè)備管理組對(duì)檢修人員進(jìn)行安全交底，明確操作規(guī)范與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如設(shè)備帶電檢修的斷電要求、高空作業(yè)的防護(hù)措施）。第十三條檢修過程實(shí)施設(shè)備管理組按計(jì)劃組織檢修人員開展工作，過程中需做到：嚴(yán)格按檢修作業(yè)指導(dǎo)書操作，禁止擅自更改檢修內(nèi)容；每完成一項(xiàng)檢修任務(wù)，由檢修負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修記錄表》中記錄完成情況（如更換的部件型號(hào)、校準(zhǔn)后的參數(shù)值）；遇到檢修內(nèi)容調(diào)整或突發(fā)問題（如發(fā)現(xiàn)新的部件損壞），需立即向設(shè)備管理組負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后調(diào)整計(jì)劃；檢修人員需佩戴安全防護(hù)用品，遵守安全規(guī)程，避免違規(guī)操作。生產(chǎn)部安排專人在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助，及時(shí)處理物料搬運(yùn)、設(shè)備清潔等需求，確保檢修順利進(jìn)行。第十四條安全管控要求檢修現(xiàn)場(chǎng)需落實(shí)以下安全措施：設(shè)備斷電后需在配電箱懸掛“已斷電，禁止合閘”標(biāo)識(shí)，由專人負(fù)責(zé)看管；涉及高空作業(yè)（如檢修殺菌設(shè)備頂部部件）時(shí)，需使用合格腳手架或升降平臺(tái)，系好安全帶；涉及動(dòng)火作業(yè)（如焊接設(shè)備部件）時(shí)，需辦理動(dòng)火審批，配備滅火器，清理周邊易燃物；檢修過程中產(chǎn)生的廢棄油品、備件需分類存放，禁止隨意丟棄；非檢修人員禁止進(jìn)入檢修區(qū)域，如需進(jìn)入需經(jīng)設(shè)備管理組批準(zhǔn)并佩戴防護(hù)用品。設(shè)備管理組每2小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全情況進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改。第五章恢復(fù)生產(chǎn)與效果評(píng)估第十五條設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收檢修完成后，設(shè)備管理組組織檢修人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試：先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（無物料運(yùn)行），檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度、振動(dòng)是否正常，各部件動(dòng)作是否順暢；空載調(diào)試合格后，進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)（投入少量物料），檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如灌裝精度、殺菌溫度）是否符合生產(chǎn)要求。調(diào)試過程中，生產(chǎn)部安排操作人員參與，學(xué)習(xí)設(shè)備調(diào)整方法。調(diào)試合格后，設(shè)備管理組組織生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部開展驗(yàn)收：質(zhì)量管理部對(duì)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；生產(chǎn)部確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)效率是否達(dá)標(biāo)；驗(yàn)收合格后，三方在《設(shè)備檢修驗(yàn)收表》中簽字確認(rèn)，設(shè)備方可投入生產(chǎn)。第十六條恢復(fù)生產(chǎn)流程驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)部按以下流程恢復(fù)生產(chǎn)：清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，移除警示標(biāo)識(shí)，恢復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局；組織生產(chǎn)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)檢修后設(shè)備操作注意事項(xiàng)（如參數(shù)調(diào)整后的操作要點(diǎn)）；按生產(chǎn)計(jì)劃逐步恢復(fù)產(chǎn)能，先以50%產(chǎn)能運(yùn)行1小時(shí)，無異常后提升至80%產(chǎn)能，再運(yùn)行1小時(shí)，最終恢復(fù)滿負(fù)荷生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中，操作人員密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，每30分鐘記錄一次設(shè)備參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并通知設(shè)備管理組。第十七條效果評(píng)估與記錄設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)后，設(shè)備管理組在1周內(nèi)開展檢修效果評(píng)估：統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行故障率（如檢修后1周內(nèi)是否出現(xiàn)故障）；對(duì)比檢修前后設(shè)備參數(shù)（如灌裝精度誤差、殺菌溫度穩(wěn)定性）；收集生產(chǎn)部反饋的設(shè)備使用體驗(yàn)（如操作便利性、生產(chǎn)效率）。評(píng)估完成后，設(shè)備管理組整理《設(shè)備檢修停產(chǎn)報(bào)告》，內(nèi)容包括：停產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況（實(shí)際停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)與計(jì)劃對(duì)比）；檢修任務(wù)完成情況；設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收結(jié)果；生產(chǎn)恢復(fù)情況；效果評(píng)估結(jié)論；存在的問題與改進(jìn)建議。報(bào)告經(jīng)設(shè)備管理組負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)生產(chǎn)副總備案，并存入設(shè)備管理檔案，保存期限為3年。第六章考核與改進(jìn)第十八條考核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修停產(chǎn)工作納入部門績(jī)效考核，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)備管理組：定期停產(chǎn)計(jì)劃編制及時(shí)率（需100%）、計(jì)劃執(zhí)行偏差率（實(shí)際停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)與計(jì)劃偏差不超過10%）、檢修后設(shè)備1周內(nèi)故障率（需低于1%）；若未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，扣減部門績(jī)效分；生產(chǎn)部：停產(chǎn)前準(zhǔn)備完成及時(shí)性（需在計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間前2小時(shí)完成）、配合檢修積極性（無拖延或推諉）、生產(chǎn)恢復(fù)及時(shí)性（驗(yàn)收合格后1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)生產(chǎn)）；若未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，影響部門績(jī)效評(píng)分；其他部門：倉(cāng)儲(chǔ)部物資供應(yīng)及時(shí)率（需100%）、質(zhì)量管理部驗(yàn)收及時(shí)性（需在調(diào)試完成后1小時(shí)內(nèi)開展）；未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的，按公司績(jī)效考核辦法處理。第十九條改進(jìn)措施針對(duì)檢修停產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題（如計(jì)劃偏差、物資短缺、安全隱患），相關(guān)部門需在1周內(nèi)制定改進(jìn)措施：設(shè)備管理組若因檢修方案不完善導(dǎo)致停產(chǎn)延長(zhǎng)，需優(yōu)化方案編制流程，增加技術(shù)評(píng)審環(huán)節(jié)；倉(cāng)儲(chǔ)部若因備件庫(kù)存不足影響檢修，需調(diào)整備件采購(gòu)計(jì)劃，提高常用備件儲(chǔ)備量；生產(chǎn)部若因準(zhǔn)備不充分拖延停產(chǎn)，需制