2025年高級電焊工模擬考試題庫含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.下列哪種焊接方法最適合焊接厚度為3mm的鋁合金薄板？A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.埋弧焊D.氣焊答案：B（鋁合金薄板焊接需嚴(yán)格控制熱輸入，TIG焊電弧穩(wěn)定、熱輸入易調(diào)節(jié)，是首選方法）2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋產(chǎn)生，關(guān)鍵控制參數(shù)是：A.焊接電流B.層間溫度C.焊縫余高D.焊接速度答案：B（低合金高強(qiáng)鋼冷裂紋與氫、淬硬組織、應(yīng)力相關(guān)，控制層間溫度可減少氫擴(kuò)散和組織脆化）3.不銹鋼焊接時(shí)，采用小電流、快速焊的主要目的是：A.提高效率B.減少熱輸入，防止晶間腐蝕C.降低飛濺D.改善焊縫成形答案：B（不銹鋼晶間腐蝕與敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間有關(guān)，小線能量可縮短高溫停留時(shí)間）4.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)是：A.焊接工藝評定報(bào)告（PQR）B.焊工操作技能C.母材化學(xué)成分D.焊接設(shè)備型號答案：A（WPS需基于已通過的PQR編制，PQR是工藝評定的總結(jié)文件）5.仰焊位置焊接時(shí)，熔池金屬最易出現(xiàn)的問題是：A.未熔合B.咬邊C.焊瘤D.氣孔答案：C（仰焊時(shí)熔池受重力作用易下淌，控制不當(dāng)會形成焊瘤）6.超聲波檢測（UT）主要用于檢測焊縫的：A.表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.表面裂紋D.近表面缺陷答案：B（UT利用超聲波穿透材料，可檢測內(nèi)部氣孔、夾渣等體積型缺陷）7.焊接熱輸入的計(jì)算公式為：A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I/Uv答案：A（熱輸入Q=電流I×電壓U÷焊接速度v，單位kJ/mm）8.鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，采用鎳基焊條的主要優(yōu)點(diǎn)是：A.成本低B.與母材顏色一致C.減少白口組織D.提高強(qiáng)度答案：C（鎳基焊條熔敷金屬與鑄鐵中碳結(jié)合能力弱，可抑制滲碳體形成，減少白口）9.管道全位置焊接時(shí)，根部焊道應(yīng)采用的運(yùn)條方式是：A.直線往復(fù)運(yùn)條B.圓圈形運(yùn)條C.鋸齒形運(yùn)條D.三角形運(yùn)條答案：A（根部焊道需控制熔透，直線往復(fù)運(yùn)條可減少熔池溫度，避免燒穿）10.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最徹底的是：A.錘擊焊縫B.振動時(shí)效C.整體高溫回火D.局部加熱答案：C（高溫回火可使金屬內(nèi)部組織重新排列，應(yīng)力釋放最完全）11.氣焊黃銅時(shí)，應(yīng)選用的火焰性質(zhì)是：A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：B（黃銅含鋅易蒸發(fā)，氧化焰中的氧可形成氧化鋅薄膜，減少鋅的燒損）12.評定焊工操作技能的主要依據(jù)是：A.焊接工藝規(guī)程B.焊工考試規(guī)則C.母材標(biāo)準(zhǔn)D.焊接材料說明書答案：B（焊工技能需按《特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定）13.焊接16MnR（Q345R）鋼時(shí)，焊條應(yīng)選用：A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B（16MnR屬于低合金高強(qiáng)鋼，抗拉強(qiáng)度500MPa級，應(yīng)選E50系列焊條）14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)采用的過渡形式是：A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.滴狀過渡答案：A（短路過渡時(shí)熔滴體積小，飛濺相對較少，適合薄板焊接）15.焊縫射線檢測（RT）中，黑度計(jì)用于測量：A.底片的曝光程度B.焊縫的厚度C.缺陷的大小D.射線的強(qiáng)度答案：A（黑度計(jì)測量底片上某點(diǎn)的黑化程度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求的黑度范圍）16.預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)是母材的：A.厚度B.強(qiáng)度等級C.碳當(dāng)量D.焊接位置答案：C（碳當(dāng)量是評估鋼材焊接性的重要指標(biāo)，碳當(dāng)量越高，所需預(yù)熱溫度越高）17.堆焊時(shí)，為減少稀釋率，應(yīng)采用的工藝參數(shù)是：A.大電流、快速度B.小電流、慢速度C.小電流、快速度D.大電流、慢速度答案：C（小電流減少熔深，快速度縮短加熱時(shí)間，均可降低母材對堆焊層的稀釋）18.鋁及鋁合金焊接前，表面清理的主要目的是去除：A.氧化膜B.油污C.水分D.劃痕答案：A（鋁表面氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高，阻礙熔合，必須徹底清除）19.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，若焊縫出現(xiàn)鐵素體組織，主要目的是：A.提高強(qiáng)度B.防止熱裂紋C.改善韌性D.降低成本答案：B（鐵素體能溶解有害雜質(zhì)（如S、P），打斷奧氏體柱狀晶生長，減少熱裂紋傾向）20.壓力容器焊接后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)的主要目的是：A.檢測表面缺陷B.驗(yàn)證整體強(qiáng)度和密封性C.消除殘余應(yīng)力D.改善焊縫組織答案：B（水壓試驗(yàn)通過加壓檢驗(yàn)容器在設(shè)計(jì)壓力下的強(qiáng)度和密封性能）二、判斷題（每題1分，共10題）1.焊接電流過大時(shí)，焊縫易出現(xiàn)咬邊和燒穿缺陷。（√）2.堿性焊條（低氫型）焊接時(shí)，必須使用直流反接。（×，堿性焊條推薦直流反接，但交流焊機(jī)也可使用，需調(diào)整參數(shù)）3.氣割可以切割不銹鋼，因?yàn)椴讳P鋼熔點(diǎn)低于燃點(diǎn)。（×，不銹鋼含鉻高，氧化膜致密，阻礙燃燒，無法氣割）4.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正。（√）5.鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，需采用背面充氬保護(hù)。（√，鈦易氧化，需正反面同時(shí)保護(hù)）6.焊縫中的氣孔缺陷在射線底片上呈現(xiàn)為邊緣清晰的黑色圓形或橢圓形影像。（√）7.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織的形成。（√）8.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑層越厚越好，可提高保護(hù)效果。（×，焊劑層過厚會導(dǎo)致焊縫成形不良，甚至產(chǎn)生氣孔）9.銅及銅合金焊接時(shí)，熱裂紋傾向比鋼小。（×，銅的線膨脹系數(shù)大，凝固收縮率高，熱裂紋傾向更大）10.焊工操作時(shí)，必須佩戴焊接手套，但可不戴防護(hù)面罩。（×，防護(hù)面罩是防止弧光傷害的必備裝備）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①焊縫及熱影響區(qū)的淬硬組織（馬氏體）；②焊接接頭中的擴(kuò)散氫；③焊接殘余應(yīng)力。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（控制層間溫度）；②選用低氫型焊接材料并嚴(yán)格烘干；③控制焊接熱輸入（避免過小或過大）；④焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理（300-350℃保溫2-4小時(shí)）；⑤合理設(shè)計(jì)接頭形式，減少應(yīng)力集中。2.說明鎢極氬弧焊（TIG）中“直流正接”和“直流反接”的適用場景及原因。答案：直流正接（工件接正極，鎢極接負(fù)極）：適用于焊接鋼、不銹鋼、銅等金屬。此時(shí)電子從鎢極高速轟擊工件，產(chǎn)熱集中，熔深大；鎢極作為陰極，溫度較低，不易燒損，可使用大電流。直流反接（工件接負(fù)極，鎢極接正極）：適用于焊接鋁、鎂等表面易形成高熔點(diǎn)氧化膜的金屬。此時(shí)工件表面受正離子轟擊（“陰極霧化”作用），可破壞氧化膜；但鎢極作為陽極，溫度高，易燒損，只能使用小電流，僅用于薄板焊接。3.列舉三種常見的焊接缺陷，并分別說明其產(chǎn)生原因。答案：①氣孔：焊接材料受潮（含水分）、保護(hù)氣體流量不足或純度低、熔池冷卻過快（氣體來不及逸出）。②未熔合：焊接電流過小、運(yùn)條速度過快、坡口清理不徹底（有油污或氧化膜）、焊條角度不當(dāng)（電弧偏吹）。③裂紋（熱裂紋）：焊縫中S、P等雜質(zhì)含量過高，形成低熔點(diǎn)共晶；焊接熱輸入過大（晶粒粗大）；拘束應(yīng)力大（接頭剛性高）。4.簡述焊接變形的基本形式及防止變形的工藝措施。答案：基本形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。工藝措施：①合理設(shè)計(jì)焊縫（減少數(shù)量、避免集中）；②采用反變形法（預(yù)先設(shè)置與變形相反的角度）；③剛性固定法（焊前固定工件）；④選擇合理的焊接順序（對稱焊、分段退焊）；⑤控制焊接熱輸入（小電流、快速焊）；⑥焊后矯正（機(jī)械矯正、火焰矯正）。5.說明CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。答案：主要原因：①熔滴過渡時(shí)短路電流增長過快（液態(tài)小橋爆斷）；②CO?氣體分解產(chǎn)生CO，在熔滴中膨脹爆炸；③電弧電壓過高（熔滴顆粒大）；④焊絲成分（含碳量過高）。減少措施：①采用短路過渡（低電壓、小電流）；②使用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA）；③調(diào)整焊接參數(shù)（合適的電壓、電流匹配）；④采用脈沖電源（控制熔滴過渡）；⑤適當(dāng)提高氣體流量（增強(qiáng)保護(hù)）。6.簡述不銹鋼焊接時(shí)“晶間腐蝕”的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。答案：機(jī)理：不銹鋼在450-850℃（敏化溫度區(qū)間）停留時(shí)，碳向晶界擴(kuò)散并與鉻結(jié)合形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界附近鉻含量低于12%（鈍化所需最低含量），失去耐蝕性。預(yù)防措施：①選用超低碳不銹鋼（含碳量≤0.03%）或添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）的不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti）；②控制焊接熱輸入（小電流、快速焊，縮短敏化溫度停留時(shí)間）；③焊后進(jìn)行固溶處理（1050-1100℃水淬，使碳重新溶入基體）；④采用奧氏體+鐵素體雙相組織焊縫（鐵素體可阻礙碳化物析出）。7.說明射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：RT優(yōu)點(diǎn)：缺陷影像直觀（底片可長期保存），對體積型缺陷（氣孔、夾渣）靈敏度高；缺點(diǎn)：檢測成本高，對裂紋類面狀缺陷（與射線方向平行時(shí)）靈敏度低，有輻射危害。UT優(yōu)點(diǎn)：檢測速度快，對面狀缺陷（裂紋、未熔合）靈敏度高，可檢測厚工件；缺點(diǎn)：結(jié)果判斷依賴操作人員經(jīng)驗(yàn)，無直接影像記錄，對表面粗糙工件檢測困難。8.簡述鑄鐵補(bǔ)焊的主要難點(diǎn)及常用補(bǔ)焊方法。答案：難點(diǎn)：①鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口組織（硬脆）和裂紋；②鑄鐵塑性差，焊接應(yīng)力易導(dǎo)致開裂；③熔合區(qū)易出現(xiàn)淬硬組織。常用方法：①熱焊法（焊前將工件預(yù)熱至600-700℃，焊后緩冷）：減少應(yīng)力，防止白口和裂紋，適用于重要件；②冷焊法（不預(yù)熱或低溫預(yù)熱）：采用鎳基焊條（如Z308）或銅基焊條，小電流、短段焊、錘擊焊縫釋放應(yīng)力，適用于非重要件；③半熱焊法（預(yù)熱至300-400℃）：綜合熱焊和冷焊的優(yōu)點(diǎn)。9.說明焊接工藝評定（PQR）的目的及主要步驟。答案：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，為編制焊接工藝規(guī)程（WPS）提供依據(jù)。主要步驟：①根據(jù)產(chǎn)品要求擬定初步WPS（包括母材、焊材、參數(shù)等）；②按WPS施焊試件（板或管）；③對試件進(jìn)行檢驗(yàn)（外觀、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)等）；④根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果編制PQR；⑤若檢驗(yàn)合格，以PQR為基礎(chǔ)修訂WPS；若不合格，調(diào)整工藝參數(shù)后重新評定。10.簡述鋁及鋁合金焊接時(shí)的主要問題及解決措施。答案：主要問題：①表面氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高（2050℃），阻礙熔合；②易吸氣（氫），導(dǎo)致氣孔；③線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生變形和裂紋；④熱導(dǎo)率高（約為鋼的4倍），需集中熱源。解決措施：①焊前嚴(yán)格清理氧化膜（機(jī)械刮削+化學(xué)清洗）；②采用交流TIG焊（利用陰極霧化去除氧化膜）或直流反接；③使用高純度氬氣（≥99.99%）保護(hù)，控制氣體流量；④調(diào)整焊接參數(shù)（大電流、快速焊，補(bǔ)償熱損失）；⑤選擇含Ti、Zr等細(xì)化晶粒元素的焊絲（如SAlMg5），減少裂紋；⑥焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理（消除應(yīng)力）。四、案例分析題（每題10分，共5題）案例1：某公司承接一臺Q345R（16MnR）低合金高強(qiáng)鋼壓力容器的制造任務(wù)，厚度20mm，設(shè)計(jì)壓力10MPa，需進(jìn)行環(huán)縫焊接。施焊過程中，焊工未按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱（原要求預(yù)熱150℃），焊后24小時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)縱向裂紋。問題：（1）分析裂紋產(chǎn)生的主要原因；（2）提出整改措施。答案：（1）原因：①Q(mào)345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量較高（約0.4-0.5%），焊接性較差；②未預(yù)熱導(dǎo)致冷卻速度過快，熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬馬氏體組織；③焊接殘余應(yīng)力（由拘束度高、冷卻收縮引起）與氫（來自焊條未烘干或環(huán)境濕度）共同作用，引發(fā)冷裂紋；④裂紋在焊后24小時(shí)出現(xiàn)，符合冷裂紋“延遲性”特征。（2）整改措施：①切除裂紋區(qū)域，重新加工坡口；②嚴(yán)格按工藝要求預(yù)熱（150-200℃）并控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度）；③使用低氫型焊條（如E5015）并經(jīng)350-400℃烘干2小時(shí)，隨用隨??；④焊后立即進(jìn)行消氫處理（300-350℃保溫2小時(shí)）或整體熱處理（600-650℃消除應(yīng)力）；⑤加強(qiáng)焊前檢查（預(yù)熱溫度、焊材烘干記錄）和焊后檢測（RT或UT檢測裂紋）。案例2：某不銹鋼管道（材質(zhì)06Cr19Ni10，厚度8mm）采用TIG焊焊接，焊后經(jīng)硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)熔合線附近出現(xiàn)腐蝕溝槽。問題：（1）判斷缺陷類型；（2）分析產(chǎn)生原因；（3）提出預(yù)防措施。答案：（1）缺陷類型：晶間腐蝕（刀口腐蝕），發(fā)生在熔合線附近的過熱區(qū)。（2）原因：06Cr19Ni10（304L）不銹鋼焊接時(shí)，熔合線附近母材晶粒因高溫（1200℃以上）粗化，且在冷卻過程中經(jīng)過敏化溫度區(qū)間（450-850℃）時(shí)，晶界碳化物析出，導(dǎo)致晶界貧鉻；TIG焊熱輸入控制不當(dāng)（如電流過大、速度過慢），延長了高溫停留時(shí)間，加劇貧鉻現(xiàn)象。（3）預(yù)防措施：①選用超低碳（C≤0.03%）或穩(wěn)定化不銹鋼（如06Cr18Ni11Ti）；②調(diào)整焊接參數(shù)（小電流、快速焊，采用窄焊道技術(shù)），減少熱輸入；③焊后進(jìn)行固溶處理（1050-1100℃水淬），使碳化物重新溶解；④采用含ferrite（鐵素體）的焊縫（通過焊絲成分控制，如添加Mo、Si），阻礙碳化物沿晶界析出。案例3：某船廠焊接6mm厚鋁合金甲板（材質(zhì)5083），采用MIG焊（熔化極氬弧焊），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面有大量針狀氣孔，X射線檢測顯示內(nèi)部密集氣孔。問題：（1）分析氣孔產(chǎn)生的主要原因；（2）提出解決措施。答案：（1）原因：①鋁合金易吸氫，熔池冷卻速度快（鋁合金導(dǎo)熱性好），氫來不及逸出形成氣孔；②保護(hù)氣體純度不足（氬氣中含水分或氧氣），水分分解產(chǎn)生氫；③焊絲或母材表面清理不徹底（殘留氧化膜吸附水分）；④焊接參數(shù)不當(dāng)（電弧電壓過高，導(dǎo)致保護(hù)氣層被破壞；焊接速度過快，熔池凝固加快）；⑤環(huán)境濕度高（如雨天施焊），空氣中水蒸氣進(jìn)入熔池。（2）解決措施：①焊前嚴(yán)格清理母材和焊絲表面（機(jī)械打磨+丙酮清洗），去除氧化膜和油污；②使用高純度氬氣（≥99.99%），檢查氣瓶露點(diǎn)（≤-50℃）；③調(diào)整焊接參數(shù)（降低焊接速度，增大電流使熔池存在時(shí)間延長；適當(dāng)降低電壓，穩(wěn)定電弧）；④控制環(huán)境濕度（≤60%），必要時(shí)使用加熱板預(yù)熱（50-100℃），減少水分吸附；⑤采用脈沖MIG焊（控制熔滴過渡，減少氫的溶入）。案例4：某鍋爐廠焊接12Cr1MoVG耐熱鋼管（φ159×12mm），采用氬電聯(lián)焊（TIG打底+焊條電弧焊填充蓋面），焊后進(jìn)行超聲波檢測，發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在未熔合缺陷。問題：（1）分析未熔合產(chǎn)生的可能原因；（2）提出預(yù)防措施。答案：（1）可能原因：①TIG打底時(shí)焊接電流過小，電弧熱量不足，無法熔化坡口兩側(cè)；②坡口加工角度過?。ㄈ鏥型坡口角度＜60°），焊絲無法送入根部，導(dǎo)致兩側(cè)熔合不良；③焊工操作不當(dāng)（焊絲送進(jìn)位置偏離坡口邊緣，或運(yùn)條速度過快）；④根部間隙過?。ǎ?.5mm），電弧無法深入，熱量集中不足；⑤坡口清理不徹底（有氧化皮或油污），阻礙熔合。（2）預(yù)防措施：①調(diào)整TIG焊接參數(shù)（電流100-120A，電壓12-14V），確保足夠熔深；②檢查坡口加工質(zhì)量（角度65-75°，鈍邊0-1mm，間隙3-4